中密度纤维板制造工艺曲线图.docx

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1、中密度纤维板制造工艺曲线图如下：污水处理削片热磨枯燥铺装热压锯边砂光板胚分选打包出库施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作具体的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分别供给 更好的条件。2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素 含量一般在 30以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物如：小径材、板桠材、火烧材，造材剩余物截头，加上剩余物边皮、木芯、碎单板及其他下脚料，以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产 的

2、木片。木片规格：木片大小合格、均匀、平坦、木片规格一般 为：长 1630mm，宽 1525mm，厚 35mm，我们所承受的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为 0.81.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时把握，尽量保证不低于 40，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。松杂木配比：由于中纤板的强度取决于纤维的交织性能 和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a 纤维：它一般分为纤维细胞俗称纤维和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少打算了纤维质量的好与差，一般而言， 针叶材杂

3、细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以 外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而 言要考虑板材的强度要留意以下几点长度大，长宽比大的纤 维具有较好的结合性能，细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在 纤维分别和热压过程中易压扁，成为带状，松软性较好，具有 较大的接触面积，长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维 之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化 学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材 与阔叶材。纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材一般3.57280.8阔叶材一般13750.6综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定 材材的力学性能。除了以

4、上的几点以外，在原料中加强树皮含 量以及铁器等等方面的治理，由于树皮含量多影响板的静曲强 度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分别 得出纤维。关键词：预热煮纤维分别1、预热蒸煮：提高纤维原料的塑性，削减动力的消耗， 缩短解纤维的时间，提高分别纤维的质量，而我们所承受的预 热蒸煮方法是加压的蒸煮工艺，而其中最为关键的蒸煮压力即 蒸煮温度。a 蒸煮温度准时间蒸煮温度未经蒸煮木片含水率 60塑性104s1400135366015545231755501由上表可视，蒸煮温度从 135175，塑性提高约 50，相应的解纤时纤维所受的机械损伤削减，故板强

5、度提高。另一方面，蒸煮温度也不能一味提高，由于，纤维原料在长时间的高温作用下，PH 值下降，颜色变深，纤维脆化，柔韧性差且得率降低。2、纤维分别，时下，中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法，我们所承受 的是加热机械法。a 加热机械法，这种方法有两个重要的因素是原料的弹塑性和外力作用频率，另外，解纤时的单位后力和木片含水率等， 也会影响纤维的得力。原料的弹塑性，即原料变形以后恢复原状的时间，如恢复 时间长，则纤维易被切断，如下面所讲的板进展预处理便是此 目的。外力作用频率：外力作用频率大则纤维被切断的两次间隔 短，则纤维分别产量与质量更好，实际生产中，可增加磨

6、盘直 径，提高磨盘转速，转变磨盘齿形等。纤维分别单位压力及含水率都要依据设备的要求适当处理。施胶：将热磨生产出来的纤维参与胶水，可大幅加强板的各项力学性能，我们所承受的是脲醛胶，由于生产中胶水的制 作与生产关系较轻，我们主要是把握胶水施放均匀，提高操作 的稳定性来提高胶水在板中的比率，而实际生产中影响胶水质量主要是以下几个方面的影响：尿素与甲醛的配比反响介 质的 PH 值反响温度和反响时间终点把握反响液浓度和原材料质量。在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性，由于 纤维比刨花板、单板具有更大的比外表积，所以胶粘剂必需充 分地掩盖纤维外表，俗话讲，纤维越细，用胶量越大。防水剂，石蜡它是一种

7、疏水易熔，松软的物质，主要是用来降低纤维外表的吸附作用，从而避开因面吸附水引起板尺寸变化和变形。通俗讲，施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质， 它主要作用如下：局部堵塞纤维之间空隙，截止水分传递的渠道，增大了水与纤维。三、纤维枯燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率到达 4050，如不经枯燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要把握枯燥温度在 165左右，不会引起树脂预固化， 从而影响板的静曲MOR和拉搞IB，等力学性能。关键词：枯燥方式枯燥温度a 枯燥方式：枯燥就是将纤维中的水分由液相转变成气相而蒸发掉，纤维在常压管道中运行，与高温热介质短暂接触， 在水分未蒸发完前，纤维本身的温度不会急剧上

8、升，不会消灭纤维过热损伤和胶水的缩聚和提前固化。我们所承受的是一级正式气流枯燥，将热量通过鼓风机 引导将纤维烘干，使得纤维在管道中警获得热量并将水分汽 化，由于承受的是一级气流枯燥，枯燥时间短，因而，要时刻 留意枯燥温度的变化，尤其不得超高把握。b 枯燥温度，它是打算纤维枯燥好坏的打算因素，而它又取决于枯燥介质，我们所承受的是用油和气加热，散热片组从 而实际在短时间内加热枯燥系统所需的热空气。四、铺装：它将枯燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经 送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过 扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。关键词：真空气流成型，板坏预压成型及锯截真空气流成型：纤维经送

