钢筋工程施工监理实施细则8714.pdf

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1、钢筋工程施工监理实施细则 一、钢筋工程材料质量要求 1.钢筋质量要求 钢筋的外观质量要求如下：热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。热轧钢筋的力学性能见表 1。表 1 热轧钢筋的力学性能 表面形状 强度等级代号 公称直径d/mm 屈服点s/MPa 抗拉强度b/MPa 伸长率5/%冷弯 不小于 弯曲角度 弯心直径 光圆 HPB235 820 235 370 25 180 d HRB335 625 2850 335 490 16 180

2、 180 3d 4d 月牙肋 HRB400 625 2850 400 570 14 180 180 4d 5d HRB500 625 2850 500 630 12 180 180 6d 7d 注：1.HRB500 级钢筋尚未列入 混凝土结构设计规范（GB500102002）。2.采用 d40mm 钢筋时，应有可靠的工程经验。2.焊条及焊剂的质量要求 药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3.钢筋工程施工中的质量要求 钢筋绑扎工程质量要求见表 2.表 2 项目 质量要求

3、 主控项目 1 力学性能检验 第 5.2.1 条 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条 3 化学成分等专项检查 第 5.2.3 条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条 5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条 6 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条 7 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条 8 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 5.5.1 条 1 外观质量 第 5.2.4 条 2 钢筋调直 第 5.3.3 条 一般项目 3 钢筋加的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 箍筋内净尺寸 5mm 4 接头位置 第 5

4、.4.3 条 5 机械连接和焊接的外观质量 第 5.4.4 条 6 机械连接和焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条 7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B 8 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条 9 钢 筋安 装允 许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 10mm 网眼尺寸 20mm 绑扎钢筋骨架 长 21mm 宽、高 5mm 受力钢筋 间距 10mm 排距 5mm 保护层厚度 基础 10mm 柱、梁 5mm 板、墙、壳 3mm 绑扎箍筋、横向间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 3,0mm（相同规格钢筋连接时的各项参数见表 3

5、）。表 3 连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围/mm 压痕总宽度/mm 40-40 G40 M40 6063 80 36-36 G36 M36 5457 70 32-32 G32 M32 4851 60 28-28 G28 M28 4144 55 25-25 G25 M25 3739 50 22-22 G22 M22 3234 45 20-20 G20 M20 2931 45 18-18 G18 M18 2729 40（3）不同规格钢筋连接时的各项参数见表 4.表 4 连接钢筋 钢套型号 压模型号 压痕最小直径允许范围/mm 压痕总宽度/mm 40 36 G40 40 端

6、 M40 6063 80 36 端 M36 5760 80 36 32 G36 36 端 M36 557 70 32 端 M32 554 70 32 28 G32 32 端 M32 4851 60 28 端 M28 4538 60 28 25 G28 28 端 M28 444 55 25 端 M25 3841 55 25 22 G25 25 端 M25 3739 50 22 端 M22 3537 50 22 20 G22 22 端 M22 3234 45 20 端 M20 333 45 22 18 G22 22 端 M22 3234 45 18 端 M18 2931 45 20 18 G20

7、20 端 M20 2931 45 18 端 M18 2830 45（4）接头试件强度必须符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标 H1 值的比值不小于 1.35（异径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如有一根试件不仅合格，不准使用。4.施工规范对钢筋接头的有关规定（1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于22mm 的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表 5 执行。表 5 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 HPB235J 级钢

8、筋 35d 30d 25d 2 HRB335 级钢筋 40d 40d 35d 注：1.当 HRB335 级钢筋直径 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加 5d 采用。2 当螺纹钢筋直径 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d 采用。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。4.有抗震要求的框架的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加 10d。（2）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L1.3L1Sd 且不应小于25mm。（3）搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于 100mm，受压区间距

9、不应大于 101d，且不应大于 200mm。（4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按表6 执行。表 6 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于 C25 HPB235 级钢筋 30d 25d 20d 月牙纹 HRB335 40d 35d 30d HRB400 40d 40d 35d 冷拔低碳钢丝 250mm 注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于 250mm，在受压区不得小于 200mm。2.当混凝土强度等级低于 C20 时，对 HPB235 级钢筋搭接长度不得小于 40d。3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加 5d拔低碳钢丝增加 5

10、0mm。4.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加 10d，二级抗震等级相应增加 5d。（5）受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作业的屋面板，楼板，檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于 3 根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过 50%；受压区和 装配式构件

11、连接处不限制。二、钢筋工程的监理质量控制（1）钢筋原材的质量控制。审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告，对于复件不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的 30%。（2）监理工程是在巡检过程中，应要求焊工

12、持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正是钢筋焊接。（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的

13、部位进行隐藏工程验收。（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于 500mm。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于 500mm。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混

14、凝土。三、钢筋工程常见质量通病（1）材质检验与保管不符合要求：无出厂合格证或抄件不符合要求。无进场复试。批量不清、超批量、漏检。化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验。机械性能不合格无交代，无加倍复试。运输=储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2）钢筋锈蚀与污染。（3）钢筋代换不符合要求。加工成型质量差：未统一下料，下料不准。对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。运输堆放被折、变形未作修正。不符合图纸或规范构造规定。钢筋接头错误：接头绑、焊型式采用不当。搭接

15、长度不足 错开接头的百分比不符合规范。接头位置不当。梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。钢筋锚固不符合规范要求。锚固长度不足。锚固形式不对。钢筋绑扎不符合要求 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。主筋位置防反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）。不设定位箍筋，主筋跑位严重。板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣。扣筋不垂直主筋，扣筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。钢筋接头不错开。钢筋保护层不符合要求。有焊接要求的钢筋未做焊接试验。（11）焊工无上岗证，或焊工不符合施焊条件。（12）未按规范规定在现场截取试件试验。（13）焊条不符合要求。无出场合格证。焊条不符合钢筋等级要求。未按焊条要求烘烤并作烘烤记录。使用受潮酸性焊条不烘烤。烘烤时间、次数、温度不符合要求。（14）焊接质量不符合要求。（15）焊接不按规定：焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）。对接焊头的断头不垂直、不平整。焊接接头错开百分比不对，距弯头不对（应10d）。（16）挤压接头不符要求：钢套筒进钢筋长度不足。压痕数量不够，分部不匀，深度不足，套管压裂。接头弯折角大于 4，或超过 7/100.