传动设备安装施工方案10576.pdf

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1、 山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段四 尿素界区 传动设备安装施工方案 中国化学工程第六建设公司 二二年十一月十八日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 传动设备工程量 4 主要设备施工程序 5 安装前准备工作 6 传动设备安装 7 质量控制 8 传动设备单体试车 9 工机具计划及计量器具计划 10 安全注意事项 1 编制说明 本方案概述了尿素界区高压圈、高压氨泵，机械造粒、低压分解、蒸发预深缩，二段蒸发中的泵、风机、破碎机、振动筛、斗式提升机等传动设备的安装方法和程序，待详细的资料到位后再编写详细的施工方案。2 编制依据 2.1 山东华鲁恒升化工股份有限公

2、司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文件。2.2 机器设备安装工程施工及验收通用规范）（GB50217-98）。2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。2.4 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（JBJ28-96）。2.5 连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）。3 传动设备工程量 传动设备工程量见表。表 1 序号 设备类别 规格类型 单位 数量 备注 1 泵 高压液氨泵 Q=40m3/h 卧式三联柱塞泵 P入=1.8 Pa P出=20.0 Pa 台 1 水解解吸给料泵 Q=50m3/h 卧式三联柱塞泵 P入=常压 P出=1.6 Pa 台

3、2 尿素熔融泵泵 65FN-40B 155m Q=25m3/h P出=1.6 Pa 台 1 2 风机 流化空气风机 台 1 机械造粒部分 第一冷却器流化空气风机 台 1 机械造粒部分 抽风机 台 1 机械造粒部分 3 斗提机 台 1 机械造粒部分 4 破碎机 台 1 机械造粒部分 5 造粒机 台 1 机械造粒部分 6 皮带运输机 台 1 机械造粒部分 4 主要设备施工程序 4.1 离心泵安装程序 施工准备基础验收基础处理放线、垫铁安装初找平、找正地脚螺栓孔灌浆精找平二次灌浆附属设备及管道安装联轴节对中管道复位单体试车资料整理中间交工 4.2 高压液氨泵（卧式三联柱塞泵）安装程序 基础验收及处理

4、，调平垫板安置 机 组 吊 装就位，初找正 电机吊装就位，初找正(注 1)地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中 地脚螺栓孔灌浆、养护 机组联轴节端面间隙调整，机组初对中 机 组 初找平 机组轴端面间隙 复测，机组精对 中复测 机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格（注 2）工艺管道安装试压，冲洗 工艺管道复位 轴端距复测，机组轴对中复查 仪 表 自控 系 统联 锁 调试合格 电机 单试 合格 最终复查轴对中，联轴节安装 机 组 空气 负 荷试车 机组交工 机组二次灌浆 机组拆检、清洗（注 3）5 安装前的准备工作 5.1 基础的检查、验收及处理 5.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基

5、础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。5.1.2 机泵安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B、基础混凝土强度达到 80%以上。C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度 25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为 100mm。D、基础坐标位置：10mm。E、基础各不同平面标高允许偏差：0 至-20mm。F、基础外形尺寸允许偏差：20mm。G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差10mm，孔深度允许偏差 0至20mm，孔壁全深垂直度允许偏差 10mm。5.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。

6、5.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。5.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：5.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。5.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。5.2.3 对主机及附属设备及零部

7、件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。5.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。5.3 安装前技术资料准备 5.3.1 机器的出厂合格证明书 5.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。5.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。5.3.4 机器的装箱清单 5.3.5 对于压缩机、机泵和立式磨应编制专项施工方案。对其它设备应有书面安装

8、技术要求。6 传动设备的安装 6.1 离心泵的安装 6.1.1 垫铁安装 6.1.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。6.1.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为 1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的 75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成 45的光坡后进行养护

9、。当达到设计强度的 75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。6.1.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。6.1.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于 50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。6.1.1.5 机泵找平后，垫铁组应露出底座 10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。6.1.1.6 机

10、泵用垫铁找平、找正后，用 0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.1.2 机泵就位、找平、找正 6.1.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。6.1.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允

