T_CAS ES210708001-2022 (V01) 工业品质量分级评价规则 板焊式压力容器（钢制）.docx

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1、T/CASES2107080012022（V01）目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语、定义和缩略语.14评价程序和要求.25评价方法.25.1初次评审.25.2复核评审.146质量分级.14IIT/CASES2107080012022（V01）工业品质量分级评价规则板焊式压力容器（钢制）1范围本文件规定了钢制板焊式压力容器质量分级的评价程序和要求、评价方法、质量分级等内容。本文件适用于钢制板焊式压力容器质量分级评价活动，但下列产品除外：塔式容器；热交换器；反应容器；球罐；立式圆筒形钢制焊接储罐；固定式真空绝热深冷压力容器；多层压力容器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用

2、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17394（所有部分）金属材料里氏硬度试验GB/T240012016/ISO14001:2016环境管理体系要求及使用指南GB/T280012011/OHSAS18001:2011职业健康安全管理体系要求NB/T47013（所有部分）

3、承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定T/CASES0000000012022（V01）工业品质量分级评价规则通则TSG212016固定式压力容器安全技术监察规程3术语、定义和缩略语3.1术语和定义T/CASES0000000012022（V01）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1T/CASES2107080012022（V01）3.1.1固定式压力容器pressurevessel是指安装在固定位置使用的固定式压力容器（以下简称压力容器）。本文件所定义的压力容器范围，同时具备以下条件：a)工作压力大于或者等于0.1MPa；b)容积大于或者等于0.03m3并且内直径（非圆形

4、截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm；c)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。来源：TSG212016，1.2和1.3，有修改3.1.2板焊式压力容器plate-weldedpressurevessel制造方法为单层钢板焊接的压力容器。注1：含镍钢复合钢板和镍材堆焊衬里容器，不含其他有色金属复合钢板或堆焊衬里容器。3.2缩略语CR：计算机X线摄影（Computedradiography）DR：直接数字化X射线摄影（Digitalradiography）Fe：低合金钢金属材料类别Fe：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢金属材料类别MT：磁粉检测（

5、MagneticparticleTesting）PT：渗透检测（PenetrantTesting）RT：射线检测（RadiographicTesting）TOFD：衍射时差法超声检测（TimeofFlightDiffractionTesting）UT：超声检测（UltrasonicTesting）4评价程序和要求按照T/CASES0000000012022（V01）中第4章的评价程序和要求进行评价。5评价方法5.1初次评审5.1.1提交评价申请按照T/CASES0000000012022（V01）的附录A向组织方提交评价申请材料。5.1.2资料审查按照T/CASES0000000012022（

6、V01）的4.2.2进行资料审查。2序号一级指标及分值二级指标三级指标评价标准分值备注1生产能力(25分)生产设施及产能制造厂房面积210000m（1分）；25000m（0.8分）；23000m（0.6分）1原材料生产能力已生产的板焊压力容器最大直径5000mm（1分）；3500mm（0.8分）；2000mm（0.6分）1生产设施已生产的板焊压力容器最大容积3400m（1分）；3200m（0.8分）；350m（0.6分）1生产工艺企业标准管理企业有与产品制造相关的企业标准，应包括材料验收、材料成形、焊接、热处理、无损检测、检验与试验等全部环节（2分）；企业有与产品制造相关的企业标准，且至少涉及

7、材料验收、材料成形、焊接、热处理、无损检测、检验与试验中的3个环节（1.6分）；企业有本细则第2款列出的标准、规范最新版本（1.2分）2工艺文件齐全完整，符合设计图样要求（1分）；基本符合的（0.6分）1生产设备刨边机和铣边机的总数量3台（0.5分）；1台（0.3分）0.5立式车床4m及以上数控3台（0.5分）；4m及以上数控1台（0.4分）；有立式车床（0.3分）0.5序号评审项目评审内容要求1基本资质营业执照在有效期内且经营范围包含被评价产品品种2生产经营资质特种设备制造许可证在有效期内且包含被评价产品品种和级别3诚信情况承诺书生产企业承诺所提供样品及相关资料真实有效T/CASES2107

