密闭墙施工安全技术措施38739.pdf

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1、-21301 风巷及回风联巷密闭墙施工平安技术措施 一、21301 风巷及回风联巷概况 为了优化矿井通风系统，减少局部漏风，现决定在 21301 风巷及风联巷各施工一道密闭墙，并且在密闭墙前 5 米围进展喷浆、注浆，为确保施工期间的平安、顺利完工，特编制本措施，严格按照本措施贯彻执行。二、施工工序及方法(一)各道施工工序采取平行循环作业方法，施工顺序为：撤除及回收 21301 风巷里面的管路及轨道搭设脚手架密闭墙掏槽支模及绑扎锚杆密闭墙浇筑拆模密闭墙周围喷浆密闭墙周围注浆。二密闭墙掏槽采用挖掘机及风镐联合施工，挖掘机在使用过程中严格按照挖掘机使用平安措施执行。三、施工准备 一准备工作 1、施工

2、前，检测施工地点 20m 围瓦斯浓度，瓦斯浓度不得高于 0.8，否则不得进展施工。当班负责人必须佩戴瓦斯便携仪，检测当班施工地点瓦斯浓度。2、施工前通知瓦检员把密闭墙处的监控设备挪至平安地点后再施工。3、施工前用旧风筒布将巷道平安监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理。4、支模前必须先给模板进展刷油、再按照现场巷道宽度进展支模。二施工前的脚手架搭设 1脚手架采用专用的 2 寸钢管，每根钢管长 3m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度。2钢管之间的连接采用专用的接头，每个接头搭接不得低于 100mm。3脚手架上面铺设优质木大板，规格：长宽厚=3000150100mm

3、。4三块木板一组，木板之间要用扒钉扒牢，再用 8铁丝双股辅助捆扎。每组木板之间不得留有间隙。5脚手架四腿生根结实，底四角必须用 2 寸钢管固定，确保脚手架上面水平。6脚手架搭接完毕后，使用前必须经班队长验收合格，方可使用。7每班施工前，必须对脚手架进展平安检查，确认无平安隐患后，方可施工。-8在脚手架使用过程中，严禁撤除脚手架构件。9脚手架使用期间，严禁脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员同意，与施工人员无关人员方可通行。10每组脚手架上同时作业人数不超过 3 人。11脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且生根结实，保险带要高挂低用，保证人员下落时脚不着地。12脚手架旁边放置一个铁梯子，梯子

4、上下必须固定牢靠，以方便作业人员上、下。三脚手架的撤除 1脚手架必须从上向下撤除，严禁整体撤除脚手架。2当撤除*一根钢管时，要确保其它钢管不得倾倒。3在撤除脚手架围，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意后，其他人员方可通行。4撤除的脚手架要转运到指定的地点并码放整齐。四、撤除管路及轨道 1、管路及轨道撤除从里向外依次撤除。2、提前用费柴油洒在螺丝帽处，保证撤除轨道及管路顺利进展。3、运输为人工搬运，搬运过程中口号保持统一，同起同放。4、撤除的轨道、管路配件装入袋子里分类码放整齐，与轨道一起回收。五、密闭墙浇筑、喷浆、注浆技术要求（一）密闭墙浇注技术要求：1、浇筑墙体绑扎框架锚

5、杆规格为：222000mm 的全螺纹锚杆，绑扎锚杆间排距为 800800mm，绑扎铁丝为 14#铁丝双股绑扎，模板规格为：长宽厚=3000mm300mm50mm。2、掏槽尺寸为：宽深=2200mm500mm，掏槽后外漏的锚杆不需要截断，直接浇筑在墙体里面。3、采用立模浇注砼，模板垂直巷道顶底板，绑扎结实后浇筑，浇筑时，砼捣实，上料利用喷浆机上料，严禁出现蜂窝、麻面等现象。4、浇筑厚度为 2000mm。5、浇注好后，要洒水养护 3 天。-6、密闭墙墙体浇筑混泥土强度不低于 C20。7、模板要清理上油、有损伤变形的模板不得使用；立模时，模板必须支设在硬底上，模板立好后，经反复校对无误后打木撑进展加