11、许偏差 表 项 目 允 许 偏 差（mm）平面位置 标 高 与其它设备无机械联系时 5 5 与其它设备有机械联系时 2 1 6.1.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。6.1.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m，横向为 0.10mm/m。6.1.3 灌浆 6.1.3.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过 2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。6.1.3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆

12、工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。6.1.3.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于 15mm，且应垂直无歪斜。6.1.3.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3螺距。6.1.3.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用 20 元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆

13、层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应按图 1所示安设外模板，图中 C值应不小于60mm，h 值应不小于 10mm。图 1 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图 1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓 6.1.4 联轴节对中 6.1.4.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需

14、要复测，在拆检清洗后则需重新调整。6.1.4.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，如图 2。拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。图 1 双表法找中示意图 6.1.4.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。6.1.4.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。6.1.4.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。6.1.4.6 用千分表检测同心度。6.1.4.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。6.2 高压氨泵机组的安装 6.2.1 高压氨泵机组采用无垫铁安装法，

15、其方法简述如下：为了给机组在找平、找正过程中留有充分的调节余地，可采用下列方法：对采用调节螺钉，或者螺纹千斤顶调节的机组可在每个地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板（见图 3）。当机身找平完毕后，先在钢垫板下灌一个水泥砂浆墩，等砂浆与底座间仍可用调整垫片（薄垫片）进行调整，等机组找平、找正结束后，再进行二次灌浆。此法兼备有垫铁安装的优点，适用于底座比较平整的压缩机的安装。图 3 悬挂垫铁的一次灌浆 1-机座；2-地脚螺栓；3-悬挂螺钉；4-机器座板；5-悬挂钢垫板；6-调整顶丝；7-灌浆用木模；8-调平垫板 6.2.2 高压氨泵机组吊装就位：机组分机身和电机两部进行吊装就位，吊装就位时应尽量使机组标高

16、中心线符合设计要求，机身和电机两半连轴器基本对中。6.2.3 机组的初找平 机组的初次找平可在机组底板面上予留好的纵横水平加工面上或者在滑道、主轴外伸部分用方水平尺进行，机组的调平用底板上的调整顶丝或螺纹千斤顶进行。机组就位前，先将调平垫板安置在规定的位置上，用水平仪将调平垫板的顶面标高找平，再用方水平找平垫板顶面，误差应小于 0.10mm/m，以保证机组就位后，调整顶丝同时受力（见图 3）。6.2.4 机身与电机两半连轴节的对中采用双表进行如图 2。其方法与离心机泵连轴节对中的方法一致。机对中时，高度是通过机座上的调节螺丝或螺纹千斤顶调整，水平位置则通过在机座侧面外加千斤顶调整。当机身与电机

17、共用底座时，对中时高度调整则需在机身下部外加千斤顶调整，同时增加或减少机身和电机与机座间的调整薄垫片，水平位置则需在机身侧外加千斤顶调整，对中时要兼顾机组的水平度偏差的变化。6.2.5 机组的一次灌浆：在压缩机初次找平、找正、对中符合要求以后，应按图 3 的要求进行悬挂垫铁的一次灌浆。由于无垫铁安装对一次灌浆层砼的强度要求很高，所以应采用无收缩水泥砂浆进行灌浆，其配比如下（重量比）：400石膏膨胀矾土水泥 0.5 400矾土水泥 0.5 河砂 0.71 碎石（0.5-1厘米）2.03 水 0.42 河砂需用水淘洗干净，配制时，若砂中含水量超过 3%，则应在配制中扣除多出的水分。6.2.6 机组

18、的精找平、找正、对中，在砼强度达到其要求强度 75%时进行。其方法与初找平、对中一致，不同的是机组对中高度调整时是在悬挂钢垫板与底座间用薄垫片调整。水平位置利用地脚螺栓与底座螺栓孔的间隙在机座外侧加千斤顶调整。对中时要均匀拧紧地脚螺栓。6.2.7 机组的二次灌浆在精找平、对中符合要求并经过复测以后 24 小时内进行。由于机组的二次灌浆层是机组的主要受力面，所以应用无收缩水泥砂浆进行灌浆，其配比同 6.2.5的要求。要求二次灌浆层严实紧密。其它要求与离泵的安装要求相同。6.2.8 机组配管 机组配管安装除遵循一般管道安装规范外，还有如下特殊要求：6.2.8.1 只有在管道安装全部完成，内部清理，

