石油炼化七种常用工艺设计流程38027.pdf

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1、.1 石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程 2021-10-20 地炼商圈 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、根本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。从原油到石油的根本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；通过化学反响转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。一常减压蒸馏 1.原料：原

2、油等。2.产品：2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线。3.根本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，根本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品称为馏分，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的局部是后续加工装置的原料。常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进展脱盐脱水预处理，通常是参加破乳剂和水。原油经过流量计、换热局部、沏馏塔形成两局部，一局部形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后

3、进入罐区，这一局部是化工轻油即所谓的石脑油；一局部形成塔底油，再经过换热局部，进入常压炉、常压塔，形成三局部，一局部柴油，一局部蜡油，一局部塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。.1 各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占 1%左右，柴油占 20%左右，蜡油占 30%左右，渣油和沥青约占 42%左右，减一线约占 5%左右。常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进展调剂润滑油。5.生产

4、设备：常减压装置是对原油进展一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个局部。a常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进展的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)。常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点围降低。这一在减压下进展的蒸馏过程叫做减压蒸馏。b减压蒸馏塔 减压蒸馏是在压力低于 100KPa 的负压状态下进展的蒸馏过程。减压蒸馏的核心设备是减压

5、塔和它的抽真空系统。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。二催化裂化 一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有 1040，其余的是重质馏分油和残渣油。如果想得到更多轻质油品，就必须对重质馏分和残渣油进展二次加工。催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。1.原料：渣油和蜡油 70%左右，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大局

6、部石炼化企业开场在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进展炼制。2.产品：汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占 42%，柴油占 21.5%,丙烯占 5.8%,液化气占 8%,油浆占 12%。3.根本概念：催化裂化是在有催化剂存在的条件下，将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺，是炼油过程主要的二次加工手段。属于化学加工过程。.1 4.生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔。一局部油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进展汽油精制，生产出汽油。一局部油气经过分馏塔进入柴

7、油汽提塔，然后进展柴油精制，生产出柴油。一局部油气经过分馏塔进入油浆循环，最后生产出油浆。一局部油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔，最后进入液态烃罐，形成液化气。一局部油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，形成液体丙稀。液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀。5生产设备：a再生器 再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，同时也提供裂化所需的热量。再生器由壳体、旋风别离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成 b提升管反响器 直管式：多

8、用于上下并列式反再系统，特点是从沉降器底部直接插入，构造简单，压降小。折叠式：多用于同轴式式反再系统。c沉降器 沉降器的作用是使来自提升管的反响油气和催化剂别离，油气经旋风别离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速别离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降，落入气体段。d三机 主风机：供给再生器烧焦用空气。气压机：用于给分馏系统来的富气升压，然后送往吸收稳定系统。增压机：供给型反响再生装置密相提升管调节催化剂循环量。e三阀 单动滑阀：在型催化裂化装置中，正常操作时全开，紧急情况下关闭，切断两器联系，防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量。双动滑阀：安装在再生器出口和放

9、空烟囱之间，调节再生器的压力，保持两器压力平衡。塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量。三延迟焦化 焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是*些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。1.原料：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比，延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比较低。渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化。2.产品：主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和局部气体，各自比重分别是：蜡油占 23-33%，柴油22-29%，焦碳 1

10、5-25%，粗汽油 8-16%，气体 7-10%，外甩油 1-3%。3.根本概念.1 焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400500)下进展深度热裂化反响。通过裂解反响，使渣油的一局部转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反响，使渣油的另一局部转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反响条件更加苛刻，因此缩合反响占很大比重，生成焦炭多。4.生产工艺 延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两局部，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。a原油预热，焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再

11、用泵送入加热炉对流段升温至340350 左右。b经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔塔底温度不超过 400换热。c原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加热到焦化反响所需的温度500 左右，再通过四通阀由下部进入焦炭塔，进展焦化反响。d原料在焦炭塔反响生成焦炭聚积在焦炭塔，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进展焦化反响。5.生产设备 a焦炭塔 焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进展焦化反响的场所。b水力除焦设备 焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到

12、另一个焦炭塔聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进展水力除焦。c.无焰燃烧炉 焦化加热炉是本装置的核心设备，其作用是将炉迅速流动的渣油加热至 500左右的高温。因此，要求炉有较高的传热速率以保证在短时间给油提供足够的热量，同时要求提供均匀的热场，防止局部过热引起炉管结焦。为此，延迟焦化通常采用无焰炉。四加氢裂化 重油轻质化根本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进展的。改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢。1.原料：1.重质油等 2.产品：2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料 3.根本概念 加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在

13、催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反响转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。4.生产流程 按反响器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。.1 1固定床加氢裂化 固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反响器，形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升压到达反响条件后进入反响系统，先进展加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进展加氢裂化反响。反响产物经降温、别离、降压和分馏后，目的产品送出装

14、置，别离出含氢较高 80，90的气体，作为循环氢使用。未转化油(称尾油)可以局部循环、全部循环或不循环一次通过。2沸腾床加氢裂化 沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反响过程。沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料(如减压渣油)并可使重油深度转化；但反响温度较高，一般在 400450围。此种工艺比较复杂，国尚未工业化。3悬浮床(浆液床)加氢工艺 悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺。其原理与沸腾床相类似，其根本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一向进