6、固，加固应结实，以防跑偏。8、浇注：采用喷浆上料，混凝土利用振动棒振捣，每浇注 300mm 厚振捣一次，振捣时振动棒的移动距离 500mm 左右，振捣时间 2030S 为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。浇注砼应连续进展，当浇注砼间隔时间超过8h 应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。9、拆模：拆掉的模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。（二）喷浆技术要求：1、水泥为 P.042.5，施工时，水泥浆加 3%的速凝剂。2、施工前先用 2m 长的钎杆找掉巷道顶、帮部的活矸活石，找顶由班队长执行，一名有经历工人配合，然后喷浆。3、喷

7、浆前将浮尘冲洗干净后，在原支护根底上对顶帮部进展喷浆，喷浆厚度不小于100mm锚网无外漏.其砼强度为 C20。4、喷射混凝土前，必须在施工点安设一道喷雾设施。5、采用人工上料，配合体积比为水泥：黄砂：米石=1:2:2。6、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证平安和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离 10001200mm，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为 200250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。7、喷射过程中应先墙后顶，喷墙时从墙基开场，自下而上进展，喷拱时，先拱帮后拱顶。8、喷浆前应严格将水灰比控制为 0.4用手一揉一团，松手似散非散，假设发现

8、外表枯燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进展补喷。9、回收的潮料停放 2h 后不得再使用。10、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。11、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于 0.4MPa，同时要-放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁有人。13、停机前应吹净机余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，软管要盘放整齐。14、做好回弹料的回收利用。15、喷嘴出口处的风压应控制在 0.150.18MPa，当喷射距离发

9、生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa 左右。（三）注浆技术要求：21301 风巷及回风联巷注浆锚杆规格为：202000mm，注浆眼孔深为 2.0m，注浆锚杆间排距：11m,具体注浆锚杆布置位置由通防事业部现场标定。1、注浆方法和顺序：1断面由下向上，顶部最后注浆。2注浆过程中如发现泄漏严重，可采用速凝剂拌锚固剂进展封堵。2、注浆压力 注浆压力参数终压确定为2.53.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。3、注浆材料 此次注浆选用 P042.5 矿用硅酸盐水泥，水泥浆按1：0.5 的水灰比配制。4、为确保注浆料强度，现场拌料必须用量具。5、施工方法 1压风就近接至施工地点

10、。2为了保证注浆工作平安，拌料、注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在搭设的脚手架处接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在脚手架上合注浆管，要求系上平安带，并拴在结实装置上，二人照明及观察平安情况，注浆管合茬后，人员撤至平安地点，方可通知开机注浆。6锚注孔施工及注浆 1先标出锚注孔位，采用风锤配合20mm 钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。2将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上距离加丝侧 50mm，长度不少于 200mm，然后用手将注浆管送入孔，封堵严实，封堵孔深度不少于 200mm，封堵后隔 24 小时以前方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。3开场注浆前，准备好注

11、浆材料。首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶-注浆阀半开逆旋调压阀至 0 位开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开场注浆。4注浆过程中当注孔到达设计压后或到达一定注浆量后，方可停顿单孔注浆，浆液到达相邻或上水平孔位时也可停顿单孔注浆，每孔注浆完毕后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后浆液初凝后方可拆卸。六、施工平安措施 1、施工前凡参加该工程施工人员必须先学习本措施，否则不准上岗。2、施工期间坚持交接班制度，各工种对现场的质量、设备、平安等存在的问题，未能处理的，必须在交接