19、试压吹扫合格且机组最终找正完成后，才能开始管道的复位。6.2.8.2 管道的复位 A、用游标卡尺或塞尺在管道法兰和设备法兰的八个方向测量，其最大值与最小值之差应小于 0.8/1000，连接螺栓应能自由穿入,且法兰面径向位移0.20mm。B、平行度和同心度检查合格后，再用螺栓将管口把紧，在把紧螺栓之前，在机组轴上的水平及垂直方向架设千分表，螺栓把紧后，对中偏差仍在允许范围内。C、管道与机组联接时，应逐根安装，且每次均应在机组联轴节处架设千分表监视，如千分表变化超过 0.03mm，则应重新返工。6.2.9 机组油冲洗工作 6.2.9.1 油冲洗包括对机组油箱、油过滤器的清理,油泵的安装工作等。6.

20、2.9.2 冲洗工作开始之前，应拆除管道上的仪表元件，用临时假件代替，拆开与机组轴承箱相联的进回油箱法兰，用透明软管将此进、回油管口临时连通，形成冲洗回路。并先用干净的空气对管路进行吹扫，对于贮油箱和其它便于手工清洁的部位进行手工清洁至肉眼观察无杂物为止。6.2.9.3 机组对中工作结束后，进行油箱润滑油的注油工作，油泵的单试工作，开始系统油冲洗，冲洗时，可采取如下措施：A、分段冲洗法：将一定的油流量集中在某段油管上，提高油流速，增强冲洗效果。B、改变油温，通过对油箱内加热器和油冷却器的调节使油湿在 18-70范围内反复变化，使管内脏物脱落。C、采用加气法，用惰性气体或采用氮气向油管内充气，使

21、冲洗油在管内产生剧烈的湍流，提高冲洗效果，充气时，应装设压力表监视充气压力，防止油倒流到气瓶中。D、间断开关油路阀，使冲洗油在管道内产生冲击式流动。6.2.9.4 油冲洗过程中，应注意以下问题。A、冲洗前，必须将油系统中的每台设备和每根管线进行检查和清洗。B、冲洗过程中要定期检查油过滤器前后油压差，若压差超值，则应切换使用备用油过滤网。备用网使用一段时间后的油压差超值，则应再切换回来，如此反复，以保证油冲洗工作正常进行。C、安装临时过滤网时，密封垫片应选用耐油石棉橡胶板。6.2.9.5 油管路复位 A、在油系统冲洗后期，准备进行油管道复位前，应将现场清理干净，防止在油系统复位时，脏物再进入油系

22、统。B、将油箱、油高位槽内冲洗 用油，全部放净。C、对油箱、油冷却器、油过滤器、油高位槽进行最后清洗和清洁度确认。D、拆除各临时管线上的盲板、孔板、假件，恢复正式油管路。E、清洗机组局部末参加油冲洗的二次控制油路部分管道。F、在通往轴承箱各油管与轴承箱连接法兰处加不锈钢滤网。G、向油箱充入机组用油，启动油泵进行 48 小时新油循环。H、检查轴承箱外管路法兰间加设的滤网，合格后拆除临时滤网，加入正式垫片，接通机组各油路管线，准备进行油系统整定。6.2.10 机组安装质量标准 表 3 序号 项 目 主要质量标准 1 机组轴线（纵、横）定位误差范围 5mm 2 机组标高误差范围 5mm 3 机组轴向

23、和径向水平误差范围 0.2mm/m 4 对中偏差（径向和轴向）小于 0.03mm（千分表读数）5 轴间距误差 0-+0.1mm 6 油系统油冲洗合格标准（注 1）200目滤网检查,每平方厘米可见软质颗粒,不超过两点,不得有任何硬质颗粒并允许有少量纤维体 6.3 离心风机安装 6.3.1 安装程序 复查基础尺寸放置垫铁基础架安装轴承座安装风机外壳就位转子安装风机外壳找正挡板安装风机冷却水管安装电动机初步就位电动机及联轴器找正基础二次灌浆联轴器连接 6.3.2 风机安装技术要求 6.3.2.1 机壳焊缝应无裂纹、砂眼、咬边，铆接质量应良好。6.3.2.2 叶轮轴向和径向晃动度均不大于 2mm。6.

