2007年技改施工组织设计方案10651.pdf

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1、榆林炼油厂 2007年 15 万吨/年催化装置、60t/h酸性水气提装置、液化气脱硫装置、加氢装置、全厂新鲜水管线技改及循环水管线碰头和循环水临时管线拆除工作由我单位组织施工。因检技改时间安排相对紧张、技改工作项目多且地点分散，加上部分技改工作位置狭小，给技改工作及技改工作中的人员调配带来一定的困难，为保证施工安全、有序进行并严格按照甲方要求工期保质保量完成，特编制此方案，细化作业施工程序及施工作业人员安排，用以指导现场施工。一、检修内容：2007年榆林炼油厂15万吨/年催化装置、60t/h酸性水气提装置、液化气脱硫装置、加氢装置及全厂新鲜水管线技改工作根据甲方安排大致包含以下内容：1.1 1

2、5万吨/年催化装置（1）解析系统技改（2）主风分布管改造（3）孔板降压器安装 1.2 60t/h酸性水气提装置（1）气提塔改造（2）焚烧炉改造（3）酸性气放空管线改造（4）酸性水回流返原料水管线加调节阀组 1.3 液化气脱硫装置（1）增加中间沉降罐一台及相关管线（2）增加水洗罐一台及相关管线（3）增加预过滤器两台及相关管线（4）增加聚结器一台及相关管线（5）增加原料进料泵两台及相关管线 1.4 加氢装置脱氯系统改造（1）增加脱氯罐一台及相关管线 1.5 全厂新鲜水管线技改（1）全厂新鲜水管线安装 1.6 循环水管线（1）循环水管线碰头（2）循环水临时管线拆除 二、编制依据 1、榆炼二OO 七年

3、技改计划书；2、解析系统技改施工图（华东理工大学）3、主风分布管改造施工图（郑州荣达石化技术服务有限公司）4、液化石油气脱硫系统改造施工图（郑州荣达石化技术服务有限公司）5、主气提塔改造方案（洛阳石油化工工程公司）6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）；7、化工机器设备安装施工及验收规范（HGJ203-83）；8、中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）；9、石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532-95）；10、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；11、榆炼二00 七年检修安全预案。三、技改前施工准备 1、现场水、电、道路畅通具备

4、施工条件。2、现场脚手架搭设完成，电焊机、排风扇等摆设完成。3、有经甲方批准的施工方案。4、有甲方安全科签发的动火证、进容器许可证及安全用电许可证。5、作业区域有明显的警戒标志。6、甲、乙方都有安全可行的紧急预案。四、各项技改的人力资源安排及具体施工步骤 4.1 15万吨/年催化装置技改的人力资源安排及具体施工步骤 4.1.1解析塔技改人力资源安排及具体施工步骤 4.1.1.1人力资源安排 工种 钳工 铆工 起重 电焊 普工 总计 人数 1 1 1 1 1 5 4.1.1.2具体施工步骤 首先由上至下进行拆除解析塔内的通道板及弓形板，通道板及弓形板全部拆除后对需技改的溢流堰进行割除，安装新溢流

5、堰之前对塔体切割部位进行清根，清根完成后进行安装新溢流堰及脱气管，弓形板安装前对新安装的溢流堰进行验收，检查合格后方可进行弓形板的安装，弓形板安装完成后对塔内进行清理验收，清理验收合格后由下至上进行通道板的安装，最后进行封人孔及气密性试验。4.1.1.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 解析塔技改 4.1.2 主风分布管技改人力资源安排及具体施工步骤 4.1.2.1人力资源安排 工种 铆工 起重 电焊 普工 总计 人数 1 1 1 1 4 4.1.2.2.具体施工步骤 首先将主风分布管进行分割，将分割后的主风分布管从装卸孔吊出再生器

6、，并把新主风分布管从装卸孔吊进再生器进行安装。再生器内部施工完成后，进行清理、检查，验收合格后进行封人孔、装卸孔，最后进行气密性试验。4.1.2.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 主风分布管 4.1.3 孔板降压器技改人力资源安排及具体施工步骤 4.1.3.1人力资源安排 工种 钳工 起重 普工 总计 人数 1 1 1 3 4.1.3.2.具体施工步骤 首先将原孔板降压器按顺序逐个进行拆除，将拆除后的孔板降压器从人孔吊出设备，拆除一块吊出一块，旧孔板降压器全部拆除吊出后将新孔板降压器按顺序逐个从人孔吊进设备进行安装。设备内部施工完