12、班时认真交清，以便及时处理。3、施工期间坚持岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查维修，确保正常使用。4、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，防止风镐碰撞伤人。5、使用风开工具时，风管连接处必须使用专用 U 型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。6、将人员组织得力，每班有跟班队长负责全面平安质量工作，作业现场由跟班队长统一指挥。7、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。8、在施工过程中，作业人员做到相互协作，不伤害他人，不被他人伤害。9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。10、加强对顶板及巷帮的管理，严禁

13、空顶、空帮作业。11、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，找净活煤块危岩，并在临时支护下钻眼。12.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。13.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮平安，并注意观察钻进情况。14.操作风钻、应做到三要要准、要直、要稳，三勤勤看、勤听、勤动手，一集中思想集中。15、注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，假设出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进展封堵，或间歇注浆以减少漏浆。16、注浆中因故暂停注浆，可向孔压注一定量清水保证注浆通路畅通。-17、本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。18、注浆时，作业人员不准正面对着注浆高压胶管接头处和球阀作业，防止飞溅伤人，开闭阀门及拆卸

14、注浆管时，人员应避开正面方向。19、注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆完毕后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进展检查维修。20、注浆前保护好注浆管丝扣。21、注浆过程中，确保风、水正常运转，严禁中途停风停水。七、风动锚杆钻机操作平安措施 1、锚杆钻机打眼前应进展以下检查：1检查所有操作控制开关，所有开关均应处在关闭位置。2检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。3清洁风水管路，并检查其长度及与锚杆钻机连接情况。4检查锚杆钻机是否完好。5检查是否跑风、漏水；否则要及时更换密封圈。6钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等。7安装钻杆前应检查钻杆

15、中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。2、操作顺序 1备齐机具及有关材料。2检查并处理工作地点的平安隐患。3打锚杆钻孔。4安装、锚固锚杆。3、打锚杆眼 1严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。2根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。3检查锚杆钻机、钻具风水软管连接情况。4必须采用湿式打眼。5竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。6钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分-开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快

16、，确保开眼位准确，当钻进 30mm 左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。钻机打眼时，风压应控制在 0.40.65Mpa，水压控制在 0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。1在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻。2在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落接钻杆、完成最终钻孔;钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。8锚杆眼打完后，先停水后停风。9打锚杆眼时，每个眼必须当班打完。八、风煤钻使用平安考前须知 1、检查风量，吹净软风管的污

17、物。2、检查风煤钻接头与风管接头是否用 U 型卡卡牢。3、使用前检查风煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺栓是否松动，开关是否灵活可靠，旋转方向及声音是否正常。4、操作人员必须扎紧袖口，严禁戴手套。5、发现风煤钻不转或转动异常或出现其它故障时，应停顿工作，进展检查处理，未处理好，严禁再次使用。6、风煤钻不用时，应把钻杆拔出，盘好风管，将风煤钻放在顶板完好、无滴水的指定地点，防止损坏风煤钻。九、文明生产及质量标准化要求：1、施工中，加强施工质量检查，施工应按工序搞好自检互检和交接检，填写好注浆施工记录台账，发现质量问题，要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量。2、施工所需下的水泥必须在巷道底部布设一层

18、木板将水泥放在上面。3、各种材料工具要分类整齐码放，并挂牌明视。4、及时清理弃碴及回收剩料。5、施工完毕后，要求做到工完料净，巷道整洁，水沟畅通。6、施工人员认真遵守矿上一切规章制度，按章指挥，规操作，文明生产。-7、当班施工完毕，应将工作地点环境及时清理干净，做到文明施工。十、避灾路线 21301 回风联巷及 21301 风巷水灾避灾路线 21301 回风联巷中央辅运大巷副井底副井地面 21301 风巷中央回风大巷井底东措施巷中央辅运大巷副井底副井地面 瓦斯、煤尘、火避灾路线 21301 回风联巷中央辅运大巷副井底副井地面 21301 风巷中央回风大巷井底东措施巷中央辅运大巷副井底副井地面 其它未尽事宜严格按照煤矿平安规程、操作规程等规定执行。