电力机车变压器油泵15173.pdf

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1、1/10 电力机车变压器油泵 1.产品概述 电力机车变压器油泵是适用于电力机车变压器强迫循环冷却系统中的专用油泵，冷却方式为内循环冷却。是依据/T10112-1999变压器油泵与 Q/CED05-1999电力机车变压器油泵等标准设计制造的。电力机车变压器油泵运行于运动中的电力机车上，要求抗冲击和防振动性能强，防护等级高，一般为户内使用。电力机车变压器油泵为油泵与电动机组合一体的结构形式。油泵部分：采用离心式泵，叶轮直接安装在电机轴端，靠叶轮旋转的离心力作用产生压差。泵壳将工作轮排出的高速汇流动能转化成压力迫使变压器油进行循环。电动机部分：采用潜油结构，并进行特殊设计，以平衡电压、电流、频率的波

2、动所带来的不良影响，并按轴功率配用电机，并能在入口油温不超过 80的热变压器内长期运行，电机热量一部分经油将热量传给机壳，机壳再将热散发到周围的空气中，但主要部分经泵壳的高压力区由前轴承座上的几个进油孔将油压入机壳内，而后油受叶轮负压作用经轴中心回油孔至前轴承流回叶轮入口处，从而使油周而复始进行循环冷却，保证散热性能良好。壳体与机座采用特种钢板材质焊接加工成型，防渗漏能力强。电磁线采用航空用特种电磁线，轴承采用 E 级滚动轴承，前后端均为 E308Z，使用寿命长。电力机车变压器油泵结构简单，性能可靠，使用方便，为电力机车变压器强循环冷却配套产品之首选。2.型号说明 2.1 型号含义 2/10(

3、1)TG ./电动机极数 安装方式 T(V)立式安装无底脚 D(B)卧式安装带底脚 功率(kW)扬程(m 或 kPa)流量(m3/h)设计序号 特种全钢板结构(2)B ./安装方式 T(V)立式安装无底脚 D(B)卧式安装带底脚 功率(kW)扬程(m)流量(m3/h)设计序号（第 1 次设计省略）变压器油泵 电动机极数（2 极省略）3.使用条件 3/10 3.1 电源为三相交流电，额定电压 380V，额定频率 50Hz。3.2 工作介质：入口油温1080，允许在不低于25的变压器油中起动，并可以短时间运行，但不能超过 0.5h。3.3 工作方式：连续运行。4.产品型号与技术参数（见附表一）5.

4、安装 调试 维护说明 5.1 外形及安装尺寸（见附表二与附图）5.2 调试 5.2.1 油泵电机定子绕组热态绝缘电阻，用 500V 兆欧表测量时，不低于 1M。5.2.2 运行前检查视窗玻璃应完好无损，从视窗观察，轴旋转方向应与转向标志一致。无视窗结构油泵，当接线端子 U、V、W 与电源 A、B、C 相对应时，旋转方向正确。5.2.3 在进油口处拨动叶轮，转动应轻快灵活，如有停滞或磨擦现象，必须校正叶轮偏摆，其两端密封环直径处圆跳动应不超过 0.1mm。5.2.4 油泵在空载不充油状态下运行，应在进油口处注少量变压器油，保证轴承的润滑作用，运行时间不得超过 5min，运转时声音应均匀和谐、无杂

5、音。5.2.5 油泵安装在管路中，运行前应先将内腔注满变压器油，并打开放气塞子将空气排除后封好。5.2.6 为保证油泵安全可靠运行，电路应有继电保护措施。5.3 维护 5.3.1 油泵运行中发现下列情况之一者，应立即停机检查，排除故障后方能投入运行。5.3.1.1 运行中发现声音异常或噪声大时；5.3.1.2 电源电压与额定值的偏差超过5%时；4/10 5.3.1.3 额定电流增大，温升过高时；5.3.1.4 电机绝缘电阻过低时；5.3.1.5 流量达不到额定时；5.3.1.6 泵运行中出现气泡时。5.3.2 常见故障及处理方法 序号 故障现象 产生原因 处理方法 1 不能起动并有嗡嗡声 1

