F111工业炉安装方案(讨论稿)10524.pdf

《F111工业炉安装方案(讨论稿)10524.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F111工业炉安装方案(讨论稿)10524.pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、F111 工业炉安装方案（讨论稿）1.概述:F111 工业炉其结构为幅射段 A 流体为方形炉，炉底有 2 个烧嘴，B 流体幅射段为园筒炉，炉底有 1 个烧嘴 。园筒炉的烟气通过园形烟道和 A 流体方形炉过渡段相连，两部分烟气合并后进入方形炉上方的对流段，（对流段分上、中、下三段）之后通过挡板从烟囱排至大气。A 流体幅射管用弹簧吊架吊在方形炉中，幅射管底与炉底有热胀间隙，并能在炉底导向管中受热自由上下移动。B 流体幅射管用HK40 支架在园筒炉内，与方形炉相同幅射管与炉底有热胀间隙。炉子的供货由制造商预制成半成品，在现场面组对、安装、焊接、筑炉、试压等工作。所以炉子安装是一个工作量大而细致，并且

2、有高空和交叉作业的一个工程，每一个步骤应交侍清楚，以避免发生不必要的麻烦。炉管的焊接是一项技术性高的作业，既取得国内相应的资质证书，在必要时还要通过东洋公司确认，所以从炉子安装开始就培养合格的炉管焊工。对流段管束和墙板（含耐火材料筑炉）组成了对流段上、中、下三段，这三段在炉子安装中组对精度高、重量最重、吊装高度也高，是安装中关键工序。因耐火材料及吹灰器等资料不全，其安装方案另编。炉子的技术数据见下表一：2.编制依据 2.1 F111 施工图 2.2 东洋公司工业炉安装规范（未提供）2.3 管式炉安装工程施工及验收规范 SHJ50687 2.4 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ-211-87

3、 3.炉子开箱检验 由于炉子是以散件来到现场，在现场应进行开箱验收，故对数量、部件尺寸、质量能否符合标准进行检查，如出现不合格品可退货或返修直至达到图纸质量标准。4.基础验收 4.1 基础相邻轴线允许偏差为3、两端轴线距允许偏差5 4.2 对角线偏差5 4.3 基础标高偏差0、10 4.4 地脚螺栓标高允许偏差10、0 不垂直度不应大于地脚螺栓长度 0.5%、中心位置允许偏差为2 4.5 园形炉中心园直径允许偏差3 表一 幅射段 过渡段 对流段 烟囱 方形炉 标高 EL 1800 EL7600 EL7600-EL10900 标高 EL10500-EL15900 EL15900 EL30000

4、管径 114.38.7 管径 114.38.7 材质 HP-NBINCNRL600 材质 HP-NBA213TP-312H FW I0 FW 5 设计压力 0.49MPA 设计压力 0.59MPA 试验压力 9.1MPA 试验压力 2.8MPA 设计温度 1011 设计温度 886683 园形炉 标高 EL 1800 EL7600 管径 88.96.75.5 材质 HP-NBINCNRL600 设计压力 0.49MPA 试验压力 2.9MPA 设计温度 628455 平台 EL2600 EL7600 EL10500 EL12700 EL15900 EL18100 5施工准备 5.1 场地准备：

5、在炉子的 90 度侧准备一场地面积为 30 米30 米，紧靠炉子 8 米为道路，用以吊装部件及运输用，因要停吊车所以应垫实道路，以保吊车起作业时安全。5.2 计量工具准备：准备一把 20 米标准尺。5.3 根据施工顺序陆续把材料进入施工现场，并准备道木若干，用以填平、填稳墙板，柱等部件。5.4 在现场放置配电箱及工具房。6.安装 6.1 方形炉幅射段安装 6.1.1 进入临时用地 4 块幅射段墙板垫平、垫稳 6.1.2 在幅射板上焊接锚固钉，并注意材质和形式,同时视孔等附件也装上 6.1.3 吊装 0 度及 180 度幅射板，找正后用缆绳拉稳 6.1.4 吊装修 0 度及 270 度幅射板，找

