换热站安装施工设计的方案41284.pdf

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1、.XXXXXXXXX 换热站施工方案 二零一七年九月二日 目录 一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图.一、工程概况 本换热站设于XXXXXX地下室,站内设六台SECESPOL汽水热交换机组,分别为15#住宅楼,综合楼提供洗浴及供暖用热水,采暖热水供回水温度为85

2、-60.空调热水温度为60-50.卫生热水温度60.热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程.1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装,管道检验,管道探伤,管道压力试验,管道防腐,管道吹扫、试运行、交付验收.2、工程特点：工程焊接量较小,质量要求高,必须保证一次合格,避免产生返修现象.二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为82工作日.投标单位施工进度计划.目标按 82日历天安排.2、质量目标：合格,力争优良.各分项工程质量合格率100%,优良率大于95%.各分部工程质量优良率100%.调试投运一次成功.三、

3、施工准备情况 现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图.现场材料、设备的贮存保管,按本单位的管理制度执行.同时,配备相应管理人 员.劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制,以专业施工人员为主,并配制一定 数量的辅助人员.本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表.2、为确保本工程的工期和质量目标,对以下各岗位、工种的上岗条件确定如下：各专业施工班长,应当有本专业施工10年以上施工经验,并具有较强的施工组织领导能力.特殊作业人员都必须持有相应的*件,做到持证上岗.质检员、材料员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书,并熟悉本专业的专业技术方可上岗.施工

4、员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗.施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见主要施工机械和工具表.临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见,与线路临近单位相接.需编制专用的用电、用水方案.2、现场设临时用电维护值班电工,以确保安全用电和用水工作.熟悉施工现场、施工图纸 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题解决在施工之前.编制技术措施：施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案,上报业主审批.焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试.对于管道工程的所有材质,施焊前必须准备齐全焊接工艺试验

5、与评定.对于参加本工程管道焊接的焊工,必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证,并只能承担相应合格项目的焊接工作,施工前需进行有针对的适应性培训、考试,合格后才允许参加施焊.压力管道安装报审：管道工程施工前,根据国家有关的具体规定及我公司压力管道安装质量手册的要求,向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请,经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工.技术交底：由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它须知.管子、管件的检验和管理 检验程序检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损

6、检验及试验标识入库保管.质量要求 材料必须具有制造厂的质量说明书,其质量要求不低于国家现行标准的规定.钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷.钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷.法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷.带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合.凸台的高度不得小于凹槽的深度.法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行,保证法兰连接时端面受力均匀.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象.金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗 糙等缺陷

7、；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷.四、施工组织管理网络 1、项目部组织机构管理网络图 项目经理 质保工程师项目副经理质技总 检术施科科工员 安设材 全备料科科科各施工班组.2、质量保证体系网络图 项目经理 项目副经理项目工程师 总材设安质技 施料备全检术工科科科科科员 各施工班组 3、安全生产管理网络图 项目经理 项目副经理 项目工程师材料科总施工员 设备科安全科技术科各施工班组 五、施工总体部署 施工布置原则 1、集中施工力量配备充足的资源,保重点、保工期、保质量和安全.在人力、物资、机具上,给工程施工以充分保证.2、按施工程序和施工方法,科学合理地安排施工,采用平行法交叉穿插

8、作业,保重点工序,抢工期.3、保证材料的供应,按材料供应计划组织供应材料,最大程度地满足工程需要.4、推行先进的施工技术和施工机具,安装施工作业中,应尽量采用电、液动施工机械设备,以提高机械作业水平和工效.与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度,搞好安全生产工作.必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工作,具体措施为：.1、招标单位工作的配合措施 施工前的准备 a.招标单位以项目经理为代表,协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控制点,明确各方配合的职责范围.b.明确本工程的质量目标,确认土建与安装交接检的主要工序,并必须按施工方案的要求检查验收

9、.c.与招标单位签订安全生产协议书,划分文明施工安全生产责任,组织施工人员学习相应的规章制度,进场施工人员将配戴统一的卡牌.d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房,规范施工用电和用水的布置,为工程创安全生产文明工地打好基础.e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作,为工程的开工创造条件.施工过程的配合 a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求,满足招标单位对工程项目的工期要求,有异议内容,在每周施工协调会上及时提出,供招标单位讨论研究确认.b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令,投标单位积极配合贯彻执行.c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会

