建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法29108.pdf

《建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法29108.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法29108.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法 一、材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用 E4303。3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。二、主要设备、机具 一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。三、作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时

2、，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。4、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。6、根据现场及工程的特性，编制可行的施工方案，选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。四、施工操作工艺 就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。五、施工方法要点 1、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。2、起吊预制桩。先拴

3、好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上 端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤 12 次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0 5。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4、打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1 米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。(1)打桩宜重锤低

4、击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。(2)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。5、接桩：(1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。(2)接桩时，一般在距地面 1 米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲，高不得大于 1桩长。(3)接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。6、送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线

5、应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。7、检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。8、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。(1)贯入度剧变；(2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；(3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。9、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验

6、收，并将技术资料提交总包。10、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。六、质量标准 1、保证项目 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目：打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。序号 检查项目 允许偏差（mm）检验方法 1 桩中心位置偏移 有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线方向（2）沿基础梁的中心线方向 100 150 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 桩

7、数为 13 根桩基中的桩 100 3 桩数为 416 根桩基中的桩 d/3 4 桩数大于 16 根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩 d/3 d/2 注：d 为桩的直径或截面边长 七、成品保护措施 1、桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。2、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。3、桩的堆放应符合下列要求：(1)场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。(2)垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。(3)同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。(4)多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过 4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高

8、的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。八、应注意的质量问题 1、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100，并应增加养生期一个月后方准施打。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。3、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。4、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。5、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。九、做好质量记录 1、钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。2、试桩或试验记录。3、补桩平面图。