24、3.2.3 调整挡板的开启方向，应能使风顺着风机转向进入，不得装反。6.3.2.4 挡板应有开关位置限位器。6.3.2.5 以转子中心为准，其标高误差不得大于 10mm，纵向中心线误差不大于10mm。6.3.2.6 机壳进风叶与叶轮进风口间隙均匀，其轴间间隙不大于 2mm。6.3.2.7 机壳与轴的密封间隙为 2-3mm。6.4 胶带输送机安装 6.4.1 金属构架的长度等尺寸误差不大于 5mm。6.4.2 金属构架的弯曲度不大于长度的 1，全长不大于 5mm。6.4.3 每节构架的中心与设计中心误差不大于长度的 0.5。6.4.4 标高误差不大于10mm。6.4.5 横向水平度误差不大于宽度

25、的 2。6.4.6 纵向起伏不平度不大于长度的 2 mm，全长不大于 10mm。6.4.7 滚筒轴线必须与胶带垂直。6.4.8 滚筒纵横向误差不大于 0.5mm。6.4.9 滚筒标高误差不大于 10mm。6.4.10 托棍支架与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并有方斜垫。6.4.11 相邻托棍高差不大于 2mm。6.4.12 胶带的铺设与胶接。A、胶带厚的一面为工作面；B、胶接口的工作面应顺胶带的前进方向，两接口之间的胶带长度应不少于1920mm。C、胶带胶接工作前应作胶接头试验。D、胶接口割成斜口（45左右）用冷胶法胶接。E、冷胶法应符合下列要求：粘接剂采用 202型树脂胶时，使用 202-

26、1和 202-2两种粘接剂按重量比 1：5 调配均匀后即可使用（不宜过早调配）。环境温度低于 5 时，不宜进行冷胶。F、胶接合口时必须对正。G、胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔凸起和裂纹。H、胶接表面接缝处应盖上层涂胶的帆布。6.5 鄂式破碎机安装 6.5.1 架体安装 6.5.1.1 仔细检查架体所有接合面的正确性，清除接合面的浊污灰尘。6.5.1.2 布置好小千斤顶和电机滑座的垫铁，地脚螺栓。6.5.1.3 将下架体利用车间内吊车吊起焊接 3 块 30030020 的底板。6.5.1.4 将下架体下落在已安装好的小千斤顶上，地脚螺栓穿在下架体孔内，利用小千斤顶进行调整。6.5.1.5 将上

27、架体吊起放在下架体上，对正，装好联接两架体的全部螺钉。6.5.1.6 固定上下架体的螺钉在安装时加热到 80-100时再对称拧紧。6.5.1.7 当上下架体装配好后，以轴承面为基准面，用调整小千斤顶进行架体位置最后的水平及垂直平面的调整。架体与基础间的间隙在50mm范围内。6.5.1.8 二次灌浆 A、将基础表面浮灰及凹处积水处清除干净，将安装地脚螺栓的孔塞好浸油麻垫，保证灌注高度 200mm。B、浇注的砼要具有良好的流动性，由一面向另一面灌注，用钢筋捣固并摊均匀，以便使之达到每个角落，形成一个完整而紧固的浇注层。6.5.1.9 浇注前将小千斤顶用木盒包好，以便拆卸。浇注后立即复查架体的水平度