15、入反响器自下而上流动，催化剂悬浮于液相中，进展加氢裂化反响，催化剂随着反响产物一起从反响器顶部流出。该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油，但装置投资大。该工艺目前在国尚属研究开发阶段。5.生产设备 加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的，故其设计、制造和材料的选用等要求都很高，对生产操作的控制也极严格。高压加氢反响器是装置中的关键设备，工作条件苛刻，制造困难，价格昂贵。根据介质是否直接接触金属器壁，分为冷壁反响器和热壁反响器两种构造。反响器由筒体和部构造两局部组成。a.加氢反响器筒体 反响器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种。b.加氢反响器件 加氢反响是在高温高压

16、及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作，除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外，加氢反响器还应保证：反响物(油气和氢)在反响器中分布均匀，保证反响物与催化剂有良好的接触；及时排除反响热，防止反响温度过高和催化剂过热以保证最正确反响条件和延长催化剂寿命；在反响物均匀分布的前提下，反响器部的压力降不致过大，以减少循环压缩机的负荷，节省能源。为此，反响器部需设置必要的部构件，以到达气液均匀分布为主要目标。典型的反响器构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等。五溶剂脱沥青 溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程。用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压

17、渣油有时也从常压渣油中，除去胶质和沥青，以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程。1.原料：1.减压渣油或者常压渣油等重质油 2.产品：2.脱沥青油等.1 3.根本概念 溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺，其过程是以减压渣油等重质油为原料，利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进展萃取，萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料，萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途。4.生产流程 包括萃取和溶剂回收。萃取局部一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以

18、减少能耗。临界回收过程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷的临界温度 96.8、临界压力 4.2MPa)的条件下，对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质，使轻脱沥青油与大局部丙烷在临界塔沉降、别离，从而防止了丙烷的蒸发冷凝过程，因而可较多地减少能耗。国的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺。(1)沉降法二段脱沥青工艺 沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青根底上开展起来的。在研究减压渣油的特有性质的根底上，注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源，而开发出的一种新脱沥青工艺 (2)临界回收脱沥青工艺 溶剂对油的溶解能力

19、随温度的升高而降低，当温度和压力接近到临界条件时，溶剂对油的溶解能力已降到很低，这时，该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用，不必经过蒸发回收。(3)超临界抽提溶剂脱沥青工艺 超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质，通过改变温度、压力等参数，使体系组分间的相互溶解度发生剧烈变化，从而实现组分别离的技术 5.生产设备 a.抽提塔 抽提塔的作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区，渣油进口以上局部为分馏区，主溶剂进口以下为沥青沉降区。b.溶剂临界/超临界回收塔 脱沥青油溶液别离器又称为超临界塔或临界塔，它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液液别离器，用以回收

20、脱沥青油溶液中的溶剂。c.增压泵 脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备，它需要具有 1.5Mpa 以上的扬程，入口能承受高的压力和温度，泵的作用是能保证实现溶剂在系统循环。六加氢精制 加氢精制一般是指对*些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进展再加工，使之到达规定的性能指标。1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等。2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品。3.根本概念.1 加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进展催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解

21、反响，进而从油品中脱除，以到达精制油品的目的。加氢精制主要用于油品的精制，其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能。4.生产流程 加氢精制的工艺流程一般包括反响系统、生成油换热、冷却、别离系统和循环氢系统三局部。a.反响系统 原料油与新氢、循环氢混合，并与反响产物换热后，以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢，加热至反响温度进入反响器。反响器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴油或比柴油更重的油品时)。反响器的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反响温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进展加氢反响。b.生成油换热、冷却、别离系统 反响产物从反响器的底部出来，经过

22、换热、冷却后，进入高压别离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反响生成的氨和局部硫化氢。反响产物在高压别离器中进展油气别离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压别离器进一步别离出气态烃等组分，产品去分馏系统别离成合格产品。c.循环氢系统 从高压别离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小局部(约 30)直接进入反响器作冷氢，其余大局部送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度，防止硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。一般用乙醇胺吸

23、收除去硫化氢，富液(吸收液)再生循环使用，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。5.生产设备 a加热炉 原料油与新氢、循环氢混合，并与反响产物换热后，以气液混相状态进入加热炉加热至反响温度进入反响器。b反响器 换热、炉后混氢进入反响器。在反响器催化剂床层反响，硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质(通过加氢变为硫化氢、水及氨等)，烯烃同时被饱和。c高压低压别离器 加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压，低压别离器。d.汽提塔 从低压别离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热，并进入加热炉加热，然后进入汽提塔，其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉。汽提塔底出来的

24、生成油经过换热和水冷却后，为加氢精制产品。七催化重整.1 1.主要原料：石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油，其一般在炼油厂进展生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气。3.根本概念 重整：烃类分子重新排列成新的分子构造。催化重整装置：用直馏汽油(即石脑油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂(铂或多金属)的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反响，使烃类分子重新排列成新的分子构造，以生产C6C9 芳烃产品或高辛烷值汽油为主要

25、目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。4.生产流程 根据催化重整的根本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两局部。以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两局部。a.原料预处理 将原料切割成适合重整要求的馏程围和脱去对催化剂有害的杂质。预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三局部。b.催化重整 催化重整是将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进展重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反响，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。工业重整装置广泛采用的反响系统流程可分为两大类：固定床反响器半再生式工艺流程和移动床反响器连续再生式工艺流程。