光缆熔接作业指导书.docx

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1、第 1 页 共 12 页光缆熔接作业指导书编写： 1第 2 页 共 12 页名目第一章 指导书说明32其次章第三章第四章第五章第六章第七章安全操作要求5熔接的重要参数6熔接前的预备工作7熔 接8熔接后的要求10影响质量缘由分析11第 3 页 共 12 页第一章 指导书说明1.1 本指导书的依据：YDJ44-89电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定。1.2 本指导书适用于通讯光缆熔接过程的施工。1.3 熔接不仅要求维护人员技术娴熟，而且要求施工组织严密，严格按设计施工，确保光纤熔接质量。1.4 依据其他风电场阅历反响，风机光纤未按标准熔接易导致风机环网不通、通讯故障频发、通讯故障难处

2、理未按设计施工 等问题。现依据现场施工及设计要求，对风机光纤熔接时熔接光衰、光纤排布、标志标识进展标准，旨在从各方面源头削减风机故障提高风机可以利用率。1.5 熔接流程图；预备熔接接续位置确实定光缆护套开剥处理3第 4 页 共 12 页检查光纤芯数，进展光纤对号，核对光纤色标是否有误加强芯，金属护套等接续处理光纤的接续光纤连接损耗的监测、评价光纤余留长度的收容处理测试接续合格测试接续不合格光缆接头的安装固定光缆接头护套的密封处理熔接完成清理现场4第 5 页 共 12 页其次章 安全操作要求以下内容规定了光缆熔接操作时，所应遵守的安全留意事项。光缆熔接操作的人员，必需经严格培训，把握正确的操作方

3、法，及各种安全留意事项，方可进展设备光纤熔接机的安装及光缆熔接操作。安全符号含义通用警告符号：提示一般安全事项防静电符号：提示设备对静电敏感留神触电符号：提示危急电压留神微波符号：提示强电磁场留神激光符号：提示强激光束以下符号，用以提示在进展安装操作时应遵守的安全事项。安全环境警示牌留意事项安全(环境)提示分以下级别：危急、严禁、留神、留意。*危急：在光缆熔接中遇到高压电源或电缆时我们要做好防范措施， 避开直接接触或通过潮湿物体间接接触高压所带来的危急。无视安全告诫，就有可能发生重大事故。*严禁：1.光纤接续的环境必需清洁、枯燥,应在光缆熔接车内或在帐篷内进展操作,严禁露天作业。2.光纤端面制

4、备完毕后,不允许进展套入缩管操作。*留神：1.剖纤应留神操作,无视安全告诫，就有可能发生损坏设备， 严峻者发生质量事故。5第 6 页 共 12 页2.切纤要调整好刀压,要边调边试,刀压过大简洁断纤,刀压过低简洁产生偏角.*留意：1.盘纤应留意曲率半径大于 7.5 厘米(国标)，无视安全告诫， 就有可能发生损坏设备，严峻者发生质量故障。2. 盘缆应留意曲率半径大于光缆外径的 15 倍3. 熔接机要在熔接环境中放置 15 分钟以上4. 熔接前要进展放电试验第三章 熔接的重要参数3.1 本征参数3.1.1 模场直径 9 微米-10 微米容限 1 微米3.1.2 包层直径 125 微米容限 3 微米3

5、.1.3 包层不圆度 不大于 2%3.1.4 模场同心度 不大于 6%3.2 非本征参数3.2.1 轴心错位 每偏离 1 微米,增加衰耗 0.41dB3.2.2 轴心倾斜 每倾斜 1 度,增加衰耗 0.6dB3.2.3 曲率半径 不大于 60 毫米(国标 75 毫米) 特种光纤 30 毫米(PA) 15 毫米(UA)3.3 其它参考参数3.3.1 光纤的传输损耗 0.2 dB/km3.3.2 FC 型连接器损耗 0.3 dB3.3.3 光纤熔接时允许的熔接损耗必需小于 0.05dB6第 7 页 共 12 页3.3.4 光纤配线板损耗 2 dB3.3.5 光学损耗裕量 2 dB3.3.6 最大中

6、继段光学损耗值 26 dB3.3.7 PMD 链路值 不大于 0.1ps/km第四章熔接前的预备工作4.1 设备、工具等：钳子、缩管、螺丝刀、光纤熔接机、剖刀 (横剖刀、纵剖刀)、切刀 清洁剂、清洁纸和清洁棉 米勒钳.切割刀米勒钳光纤熔接机4.2 操作步骤：检查接头盒、检查光缆、剖外护层、去屏蔽及填充物剖束管、套束管、剥纤、切纤。4.2.1 检查光缆余长是否符合接续要求,光缆的布放端别是否正确, 接头盒是否符合要求配件是否齐全,并做好记录.4.2.2 剖光缆外护层 用横剖刀和纵剖刀开剥光缆外护层,开剥长度在 1.25 米左右.4.2.3 去除屏蔽物和全部填充物 ,用清洁棉擦拭干净 .剪断加强芯

7、, 余留长度视接头盒的状况确定,应当留意：加强芯确定要固定牢靠，确定不允许松动.4.2.4 剖光纤束管 剖除光纤束管,长度在 60 公分左右.7第 8 页 共 12 页4.2.5 剥除光纤涂层 左手握紧光纤,是指水平,防止打滑,剖纤钳要握稳,剖纤要快.剖纤钳要与光线垂直,上方向内倾斜确定角度, 然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光线轴向平推出去, 整个过程要自然流畅,一气呵成,长度在 20 毫米左右4.2.6 裸纤清洁 观看光线剥除局部的涂覆层是否全部剥除 ,假设有残留应重剥,如有少量的不易剔出的涂覆层,可用棉球沾适量的酒精边浸边逐步擦除.将棉花撕成层面平坦的扇形小块,沾少许酒精折成V

