风机试运技术措施15930.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 技 术 措 施 编制单位 工程名称 单位工程 锅炉附属机械安装 项目编码 版 次 名称：风机试运 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总

2、工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 风机油循环 2 风机试运 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.

3、3 6.3 专项技术措施.5 7 质量控制及质量验收.5 7.1 质量控制标准.5 7.2 中间控制见证点设置.5 7.3 中间工序交接点设置.5 7.4 工艺纪律及质量保证措施.5 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.6 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.7 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.8 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年版 1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2002 年版 1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2

4、006 版）1.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1.6 本工程安装施工组织总设计 1.7 公司质量、安全健康、环境管理手册2005 年版 1.8 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.9 风机厂家图纸及技术资料 1.10 设计院图纸（机务部分 J0302）2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 本工程每台锅炉安装两台一次风机，两台送风机，两台引风机，均为轴流风机。2.1.1 一次风机主要技术参数 风机全升压:12.12-17.447Kpa 电机型号:YKK630-4W 风机流量:57.97-94.53m3/s 功率:2000kw 风机转速:1

5、470r/min 电压:6000V 2.1.2 送风机主要技术参数 风机全升压:3.971Kpa 电机型号:YKK630-6W 风机流量:241.9m3/s 功率:1250kw 风机转速:990r/min 电压:6000V 2.1.3 引风机主要技术参数 风机全升压:5.571Kpa 电机型号:YKK900-10 风机流量:479.72m3/s 功率:3300kw 风机转速:595r/min 电压:6000V 2.2 施工范围 包括一次风机电机润滑油站试运，一次风机油站试运，一次风机风机整体试运，送风机油站试运，送风机整体试运，引风机电机润滑油站试运，引风机整体试运。2 3 施工作业人员配备及

6、人员资格要求 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1 人 2 班组负责工程师 工程师 1 人 有同类机组试运技术管理工作经验 3 助理工程师 助理工程师 1 人 4 组长 高级工 2 人 有同类机组风机试运经验 5 主作业 中级工 4 人 6 作业 初级工 8 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 测振仪 1 台 经检验合格 2 测温仪 1 台 经检验合格 3 扳手 各种规格 1 套 经检验合格 4 听棒 1 根 5 对讲机 4 台 6 手电筒 4 个 4.2 安全防护用品配备

7、 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 设备本体、附属设备及试运系统安装完毕，并经验收合格。5.2 电机空载试运 2 小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。5.3 油系统试运和各联锁试验合格。5.4 运行人员配备必要的检修和通信工具。5.5 检查轴承的油循环系统全部部件及冷却水是否畅通。5.6 电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。5.7 润滑油已按要求加好，并经油循环合格。5.8 冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、送粉管道、烟道及附属设 3 备安装完。5.9

8、系统中备用风机必须与系统隔离，以防气流之间发生干扰。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 6.2 作业方法及要求 6.2.1 系统流程 一次风机系统流程 大气 一次风机 空预器 磨煤机 送粉管 燃烧器 炉膛 水平及尾部烟道 空预器 电除尘 引风机 烟囱。送风机系统流程 大气 送风机 空预器 燃烧器 炉膛 水平及尾部烟道 空预器 电除尘 引风机 烟囱。引风机系统流程 大气 送风机 空预器 燃烧器 炉膛 水平及尾部烟道 空预器 电除尘 引风机 烟囱。6.2.2试运操作程序 6.2.2.1开启两油站油泵，使油温、油压符合启动要求，并使备用油泵转换开关置于自动位置；6.2.2.2 风机出口

9、挡板风门全关；6.2.2.3 风机动叶调整到关闭位置：6.2.2.4 其它条件满足后启动风机，进行风机空转试运，直至轴温完全稳定；一次风机运行 送风机运行 引风机运行 验收签证 见证点 见证点 见证点 4 6.2.2.5 进行无负荷运行时，应检查风机有无异常振动，测量并记录油温、油压、油箱油位，进油量和振动等，1 小时进行一次。6.2.2.6 打开出口风门；6.2.2.7 调节叶片角度至所需工况，试运 8 小时。6.2.2.8 在逐渐开大动叶角度时，每当动叶开度增加 5 度，均在上述记录部位进行次测量记录。6.2.3 停机程序 6.2.3.1 叶片调节在关闭位置；6.2.3.2 切断主电机电源