10、,认真检查上一次协调会会议内容的落实情况,提出目前施工所存在的实际问题,以便招标单位协调和决策.d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工及各单项施工技术方案,接受招标单位的随机检查和合理的改进意见,并加以实施,保障总体建设目标的实现.e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作.施工结束后的配合 a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作,并上报招标单位备案存档.b.及时编制竣工决算,上报招标单位,为整个工程的造价确定提供必要的资料.c.做好初验后工程的完善工作,为最终的工程项目验收做好准备.d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作.2、对设计单位

11、的工作协调 投标单位中标后,即与招标单位和设计单位联系,进一步了解工程要求和设计意图,认真审图,提出我们的建议,请设计人员确认.参与图纸的会审和设计交底,协助招标单位会同设计单位、供应单位提出建议,完善设计内容和设备材料的选型.对施工中出现的问题,除按招标单位和监理的要求及时处理,并积极修改可能出现的设计疏漏点,会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求,验收小样板,进行中间质量验收和竣工验收等.与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点.3、与监理单位的工作协调.在施工全过程中,严格按照招标单位和监理批准的施工组织设计进行质量管理,在投标单位自检的基础上,接受监理工程师

12、验收检查.贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度,确保产品达到优良,确保监理工程师的指令得到全面执行.所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书及相关的技术资料,经检查确认后方可使用.各工序的质量检验,严格执行上道工序不合格,下道工序不施工的原则,使监理工程师顺利开展工作,对可能出现的工作意见不一的情况,遵循先执行监理的指导,再予以磋商统一 的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性.4、投标单位内部各专业的工作协调 各工种必须服从项目经理部的统一领导,按照批准的施工方案指导施工.由项目部定期组织召开内部协调会,现场解决各工种配合上的难点

13、,协调工程进度,满足招标单位要求.要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会,明确各专业当日施工内容,合理减少交叉作业.进入调试阶段,由项目部根据调试方案要求,统一调配高级调试人员,确保安装工程调试工作的顺利进行.加强学习,发扬职工的主人翁精神,做到团结友爱,互相谦让,创造和谐文明 的工作和生活环境.六、主要分部、分项施工方法 一、引用标准 1、施工及验收规范、图纸依据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范.城市热力网设计规范 二、施工工艺 供热设备安装施工 供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号

14、不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70以后进行.基础中心坐标位置的允许偏差为20mm.基础各不同平面的标高允许偏差为 020mm.地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm.孔深度的允许偏差为 020mm.供热设备机组的就位安装由供热厂家的相关技术负责指导安装人员安装,具体安装流程如下：、架空管道主要施工工艺流程 检验支架基础；支架制作、安装、阀门试压、管件检查；排管；焊接钢管及管件、阀门安装；坡度找正；焊缝外观检验；泵和设备就位 基础凿麻面、配置垫铁 基础检查和划线 设备清点、检修 管道支架安装.X射线探伤,探伤比例不低于5%；水压强度试验；补偿器安装；钢管外表面防腐；保温

15、；管道吹扫；竣工验收.、直埋管主要施工工艺流程 检验沟槽；排管；清洗管端；校对甲、乙、丙等待保温管的导向支架方位并按规定定位；焊接内钢管；X射线探伤,探伤比例100%；水压强度试验；压缩空气吹洗；刷内钢管外表面底漆、保温包扎；外套管及管件焊接；坡度校正；外套管气压强度试验；涂刷防腐层；管道吹扫；扫尾竣工验收.、管道安装主要施工方法 管道安装一般要求：基础划线：根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线,应标出纵、横中心线,做好标记,标高误差-20mm.管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业,可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装.管道支

16、架基础验收合格后,安装管道临时固定支架进行对口,对口时应平直,焊接后其偏折度3mm；.管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固,焊口焊接完毕,所有支架安装完毕,管道坡度应符合设计要求.支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式,支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定,支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活,无卡涩现象.支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合以下规定：a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷.b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求.c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈.d.在自由状态时,弹簧各圈节距均匀,其偏差不得超过平均节距的10%.e.弹簧两端支承面与