8、080012022（V01）5.1.3基本资质审查按照表1中项目进行基本资质评审，如果有一项不能满足表1的要求，则终止评价。表1基本资质评审表5.1.4生产保障能力评审按照表2进行生产保障能力评审，按照T/CASES0000000012022（V01）的4.2.5进行得分计算。得分低于60分则评价结果为无级别。表2生产保障能力评审指标和分值表3序号一级指标及分值二级指标三级指标评价标准分值备注1生产能力（25分）生产设备数控切割设备切割厚度100mm（0.5分）；60mm（0.4分）；30mm（0.3分）0.5卷板机冷卷厚度150mm（1分）；60mm（0.8分）；30mm（0.6分）1行车单

9、台最大起重能力，吨300吨（1分）；100吨（0.8分）；20吨（0.6分）1埋弧自动焊机数10台（2分）；6台（1.6分）；2台（1.2分）2热处理炉长度20m，且高和宽均5m（1分）；长度15m，且高和宽均3m（0.8分）；有合格分包方（0.6分）1自有设备、分包得分系数不同；下同设备标识准确、清晰0.5设备档案齐全、完整，维护保养记录规范0.5仓储运输能力场地有满足要求的原材料、零部件存放场地0.5库房有满足要求的焊材存放库房0.5运输有满足运输能力的自有资源或外协0.5生产人员高级工程师及以上职称人数8人（2分）；4人（1.6分）；2人（1.2分）2高级及以上技师资格人数5人，且至少有

10、焊接1人（2分）；3人（1.6分）；1人（1.2分）2持证焊工，人数70人（2分）；30人（1.6分）；10人（1.2分）2企业持证焊工资格覆盖材质类别覆盖Fe、Fe（1分）；覆盖Fe（0.8分）；覆盖Fe（0.6分）1信息化智能化生产过程电子化情况全自动化记录生产过程且覆盖全过程1T/CASES2107080012022（V01）表2生产保障能力评审指标和分值表（续）4序号一级指标及分值二级指标三级指标评价标准分值备注1生产能力（25分）信息化智能化信息化系统支持管理运营情况企业有企业资源计划（ERP）或办公自动化（OA）等信息化办公系统0.5交工资料电子化情况实现交工资料电子化0.5安全环

11、保环境管理体系认证已取得GB/T240012016/ISO14001或等同的环境管理体系认证，且在有效期内0.5职业健康管理体系认证已取得GB/T280012011/OHSAS18001或等同的职业健康安全管理体系认证，且在有效期内0.52检验检测能力（20分）检验部门及资质机构设置有理化试验机构1试验室资质理化试验室取得中国计量认证/认可（CMA）和/或中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可证书且在有效期内0.5试验场所有满足试验要求的理化试验场所0.5检验检测人员理化检验人员经培训、考核合格上岗，人数8人（1分）；5人（0.8分）；3人（0.6分）1持证无损检测人员（PT、MT、RT、

12、UT）级各2人项（3分）；级各1人项（2.4分）；级各1人项（1.8分）3检验检测设备冲击试验机有低温（1分）；有常温（0.8分）；有合格分包方（0.6分）1光谱仪或化分设施全定量光谱仪和齐套化分设施（2分）；半定量光谱仪或化分设施（1.6分）；有合格分包方（1.2分）2激光测距仪有激光测距仪1超声波测厚仪有超声波测厚仪1耐压试验设备最大试验压力30MPa（1分）；20MPa（0.8分）；5MPa（0.6分）1气密性试验设备最大试验压力10MPa（1分）；6.4MPa（0.8分）；1MPa（0.6分）1氦质谱检漏仪有氦质谱检漏仪（1分）；有合格分包方（0.6分）1射线检测设备定向、周向设备各2

13、台，且满足产品检测要求（2分）；定向、周向设备各1台，且满足产品检测2T/CASES2107080012022（V01）表2生产保障能力评审指标和分值表（续）5序号一级指标及分值二级指标三级指标评价标准分值备注2检验检测能力（20分）检验检测设备射线检测设备要求（1.6分）；有合格分包方（1.2分）2UT检测仪/TOFD检测仪总数3台（2分）；总数1台（1.6分）有合格的分包方（1.2分）2计量器具管理所用计量器具已建立计量台账，且在有效期内1样板管理符合质量体系管理要求13质量保证能力(30分)质量体系质量体系证书证书在有效期内，外审年度审核报告齐全（2分）；基本符合的（1.2分）2质量体系