6、断相或交流接触器接触不良 2 轴承磨损严重 3 叶轮与蜗壳磨擦或卡死 1 接通电路或更换交流接触器 2 更换轴承 3 调整叶轮偏摆 2 流量达不到额定值或油流继电器指针摆动 1 转向与标志不符 2 电机单相运行 3 管路不畅 1 调整电机旋转方向与标志一致 2 接通电路 3 排除管路阻碍，进油口阀门应全开 3 温升高 1 内循环油路（支流管路、滤网）堵塞 2 单相运转或绕组短路 3 定转子磨擦 1 清除内循环障碍 2 接通电路或更换绕组 3 更换轴承 4 磨叶轮 1 叶轮径向跳动偏差大 1 校正叶轮跳动偏差值 5 电流大 1 流量、扬程偏离额定点 2 电压过高或偏低 3 单相运转或绕组短路 1

7、 调整出口阀门到额定点 2 调整电源电压 3 接通电路或更换绕组 6 整机振动 1 转子不平衡 2 叶轮不平衡 更换零件 7 绝缘电阻低 1 绕组受潮 2 接线板受潮 干燥处理 8 渗漏 1 密封胶垫老化 2 密封止口不光滑平整 3 受压力零件质量低劣 1 更换密封零件 2 严格处理止口密封处 3 更换零件 5.3.3 在油泵检修与保养过程中，解体后重新装配应注意以下几点：5.3.3.1 拆解现场必须清洁干燥，油泵零件尤其是定子表面无导电物质及其它有害杂质，以保证绝缘介电强度。5.3.3.2 绝缘介电强度试验，绕组重绕时试验频率为 50Hz，电压为 2000V-1 min，重复耐电压试验为 1

8、600V-1min。5.3.3.3 密封橡胶件保证弹性良好，未老化，表面光滑无划痕，否则更换。5/10 5.3.3.4 机座、蜗壳、出线盒、后端盖等主要零部件止口密封处，应无磕碰、划伤、锈蚀等质量缺陷，防止渗漏。5.3.3.5 叶轮与轴承磨损严重时应及时更换。5.3.3.6 装配后应经 7585变压器油、0.5MPa 压力，历时 6h 的渗漏试验，若无渗漏，视为合格。6.运输 储存 6.1 在搬运过程中，要注意轻拿轻放，按照包装箱的标志搬运和放置，切勿倒置。6.2 在运输过程中应避免冲击性剧烈振动，以防止破损。6.3 若非立即投入运行，不宜立即开箱，若包装箱已破损，应开箱检查并妥善处理。6.4

9、 储存环境应保持通风、干燥、清洁，无腐蚀性气体。7.订货说明 7.1 订货时请详细说明产品型号、技术参数及安装结构型式等。7.2 订购配件时请说明整机型号与配件名称及规格。7.3 本说明书中技术参数及安装尺寸仅供用户参考，若数据有变动，以供需双方协议为准，恕不更正。7.4 如有特殊要求，经双方协议后，可供应特殊规格型号产品。6/10 附表一：电力机车变压器油泵产品型号与技术参数 序号 型号 Type 功率 kW 电压 V 频率 Hz 电流 A 同步转速 r/min 流量 m3/h 扬程 m(kPa)备注 Remark 01 B4.41.5-11.5/2.2B 2.2 380 50 4.78 3

10、000 41.5 11.5m 02 B4.45-16/4B 4 380 50 8.42 3000 45 16m 03 B2.80-20/10B 10 380 50 19.8 3000 80 20m 7/10 04 B2.45-35/10B 10 380 50 19.8 3000 45 35m 05 TG2.95-170/10D 10 380 50 19.8 3000 95 170kPa 06 TG80-200/10D-2 10 380 50 19.8 3000 80 200kPa 07 TG1B80-200/10D-2 10 380 50 19.8 3000 80 200kPa 08 TG2B80-200/10D-2 10 380 50 19.8 3000 80 200kPa 09 B2.95-20/11B 11 380 50 22.6 3000 95 20m 10 B.80-20/11B-7D 11 380 50 22.6 3000 80 200kPa 11 B.80-20/11B-SS11 11 380 50 22.6 3000 80 200kPa 8/10 9/10 10/10