9、料风机送到铺装机，“之”字 形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀，由于在铺装网带 的下部是负摇摆摆力法导引下，使得纤维在横向方向能够获得 相差不大的厚度，出成型箱的板坏经扫料辊并由电子测重装置 来调整扫料的量，使得板坏经铺装出的纤维获得设置好的密度。b 板坯预压成型，根本成型的板坯经预压机施以确定的压力及锯裁排解内部的空气，使得板坯压缩成块，为运输和线运 输和热压供给条件，作好铺垫，我们所承受的是连续式带式预压力，主要由导引辊前后加压辊，保压辊组成，预压成型后的 板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯 长宽度。五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量 和产量存着打算

10、性的作用，它是在热量和压力的联合作用下， 板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重分 布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种 结合力。使制品到达并符合质量要求的过程。关键词：热压抗 热压工艺热压机，目前中高密度纤维板生产中，热压机类型，主 要有两种，一种是间歇式的多层热压机，另一种是连续压机， 我们所承受的是前者，在这简洁介绍一下多层热压机的主成部 分：a 同时闭合装置；b 厚度把握装置；c 油路系统；d 装机压机卸机等设备。这里主要介绍一下同时闭合和厚度把握装置。 同时闭合装置：压机在闭合和张开时，通过它使得板坯在收缩和排气时能够获得同样的位移，压制出的板坯厚度均匀

11、。 厚度把握装置：主要由置于压机上的旋转编码器和厚度规组成，旋转编码器主要是将位移信号转变为电信号送入 PC， 并由程序把握压机加压，减压的操作，而厚度规，用以对热压 板在闭合时的限位，起一种安全保护作用，如当装板漏装，或板坯厚度不是时，厚度规可使空档上、下两块热压板，在压机 闭合加压时避开发生弯曲变形，保护热压板不受损坏。热压工艺：关于热压工艺主要是把握温度，时间及其压 力这热压三要素的作用。a 热压温度：热压温度提高了纤维的塑性，为各种键的结合制造了有利条件，热量使板坯中的水分气化，热固性树脂在短暂受热时间内，由于磨擦力削减，流淌性增加，有利于加速固化，一般来讲，热压温度指的是热压板温度，

12、而实际理论上发挥作用的是板坯内的温度，一般来讲，热压温度的适当提高， 可确保热压性能如下表所示热压温度Pg/cm3MORIB吸水膨胀率1400.7429.20.4318.001600.7232.30.6415.31700.7231.80.968.2但从另一方面来讲热压温度过高，则板会消灭强度和耐水 性，下降的现象。总体来讲，热压温度的选择以充分使胶水固 化，提高力学性能为佳。热压压力，热压压力主要有以下几个方面作用：抑制 纤维板坯的反弹力；进一步排解板坯中的空气，增大纤维之 间的接触面与交织，一般来讲如含水率保证在确定范围，宜选用工段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯构造严密和排降空

13、气，到达板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化， 胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成，对于高压段的选择也要留意适度，由于如选择过高的压力，则表层密度大，芯层密度小，压缩赶快，各层的密度差越明显，则力学性能会下降， 而低压段也不能过低，过低则导热效率低，热压时间延长。热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不管多高温度 和压力，都要要确定的时间，才能保证热量的传导和压力的传 递以获得胶料的固化，制得预定密度和抱负密度分布的板制 品。在保证最正确质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与 胶料种类与性能、纤维质量，板坯含水率、热压温度，压力加 热方式及板坯厚度与密度等因素有关，一般来讲，适当延长热 压时间

14、，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延 长，胶水可充分固化。锯边：锯边的目的在于保证产品均的规格，锯片工段尤其 是要留意，锯片的使用，锯片要准时更换，否则使板边拉力影 响板边外观质量。砂光：热压后的板制品外表不平坦，有预固化层，密度低， 影响板性能和板外表质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，把握成品符合厚度公差的要求，需对板面进展砂光处理。关键词：砂光质量。留意砂带型号的搭配，同时要留意进料速度；砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面 产生波浪；砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称， 厚度偏差到达标准要求。污水处理：干法生产中纤板根本无大量的工业废水，它主要是一些由 进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要承受厌氧法来处理，工艺流程图如下：工艺：车间废水前期沉淀集水沉淀池厌氧池气浮槽 SBR 池清水池纤维过渡器排水。