LC50应力试验及可靠性试验方案.docx43085.pdf

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1、 文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 吊臂应力试验方案 应力测试工况，见表。表应力测试工况表主臂长度 工作幅度 （）额载（）超载（）额载（）超载（）额载（）超载（）应力测试点 注：吊臂两侧的测试点对称布置，各 点。图 基本臂工况测试点 应力测试结果：将应力测试结果分别填入下表。（实验所根据具体实验情况，对试验点编号，适当增减表格数目）文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 表基本臂工况下应力大小应力大小（）测 幅度（）额载（）幅度（）超载（）试 点 表 臂长为时的应力大小 测 应力大小（）试 幅度（）额载（）幅度（）超载（）点 表臂长为时的应力大小应力大小（）测 额载

2、超载 试 幅度（）额载（）幅度（）额载（）点 文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 作业可靠性试验方案 范围 本规范规定了汽车起重机作业可靠性试验方法、故障分类及平均无故障工作时间的计算方法。目的 目的：找出并纠正在设计及制造过程中存在的问题，验证更改的有效性。操纵者：操纵者扮演最苛刻的用户，遇见任何问题及疑问，必须及时汇报。问题收集：记录试验中存在的任何问题，尽可能拍照，留下直观的证据。试验条件及要求 装上设计规定的工作状态的全部工作装置。试验场地 ，倾斜度不大于。环境 。环境温度在 之间。试验载荷（吊重块）允差为。在进行该试验前，下列项目必须完成：应力测试 流体物质记录集工况记

3、录 ，所有流体物质都要记录在案，包括液压油、发动机冷冻油、发动机润滑油、起 升机构润滑油、回转机构润滑油、燃油等。一般燃油箱应有 至之间的油 量，液压油箱的油面应在指示器的刻度范围内，水箱加满水，其他机构润滑油也 应加注至各机构所需的油量。测量和记录所有流体物质第一次加载的容量。文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 每个试验工况后，应及时把记录数据传给研究院。作业可靠性试验总作业时间不大于。按要求正常保养，起重作业时，不允许进行保养工作。试验要求 试验仪器：卷尺、塞尺、压力表、红外测温仪 参考标准：试验工况：表 试验工况 序号 循环名称 试验工况 一次循环内容 循环次数 空载吊臂

4、吊臂仰角 空载状态下，吊臂从基本臂状态全 空载 伸缩循环 部伸出再缩回到基本臂状态 吊臂在正侧方 最长主臂 最长主臂 重物起升到离地面 左右 起重量 起升、回 在作业区范围内 左右回转 工作幅度 转循环 起升至最大高度 下降至地面 吊臂在正侧方 中长臂 重物起升到离地面 起 中长臂起 起重量 臂至工作幅度，再落臂至原位 升、变幅 工作幅度 在作业区范围内 范围内左 回转循环 右回转 起升到最大高度 下 吊臂在正侧方 降至地面 基本臂起 基本臂 重物由地面起升到最大高度下 起重量 升、回转 降到能回转的最低高度范围 工作幅度 循环 内左右回转重物下降到地面 吊臂在正侧方 支腿收放 样机呈行驶状态

5、 支腿连续收放 合计 检查 常规检查：每小时，进行一次 小时的检查。检查内容如下：文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 序号 结构检查项目 液压系统 电器系统 其他 转台 下车支腿管路密封 电池情况 钢丝绳 起重臂 回转接头密封 电线连接情况 滑轮 油缸下绞点轴 卷扬密封 回转小齿轮齿面 活动支腿 管路连接情况 回转支承齿面 吊臂绞点轴 软管、硬管磨损情况 起重臂销轴 油缸 卷扬绳槽 中期检查：每一个工况试验后，检查如下项目：收集液压油及齿轮油，标注采购标号、类型及采购日期，并送质量部分析。试验至时，需要按回转支承大螺栓预紧力对螺栓预紧以及回转回转间隙的 测量。试验至时，要对整机进

6、行维护。，要对泵的压力及液压油、发动机冷却液、各机构减速机的温度进行测量并记录。试验后检查 ，标注采购标号、类型及采购日期，并送质量部分析。，必要的零件要拍照。表拆检项目表 总成 零件 项目 合格要求 检查 情况 起升机构和 齿轮 齿面接触痕迹、点蚀、磨损正确；无点蚀、回转机构减 剥落 剥落 速机 箱体 箱体是否有损坏、裂纹 无异常情况 回转支承 内外圈 裂纹、压痕、点蚀、剥 无裂纹、点蚀、剥落；落 无异常压痕 液压阀 阀芯和阀座 表面粗糙度和表面损 粗糙度不低于设计要 伤 求，表面无损伤 油缸 活塞杆和缸 表面粗糙度和表面损 粗糙度不低于设计要 筒 伤 求，表面无损伤 结构件 吊臂 裂纹、焊

7、接、结构变形 无开裂；焊接达到设 文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 转台 计要求；结构无永久 活动支腿 变形 起升钢丝绳 钢丝 磨损情况 按钢丝绳标准 滑轮组及导 滑轮及轴承 滑轮磨损情况，滑轮与 滑轮按标准判断，定 轮 轴承定位问题 位符合设计要求 起重臂 滑块，复合 滑块、复合轴承磨损情 滑块磨损正常、无断 轴承，结构 况，结构变形情况 裂；复合轴承磨损正 变形 常、无转动和轴向串 动，结构无塑性变形 活动支腿 支腿及支脚 支腿是否有塑性变形、塑性变形小，无开裂；盘 开裂等；支脚盘变形情 支脚盘无塑性变形 况 电器系统 力限器、线 力限器精度等，线路连 吊重记录与吊重工况

8、路 接 在误差范围内，电线 无锈蚀及烧蚀现象 液压系统 油箱及其附 油箱是变形、渗漏，油箱无塑性变形，无 件 渗漏 平均无故障工作时间计算 平均无故障工作时间；规定的作业时间；当量无故障次数，当时，令（计算方法见附录），值计 算方法如下：试验期间，样机出现第 类故障次数的总和 第类故障的加权系数。（详见附件故障分类表）附件故障分类表 类别 故障分类及代号 加权系数 故障举例 致命故障（）起重臂失稳或断裂；支腿断裂；主要部位 文档来源为从网络收集整理版本可编辑 欢迎下载支持 严重故障 一般故障 轻微故障 焊接开裂造成重大事 故 减速器轴类、轴承、齿轮损坏；马达、油 泵等严重漏油；主要 部位焊缝开裂未造成 事故 更换重要部位的密封 圈；一般部位的焊缝 开裂；更换密封件、接头或软管；清洗阀 芯等 螺栓松动；轻微渗漏 等 注：详细分类参见标准 附件 附件作业可靠性实验记录表