EPS模块保温系统施工技术交底39141.pdf

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1、-.z.表 C2-4 技术交底记录 编号:工程名称 日期 交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 1 页 交底内容：一、施工准备 1.1、材料准备 EPS 直板模块（60mm、90mm）、EPS 直角模块、自由型连接桥、自由型连接桥、电焊网、拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18 钢筋、A6 钢筋等 1.2、主要器具 泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等 1.3、技术准备 施工前，各施工队主要负责人认真学习 EPS 模块保温一体化交底，并向施工人员进行交底；1.3.2 保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进行检查，对各类连接桥数量及型号进行核对，确认无误后吊装至施工楼层。

2、二、重难点分析 2.1、依据图纸要求，EPS 模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧 50mm 自密实混凝土，然后再于保温板内侧浇筑预拌混凝土，施工难度大，考验 EPS 模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的封堵。2.2、EPS 模块保温系统使用 EPS 模块进行拼装，后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件，工艺复杂。如何在尽量短的时间内完成 EPS 模块的安装是本工程的重难点及主控点。三、操作工艺 3.1、工艺流程 测量放线EPS 模块进场、吊运拼装模块安装连接桥安装填充墙模块安装电焊网安装附加钢筋安装穿墙套管支设模板浇筑混凝土拆模 3.2、测量

3、放线 依据蓝图弹出保温板外侧 50mm 厚保护层外边线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙 180mm 保温板控制线、外侧 50mm 保护层外边线及内侧 100mm 保护层控制线。保温板安装及模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录 编号:-.z.工程名称 日期 交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 2 页 交底内容：3.3、EPS 模块进场、吊运 EPS 模块及配套连接桥、电焊网等材料进场后，对其数量、尺寸及质量进行检查，确认无误后分类堆放至楼座周围指定区

4、域，码放整齐，做好周围防火、防风、防雨及防护。楼层钢筋绑扎完毕，监理验收合格后使用塔吊吊运至使用楼层，须提前向塔司、信号工及其他操作人员进行安全交底。EPS 模块及所需材料运至相应楼层后，将保温板及连接桥分类码放整齐。3.4、拼装模块 拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度均为 90 厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板，保证两

5、层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS 模块拼装时有以下几点注意事项 东西山墙处 80mm 厚模块与南北 60mm 模块拼接时，须使用泡沫电熔丝在 80mm 模块内立面一端开槽，开槽尺寸需使用钢卷尺度量精确，开槽时，将裁切模块放置在 80mm 模块 签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录 编号:-.z.工程名称 日期 交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 3 页 交底内容：上，泡沫电熔丝通电后在裁切模块凹槽处切割，如下图所示 门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割，切割长度至下部模板控制线，切割时使

6、用钢尺控制垂直度，保证顺直。3.5、安装连接桥 EPS 模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由型连接桥插入模块内侧、自由型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由型连接桥长度同墙体（200mm、180mm），阳台处自由型连接桥长度为 100mm。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录 编号:工程名称 日期 -.z.交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 4 页 交底内容：3.6、安装填充墙模块 填充墙模块分为 140mm 及 160mm，施工时须对照蓝图进行区分。模块尺寸均按照蓝图尺寸下料，可直接进行

7、安装。由于填充墙设置在窗洞口周围，需使用泡沫电热刀对填充墙进行切割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为 100mm100mm，靠内侧切割，如下图所示。填充墙模块安装完毕后外墙插入自由型连接桥，内侧插入 100mm 自由型连接桥。连接桥需同剪力墙 EPS 模块平齐，水平间距 300mm，竖向间距 300mm，上下对齐。3.7、安装电焊网 电焊网安装至 EPS 模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出 EPS 模块外边缘。3.8、安装附加钢筋 EPS 模块剪力墙每平米须附加 4 个 L 型拉结钢筋，采用 C8 钢筋，短边长 60mm，锚入混

8、凝土墙体不小于 80mm。抱框柱及压顶梁处附加钢筋为 2C10，箍筋为 A6200，使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加钢筋为 C8200，横向附加钢筋为 A6200，使用铁丝绑扎连接。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录 编号:工程名称 日期 -.z.交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 5 页 3.9、安装穿墙套管 水电施工队根据施工图纸放置穿墙套管，主体施工队根据套管位置，使用泡沫电热刀对 EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。3.10、支设模板 模板支设方法同墙体模板施工技术交底。需注意以下几点：1）所有模板

9、拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行进行处理或更换模板；4）外墙模板必须在支设前必须对模板进行检查，重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的情况下不得使用，严防涨模。3.11、浇筑混凝土 根据 EPS 模块保温系统技术规程。需首先浇筑 EPS 模块外侧 50mm 厚保护层。使用自密实混凝土进行浇筑，浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立两名以上看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通

10、预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录 编号:工程名称 日期 -.z.交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 6 页 3.12、拆模 由于自密实混凝土的特殊性，外墙内外模板拆模时间须较普通混凝土延后 24h，且拆模时需要特别注意外墙外观，不得暴力拆除，避免破坏外墙面层。四、质量标准 4.1 EPS 模块外观质量要求 1、EPS 模块不得不得破损，表面清洁、无油污；2、电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的 2%且不得集中分布；3、电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直 4.

11、2 混凝土外墙 4.2.1 主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.4.2.2 一般项目 项目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 垂直度 层高 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H）H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 0，10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高（H）30 钢尺检查 EPS 模块剪力墙截面尺寸 8，5 钢尺检查 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺检查 预埋设施中心位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 钢尺检查 预留管、预留孔 5 钢尺检查 预留

12、洞中心线位置 15 钢尺检查 两侧混凝土厚度 5 钻芯取样或预留观测孔 保温板及钢筋网相对位移 10 签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录 编号:工程名称 日期 交底部位 EPS 模块保温系统施工技术交底 页数 共 7 页，第 7 页-.z.交底内容：4.3 EPS 模块允许偏差及检验方法 五、成品保护措施 5.1 保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；5.2 保温板吊运宜使用吊篮进行吊运，吊索固定牢固防止掉落；5.3 外墙模板拆除时注意边角部位的成品保护。六、安全文明施工 6.1 EPS 模块安装工人应佩戴安全帽及防扎手套；6.2 外墙模板安装时须正确佩戴安全带；6.3 施工现场不得吸烟，严禁出现明火；6.4 打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清。项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 长度+5，-10 钢尺检查 高度+5，-10 钢尺检查 两对角线差 25 钢尺检查 外伸连接钢筋或网片 20 钢尺检查 总厚度 10 同一块不少于 2 个侧面 钢尺检查 保温板厚度+3，0 同一块不少于 3 个点 钢尺检查 各网片间距 10 同一块不少于 3 个点 钢尺检查 网片网格（连续 3 格）10 同一片纵横向各 1 次 钢尺检查 签字栏 技术负责人：交底人：接交人：