6、正后用螺栓固定 6.1.5 核对幅射段上下角线尺寸，应符合要求 6.1.6 炉底安装 6.1.7 幅射段平台安装 6.1.8 幅射段密封焊 6.1.9 幅射段搭内脚手架 6.1.10 幅射段内壁耐火材料安装 6.1.11 幅射段内脚手折除 6.1.12 幅射管炉内组对,焊接 FW 管口,组对时注意幅射管下部的伸缩管和上部弹簧吊架的尺寸,并对其进行探伤 6.1.13 炉顶在临时场地平放焊接锚固钉 6.1.14 安装炉顶板并四周密封焊 6.1.15 安装 EL8350 弹簧架梁 6.1.16 安装弹簧架并注意吊架应在锁死状态 6.1.17 幅射管与弹簧吊架连接,调整幅射管的垂直度和热胀尺寸,管子应

7、在导管中自由上下移动 6.1.1 8 炉顶耐火材料安装 6.1.19 炉底焊锚固钉焊接并安装烧嘴砖 6.1.20 炉底耐火材料安装 6.1.21 安装烧嘴 6.1.22 安装偏差 立柱允许偏差3 立柱不垂直度不应大于柱高的 0.1%最大为 15 各立柱间的标高差不大于 3 横梁标高允许偏差5,横梁不平度不应大于横梁长度 0.1%,且不应大于 5 烟囱不垂直度不应大于烟囱高度 0.15%,且不应大于 20 炉板表面凹凸度用一米平尺检查不大于 5 园筒炉子高度偏差5,椭圆度不应大于直径0.4%,且不应大于 20,不垂直度不应大于筒体高度的 1%,且不大于 12 框架对角线不大于对角线长度过 0.1

8、%且不大于15 管板不垂直度不应大于 10 6.2 园形炉幅射段安装 6.2.1 园筒炉幅射炉壳安装,包括炉底及附件 6.2.2 幅射段平台安装 6.2.3 炉内搭脚手架 6.2.4 炉墙锚固钉焊接 6.2.5 幅射管支架与幅射盘管连接 6.2.6 炉壁耐火材料安装 6.2.7 炉内折除脚手架 6.2.8 安装幅射盘管 6.2.9 炉顶在地下焊锚固钉,耐火材料安装 6.2.10 炉顶安装 6.2.11 炉底锚固钉焊接及烧嘴砖安装 6.2.12 炉底耐火材料安装 6.2.13 把对流段墙板和管束组对,仔细核对对流段立柱间的间距(长宽对角线)及水平,有必要时可以预组装一次 6.3 过渡段安装 6.

9、3.1 过渡段锚固钉焊接 6.3.2 过渡段耐火材料安装 6.3.3 安装过渡段立柱(其尺寸和对流段尺寸一致严格控制)6.3.4 安装过渡段烟道包括园形炉烟道与过渡段连接的膨胀节 6.3.5 安装对流段立柱 6.3.6 安装过渡段烟道斜撑 6.4 对流段安装 6.4.1 将上中下三段管束组件放在现场,并找正管束的水平及管板的垂直 6.4.2 将上中下三段对流墙板六块平放于地面,焊锚固钉及装附件 6.4.3 按图对六块对流段墙板进行耐火材料安装 6.4.4 把对流段墙板和管束组对,仔细核对对流段立柱间的间距(长宽对角线)及水平,有必要时可以预组装一次 6.4.5 顺序吊装下中上对流段,并每段进行

10、水平及垂直度测量,并连接每段的斜撑 6.4.6 安装烟囱支撑梁等 6.4.7 平台安装 6.5 烟囱安装 6.5.1 烟囱和烟道的锚固钉焊接 6.5.2 烟囱的耐火材料安装 6.5.3 安装下烟道 6.5.4 安装平台 6.5.5 安装挡板 6.5.6 安装烟囱 6.6 其他 6.6.1 对流段到幅射段跨越管焊接 6.6.2 对流段间连接管焊接 6.6.3 AB 流体管试压 6.6.4 吹灰器安装 6.6.5 对流段联箱地下焊锚固钉 6.6.6 对流段联箱打耐火材料 6.6.7 对流段联箱安装 7.烘炉 8.焊接 另发 9.试压 灌满水后升压至试验压力，停 10 分不降压，降至工作压力，停留30 分不降压，管子不变形为合格，.另应用 1.5 级压力表二块 10.吊装：对流段吊装估算重量最大为 10 吨,所以用 30 吨吊车,吊装半径7 米,臂长 21.7 米,起重量为 11 吨满足要求 上下烟囱最大重量估算为5 吨,所以用30吨吊车吊装半径7米臂长 33 米,起重量为 7 吨满足要求 11.安全：注意高空堕落及交叉作业,炉内应用安全电压施工及照明,防火和按高空作业管理办理作业票