高压电机施工方案10704.pdf

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1、 1 目 录 1 工程概况 2 施工程序 3 施工方法、技术要求与技术措施 4 主要施工机具及劳动力计划 5 安全措施及注意事项 6 质量保证措施 2 1 工程概况 本工程共设计6000V（高压）电动机19 台，从设计资料看，应该全部是异步电动机，分部在四套装置中。分别是：煤气化装置 煤磨机高压电机 560kW 2台 循环风机高压电机 800kW 2台 循环气压缩机高压电机 630kW 2 台 锅炉给水泵高压电机 280kW 2 台 中压循环水泵高压电机 200kW 3 台 变换甲烷化装置 氮气鼓风机高压电机 355kW 1 台 脱硫脱碳装置 贫甲醇泵高压电机 560kW 2台 冷冻站 氨压缩

2、机高压电机 1000kW 2台 630kW 3台 高压电机均设有常规保护、两地控制。本方案按高压异步电机动施工而编制。2 施工程序 基础验收机组及电机安装抽芯检查电缆敷设电缆头制作及电缆试验电缆接线电机干燥绝缘试验电机本体试验电机控制及保护系统调试电机系统调试空载试车负荷试车 3 施工方法、技术要求与技术措施 3.1 基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。3.2 高压异步电机二次系统（含电机控制和保护系统）需要和仪表、工艺专业联合调试。3.3 抽芯检查 有下列情况之一者，应进行抽芯检查：A、出厂日期超过制造保证期限。B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。C、外观检查或电气试

3、验，质量可疑时。D、开启式电机经端部检查可疑时。E、试运转时有异常情况。F、根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。3.3.2 电机抽芯检查的主要内容：A、电机内部铁芯槽、清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。B、电机绝缘层完好，绑线无松动。C、电机定子、转子绕组（当为绕线电机时）连接正确，焊接良好。3 D、分别用2500V 和 500V 兆欧表检查定子线圈和转子线圈（当为绕线电机时）的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。3.4 电缆敷设 A、电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电

4、缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象。B、电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并有一定的富裕量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标志。C、电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。D、本工程视现场条件再确定采用机械或人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。3.5 电缆头制作及试验 3.5.1 设计选用高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩法制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。3.5.2 制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人

5、员在现场监督实施。3.5.3 为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。3.5.4 电缆试验要点：a、用2500V 兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。b、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。选用电缆为6kV，则试验电压为24kV、15 分钟。试验分为6 个阶段均匀升压，每个阶段停1 分钟，并读取泄漏电流。当电压升到24kV 后停15 分钟，监视电流的变化情况。试验电压（kV）4 8 12 16 20 24 泄漏电流（A）本工程的高压电缆，三相泄漏电流的不平衡系数不做规定。但泄漏电流很不稳定，随试验电压升高急剧上升，随时间延长有上升趋势时，说明电缆有缺陷，应找出缺陷并处理。

6、3.6 电缆接线 根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铜铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。3.7 电机的干燥 3.7.1 由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮，应考虑干燥。干燥后，进行 4 有关试验，合格后再投入运行。3.7.2 一般电机制造厂都指出电机应干燥，但实践中许多电机未干燥，实验合格后就投入运行。这要根据电机的出厂时间，电机的运输及现场保管 情况、电机安装后的环境状况，电机的绝缘电阻和吸收比情况、交流耐压等多方面的情况综合判断电机是否需要干燥。3.7.3 电机绝缘电阻，6kV 交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏1M（常温下测

7、量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于1.2。方可考虑不进行干燥。3.7.4 电机干燥方法，采用380V 三相低压电源通过调压器通入定子绕组进行。3.7.5 电机干燥时应注意事项：a、电机机壳应可靠接地。绕线电机转子应短接并接地。b、干燥时电机线圈的温度不得超过75。c、电机升温不可过快，温度上升速度可控制在7-15/小时。d、在干燥过程中应每隔1 小时（开始干燥时），数小时后每隔2 小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。并将整个干燥过程绘制成干燥曲线。测量绝缘电阻时应断开干燥电源。e、为了防止轴在热态下弯曲变形，应间断地将轴作180的转动。f、高压电机通入380V 三相交流电源后，转子可能会转动，