14、内审内审符合质量体系要求（1分）；基本符合的（0.6分）1采购质量管理分供方评价管理分供方的资料齐全、评价结论准确（1分）；基本符合的（0.6分）1分供方稳定性三年内主要受压元件的合格分供方数量变化比例30%（2分）；40%（1.6分）；其他情况（1.2分）2生产过程管理材料管理材料领用、发放、标识移植、下料方法符合质保体系及工艺要求（2分）；基本符合（1.2分）2质量控制环节执行情况影响质量的重要环节失控或存在偏离，每项扣1分3分；一般环节失控或存在偏离，每项扣0.5分1分。扣完为止12操作记录和检验记录记录及时、齐全完整（2分）；基本符合的（1.2分）2不合格品处置规定及执行情况对不合格品

15、的处置有要求，处置有记录且符合要求（2分）；对不合格品的处置有要求，处置有记录且基本符合要求（1.6分），否则不得分2质量管理人员任命的质保工程师，工艺、材料、焊接、热处理、无损检测的责任人员在本企业连续工作3年及以上4人（3分）；在本企业连续工作3年及以上3人（2.4分）；在本企业连续工作3年及以上2人（1.8分）3专职质检人员8人，且至少有5人在本企业从事专职检验工作4年（3分）；6人，且至少有3人在本企业从事专职检验工作4年（2.4分）；T/CASES2107080012022（V01）表2生产保障能力评审指标和分值表（续）6序号一级指标及分值二级指标三级指标评价标准分值备注3质量保证能

16、力(30分)质量管理人员专职质检人员4人，且至少有1人在本企业从事专职检验工作4年（1.8分）4研发创新能力(15分)研发机构资质和等级研发平台或高新技术企业有省级及以上（2分）地市级（含副省级）（1.6）2上年度研发经费占总营业额的比例（以第三方审计报表数据为准）5%（2分）；5%（1.6分）；5%（1.2分）2研发人力素质研发人员，人数20（4分）；10（3.2分）；5（2.4分）4科研成果六年内已承担（参与）省部级及以上相关科研项目数5（2分）；2（1.6分）；1（1.2分）2参与制修订的国家、行业相关标准数量（已颁布）（主编单位权重为1，参编单位权重0.6）6（2分）；3（1.6分）；

17、1（1.2分）2相关有效自有专利持有数量（已授权，实用新型按0.1系数计算），项3（3分）；1（2.4分）；有相关实用新型专利（1.8分）35市场竞争能力（10分）产品或认证情况取得国际认证证书情况取得美国机械工程师协会（ASME）、压力设备指令（PED）认证证书，每项1分，最多得2分2特种设备制造许可证级别A1级（1分）；A2级（0.8分）；D级（0.6分）1级别不同得分不同。特种设备设计许可证取得特种设备设计许可证1T/CASES2107080012022（V01）表2生产保障能力评审指标和分值表（续）7序号一级指标及分值二级指标三级指标评价标准分值备注5市场竞争能力（10分）销售业绩国外

18、：近五年板焊容器产品出口的国家或地区数量直接出口3（2分）；有直接出口，少于3（1.6分）；有非直接出口（1.2分）2国内：近五年板焊容器产品已销售数量（限容积320m的台数）3500（限容积20m）（2分）；3300（限容积20m）（1.6分）；3100（限容积20m）（1.2分）2服务能力企业对同类设备投入正常运行后的回访率（以有效记录为准），对回访情况有分析改进回访率90%（2分）；回访率80%（1.6分）；回访率70%（1.2分）2产品单元等级产品单元名称备注1碳钢（无衬里）仅适用于12碳钢（复合钢板）除适用于2外，也可覆盖13碳钢（堆焊衬里）除适用于3外，也可覆盖1、24低合金钢（无

19、衬里）除适用于4外，也可覆盖15低合金钢（复合钢板）除适用于5外，也可覆盖1、2、46低合金钢（堆焊衬里）除适用于6外，也可覆盖1、2、3、4、57不锈钢仅适用于7T/CASES2107080012022（V01）表2生产保障能力评审指标和分值表（续）5.1.5产品性能测试5.1.5.1产品单元及等级划分产品单元和等级划分见表3，不同产品单元不能互相替代；同产品单元中，高等级的可以覆盖低等级产品；同等级中，任一材料牌号可互相替代。表3产品单元及等级划分表5.1.5.2抽样产品生产企业耐压试验合格的合同产品（须未涂装的单层钢板卷焊压力容器、单层钢板卷焊塔式容器、单层钢板卷焊反应器）中，按表3的等