28、和垂直度，若发现变动立即调整。6.5.1.10 养生终了拆除小千斤顶时，先拧松地脚螺栓的螺母，使之与机架产生一定间隙，然后取出，不得用力敲打。小千斤顶拆除后，地脚螺栓用次均匀拧紧用水平仪复查机架的水平度。再将拆除小千斤顶留下的孔穴用二次灌浆的砼灌满。6.5.1.11 架体其它部件安装 A、两侧衬板平行安装并与破碎机壁接触必须均匀安装前，将拉紧螺栓预加热到约 100，以便机壁与衬板连接紧密。B、固定鄂板就位后，使齿轮背面凸台与机架前壁接触均匀，下端面与底板接触均匀。C、先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉做支撑使后支座凸凹台架体壁接触均匀。6.5.2 动鄂部的安装 固定鄂与动鄂组成破碎腔。在动

29、鄂与固定鄂上部装有直线平板型衬板，下部为大波纹齿型衬板，两个齿板的齿谷与齿峰相对。动鄂下端装有拉杆弹簧。6.5.2.1 动鄂组装前将动鄂轴（心轴）轴瓦与轴颈进行研磨使其达到配合要求。6.5.2.2 动鄂部的各部件先组装好后，利用车间内吊车吊起放进机架内，使动鄂轴的轴颈进入轴瓦内。6.5.3 连杆、偏心轴、集油器的安装 6.5.3.1 将主轴承冷却用水管净，安装在架体上。6.5.3.2 将下集油器固定在主轴承上，在所用的纸垫上涂以干油，并将固定集油器所用的螺钉用钢丝成对的串起，以防松动。6.5.3.3 将偏心轴与连杆摩擦表面擦净，然后装在一起。将连杆结合面间的垫片擦净，然后装在一起。将连杆结合面

30、间的垫片擦净，并涂以干油。同时按 470mm检查其径向间隙及连杆与轴台的端面间隙。6.5.3.4 将偏心轴轴颈及主轴承瓦的表面擦净并用稀油润滑，主轴与连杆放入破碎机内，将擦净并涂好干油的垫片放入，轴承盖盖上。6.5.4 弹簧与肘板的安装 6.5.4.1 弹簧安装在机架与动鄂间并初步拉紧。6.5.4.2 肘板、滑块摩擦表面擦净涂以干油，用吊车配合装上前肘板，再将连杆向机架前壁的方向拉，装上后肘板，然后压紧弹簧，弹簧压紧后的长度不应小于 425mm。6.5.4.3 安装时当锁紧弹簧未压紧前，就意味着肘板未放置牢固，必须将弹簧压紧后肘板版方可由起重机上卸下。6.5.4.4 支持弹簧的摩擦表面涂干油。

31、6.5.4.5 擦净防护板并安装。6.5.5 电动机及传动部的安装 电动机滑座安装在已放置好的垫铁上，然后安装电动机机座、皮带轮、组对联轴节。6.5.6 稀油站、干油站管路安装 6.5.6.1 所有管子在现场预制。稀油管安装前先用 20%的盐酸或硫酸溶液洗后，用石灰水中和，再用清水洗净吹干。干油管用 20%的盐酸或硫酸溶液清洗，其次用 10%的苏打水中和，再用清洁的热水清洗后，用压缩空气吹干，内表面涂油，外表面涂耐油油漆。6.5.6.2 稀油润滑集中在连杆和主轴上。干油润滑共有 18 个润滑点。配管中严格按装配图要求和走向施工。7 质量控制 安装工序的质量控制见表 4。表 4 序号 检查项目及

32、主要内容 等级 1 机器及附件接收 C 2 基础验收及交接，主要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。BR 3 基础处理，主要包括铲麻面及基础表面的清洁 C 4 调平垫板的水平度 C 5 机组吊装就位前的检查确认 A 6 机组找正、找平，包括：标高、中心线、水平度 BR 7 灌浆前检查。主要包括：a)找正、找平记录；b)基础表面处理；c)调平螺丝的保护；d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装；e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；AR f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告 8 灌浆的完成情况。主要包括：a)检查灌浆材料的失效日期；b)环境温度；c)与灌浆