10、；6.2.3.3 关闭出口挡板；6.2.3.4 风机停 2 小时后切断油站油泵电源。6.2.4 风机试运要求 6.2.4.1 电机电流不得超过额定电流。6.2.4.2 遇到下列情况时，必须立即停机：1、风机或电动机有突然强烈振动；2、有磨擦声及其它异常声响；3、轴承温度急剧上升，有冒烟现象发生；4、风机有剧烈噪音等；5、风机发生喘振、失速时。6.2.4.3 设备试运时各操作须统一指挥，专人操作，专人监护，防止误动作。6.2.4.4 风机试运时，严密监视电机轴承温度和油位。6.2.4.5 试运前检查风机的动叶调节机构应动作灵活无卡涩，全开和全关位置与刻度板上指示相一致。6.2.4.6 风机试运时

11、，动叶开度不可调得过急、过大，以防止电机电流过载，并控制炉膛压力在允许范围内。6.2.4.7 设备起动时，事故按钮前须站人。6.2.4.8 风机运行时，不得在轴承座、对轮保护罩上站立或行走，不得对设备进行擦拭。6.2.4.9 风机启动前，应确保相应管道及炉膛中无人工作，试运系统的人孔门已办完封闭签证。5 6.2.4.10 运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。6.2.4.11 运行期间运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得任意离岗。6.3 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术

12、要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 一次风机分部试运 炉 3-12 7.1.2.2 送风机分部试运 炉 3-12 7.1.2.3 引风机分部试运 炉 3-12 7.1.3 风机分部试运完毕，应具备以下技术记录：7.1.3.1 试运行原始记录。7.1.3.2 验收签证记录。7.1.3.3 设备消缺记录。7.1.3.4 试运申请单。7.1.3.5 试运行报告。7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 风机试运：现场见证点（W 点）7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 工艺纪律 7.4.1

13、.1 进入试运现场正确着装,试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。7.4.1.2 做好试运前检查准备工作。7.4.1.3 试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等 7.4.2 质量保证措施 7.4.2.1 风机起动后，额定工况下连续运行不少于 8 小时。6 7.4.2.2 无漏油、漏水、漏风现象。7.4.2.3 轴承温度稳定，且其温升不超过40，表温不超过 80。7.4.2.4 轴承振动不超过 005mm。7.4.2.5 风机运行平稳，工况调节自如，无异常现象。7.4.2.6 电机电流不超过额定值。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 施工人员应正确着装，并

14、戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。8.2 作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。8.3 严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。8.4 组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。8.5 凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。8.6 运设备与安装设备要进行可靠的隔离。8.7 运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。8.8 运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。8.9 在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行两票三制制度。8.10 设备监护和现场巡视，发现

15、试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。8.11 试运人员应服从统一指挥，分工细致，责任明确。8.12 现场已封闭,非工作人员严禁进入试运现场。8.13 试运区域应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。7 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：风机试运 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 周边环境 通道不畅 无人身伤害 文明施工，规范设备材料堆放 A P 施工人员 班长/安全员 2 周边环境

16、照明不足 无人身伤害 增加照明 A P 施工人员 班长/安全员 3 超压 系统超压 无人身伤害 专人监视，缓慢升压 S T 施工人员 班长/安全员 4 试运 异常声响 无人身伤害 专人监视 S T 施工人员 班长/安全员 5 试运 法兰泄漏 无人身伤害 试运前仔细检查法兰螺栓是否紧到位 S T 施工人员 班长/安全员 6 试运 焊口漏油 无人身伤害 1.各管道焊接时要严防焊缝有咬边、气孔等现象。2.各焊口要严格按有关要求进行着色或透视检查。W W T T 施工人员 班长/安全员 7 试运 油温过高 无人身伤害 1.油流动时油温不得超过 80。2.检查油系统是否堵塞，及时清理。S W T T 施

17、工人员 班长/安全员 8 操作 作业人员误操作 无人身伤害 1.试运前，对所有施工人员进行详细交底。2.施工前制定好各项反事故措施。3.试运过程中所有操作均由专业人员担任，操作前须经负责人同意。A R A P P T 施工人员 班长/安全员 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。8 表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：风机试运 序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 风机试运 压缩气瓶及气体 乙炔泄漏 大气污染 1.使用割刀必须扎好皮带接头。2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。施工人员 班长/安全员 2 施工 风机试运 粉尘 粉尘 大气污染 作业人员戴好口罩 施工人员 班长/安全员 3 施工 风机试运 焊条 烟雾 焊条头 大气污染 固废污染 1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。2.对焊条头进行及时回收。施工人员 班长/安全员 4 施工 设备检修 汽油、煤油、破布 废油、废布 油类污染 固废污染 布置废油桶，使用破布及时清理 施工人员 班长/安全员