7、成后，进行清理、检查，验收合格后进行封人孔、最后进行气密性试验。4.1.3.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 孔板降压器拆除 孔板降压器安装 4.2 60t/h酸性水气提装置技改的人力资源安排及具体施工步骤 4.2.1主气提塔技改人力资源安排及具体施工步骤 4.2.1.1人力资源安排 工种 钳工 铆工 管工 起重 电焊 普工 总计 人数 1 1 1 1 2 2 8 4.2.1.2具体施工步骤 技改前先对降液板、原料水入口分布管及与原料水入口分布管相关的管线进行预制，待技改开工后只进行降液板、原料水入口分布管及与原料水入口分布管相关

8、管线的拆除和安装工作。技改开工后，首先由上至下进行主气提塔内的通道板、弓形板及与原料水入口分布管相连管线的拆除，通道板及弓形板全部拆除后对需技改的降液板进行割除，同时割除原原料水入口防冲挡板结构及在塔体 EL31500标高处新开一个 DN150的原料水入口，安装新降液板之前对塔体切割部位进行清根，清根完成后进行安装新降液板，降液板安装至塔体 EL31500标高处时安装新增的原料水入口分布管，弓形板安装前对新安装的降液板及原料水入口分布管进行验收，检查合格后方可进行弓形板的安装，弓形板安装完成后对塔内进行清理验收，清理验收合格后由下至上进行通道板的安装，塔内部施工时，塔外部技改管线同时进行施工，

9、最后进行封人孔及塔体及管线的试压工作。4.2.1.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 塔内部技改 外部管线技改 4.2.2焚烧炉技改人力资源安排及具体施工步骤 4.2.2.1人力资源安排 工种 管工 起重 电焊 普工 总计 人数 1 1 1 1 4 4.2.2.2具体施工步骤 技改开工前对需技改的管道进行预制，待技改开工后只进行需技改管道的拆除和安装工作。技改开始后，首先拆除需技改的管道，拆除完成后对新管道进行安装，最后进行管道的试压工作。4.2.2.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 1

10、0 12 14 解析塔检修 4.3 液化气脱硫装置技改的人力资源安排及具体施工步骤 4.4.1人力资源安排 工种 钳工 管工 起重 电焊 普工 总计 人数 2 3 3 3 5 16 4.4.2具体施工步骤 装置停车前将设备安装找正并试压完成。管道部分在装置停车前进行预制，预制深度达到每条管线留二到三道活口，待装置停车后进行组对安装，管道组对安装完成后对管道进行试压及吹扫。4.3.3施工网络计划 项目 时间 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 设备安装 管道安装 管道试压、吹扫 4.4 加氢装置脱氯系统技改的人力资源安排及具体施工步骤 4

11、.4.1人力资源安排 工种 钳工 起重 管工 铆工 电焊 普工 总计 人数 1 2 1 1 2 3 10 4.4.2具体施工步骤 结构部分在检修停车前施工完成，只留影响设备吊装的两根横梁不进行安装，待设备吊装完成后立既对这两根横梁进行安装。设备试压在设备安装前完成。管道部分在装置停车前进行预制，由于设备没有就位，管道预制时的一些尺寸无法测量，因此管道预制的深度不宜过大，每条管线至少留三到四道活口。装置停车后首先进行罐的安装，设备安装完成后进行设备的配管工作，管道安装完成后对管道进行试压及吹扫。4.4.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 1

12、4 设备安装 管道安装 管道试压、吹扫 4.5 全厂新鲜水管线技改的人力资源安排及具体施工步骤 4.5.1人力资源安排 工种 管工 起重 气焊 电焊 普工 总计 人数 3 2 1 3 3 12 4.5.2具体施工步骤 检修停车前将技改的新鲜水管线施工至与厂新鲜水总管和装置新鲜水管线碰头的位置，最多留一至两道活口，已施工完成的管线全部试压完成，待全厂装置停车后只进行碰头工作，待碰头完成后对管线碰头的局部位置（或全部分支管线）进行试压。4.5.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 新鲜水管线碰头 4.6 循环水管线碰头和循环水临时管线拆除