8、可用棍棒堵住，避免转动伤人，同时应注意放入定子线圈的温度计（温度计不能用水银温度计）不要掉下来，要固定牢靠。定子转子间间隙不应有杂物。g、干燥每台电机时注意防火。准备2-3 个 CO2灭火器。h、若电机温度上不去，可采用一些辅助措施，如搭棚布、增添电加热器等。i、电机通电干燥，温度升高而排潮，绝缘电阻先是下降，然后回升。j、绝缘电阻和吸收比稳定4-5 小时不变后，可认为干燥结束。3.8 底座绝缘试验 若电机轴承座有绝缘：必须按图纸进行施工，电气专业应检查安装专业。绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁，用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M。3.9 电机本体的试验 电机的绝缘电阻吸收比

9、合格后方可对电机进行电气试验。A、测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。B、用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。与出厂值比较相对变化也不应大于2%。C、定子线圈的交流耐压。6kV 电机试验电压标准为定子10kV，耐压1 分钟。D、检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。一般用直流法进行。5 E、电机旋转方向的确定 当机械不允许反转时，必须确认电机的旋转方向。3.10 系统调试 系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验。系统调试须在电机本体，高低压配电装置，断电保护装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕

10、，且符合要求的条件下进行。由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。试验时，要求在现场控制柜、操作箱及高压配电室、控制室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。系统调试要点是：机组正常时的分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸，6kV系统低电压，380V 电压失压。有的跳闸，有的发出声光报警。特别是与电流、电压有关保护一定要在电流互感器一次侧加大电流，电压互感器二次侧加低电压进行模拟动作试验，确保保护的可靠性。3.11 空载试车 A、电机投运的技术条件 a、电机调试项目齐全、数据准确、可靠。b、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，且动作准确、

11、可靠。c、低压系统运行正常，能准确给出系统各种信号。d、定子、线圈绝缘应符合验收规范。e、试车人员应熟悉试车方案。f、机械安装结束并达到机组试车条件。g、方案已交电气监理工程师审查确认。B、电机投运前的准备工作 a、检查接线端子有无松动，杜绝因端子松动而造成接触不良的现象。b、检查CT 回路，杜绝CT 回路开路现象。c、检查起动装置有无临时短接线，如有，应拆除。d、盘动电机转子，应转动灵活，无碰卡现象。e、电机外壳接地良好。f、转子和电刷接触良好。g、观察所有继电器有无已经动作情况，应将信号复归。h、照明、通讯、消防安全措施齐全。C、根据施工图和装置说明书编制好相应的试运转程序。D、试运转时间

12、的规定 6 a、电机试运行时间规定为2 小时，电机试运行2 小时后停车，观察各部工作情况。b、试运行拟用两次启动。第一次起动后，一切数据正常时停机。第二次起动才开始计时，作两小时的正式试运行。c、试运行过程中，每半小时记录一次数据，并将每一次记录的数据列于下表。项目 数据 时间 定 子 电 压 (V)定 子 电 流 (A)功 率 因 素 cos 转 子 电 压 (V)转 子 电 流 (A)轴 电 压 (V)转 速 r/min 电 机 温 升()前 轴 承 温 度 ()后 轴 承 温 度 ()起动电流_A，起动时间_S。3.12 负荷试车 电动机空试车正常后，可随同工艺要求，带机械试车。开车前，