17、弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度 H 的2%.支架安装与管道安装工作同步进行,弹簧支架端面与轴线垂直度应2%H.法兰安装时,应保持法兰平行,偏差1.5/1000外径,且2mm.管道托辊等活动零件应与支架接触良好,保证管道能自由膨胀,活动部分不应被保温部分敷盖.保温工作应在管道试压后进行,管道未进行试压验收,不得进行保温工作.焊接工艺措施 无缝管对接采用E4303焊条,3258的焊接,详见工艺卡焊接工艺卡 工程项目*一建安装工程 焊接部件 热网管道 600 母材材质规格 20#3258 焊接位置 水平固定 焊接方法 WS1/D1 焊接材质规格 E43032.53.2 焊接过程：1.焊接前先

18、将坡口两侧各30mm范围内表面油污杂质清理,要求见金属光泽,焊前可不预热；2.点焊前在试板上试焊,确保电流、电压正确,点焊组对时对正管口中心,点焊电流与正式焊接电源相同,三点点固；3.坡口内起弧长为6-8mm,第一层注意起弧与收弧的质量,坡口熔透,焊速均匀起点应在管道下方,由于向上进行焊接,收弧时弧坑填满；4.第二层,注意咬边层间接头错开；5.第三层,继续注意咬边层间接头错开,焊缝余高2mm,余高差1mm,坡口增宽4mm,焊缝边缘应圆滑过渡到母材；6.焊后不热处理,清理表面进行自检,不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣工艺参数 焊机型号 焊接层次 电源极性 电源 电压 焊材规格 备注 ZX7-400

19、 一 正 80-95 20-24 2.5 ZX7-400 二 正 105-115 23-27 3.2 ZX7-400 三 正 105-115 23-27 3.2 编制 审核 批准 钢支架焊接采用 J422 焊条.承担无缝钢管焊接的焊工,必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗.上岗前,应进行焊接取样和焊工考核.焊接完每一道焊口,应及时清理,经自检合格后方可实行下道工序.管道焊接,外观检查合格后进行 X 射线无损检测,检测比例为：架空管道为不低于 5%,其质量不得低于级,直埋管道为 100%,其质量不得低于 II 级.焊缝有超过规定的缺陷时,可进行返修,同一位置上的返修次数不宜超过两次,返修前

20、应查明原因,制定合适的返修方案.管道焊接工艺参数一览表表6-1 母材材质 焊接方法 焊接材料 电源极性 焊接电流 电弧电压 焊接速 度cm/min 气体流 量L/min 备注 20#GTAW H08Mn2SiA 2.5 直流正 接 90-12 0 10-12 4-6 10-12 SMAW E4303 2.5 直流正 接 70-90 20-22 6-8-E4303 3.2 直流正 接 90-13 0 22-24 8-10-E4315 3.2 直流反 接 90-12 0 20-22 8-10-炉 管 20G GTAW H08Mn2SiA 2.5 直流正 接 90-12 0 10-12 4-6 10

21、-12 SMAW E4315 2.5 直流反 接 60-90 18-20 6-8-E4315 3.2 直流反 接 90-12 0 20-22 8-10-E4315 4.0 直流反 接 140-1 80 22-24 10-12-0Cr18Ni9 TiA312TP 321 GTAW TGF-308L 2.0 直流正 接 80-12 0 10-12 4-6 10-12 SMAW E347-15 2.5 直流反 接 50-80 18-20 6-8-E347-15 3.2 直流反 接 80-11 0 20-22 8-10-E347-15 4.0 直流反 接 110-1 40 22-24 10-12-管道

22、焊接坡口形式坡口尺寸一览表6-2 序号 厚度 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 mm 钝边 mm 坡口角 度 1 1-3 I型坡口 0-1.5 单面焊 2 3-9 V型坡口 1-3 0-2 60-65 9-18 1-3 0-3 55-60 3 跨接式三通支管坡口 2-3 0-2 45-60 4 插入式三通主管坡口 1-3 0-2 40-50 5 承插焊接接头 1.6 K=1.48,且不小 于3.2 管道焊接定位焊缝尺寸一览表表6-3 焊件厚度mm 焊缝高度mm 焊缝长度mm 4 2-2.5 5-10 4 2-5 10-20 管道试压 设计压力为0.8Mpa,试验压力为1.2Mpa；.管道系统进行