33、接触的表面应潮湿，且清除表面及孔中的存水；d)木模支撑及砂浆捣实；e)灌浆层养生；f)试块留制。C 9 联轴节对中。主要包括：a)器具的检验日期及精度等级；b)千分表的架设；c)对中记录。AR 10 工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。主要包括：a)管道的试压吹扫及吹扫；b)拧紧螺栓过程中，监测表指针的移动情况；c)支吊架的安装及调整；d)机组对中复测。BR 11 工艺管道“复位”完成的确认。主要包括：a)监测表的架设位置；b)拧紧螺栓过程中，监测表指针的移动情况；c)管道“复位”完成后机组的对中复测。AR 12 机组安装完整性的确认 A 13 油系统冲洗 A 14 冷却系统 B 15 控

34、制和保护系统 A 16 盘车装置检查 B 17 试运转前的检查确认 A 18 试运转 AR 8 传动设备单体试车 8.1 离心机泵的单机试车 8.1.1 试车前应检查如下工作：A、安装工序已全部完成，并经检查合格；B、附属装置和仪表经检查验收合格；C、与试运转无关的设备和仪表应隔断；D、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制），检查试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网；E、电气部分应检验合格；F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。8.1.2 试运转步骤 先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合

35、格之前，不能进行下一步运转。8.1.3 试运转 8.1.3.1 拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行不少于 2小时无负试运转。以转向符合规定要求，电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。8.1.3.2 打开机泵的进口阀门，使试验介充满泵体。8.1.3.3 关闭出口阀门（如泵的进口静压为正值，可适当开启出口阀门）。8.1.3.4 起动电机，等机泵出口压力达到稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，机泵连续运转时间不应过长。8.1.3.5 机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4小时。不锈钢机泵以水为介质试运转时，要求氯离子的含量小于 25ppm。8.1.3.6 机泵试运转

36、应符合下列要求。A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。B、运转中，滚动轴承的温升不得超过 40，最高温度不得超过 75；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行平稳。F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。G、机泵的附属设备运转正常，管道应连接牢固无渗漏。8.1.3.7 泵停车步骤 A、关闭出口阀门，停止电机 B、关闭进口阀门 C、关闭冷却水进出口阀门 8.2 高压氨泵为柱塞式泵，开机前应注意泵的进出口阀是否打开，其它与离心

37、泵的开车要求一致。9 工机具计划及计量器具计划（见表7、8）工机具计划表 表 7 序号 名 称 规 格 单 位 数量 1 汽车吊 80t、50t、25t 台 各 1 2 叉车 5t 台 1 3 卡车 8t 台 1 4 导链 10t 5t 2t 台 台 台 4 4 4 5 千斤顶 10t 台 1 6 千斤顶 5t 台 2 7 手锤 0.5kg 把 2 8 手锤 1.5磅 把 2 9 电焊机 台 1 10 气焊工具 台 1 11 扭力扳手 套 2 12 钢丝绳 19.5-637+1-170 15.0-637+1-170 m 80 60 13 卡环 5t 个 8 计量器具一览表 表 8 序号 名 称

38、 规格 单位 数量 精 度 备注 1 铁水平 L=500mm 把 2 1mm/m 2 条式水平 L=100mm 台 4 0.02mm/m 3 框式水平仪 台 2 0.02mm/m 4 游标卡尺 L=250mm 把 4 0.1mm 5 百分表 0-6 台 4 0.01mm 6 千分杆 0-500 台 4 0.01mm 7 钢板尺 1m 把 2 1mm 8 钢卷尺 5m 把 6 0.5mm 9 压力表 0-1.0mpa 块 6 0.01mpa 0-2.5mpa 块 6 0.01mpa 10 安全注意事项 10.1 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。10.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。10.3 高空作业时，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件，交叉作业要有隔离措施。10.4 各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保护措施。10.5 设备吊装时，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。10.6 压缩机及机泵上在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。10.7 若设备需清洗时，必须用煤油或专用洗油，不得用汽油清洗，清洗过程中，严禁吸烟和金属碰撞，用过的清洗液不准随地倾倒。10.8 安装现场应配备足够的消防设施。