电缆沟施工工艺及方法29998.pdf

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1、 电缆沟施工工艺及方法 一、工艺流程 有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样土方开挖复核高程地基处理土工试验混凝土垫层底板模板底板混凝土电缆沟砌体压顶混凝土浇筑混凝土养护（按规定做留置试块）拆模回填土电缆沟抹灰及沟底二次找坡电缆沟盖板安装。二、施工方法 1、测量放样 根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。用石灰把基础尺寸大小标志出来。2、土方开挖 开挖时基坑底周边放宽 50cm 作为施工作业面，基底应预留 200mm 作为人工开挖，以免破坏基底土层

2、结构。基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为 1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用 C15 混凝土换填到基底。开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条 200mm200mm 的排水沟，排水沟端头设一个 400*400*300 深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m 远。

3、以减少土体侧压力。在坡顶距基槽边沿 2m 位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。3、电缆沟垫层混凝土 电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用 15厚胶合板。(2)模板的加固方法：因电缆沟底板混凝土厚不超过 200mm，对模板的侧压力小，底部支撑可利用预埋插筋或支撑在边坡上。(3)作业之前要弹好电缆沟两侧模板边线、模板

4、检查线及标高，模板拼缝采用 3mm 厚双面胶海棉条封堵，模板底部不平处用砂浆找平。(4)模板安装完成后，要拉线检查是否平直，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合设计要求等。(5)电缆沟底板与侧墙分两次浇筑，在底板留设施工缝位置应采用 5080mm的枋木对施工缝进行压凹槽处理。(6)浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。5、电缆沟底板混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前检查模板加固是否牢固可靠（包括扣件是否松动、支撑是否合理、地锚是否牢靠），模板内是否清理干净。(2)混凝土振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于 400mm“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，收面时用混凝土木夯搓两

5、遍拍实抹平，初凝前，必须进行二次抹压拉毛。混凝土终凝后，对混凝土及时养护，养护时在混凝土面铺一层塑料纸，加盖一层麻袋片浇水进行养护，养护时间不得少于7 天。6、侧壁砖砌体砌筑(1)电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。(2)沟道中心线位移偏差10mm。沟道顶面标高偏差 30mm。沟道截面尺寸偏差3mm。沟侧平整度偏差3mm。(3)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。采用中砂，含泥量5%，使用前过筛。粉刷应使用含泥量2%、细度模数2.5mm 的中粗砂。采用 MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。采用饮用水拌和。(4)变形缝间距在无设计要求时，采用 912m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐

6、候密封胶做表面填充。(5)砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝厚度为 812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。(6)沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的 2/3。(7)砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，沿电缆沟壁浇筑两道 C15 细石混凝土带（宽同沟壁，高 100mm）或安装预制混凝土块（带埋件），便于电缆支架固定。7、压顶混凝土工程(1)电缆沟压顶为 C25 素混凝土，按清混凝土工艺施工，混凝土采用自拌混凝土，试验工对混凝土质量进行跟踪监控，对 100 至少做一次取样，少于 100的，可做一次取样。混凝土的输送采用吊机上料和手推车配合。混凝土浇筑运输采用翻斗车。(

7、2)浇灌前了解气象信息，应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候。(3)浇捣前应对钢筋、模板进行全面检查验收，并做好自检隐蔽工程验收记录，包括控制钢筋移位措施，模板缝隙的处理，垃圾、多余材料的清理等。(4)压顶混凝土浇筑：加强压顶根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，造成混凝土底部出现烂根象。严格控制混凝土的振捣时间，不得震动钢筋及模板，防止漏浆，以保证混凝土质量。(5)混凝土浇筑采用振动棒振搅。整个浇筑过程一般不留施工缝连续作业，插入振动时间控制在 1520 秒以表面翻冒出气泡为宜，确保振动充分，又不能过振，造成混凝土泌水，以保证混凝土的质量，混凝土浇筑时应随浇随压光，当混凝土面吸水后再进行二次压光，以免产生裂缝。(6)加强混凝土的养护工作，现浇混凝土结束 12h 后用薄膜进行覆盖，对其保持充足的水分，养护时长不得少于 14 天，对成型的混凝土表面、棱角进行保护，以防冲、撞损坏。(7)应注意的问题，做好压顶顶部浮浆和施工缝处理。混凝土浇筑振搅过程往往顶部会出现一层浮浆，这层浮浆对结构的强度会带来一些影响，因此施工中应及时进行清除。8、基础回填 电缆沟两侧基坑经混凝土隐蔽验收合格后方可进行土方回填，土方回填至场地标高-0.15m 后，回填碎石，土方回填可采用基坑开挖出的同类土。回填时应按水平分层填土，分层夯实，回填土分层夯实需进行压实度取样检测。