制冷设备行业管理规定1399.pdf

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1、 制冷设备行业管理规定 Revised by Liu Jing on January 12,2021 制冷设备行业管理制度 第一章 总则 第一条 为了规范制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。第二条 本制度适用于集团各分公司制冷设备。第三条 本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。第二章 制冷工安全操作管理 第四条 制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。第五条 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全

2、附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。编 号 版 本 3 页 数 起 草 人 签 名 都幸福 审 核 人 签 名 批 准 人 签 名 日 期 日 期 日 期 起草部门 设备管理部 颁发部门 企管办 生效日期 2013 年 5 月 30 日 送达部门 份 数 1 份 第六条 容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。第七条

3、 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。第三章 压力容器操作规范 第八条 突发情况处理 1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告

4、有关领导和部门。第九条 压力容器操作 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。第十条 压力容器试验 一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。二、容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。第四章 螺杆式制冷压缩机操作规范 第十一条 开机前的准备工作 在开机前,应首先查看机器运行记录，如

5、因事故停机必须检查是否已修理好。然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定开机台数。一、检查氨压缩机 1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。2、检查油分离器的油面，不得低于视孔的 1/3（正常油位在视油镜的1/32/3）。3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。4、查能量指示是否在 0 位置上。5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。6、检查冷凝器供水系统是否正常，保证水盘内有充足水量。二、检查高、低压系统的有关阀门 1、高压管路：高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、

6、压力表阀均应开启。其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。待机器起动后，根据需要再行开启。2、低压管路：压缩机的吸汽阀应关闭。由低循桶至库房冷风机等，以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀，以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀、冲霜、等都应关闭。供液电磁阀全部关闭。三、检查高、低压贮液桶的液面 1、高压贮液桶的贮液量应不超过 80%，不低于 30%。2、循环贮液桶液面不应超过容量的 60%。四、其它 1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。2、起动水泵，向冷凝器供水。3、通知电工准备向压缩机供电。第十二条

7、氨压缩机正常运转标志 一、润滑系统 1、油分离器油面应保持在视孔 1/32/3 处。2、油温一般要保持在 35-60之间，最高不宜超过 65。轴封的正常滴油量每分钟应为 1-2 滴。二、机器部件温度 1、压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发热。2、轴承温度不应过高，一般为 35-60。3、轴封温度不应超过 70。4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温 30。5、冷却水进、出温差为 3-5。第十三条 开机程序 一、检查冷凝器水位是否正常。二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。三、检查调节站上与需降温冷库的阀门应在开启位置。四、检查压缩

8、机吸排气阀位置。五、检查回气、排气、油压压力、油温。六、盘动油泵、压缩机联轴器。七、检查控制台内各压力控制器，所调节压力应正常、试车。八、合上控制柜内空气开关，检查电压应正常。九、启动蒸发冷水泵，冷风机。十、启动压缩机油泵，观察油泵压力高于排气压力表。十一、检查压缩机能量指示在 0 位，开启排气阀，启动主机。十二、按下上载按钮，缓慢开启吸气截止阀，将吸气压力控制在以下为宜。十三、启动压缩机。十四、向对应循环桶供液（手动、自动）。十五、启动氨泵，根据库温控制调节站供液阀门开启度。十六、作好记录。第十四条 操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：一、“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度

9、；要尽量降低高压压力（表压力最高不超过 14MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。二、“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。三、“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。第十五条 停机程序 一、停止向循环桶供液。二、停止氨泵、关闭调节站供液阀门。三、卸载、停压缩机（卸载、缓慢关小吸气截止阀，直到卸到 0 位，关闭吸气截止阀，按下停机按钮）。四、停蒸发冷水泵，冷风机。五、关闭所有控制柜电源。六、作好记录。第五章 氨机房设备日常维护和巡回检查 第十六条 日常维护内容 一、严格按照操作规程进行设备的启动

10、、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。二、严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）。三、备用制冷压缩机机，应排净积水，每周至少盘车两次。四、及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。五、及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。六、对松动的紧固件及时调整加固。第十七条 日常巡回检查内容 一、每 2 时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数，并做好记录。二、每 2 时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。三、每 2 时检查一次冷却水系统的水压、回水量、回水温度的变化情况。四、按

11、操作规程定时排放液气分离器的油水。五、每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。第十八条 定期检查内容 一、每两个月取样化验一次循环润滑油质量。二、每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。三、每六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。四、每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。五、每年校验一次安全阀超跳灵敏度。六、压力管道的检测按压力管道技术监察规程执行。七、按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次制冷压缩机机的完好状况，并做好记录。第十九条 巡回检查方法：一、看 1、设备内外的清洁、完整。2、电压表、电流表、油位、油温、油压、灯光信号指示是否正