23、严密性水压试验前应做到：a.结束支吊架安装工作；b.结束焊接工作,并经检验合格；c.试验用压力表经校验正确；d.有严密性试验的技术、安全和组织措施.管道严密性试验采用水压.采取分段试压及全线试压,全线接通后整体试压.试压水质应洁净,灌水应保证能将系统内空气排尽.管道系统在水压试验时,焊缝及其它应作检查的部位不得保温.管道系统进行水压试验时,管道端部一般应装堵板.管道系统进行水压试验时,应缓缓升压,当压力达到试验压力1.2Mpa后,稳压 10分钟,再将试验压力降至设计压力10.8Mpa,停压30分钟进行全面检查,以压力不降无渗漏为合格.试压结束后,应及时拆除盲板,迅速排尽系统内的全部积水.直埋管

24、道工程属于地下隐蔽工程,有其特殊性,除了做好管道安装的一般要求外,还应做到以下几点：管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点排水是否安装并正常排水；严禁在有水的沟槽内排管；外钢套管的气压强度试验；a.由于钢套管内有硅酸铝保温层,不允许浸水,故严禁对钢套管采用液体作强度试验.应用无油的压缩空气进行气压强度试验,确保管道的安装质量.b.气压强度试验压力为0.4Mpa.c.气压试验压力应逐级缓缓上升：先升到试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,可继续按试验压力的10%逐级升压,每升一级稳压3分钟,达到强度试验压力后,稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形等为合格.d.

25、气压强度试验过程中,如遇泄漏等缺陷,严禁带压进行修复焊缝等.缺陷消除后,应重新进行试验.e.气压强度试验合格后,应及时地将压缩空气排放到安全空间.、管道系统吹扫 管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行,即：水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段.清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质和污物等.管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业.内钢管管段的冲洗工作,在水压强度试验完成后,即可进行水冲洗.水冲洗的压力不得超过管道系统的工作压力,流速不低于工作介质的流.速,一般应不低于 1.5m/s.在清洗过程中,应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分,死角及管底应重点敲打,但不得损伤管道.水冲洗应

26、连续进行,直到出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格.冲洗后水应尽快排除.排水不得排在防水井内.蒸汽吹扫时,其流量宜与工作蒸汽流量相同.在吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,如此反复进行,一般不少于三次.蒸汽吹扫的合格标准,可用铝板置于排气口处检查,如板上无铁锈脏物即为合格.防腐处理 根据设计要求,管道外壁都要做防腐.首先清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物,再涂樟丹两遍.涂层应均匀,颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.安全要点 进入施工现场须戴好安全帽；吊装时要注意防砸、防滑.七、针对本工程特点采用的特殊措施：本工程安装主

27、要有以下几个方面的特点：1.焊接工作较小,要求相对较高.2.防腐要求高.3.管道焊缝X射线探伤时的安全防护至关重要.4.直埋管作为成品管道,外防腐已由生产厂家做好,吊运至管沟内的防护措施要保证.5.本项目将由焊接等级高、焊接工龄长的有经验的合格持证焊工操作.6.增加对重点工序的检查频次,提高抽检百分率.7.在强度试验结束后,及时排清积水,鉴于直埋管段在地下,采用空压机吹扫积水的方法.8.本工程基本在人流活动较大的区域内,管道X射线探伤安排在夜12时后进行,同 时 设 置 安 全 防 护 区,设 安 全 护 栏,派 专 人 看 守.八、季 节 性 施 工 措 施：本工程施工期在2011年冬季,施

28、工中要注意如下事项：1.所有施工用电设备都应有漏电保护装置、搭设防雨罩,并垫到一定.高度,防止受潮而影响生产.2.地下管线的施工要速战速决,不能拖泥带水,及时下管、试压,确认验收回填.3.为确保直埋管保温层不受水浸泡,下管沟前用环形盲板封口,待内管焊好检验 合格后,焊接外套管前拆除.4.管道焊接时应注意环境的温、湿度,并注意施焊处的风力,做好防雨雪工作.九、质量保证措施：为确保本安装工程实现优良工程质量目标,从以下几方面控制工程项目的施工质量：质量管理 工程质量控制点 主要检测工具 质量控制标准 工程项目保优技术措施 、质量管理 切实贯彻落实岗位责任制,责任分解到人.根据施工部署和分部分项施工