13、可在配电室连同电缆、电机绕组摇测绝缘电阻，检查继电保护，控制开关、联锁装置在设计位置。满足要求即可进行负荷试车。交流电动机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动2 次；在热态时，可连接起动1 次。负荷试车一般为72 小时。负荷试车中，亦应按空载试车记录表格，记录部分数据。4 主要施工机具及劳动力计划（按 1 台高压电机计划）主要施工机具表 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 液压钳 QYS-12 台 2 2 转速表 LZ-30 台 1 3 双臂电桥 QJ44 台 2 4 移相器 TXSTA-1/0.5 台 1 5 仪用电流互感器 HL 型 15-600/5

14、台 3 7 序号 名 称 规 格 单位 数量 6 交直流电流表 D26-A 5/10A 只 3 7 仪用电压互感器 HE1 型 3-10kv/100v 台 1 8 交直流电压表 D26-V 75-600V 只 1 9 通用示波器 XJ-16 台 1 10 漏泄试验器 TDM-60/2.5 台 1 11 三相调压器 TSGC-6/0.5 台 1 12 试验变压器 YDJ-5/50 台 1 13 数字电压表 PS26A 只 1 14 电气参数测试仪 GCDC-2 台 1 15 兆欧表 500V、2500V 只 各 1 16 接地电阻测试仪 ZC29B-1 只 2 17 钳形电流表 MG4-AV 只

15、 1 18 电秒表 401 型 只 1 19 数字万用表 PF43 只 1 劳动力计划表 序号 工 种 数量 备 注 1 安装电工 3 工作时间按施工进度计划定 2 调整电工 3 工作时间按施工进度计划定 3 技术员 1 5 安全措施及注意事项 5.1 严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）及现场相关管理制度。5.2 高压试验前必须备齐放电棒、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和CO2灭火器等，并经检验合格。5.3 高压试验设备与放电棒须可靠接地。5.4 升压前，调压器置于零位，放电棒置于试验变压器的高压端，升压时取下放电棒。5.5 高压试验操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上

16、。试验区域应拉警戒线，以防外人误入。5.6 升压速度应均匀，不可冲击合闸。5.7 降压时，禁止在高于1/3 试验电压下切除电源。5.8 试验仪器、仪表接线，必须经验查无误后方可通电。5.9 试验时使用的各种临时短接线，电源线在试验后，必须立即拆除复位。8 5.10 检查故障与通电试车，应有两个以上的人员共同参加。5.11 试车时要有严密的组织，统一指挥，各参加人员必须坚守岗位，注意力集中，一般为试电机时，机械专业听电气指挥，机械试车时，电气听机械指挥。5.12 拉好警界线，挂好标志牌，禁止与试车无关人员进入试车现场。5.13 必须注意机械转动部分，保护人身和设备安全。5.14 业主、施工单位、

17、监理单位三方必须密切配合试车。5.15 机械试车时，不得有水和其他有害物质溅入或飞入电机内部。5.16 电气试车人员必须经常观察电动机、高压柜、低压盘、控制盘，保护盘的运行情况，加强巡视检查工作，发现异常情况立即报告负责人，待负责人许可后可停机。当故障危及设备和人身安全时，电气操作人员可独立行使停机权利，再报告试车负责人。5.17 试车人员必须戴好工作帽，穿好工作鞋，衣着整齐。5.18 确保开关室和车间道路畅通，清除配电室和车间内的易燃物。6 质量保证措施 6.1 仔细审阅图纸和出厂技术资料，按照公司质量体系施工准备程序，做好施工准备。6.2 认真检验电机一、二次电气设备及电缆电线质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，按照施工过程控制程序，做好施工质量控制。6.3 选择合适的天气和环境制作电缆头及作耐压试验。6.4 合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。6.5 强化工程质量的监督检查工作和工程保护工作，及时记录和整理工程资料。比照执行建设单位的有关质量控制与保证规定。6.6 严格工序交接，上道工序质量不合格，不得移交下一工序。6.7 强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范，严格执行技术交底制度。6.8 所有的实验数据，需交业主审核认可。