8、型夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功, 一块棉花使用不得超过 3 次,防止纤芯二次污染.4.2.7 裸纤切割 切割是端面制备中最关键的过程,确定要选用周密优良的切刀,首先要清洁切刀,调整切刀位置,切刀摆放要平稳, 切割时自然,平稳,勿重,勿急,避开断纤,斜角,毛刺和裂痕,切断长度在 5 毫米左右对于 0.25mm 光纤的切割长度 8mm-16mm, 对于 0.9mm 的光纤只能是 16mm.4.2.8 留意 裸纤清洁 切割和熔接时间应当严密,不行间隔过长,特别是已经制备的端面 ,切勿放在空气中.移动时要轻拿轻放 ,防止与其他物件擦碰 ,在接续中应依据环境对切刀 V 型槽 压板刀刃等

9、进展清洁.第五章 熔 接5.1 设备、工具等：光纤熔接机、缩管、清洁剂、清洁棉、OTDR5.2 承受高性能的光纤熔接机具体操作过程可参考使用说明5.3 使熔接机进入熔接状态。8第 9 页 共 12 页5.3.1 熔接前依据光纤的材料和类型设置好预熔和主熔电流等参数5.3.2 熔接开头前要进展放电试验。5.3.3 使用前应使熔接机在熔接环境中放置 15 分钟以上,重设置熔接机的放电电压。5.3.4 假设没有特别状况，一般承受自动熔接程序。5.4 将光线放入V 型槽, 距离 15 至 20 微米,预热,熔接.放电时间在1 秒左右。5.5 熔接过程中应留意细节。5.5.1 熔接过程中,即时清结熔接机

10、, V 型槽,电极,物镜,熔接室.留意观看气泡 过细 过粗 过细等。5.5.2 假设消灭虚熔,检查光纤材料型号 ,切刀和熔接机是否有灰 , 电极氧化状况,如均无问题适当提高熔接机电流。9第 10 页 共 12 页5.5.3 补强保护 热缩管应当在剥覆前穿入,确定制止在端面制备后穿入。5.5.3 熔接过程中留意光纤溶接挨次按颜色依次为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅绿排布，在风机熔纤盒按1-24 芯对应排布。5.6 盘纤5.6.1 盘纤是一门技术,科学的盘纤方法,可使光纤布局合理,附加损耗小.经得起时间和恶劣环境的考验,避开挤压.5.6.2 盘纤方法 先中间后两边 即先将热缩后的

11、套管逐个放入固定槽中 然后再处理两侧余纤 如个别光线过长或坚决时 可将其放在最终处理.第六章 熔接后的要求6.1 接续衰耗测试6.1.1 熔接损耗的估算是依据纤芯接头的错位、变形、断面切割角度、是否有气泡等因素计算的。而真正的损耗还是要通过光源、光功率10第 11 页 共 12 页计、OTDR 等专用仪表测量。6.1.2 每磁盘纤后对所盘光线进展例检,已确定附加损耗.6.1.3 封盒前进展统测6.1.4 封盒后进展最终检测6.1.5 保存测试纪录6.1.6 衰耗值: OTDR 双向测试平均值不大于 0.08dB6.1.7 对于熔接损耗值为负值的光纤接头，可视其为合格，一般状况下不需要重接。6.

12、1.8 对于模场直径全都性比较好的光纤，只作单向测试即可。6.2 接头盒封装6.2.1 固定加强芯6.3 收尾6.3.1 将接头盒放置在固定位置,管道内需要按设计要求固定6.3.2 余缆要盘成直径 50 公分或 60 公分的盘圆,管道内需缠彩色胶带并按设计要求固定,直埋光缆平放在接头盒两侧6.3.3 将风机各熔纤盒进展编号，光纤进展相对编号，标识清楚并能长期存在6.5 光纤终端盒需做好接地措施6.4 熔接工作完毕后，应对现场进展清理。第七章 影响质量缘由分析7.1 本征因素: 模场直径 包层直径 包层不圆度 纤芯同心度等7.2 非本征因素: 轴心错位 端面分别 轴心倾斜 端面平坦度11第 12

13、 页 共 12 页光纤物理变形等7.3 其他因素: 操作水平 操作步骤 盘纤工艺 熔接机电极 参数设置工作环境等7.4 提高接续质量的主要措施7.4.1 尽量选用同一批次的光缆，期模场直径根本一样。7.4.2 敷设光缆时尽量按编号挨次布放。7.4.3 用训练有素 阅历丰富的接续人员进展接续。7.4.5 在干净清洁的环境中进展。7.4.6 选用精度高的光纤切割刀具制备端面。7.4.7 正确使用光纤熔接机7.4.8 熔接电极的使用次数不超过 2023 次7.4.9 每熔接 20 次后清洗电极，60 次后放电一次。7.4.10 盘纤余长不小于 60 厘米，反复熔接不得超过 4 次。7.4.11 光缆布放的牵引力不得大于允许拉力的 80%，牵引速度不得大于 20 米/分钟。12