29、方法中所确认的施工要点,及时组织人员进行质量检验和评定工作.必须依照规范和标准,进行质量检验工作.要做好材料的质量检验控制工作,严格按照材料质量控制流程进行工作.做好质量纠正预防措施,针对现场实际发生的和潜在可能发生的质量问题由项目经理召集工程师和施工员进行产生原因分析、制订相应技术措施,并组织施工班组进行实施,质检员要对这些措施的实施结果进行验证,确保工程质量.加强对施工记录、设计施工图纸、设备材料质量证明等技术文件、资料档案的收集、整理、保管工作.现场设立一名兼职文件档案资料员,负责此项工作并按要求进 行整理归档,竣工前将竣工资料提交招标单位或有关技术部门验收.工程质量控制点 W-代表见证

30、点H-代表停止点E-代表检查点 1.管道安装工程质量控制点 序号 控制环节名称 责任者 控制点性质 控制内容 检查者 工作见证 1 施工准备阶段 项目经理 审核施工图纸 工程科长 W 图纸是否漏项和明 显的错总工程师 图纸会审记 录 审定施工方案 工程师 H 采用的施工验收规 范和质保措总工程师 施工方案 主要材料的验收 材料科长 W 材料、设备的鉴定 书、出厂合格证、质保书及其他技术文件 质量科长 材料、设备进货检验单 2 施工安装阶段 项目经理 管道加工焊接 施工员 W 焊缝的成型,焊工 工号 质检员 施工检查记 录表 管道无损探伤 施工员 W 焊缝内部质量 探伤员 探伤报告 管道强度试验

31、严密性试验 施工员 H 管道耐压 强度管道、管件等泄漏情况 质检员 施工检查记录 补偿器安装 施工员 W 补偿器安装位置及 补偿质检员 施工检查记 录 管道蒸汽吹洗 施工员 W 管道内表面 清洁质检员 施工检查记 录 3 质量评定 质量科 科长 分部工程评定 质量科科长 W 评定项目、质保资 料、观感质量、调试报告、评定意见核定等级 总工程师 分项评定表 4 交工验收 项目经理 施工核验 质量科 科长 H 单位工程竣工核验 申报总工程师 单位工程竣 工验收证.2、主要检测工具 序号 名称 型号或精度 数量 单位 备注 1 经纬仪 J6 1 台 测量管道坐标、标高重要部位的 水平2 水平尺 L=

32、200mm 0.02-0.2mm/2 只 主要测量管道的水平度和垂直 度 3 不锈钢直尺 L=300mm 2 把 量取直线长度 4 钢圈尺 L=30m 5 把 量取直线长度 5 钢圈尺 L=5000mm 10 把 量取直线长度 6 角尺 2 只 直角划线及检验 7 标准划规 1m 2 只 画大直径园弧 8 焊接检验尺 HC30型 2 只 测量焊缝成形的几何尺寸管道 坡口角9 漆膜测厚仪 1 只 主要测量管道防腐油漆质量、厚 度 10 游标卡尺 0.02mm 1 把 测量各类材料的厚度及工件的 内、外11 墨斗 L=5000mm 1 把 放线定位用 12 划针L=130mm 2 只 放样划线 质

33、量控制标准 管道安装的允许偏差序号 项目 允许偏差 1 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 2 标高 架空及地沟 室外 20 室内 15 埋地 25 3 水平管道平直度 DN100 2L,最大50 DN100 3L,最大80 4 立管铅垂度 5L,最大30.5 成排管道间距 15 6 交叉管的外壁或绝热层间距 20 7 焊缝 坡口角度 壁厚 3-9mm 65-75度 组对间隙 3-9mm 0-2mm 焊缝宽度 b1+1 焊缝高度 1+0.2b1,但5mm 钝边高度 3-9mm 0.2mm 注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径；b1-为坡口宽度,单位为毫米.、管道焊接外观质

