防腐工程施工方案10987.pdf

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1、 国家成品油库安全改造工程 山西 351处建安施工 防腐工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二三年十二月二日 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 技术要求 4 防腐涂料技术要求 5 钢材表面处理 6 防腐涂料、聚乙烯胶粘带的施工 7 施工质量检验 8 卫生、安全和环境保护 9 劳动力组织及机具计划 10 安全技术措施 11 质量保证措施 1 编制依据 1.1 国家成品油储备库安全改造工程山西 351处建安施工招标相关文件。1.2 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。1.3 SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范。1.4 SY/T0414-98 钢质管道聚乙烯

2、胶粘带防腐层技术标准。1.5 SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准。1.6 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。2 工程概况 国家成品油储备库安全改造工程 351处建安施工，防腐包括罐底板底侧、管道防腐、以及变更要求的原有 3 座罐内外壁防腐、涂层结构与新罐相同。库区、作业区、武警营区、长治生活区及越野管线等地。设备防腐材料为 BH-15环氧富锌底漆、BH-13环氧云铁中间漆、BJ-11氯化橡胶面漆、BH-20无溶剂环氧玻璃鳞片涂料面漆、BH-yG4防静电涂料底漆、BH-yG5防静电涂料面漆。3 防腐涂料的技术要求 3.1 应按设计要求的防腐材料

3、品种进行购料。3.2 所用的防腐涂料性能满足设计要求。3.3 底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货商提供的产品，且生产厂或供货商应对所提供的底、面漆的配伍性负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。3.4 防腐涂料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、由技术质量监督部门出具的技术质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对涂料质量有疑义时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的涂料或超过储存期的涂料不得使用。4 钢材表面处理 4.1 设备管道的表面处理应符合设计要求及 Sy/T0407-97规范的规定。4.2 设备管道在表面处

4、理之前，应完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。对不需要喷砂的表面，要进行妥善的保护。旧罐内部需清洗干净再喷砂。4.3 设备管道的表面必须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到 Sa2.5级的要求。4.4 喷砂处理达不到的区域，经设计和业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理。4.5 焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。4.6 射磨料必须符合国家有关标准的规定，使用的磨料和压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污及其它污物。

5、4.7 只允许采用干法喷砂（丸）除锈。喷砂应在白天进行，禁止夜间喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上 3 或相对湿度大于 85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。4.8 喷（砂）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨焊残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。4.9 钢材表面预处理后应在 6 小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染，必须重新进行表面处理。5 防腐涂料、聚乙烯胶粘带的施工 5.1 施工程序 安装预制喷砂除锈检查刷底漆二遍安装刷中间漆面漆 5.2 一般要求 5.2.1 所用的全部涂料均应为有清晰标

6、识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。涂料应在规定的温度下保存，不得使用超过储存期的涂料。5.2.2 严格按照涂料产品说明书进行涂料的配制和涂装施工。用户要求的规范与涂料制造厂家推荐的做法之间的任何分歧均应在施工开始之前加以明确和解决。5.2.3 设备管道表面经喷砂（丸）或机械除锈处理合格后，按设计的涂层结构进行涂装作业。同品种涂料层间的涂装间隔时间应参照涂料产品使用说明书；不同种的底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间，应在上道漆完全固化后再进行下道漆的涂装，如果所用涂料有特殊要求，则按其使用说明书执行。涂下道漆前，所有漏涂的或损坏的表面应先进行补涂。5.2.4 焊缝、焊接飞溅破坏区及其它涂层破损表

7、面的需经处理后再补涂。5.2.5 涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥 7 10 昼夜以上方可投入使用。5.3 涂料的配制、涂装 5.3.1 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，则应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。5.3.2 涂料施工环境温度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规定。除非有明确说明，否则不得在潮湿的钢表面上进行涂装，被涂表面温度至少应高于露点以上 3；在温度低于 5 或相对湿度大于 85%时，不得进行涂装作业。5.3.3 涂料的涂装一般可采用空气喷涂、无空气喷涂、滚涂、刷涂等方法