12、常。3、控制开关、阀门启闭是否处于正确位置状态。4、运动部件的磨损、受力部件的变形情况。5、机放附属设备：蒸发冷、储氨罐、低压循环桶液位是否正常。6、无漏气、漏水、漏油、漏雨、漏风现象。8、库房冷风机运行情况、排管结霜情况是否正常。9、库房温度是否达标。10、冲霜泵房水泵、水池水位是否处于正常状态，蒸发冷凝器水位是否处于正常状态，蒸发冷水泵及排风机运转是否正常。二、听 1、转动设备转动声是否均匀，有无异声。2、电气设备有无放电声。3、风机、风管是否有异声。三、触 1、操作机构是否锈蚀。2、电动机泵散热器外壳温度是否正常。3、转动设备振动情况。氨压缩机及各附属部件、附属设备的温度是否正常。四、闻

13、 1、有无氨气泄漏刺激气味。2、无绝缘橡胶、塑料、棉织物的焦味。3、冲霜水池储水有无异味，水位是否正常。4、有无煤气、燃油泄漏的气味。第六章 制冷设备维护保养标准 第二十条 机房设备 1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。2、压缩机回气过滤器、油过滤器、必须三月清洗一次，压缩机冷冻油有明显变色或沉淀垃圾必须更换新油。3、压缩机组表面油漆完好无油迹、灰尘、所有螺丝必须紧固，机组附件保温材料完好无损。4、压缩机组运行噪音正常，机组及管道无振动现象，夏季高压压力不超过、油压不超过。5、压缩机油压差保护器，必须四个月试验一次灵敏度，高压压力保

14、护器必须四个月试验一次灵敏度。6、压缩机轴封密封不准漏油，油泵联轴器轴封不准漏油，油泵联轴器三个月调整一次同心度，机组所以阀门芯不准漏制冷剂。7、压缩机联轴器必须三个月调整一次同心度，压缩机电机轴承要定期加润滑油脂，电机绝缘强度六个月检测一次，绝缘电阻不准小于。8、压缩机电动机接线盒六个月打开一次，检查接头处有无松动现象、电缆绝缘材料不准有变色和老化现象。9、油泵电动机六个月检测一次绝缘强度，绝缘电阻不准小于 M。10、压缩机组配电柜每个月检查一次，开关接头不准有发黑现象，柜内电气元件不准有灰尘、配电柜门必须长期关闭。11、六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。12、每

15、年校验一次安全阀超跳灵敏度；每年进入夏季前必须清洗蒸发冷凝器排管、填料，水池污泥必须清理干净。13、每班设备运行记录表必须完整无缺，所有制冷设备必须有维修保养记录表，每个月必须有设备保养计划表。14、氨机房值班人员每年必须进行六次以上的制冷设备突发事故演习，演习现场要有照片、文字记录、参加人必须在签到表上签名存档。15、每个氨机房必须有应急预案，防护设施必须配备完整，要定期检验防护用品的可靠性。第二十一条 外围设备 1、蒸发式冷凝器风叶必须干净无油污、所有螺丝不准有松动现象，运行无不良噪音及振动。2、蒸发式冷凝器外壳及框架油漆必须干净无损伤，外围阀门不准有生锈现象；阀门阀杆操作灵活不准有卡死现

16、象；水池不准有漏水现象，溢流口不准长期流水。3、蒸发式冷凝器风扇电机轴承必须经常加油保养，风机电机绝缘强度六个月检测一次，绝缘电阻不准小于。4、蒸发式冷凝器水泵轴封不准有漏水现象，水泵轴承必须加油保养，水泵电机绝缘强度六个月检测一次，绝缘电阻不准小于。5、蒸发式冷凝器外围管道不准有油漆损坏点，每年必须刷一次防锈油漆。6、环境温度低于零下 2 时蒸发冷水池及水泵循环水必须放干净。7、所有露天或潮湿场所阀门的阀杆必须三个月涂抹一次黄油，干燥场所阀杆六个月涂抹一次黄油。第二十二条 冷库设备 1、冷库顶排管表面结霜厚度不得大于 30 毫米，顶排管底部 300 毫米内不得摆放任何货物。2、冷风机组每班要巡查，风机电机、风叶螺丝不准有松动现象、风机不得有震动、不良噪音。3、风机电气线路六个月必须检查一次绝缘电阻，绝缘电阻不准小于。4、冷风机组每六个月必须用热氨冲霜 1-2 次。第六章 附则 第二十三条 本制度解释权归设备管理部，监督执行权归集团设备管理部、企管办。第二十四条 本制度自颁发之日起试行三个月，未尽事宜将另行补充规定。