34、量要求一览表 项目 铬钼钢及不锈钢 碳钢 外观成型 成型良好,焊缝与母材平缓过渡 表面裂纹 不允许 不允许 表面气孔 表面夹渣 未熔合 未焊透 飞溅 角焊缝厚度不足 咬边 不允许 咬边深度0.5mm,咬边连续长度 100mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10 背面凹陷 0.2+0.02且0.5mm,为母材厚度 余高 0-1+0.2b且0.5mm,b为焊缝宽度 焊缝宽度 每边盖过坡口边缘1.5-2mm 错边 壁厚的10%,且2mm 角焊缝焊脚不对称 1+0.1aa为焊缝厚度 、工程项目保优良技术措施,为了确保工程质量达到优良工程标准,特制定如下措施：1、图纸会审、技术交底、业主单位、设计单位

35、及相关单位进行图纸会审,对图纸中的不清楚的地方进行澄清,以便于施工,图纸会审要做好记录,并办理好相应的手续,并以书面的形式发给各相关单位,作为工程资料的一部分.工程工艺员应编制切实可行的施工组织设计来指导施工,积极采用新工艺、新技术来提高工程质量.针对关键工序要求编制作业指导书,每个专业、每道工序施工前要组织所有施工人员进行各级技术交底,并完善相关记录.3、三检制：施工全过程中坚持自检、互检和交接检的三检制度.施工班组对每天施工的部位进行质量自检,质量科长组织质检员、施工员及班组长定期进行质量专检和互检,上下道工序之间进行交接检明确质量责任,三检均应有相应的文字记录.4、落实质量管理责任制投标

36、单位与项目部及施工班组签订各级质量管理责任协议书,制定质量管理制度,坚持谁主抓生产,谁负责质量；谁负责技术管理,谁抓质量；谁施工操作,谁保证质量的原则,将工程施工质量与个人利益挂沟,责任到 人.5、开展全面质量管理 在施工过程中将始终树立全面质量管理的观点,即全过程、全员参与、全方位管理.遵循PDC A的循环,使施工全过程的质量处于受控状态,成立专题小组,分析解决质量难点,消除质量管理工作中潜在隐患,达到事先预防的目的.定期组织学习.定期组织召开各类质量分析会和经验交流会.6、材料、设备进场的验收所有的材料和设备到场后都必须有专人验收,并查看材料设备的外观、质保书和合格证以及相应的技术文件,对

37、不合格材料、设备拒绝接受,验收必须有记录.7、填写各类质量记录表式质量记录是质量责任追溯的依据,填写必须真实、详细、规范、及时.各类质量记录表式见质量记录表式目录表.8、加强成品保护 制订现场成品保护制度,成立由项目经理、施工员、质检员、班组长参加的成品保护领导小组.完善各专业工种之间的成品交接手续,明确责任.成立联合值班保卫制度,防止工地现场的偷盗.加强职业道德的教育,爱护已完成的劳动成果.根据施工阶段的情况,注意危险品的贮存和使用,以免发生火灾造成不必要的损失.9、回访保修：工程竣工后,主动做好回访工作,在保修期内每三个月回访一次,保修期满后每年回访一次.如果遇到特殊情况,业主单位向投标单

38、位发出维修通知,施工单位将在12小时内赶到,以最快的速度查明原因,并制定整改措施,以优质的服务为业主服务.十、本工程项目的施工计划目标工期按82天安排,为保证施工计划和工程竣工日期的实现,将采取以下措施：1、选派精干有经验的施工管理人员组成强有力的现场施工领导班子,按合理工艺 工序组织施工.2、组织有施工经验的,较高级别的操作工人,充分利用施工现场作业面长可进行分段作业的有利条件,多班组同时施工.3、配备先进的施工机具和检测设备,保证施工过程的施工和检测能力,.确保机具检测设备的完好有效.4、利用施工现场的有利条件,合理安排加班,节假日不休息,增加作业时间.5、工地实行计件超产制度,鼓励多干多