8、，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。5.4 涂层修补 5.4.1 所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层操作处均应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。5.4.2 焊缝及损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。5.4.3 一般使用常规喷涂和滚涂，喷涂、滚涂达不到之处，可用刷涂。5.4.4 涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。5.5 聚乙烯胶带的施工 5.5.1 待底漆表干后再缠绕胶粘带。5.5.2 在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底

9、漆及胶粘带相容性较好的腻子填充焊缝两侧。5.5.3 在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端塔接长度应不小于 125mm。内带和外带的塔接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平等，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。5.5.4 防腐管缠绕时管端应有 150mm10mm的焊接预留段。5.5.5 防腐管装卸搬运时，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。5.5.6 补伤 修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆，缠绕补口带，缠绕宽度应超出操作边缘 50mm以上。5.5.7 热煨弯头防腐、补口采用底漆+补口带，底漆同管线主体。补口层与原防腐层塔接宽度不小于 100mm。5.6 固定地

10、支墩的套管、钢结构防腐：按要求进行防腐，并在涂层质量检查合格后，方可进行混凝土的浇注。6 质量检查 防腐施工期间应进行工序间的质量检查，检查时要注意全面性和整体性，发现问题立即整改，并认真做好检查记录和整改。并应按相关规范的要求对钢表面处理质量、涂层外观、厚度、针孔、粘结力进行检查。6.1 施工过程的质量检验 6.1.1 表面处理 表面处理后应在4 小时内进行表面除锈质量的检查。除锈质量应达到Sa2.5级的要求；锚纹深度应达到涂料生产厂商的推荐要求。质量不合格表面的必须重新进行喷砂除锈。6.1.2 每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的厚度，并及时对工艺参数进行调整。6.1.3 每涂完一道后应

11、进行目测检查，不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。6.1.4 最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直到合格。6.2 防腐层的最终质量检验 防腐层涂装完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应做好记录。6.2.1 外观检验 A、防腐层表面应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在，聚乙烯胶带防腐层表面应平整，搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损。B、涂层表面应进行全部目测检查。6.2.2 厚度检验 A、采用磁性测厚仪进行测量，测得任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。B、对厚度不合格的涂层防腐层，应在

12、涂层未固化前按要求进行修补直至合格。6.2.3 涂层粘结力检查 A、按规范要求，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长为约 40mm、夹角约 45的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的涂层，符合下列条件之一认为涂层粘结力合格：a、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层仍和钢基材粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；b、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。B、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统结构进行修补。粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。6.2.4 聚乙烯胶

13、粘带防腐层剥离强度 用刀环向划开 10mm宽、长度大于 100mm的胶带层，直到管体。然后用弹簧秤与管壁成 90角拉开，拉开速度应不大于 300mm/min，剥离强度应符合规范的规定。该测试应在缠好胶粘带 4h 后进行。应测试 3次/km；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的1%。若 1 处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。6.3 针孔检查 涂层针孔检测应使用电火花检漏仪，按 SY0063标准执行。涂层电火花检漏电压按下列公式计算：Tc1mm时 V=3294Tc Tc1mm时 V=7843Tc 式中：V检漏电压峰值，V；Tc防腐层厚度，mm；电火花检漏应逐个逐件进行检查，包括补口、补

14、伤处。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。6.4 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。7 卫生、安全和环境保护 7.1 涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光爆晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。7.2 防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。7.3 防腐施工人员应配备防护措施。7.4 防腐层涂敷的安全、环境保护应符合国家现行有关标准的要求。8 劳动力组织及机具计划 8.1 劳动力计划 油工 20人 架子工 8人 电工 2人 机运工 2人

15、8.2 机具计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 空压机 3m3 1m3 台 2 各 1 2 脚手管 48 t 15 3 喷涂机 套 4 9 安全技术措施 9.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。9.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。9.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等，进入设备要有人监护，事前要确认有无危险，防毒、防爆。9.4 进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。9.5 在高处不要往下乱扔材料等物体。9.6

16、 脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。9.7 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。9.8 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。9.9 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。10 质量保证措施 10.1 执行 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。10.2 基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。10.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上 3 时，应停止施工。10.4 不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。适宜温度 15-30，湿度小于 85%。10.5 管道焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。10.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。10.7 底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按设计要求进行。10.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。