13、的人力资源安排及具体施工步骤 4.6.1人力资源安排 工种 管工 起重 气焊 电焊 普工 总计 人数 2 1 1 2 2 8 4.6.2具体施工步骤 检修停车前对循环水管线碰头的管段进行预制，最多留一至两道活口，待全厂装置停车后只进行碰头工作，待碰头完成后对管线碰头的局部位置进行试压。4.6.3施工网络计划 项目 时间 21 23 25 27 29 31 2 4 6 8 10 12 14 循环水管线碰头 五、施工质量要求 5.1设备安装前应进行基础检查，检查无误后，方可安装。5.1.1基础尺寸及位置的允许偏差应符合表 1 中规定 表 1 项次 项 目 名 称 允许偏差(mm)1 基础座标位置(

14、纵横轴线)20 2 基础各不同平面的标高-200 3 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸-20 凹空尺寸 20 4 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 每米 5 全高 20 6 预埋地脚螺栓 标高(顶端)20 中心距(在根部和顶部两处测量)2 7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 20 孔壁的铅垂度(全深)10 5.1.2定位基准的面、线、点安装基准线的允许偏差应符合表 2中规定 表 2 项 目 允许偏差 mm 平面位置 标 高 与其它设备无机械联系时 5 5 与其它设备有机械联系时 2 1 5.1.3设备安装允许偏差应符合表 3中规定 表 3 检查项目 国标

15、允许偏差(mm)一 般 设 备 与机械设备衔接设备 立式设备 卧式设备 立式设备 卧式设备 中心线 位 置 D 20005 5 3 2 D 200010 标 高 5 5 3 3 水平度 轴向 2/1000 轴向0.66/1000 径向2D/1000 径向/1000 铅垂度 H/1000 但 不 超 过30 H/1000 方位 圆周测量 D 2000,10 D2000,15 沿底座环圆周测量 5.1.4联轴节找正允许偏差：（1）圆周表面：5/100mm（2）端面表面：5/100mm（3）端面间隙：0.5mm 5.2 设备耐压严密性试验，下列情况为合格（1）设备的各部焊缝、连接部位无渗漏。（2）设

16、备无可见的异常变形。5.3 对于直接坐落在设备基础上的设备应先找平后，再进行基础抹面处理。5.4设备上支架等焊接应按设备设计图纸要求加焊与设备同材质的加强板。5.5管道安装 5.5.1管道安装前应进行管道组成件及管道支承件的检验.5.5.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。5.5.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。5.5.1.3 阀门必须具有出厂合格证及制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度和工作介质,应逐个进行壳体压力试验和密封试

17、验,不合格者,不得使用。5.5.1.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力 1.5倍,试验时间不得不于 5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。5.5.1.5 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。5.5.1.6 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆损坏,其色标或标记应明显清晰.材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳钢接触,暂时不能安装的管子,应封闭管口。5.5.2管道预制 5.5.2.1 管子切断前应移植原有标记。5.5.2.2碳素钢管、不锈钢管宜用机械方法切割.当采用乙炔或等离子切割时，必须保证

18、尺寸正确和表面平整。5.5.2.3管子切口表面应平整,无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁削等，切口端面倾斜偏差 不应在于管子外径的 1%且不得超过 3。5.5.2.4 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口.5.5.3预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。5.5.4管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，所有垫片必须严格按设计要求进行安装，不得随意更改垫片。5.5.5 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2,且不得用强紧螺栓的方法消除歪

19、斜.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝.需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.5.6 管道螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉.5.5.7高温管道的螺栓,在试运行时应按下列规定进行热态紧固:a、管道热态紧固,温度应符合下表的规定:管道热态紧固 管道工作温度 一次热紧温度 二次热紧温度 250350 工作温度 350 350 工作温度 b、热态紧固应在保持工作温度 2h 后进行。C、紧固管道螺栓时,管道最大内压应根据设计压力确定,当设计压力小于或等于 6MPa时,热态紧固最大压力应为 0.3MPa；当设计压力大于6M