20、级随机抽查。选定的每个等级各抽取1台产品，分别进行原材料检查、制造过程关键质量记录检查、现场检查和验证。首次评价时，抽样条件应至少满足以下任意一项：8序号一级指标及分值二级指标三级指标评判标准试验方法分值复评项1原材料检查（15分）主要受压元件材料评级与理化性能指标S元素含量（不锈钢除外）国家标准值的50%（2分）；国家标准值的80%（1.6分）；国家标准值（1.2分）2P元素含量（不锈钢除外）国家标准值的60%（1分）；国家标准值的70%（0.8分）；国家标准值（0.6分）1延伸率国家标准值的130%（1分）；国家标准值的120%（0.8分）；国家标准值（0.6分）1冲击吸收能量（限冲击吸收

21、能量要求的材料）国家标准值的150%（3分）；国家标准值的130%（2.4分）；国家标准值（1.8分）3主要合金元素含量符合设计和标准要求1不锈钢封头专项要求不锈钢封头专项要求经第三方质量评价为A级的产品，且封头成形后进行了固溶热处理（2分）；经第三方质量评价为B级的产品，且封头成形后进行了固溶热处理（1.6分）；封头成形符合国家标准要求（1.2分）2焊材焊材主要受压元件焊接均采用易派客A级焊材（3分）；符合设计要求（2.4分）3焊接熔敷金属焊接熔敷金属冲击吸收能量母材设计要求值（限冲击吸收能量有要求的情况）2T/CASES2107080012022（V01）a)抽查样品单台容积50m3；b)

22、等级1、4抽查样品单台最小容积20m3且选定等级样品基数2台，等级2、3、5、6、7抽查样品单台最小容积10m3且选定等级样品基数2台；c)样品单台最小容积5m3且选定等级样品基数4台。5.1.5.3产品性能测试得分计算按照表4中项目、要求、试验方法进行产品性能测试，按照T/CASES0000000012022（V01）的4.2.7进行得分计算。得分低于60分或单项指标不合格的，则评价结果为无级别。表4产品性能测试项目、要求、试验方法及分值9序号一级指标及分值二级指标三级指标评判标准试验方法分值复评项1原材料检查（15分）质量计划质量控制点设置和执行情况停止点设置或执行存在偏离，每项扣0.5分

23、2分；审核点和见证点设置或执行存在偏离，每项扣0.5分1分；其他问题每项扣0.2分1分。扣完为止52制造过程关键质量记录检查（40分）材料验收和复验材料验收外购、外协件的质量检查验收（主要受压元件、焊材、法兰、接管等）完全符合要求2材料复验材料已经复验，性能同时符合设计和本表“原材料检查”部分的要求（1分）；基本符合（0.8分）1焊接控制焊接作业指导书有WPS支撑，齐全、完整（2分）；基本符合（1.6分）NB/T470142焊接工艺评定报告PQR齐全、完整、有效（2分）；基本符合（1.6分）NB/T470142焊材烘干记录齐全、完整（1分）；基本符合（0.8分）1焊材发放、回收记录齐全、完整（

24、1分）；基本符合（0.8分）1焊接施焊记录齐全、完整（1分）；基本符合（0.8分）1焊工经验和稳定性承担主要受压元件中的A、B、C、D类焊缝焊接的焊工中，在本企业连续工作2年及以上持证人员占比80%（2分）；60%（1.6分）；50%（1.2分）2焊接返修A、B类焊缝返修无返修缺陷（2分）；返修总长度不超过焊缝总长度的0.5%（射线检测按底片/图像总数1.5%），且无2次返修（1.6分）；返修总长度不超过焊缝总长度2T/CASES2107080012022（V01）表4产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）10序号一级指标及分值二级指标三级指标评判标准试验方法分值复评项2制造过程关键质量