39、得,充分调动施工人员的积极性.6、加强质量监督检查,强化质量三检制以减少工程返工.7、强化生产安排的科学性,合理分段,平行施工,严格控制施工进度,提高生产效益.8、为节约工期,在施工安排上,尽可能提高安装工程预制的工作量.9、加强工地后勤供应保障工作,提供优良的工作和生活环境,使现场施工人员有健康的身体和充沛的精力,保证工作效率.10、加强与招标单位和监理单位的联系,充分理解设计意图,保证工程紧张有序的进行.十一、安全生产和文明施工措施 本安装工程安全的目标是施工安全无事故,因此树立以人为本的指导思想,全体人员必须认真遵照执行国家、省、市有关安全生产和文明施工和管理规定,创造一个整洁、文明的环

40、境.安全生产管理网络 安全生产管理措施 1、严格执行国家安全生产的各项规定,认真执行安全生产十项技术措施,全面树立安全第一、预防为主的观念.明确安全为了生产、生产必须安全的指导思想,坚持做到遵守规章制度,反对违章指挥和作业,坚持以J58-99施工安全检查标准开展安全工作.2、施工现场成立以项目经理为组长的安全防范领导小组.3、建立安全生产例会制度和定期安全自检制度,做到有检查、有记录、有措施、有落实.4、对施工人员在上岗前做好三级安全教育,同时进行相应的体检.凡发现有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血的职工,严禁上岗操作.5、严禁酒后上班,工作中不许嬉戏、打闹,坚持做到三坚持、四把关、六

41、不准和 十大安全技术措施.6、进入施工现场必须正确使用三宝一器,禁止带负荷接线或拆线,禁止带电移动各种电动工具,停工或停电时,配电箱必须拉闸加锁.7、施工前,全面检查洞口临边的防护措施,严禁冒险作业.8、所有施工用的机械设备、电动工具,都必须有必要的安全防护装置,机械设备定人定机使用,并且做到一机一闸,机械设备外壳均应有良好的保护接地装置,并且配备相应的监护人.9、特殊作业人员必须经过专业安全技术培训,并经过有关部门考核,合格后,持证上岗.10、做好施工现场的防火、防盗、防爆工作,现场的消防器材必须有专人负责管理,在易燃施工场所,禁止明火和吸烟.11、吊装时,应服从统一指挥,指挥人员证件齐全,

42、各类人员定岗定位,按技术交底进行操作,严禁串岗作业.12、现场临时用电和设备吊装将随工程进度编写专项安全施工方案,现场临时用电宜统一布置,设一名专职安全员和一名现场临时用电管理电工,管沟一律采用36伏 电压照明.13、按施工方案选用机械设备和机具,不得以小代大.14、检、试验设备专人保管,以保证施工过程的检测能力,定期检查和维护保养各类机械和劳保用品.15、在焊接现场设置防护区域,用防护栏围护,在落实了防护措施和监护人后,方可操作,焊接工作结束后,认真检查动火区域,彻底消除隐患.16、施工应做好防火、防滑、防雨、防风、防雷电等保护工作.文明施工管理措施 1、施工现场设置施工公告牌,各生产、办公

43、场所均挂牌,现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌和警示牌,机具设备挂标志牌.2、根据现场实际情况,合理布置现场,按规定保管材料和设备,并随实际施工进度进行场地布置和调整.3、项目部与各施工班组签订安全生产、文明施工协议书,明确双方安全生产和文 明施工职责.4、班组施工必须做到操作工完料清、场地净.5、现场施工人员必须佩戴胸卡、穿戴整洁,注意言谈举止.6、作业时精力集中,不得闲谈或擅离职守.7、经常性的、有组织的开展一些安全生产、文明施工的活动竞赛.8、施工现场设置茶水桶和卫生救护箱.9、关心现场施工人员的业余文化活动,添置必要的文化娱乐设施和报刊.10、加强社会治安综合治理的管理工作,建立项目

44、的综合治理领导小组,明确职责,健全规章制度,组织职工学习综合治理有关文件,增加职工的法制意识,抓好防范措施、安全保证措施 11、所有施工人员进入施工现场,都必须经过安全与消防教育,熟悉本工程,尤其是关键部位的防火、防爆要求.项目经理和安全负责人,应在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行安全技术交底.班组长要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育,不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识,提高自觉性.所有参加工程施工的特种工作人员,都必进行严格的培训和考核,经有关部门批准,持有特殊作业操作证或专业工种操作证等,无证不得上岗.12、施工现场布置必须符合安全、防火的要求：13、在进行现场平