20、Pa,热态紧固最大压力应为 0.5MPa。d、紧固应适度,并应有安全技术措施,保证操作人员安全。5.5.8 管子对口时应在距接口中心 200处测量平直度,当管子公称直径小于 100时,允许偏差为 1;当管子公称直径大于或等于 100时,允许偏差为 2;但全长允许偏差均为 10。5.5.9 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.5.10管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.5.11 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。5.5.12 管道安装的允许偏差应符合以下规定:管道安装的允许偏差（）项 目 允许偏差 坐

21、 架空及地沟 室外 25 室内 15 标 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋 地 25 水平管道平直度 DN100 2L 最大50 DN100 3L 最大80 立 管 铅 垂 度 5L 最大30 成 排 管 道 间 距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 5.5.13 连接机器的管道安装 a、连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。b、对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定:、管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度,允许偏差符合下列规定:机器转速 r/min 平行度 同轴度 30006000 0.15 0.15、管道系统与机器最

22、终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速小于或等于 6000r/min时,其位移值应小于 0.05。c、管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。d、管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。5.5.14 伴热管安装 a、伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。b、水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面,铅垂伴热管应均匀分布在主管周围,不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎带或镀锌铁丝固定在主管上.弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直伴热管绑扎点间距应符合以下规定:直伴热管绑扎点间距（）伴热管公称直径（）绑扎点间距（）10 800 15 1000 20 1

23、500 20 2000 c、对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应有隔离垫.当主管为不锈管伴热管为碳钢时,隔离垫宜采用氯离子含量不超过50106（50ppm）的石棉垫,并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。5.5.15 阀门的安装 a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。b、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。c、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。d、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。e、水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。5.5.16 支、吊架安装

24、a、管道安装时,应及时固定和调整支吊架.支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密。b、无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移的1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。c、导向支架或滑动支架的滑地面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。d、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。e、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不

25、得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。f、大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。g、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。h、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后拆除。i、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。j、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件规定；可调支架的位置应调整合

26、适，进行检查与调整。5.6焊接 5.6.1设备的焊接 5.6.1.1设备焊接应严格按照图纸要求进行，其焊接标高及焊肉高度应符合图纸及规范要求。5.6.1.2设备内部部件安装应严格按照制造厂提供的安装图进行施工，严禁擅自改变内部部件的安装位置及开口方向。5.7.1.3 设备部件组对应避免强行组对，以防止焊接裂纹和减小内应力。5.6.1.4 焊件在施焊前，应在坡口周围 30-50mm 范围内清理坡口及附件的铁锈、油污等。5.6.2 管道焊接 5.6.2.1管道焊缝位置应符合下列规定:a、直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于 150时,不应小于150,当公称直径小于150时,不应小

27、于管子外径。b、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）,起弯点不得小于 100且不得小于管子外径。c、环焊缝距支吊架净利距不应小于 50。d、不宜在管道焊缝及其边上开孔。5.6.2.2 管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法.采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。5.6.2.2 管道组成件组对时,对坡口及其内外表面大于或等于 10 范围的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理,清理合格后,应及时焊接。5.6.2.3 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,外壁错边量应符合不宜超过壁厚的 10%且不大于 2,不得

28、强行组对。5.6.2.4 不等壁厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过壁厚的 10%且大于2的规定或外壁错边量大于 3 时,应进行修整。5.6.2.5 在焊接过程中,应将焊件垫置牢固。5.6.2.6 当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封。5.6.2.7 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊施焊.当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。5.6.3 凡参与工业管道焊接的焊工应取得施焊范围的合格资格。5.6.4 取得施焊合格资格的焊工,在施焊的全过程中,应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接,工序之间应有交接手续。5.6.5 焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进

29、行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹,焊丝使用前进行清理。5.6.6焊条的选用详见表 1 焊 条 选 用 表 1 焊接部位 材质 焊丝 焊条 工艺管道 20#H08Mn2Si J422 工艺管道 0Cr18Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti A132 工艺管道 15CrMo H13CrMoA R307 原料水进料分布器 0Cr18Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti A132 主气提塔降液板 0Cr18Ni10Ti H0Cr21Ni10Ti A132 主风分布管 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 A102 解析塔溢流堰 Q-235 H08Mn2Si J422