25、记录检查（40分）焊接返修A、B类焊缝返修的1%（射线检测按底片/图像总数2%）（1.2分）2C、D类焊缝返修返修位置不超过2处，且无2次返修（1分）；返修位置不超过3处，且无2次返修（0.8分）；返修位置不超过4处（0.6分）1无损检测检测人员（如检测工作分包，人员权重为0.6）检测人员持有相应检测项目级及以上证书不少于5年（2分）；检测人员持有相应检测项目级及以上证书不少于3年（1.6分）；检测人员持有相应检测项目级及以上证书不少于2年（1.2分）2A、B类焊缝射线检测的级底片/图像比例或TOFD检测的级图谱长度比例98%（3分）；95%（2.4分）；90%（1.8分）3无损检测作业指导书

26、准确、详实、内容符合标准，无差错（2分）；有1个非关键信息缺失或差错（1.6分）；有3个非关键信息缺失或差错（1.2分）2无损检测原始记录详实、内容符合标准，无差错（2分）；有1个非关键信息缺失或差错（1.6分）；有3个非关键信息缺失或差错（1.2分）2底片、图谱评定准确性无差错（3分）；有1个不影响合格评定的差错（2.4分）；3T/CASES2107080012022（V01）表4产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）11序号一级指标及分值二级指标三级指标评判标准试验方法分值复评项2制造过程关键质量记录检查（40分）无损检测底片、图谱评定准确性有3个不影响合格评定的差错（1.8分）3底

27、片、图谱质量合格率100%（2分）；合格率98%（1.6分）；合格率95%（1.2分）2热处理热处理工艺情况热处理符合工艺要求（查热处理曲线，核对升温速率、保温温度、保温时间、降温速率）（2分）；基本符合（1.2分）2热处理温度记录情况热处理温度自动记录，热电偶布置位置分布合理且有效（2分）；基本符合（1.2分）2耐压试验按设计要求一次试验合格23现场检查或验证（45分）表面质量主要受压元件母材表面划痕或凹坑等缺陷划痕或凹坑深度1.5%钢材厚度，且0.5mm（2分）；划痕或凹坑深度2%钢材厚度，且1.0mm（1.6分）；划痕或凹坑深度3%钢材厚度，且1.5mm（1.2分）GB/T1502A、B

28、类焊缝、堆焊层成形良好，无明显不连续符合（1分）；基本符合（0.6分）GB/T1501C、D类焊缝成形良好，无明显不连续符合（2分）；基本符合（1.2分）GB/T1502焊缝余高疲劳工况使用的容器焊缝应修磨或加工至与母材齐平,其它容器标准允许值的1/2（2分）；标准允许值（1.2分）GB/T1502焊接接头表面缺陷符合（5分）；返修后无超标缺陷（4分）NB/T470135T/CASES2107080012022（V01）表4产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）12序号一级指标及分值二级指标三级指标评判标准试验方法分值复评项3现场检查或验证（45分）制造质量咬边无咬边GB/T1501错边

29、量错边量标准允许值的1/2；2/3；标准允许值（复合层除外）GB/T1502接管方位接管方位完全符合设计要求GB/T1502筒体圆度偏差筒体圆度偏差标准允许值的1/4；1/2；标准允许值GB/T1501棱角度棱角度标准允许值的1/2；2/3；标准允许值GB/T1501补强圈气密性测试符合设计要求GB/T1501焊接接头内部缺陷焊接接头内部无超标缺陷，无需返修项NB/T470135材料检查主要受压元件合金元素含量抽查主要受压元件的主要合金元素含量，测试结果不低于设计要求GB/T4336GB/T111702材料检查焊缝合金元素含量抽查A、B、C、D类焊缝的主要合金元素含量，测试结果不低于设计要求G

30、B/T4336GB/T111701堆焊层厚度抽查堆焊层厚度，测量结果符合设计要求NB/T470131材料标识移植主要受压元件材料标识移植，标识清晰，可追溯GB/T1502硬度/金相硬度/金相测试测试结果符合设计要求GB/T17394GB/T132982焊工钢印或施焊记录图A、B、C、D类焊缝，焊工钢印或施焊记录图清晰完整，对应的焊工均持证符合（5分）；基本符合（3分）GB/T1505产品铭牌铭牌及其支架铭牌采用不锈钢板蚀刻，且支架焊接连接处双面满焊（1分）；其它情况（0.6分）GB/T1501T/CASES2107080012022（V01）表4产品性能测试项目、要求、试验方法及分值（续）13序