45、面布置时,要严格执行国家颁发的建筑安装工程技术规范、建设部颁发的十项安全措施.14、施工现场的危险区域应有防护措施.在坑、井、孔洞和沟道处,均应铺有与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌.危险处夜间应设警示红灯.15、施工现场的设备、材料堆放应保持清洁、整齐,易燃、易爆、危险品要专库存放,并设专人负责保管,合理使用.16、施工现场必须备有充足的消防器材.消防器材应放于明显的固定位置,不得随意挪动.17、进入施工现场,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场.严禁酒后作业.18、进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定.19、现场临时电气设

46、备,必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护.20、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度,与周围施工地面必须有安全的距 离.21、所有电闸都必须有箱、有门、有锁,禁止一闸多用.非电气工作人员不得修理、处置电气设备.22、禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上.23、在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12伏.24、电动工具必须有可靠的接地保护,使用手提式电动工具时应带好绝缘手套,在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时,应采取绝缘措施,应有专人监护,开关应设在监护人便于操作的地方.25、严格监督进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽,施工现场的通道、建筑物出入口,应搭

47、设护头棚.26、吊装构件和材料时,吊具必须牢固,吊臂下严禁站人.十二、降低成本、提高经济效益措施 1、成立成本控制组织系统本工程拟建立项目经理领导下的工程成本控制体系,建立各级成本控制中心,委派专职会计师负责对工程成本控制体系的运行进行检查和监督,下达内部控制指标,定期提供成本分析统计表,以推动成本控制体系的正常运转,确保最终报价建立在科学的依据上.项目经理 技术负责人 项目经理 第第第第第第 三三三三三三层层层层层层次次次次次次 责责责责责责任任任任任任中中中中中中心心心心心心 材料科、设备科综合管理控制、管理现场各专业消耗的材料费用、机械费用,加 强计划控制,及时反映定额情况,分析原因,加

48、强事前、事后的控制.各专业生产分别从人工成本、材料成本、机械使用成本、工程间接费开支等方面进行控制.办公室从工程综合管理费用开支及后勤辅助人员人工费开支等方面进行控制,通过强化科学管理,签订内部经济承包合同,低层次责任中心对高一级层次责任中心负责,层层落实,专职会计师对各项成本因素进行系统分析,制订成本节约目标及所有人员实绩进行考核,把个人工作效率同收入挂钩,以经济为杠杆,保质量、保工期,按合同所承诺的要求完成施工任务.2、对施工过程成本的控制措施以科学为依据,精心组织、精心施工、控制工程成本.施工前的成本控制 a.分析工程的人工、材料、机械耗用计划及指标,计算对比挖掘对工程成本降低 的有利及

49、不利因素,制定对策.b.精简项目部组织机构,优化人员配置,提高劳动生产率.c.制定合理的用工计划,科学安排施工进度.d根据工程的实际情况,做好材料的市场行情调研工作,最大限度地批量采购,提高材料周转率,节约采购和库存成本.施工中的成本控制 a.加强采购材料的进货检验,严格限定计划外的材料采购.b.加强材料的领用管理,由施工员事前开出定额用料单,限额领料.材料保管员按月对用料计划进行监督、控制、严禁无故超额领料.c.尽可能采用新工艺、新材料,以提高劳动生产率.d.加强施工人员操作技能的培训,提高工人技术水平和操作的熟悉程度,从而提高劳动生产率,降低人工成本.e.提高机械装备率,不断采用新的施工机

50、具,提高批量制作量,以降低机械成本,减轻工人的劳动强度.f.合理布置现场,减少材料设备的二次驳运.g.加强定额管理,下达施工任务书,开展劳动竞赛,以降低工效成本.h.协.调好与土建等单位的配合工作,尽量减少交叉作业.i.加强成品保护,成立专门的成品保护小组,降低损坏率.调试验收的成本控制a.加速工程调试验收工作,节约资源投放,防止现场机具和人员闲置现象的发生.b.成立工程保修组,选派精干人员,提高维修效率和降低维修费用.3、主要经济技术指标 机械利用率80%,机械完好率不低于95%；工程优良率100%；成本节约率不低于5%.十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 主要施工机械