30、六、安全保证体系 项目经理 汪德华 施工经理 肖 逸 质量安全员 刘子龙 安装二 队安全负 责 人 田 军 安装一 队安全负 责 人 祁建军 架子队安全 负 责 人 赵阶珍 清焦队安全 负 责 人 王久元 王 天 喜 一 组 组 长 熊 江 二 组 组 长 何 美 蒲 一 组 组 长 李 明 远 二 组 组 长 焦 四 清 焦 队 组 长 赵 智 架 子 队 组 长 郑 杰 材 料 负 责 人 七、施工管理体系 八、主要施工机具及消耗材料一览表 序号 名称 规格 型号 单位 数量 备注 1 吊车 50t 台 1 2 吊车 25t 台 1 3 吊车 16t 台 1 4 吊车 8t 台 1 项目经

31、理 汪德华 施工经理 肖 逸 刘 子 龙 质量安全负责人 检修二队施工负责人 田 军 检修一队施工负责人 祁建军 刘 伟 大件吊装负责人 张 玉 堂后 勤 负 责 人 叶 晓 军 技术、进度负责人 架子队施工负责人 赵 阶 珍一队施工负责清焦队施工负责人 王久元 5 叉车 5t 台 1 6 电焊机 台 17 7 等离子切割机 台 1 8 焊条烘干箱 台 1 9 气泵 台 2 10 风炮扳手 台 4 11 试压泵 4.0MPa 台 1 12 高压试压泵 10MPa 台 1 13 架手架管 t 1.5 14 木跳板 块 40 15 千斤顶 10t、15t 台 各 3 16 倒链 5t 台 6 17

32、 倒链 3t 台 6 18 倒链 2t 台 14 19 氧气 瓶 200 20 乙炔 瓶 100 21 电锤 把 2 22 扳手 12 件 20 23 扳手 18 件 10 24 敲击扳手 30 件 4 25 敲击扳手 32 件 4 26 敲击扳手 34 件 12 27 敲击扳手 36 件 8 28 敲击扳手 38 件 4 29 敲击扳手 41 件 6 30 敲击扳手 46 件 4 31 敲击扳手 50 件 6 32 敲击扳手 55 件 4 33 敲击扳手 60 件 4 34 敲击扳手 65 件 6 35 敲击扳手 80 件 2 36 敲击扳手 85 件 3 九、施工安全措施 1、全体参加检修

33、人员必须坚持“以预防为主，安全第一”的方针，采取积极有效的措施，防止和杜绝一切事故的发生。2、检修前，由主管工程师和安全部门向参加检修人员进行技术安全交底，全体检修人员应认真学习榆炼检修安全技术规程。3、影响检修的障碍物已清除，危险作业区域已经隔离，挂设有明显标记。4、现场动火进行外取热器作业必须经甲方相关部门签字同意，否则严禁作业。5、高空作业必须佩带安全帽、安全带，不准从高处向地面抛扔工具、材料。6、施工现场危险地带，应有防护措施，加设警告标志牌，因施工切割的栏杆等应及时复位。7、如发生突然情况或故障暂停，施工人员不应慌乱，要听从指挥，及时采取措施，迅速排除故障，恢复作业。8、施工用电、照明用电应严格按要求执行，专人进行看护。9、所有参与检修人员应随时接受甲方、监理、质检部门的检查、监督。10、外取热器、两器内脚手架管搭拆必须牢固，不允许有探头板等现象，跳板应用铁丝捆扎牢固。榆林炼油厂2007 年技改 施工组织设计方案 编制单位:建设单位：监理单位：审批:批准：批准：审核:审核：审核：编制:中化六建陕北项目部 二七年五月五日 目 录 一、检修内容 二、编制依据 三、检修前施工准备 四、各项技改的人力资源安排及具体施工步骤 五、施工质量要求 六、安全保证措施 七、施工管理体系 八、主要施工机具及消耗材料一览表 九、施工安全措施