2022年AQ-煤矿井下粉尘综合防治技术规范.docx

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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -煤矿井下粉尘综合防治技术规范 1 范畴AQ1020-2006 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法；本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治；2 规范性引用文件 以下文件的条款, 通过本标准的引用而成为本标准的条款；凡是注日期的引用文件,其随后全部的修改单不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准,然而勉励依据本标准达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本；凡不注日期的引用文件,其最新版本适用丁木标准；GB5748 作业场所空气中粉尘测定方

2、法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59 矿用除尘器 MT/T240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422 煤矿粉尘粒度分布测定方法 质量法 MT/T441 巷道掘进混合式通风技术规范 MT501 长钻孔煤层注水方法 AT694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程 2004 年版 3 总体要求 3.1 采煤工作面应实行粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧 10ml5m 处 总粉尘降尘效率应大于或等于 85%；支护时产尘点下风侧 l0ml5m 处总粉尘降 尘效率应大于或等于 75%；放顶煤时产尘点下风侧 l0ml5m 处总粉尘降尘

3、效率应大于或等于 75%；回风巷距工作面 于 75%；l0m l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等3.2 掘进工作面应实行粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后 回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于 90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮 l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80%；3.3 锚喷作业应实行粉

4、尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大1 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -十或等于 85%；3.4 井下煤仓放煤门、 溜煤眼放煤门、 转载及运输环节应实行粉尘综合治理措施,总粉尘降尘效率应大于或等于 85%；3.5 煤矿井下所使用的防、 降尘装置和设备必需符合国家及行业相关标准胸要求,并保证其正常运行；3.6 个体防护：作业人员必需佩戴个体防尘用具；4 粉尘治理 4.1 矿井必需建

5、立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池4.1.1 永久性防尘水池容量不得小于200m 3,且储水量不得小于井下连续2h 的用水量,并设有备用水池,其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半；4.1.2 防尘用水管路应铺设到全部能产生粉尘和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100m 或 50m 安设一个三通及阀门；4.1.3 防尘用水系统申,必需安装水质过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物的 含量不得超过 150mg/L,粒径不大于 0.3mm,水的 pH 值应在 69.5范畴内；4.2 井下全部煤仓和溜煤眼都应保持肯定的存煤,不得放空；有涌水的煤仓和溜 煤眼可以放空,但放空后放煤

6、口闸板必需关闭,并设置引水管；4.3 对产生煤 岩尘的地点应实行防尘措施 4.3.1 掘进井巷和硐室时,必需实行湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷 雾、装岩 煤硒水和净化风流等综合防尘措施；冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采纳湿式钻眼时,可采纳干式钻眼,但必需实行捕尘措施；4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构供应的煤层可注性鉴定报告,并应对可 注水煤层实行注水防尘措施；4.3.3 炮采工作面应实行湿式钻眼法,使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁,爆 破时应喷雾降尘,出煤时洒水；4.3.4 液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必需安装喷雾装置,降柱、移架 或放煤时同步喷雾；破裂机必需

7、安装防尘罩和喷雾装置或除尘器；采煤机必需安装内、外喷雾装置；无水或喷雾装置损坏时必需停机；掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统；4.3.5 采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕,并宜采纳自动掌握风流 净化水幕；4.3.6 井下煤仓放煤口、 溜煤眼放煤口、 输送机转载点和卸载点, 部必需安设喷 雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘；4.3.7 在煤、岩层中钻孔,应实行湿式钻孔；煤2 岩与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页,共 10 页 - - - - - - - - -

8、 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -斯抽放钻孔难以实行湿式钻孔时, 可实行干式钻孔, 但必需实行捕尘、 降尘措施,必要时必需采纳除尘器除尘；4.3.8 为提高防尘成效,可在水申添加降尘剂；降尘剂必需保证无毒、不腐蚀、不污染环境,并且不影响煤质；4.4 预先潮湿煤体 4.4.1 煤层注水 4.4.1.1 注水过程中应进行流量及压力的计量；4.4.1.2单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于 1.5%；4.4.1.3 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水；4.4.2 采空区注水 当采纳下行陷落法分层开采厚煤层时

9、,可以实行花上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进行潮湿,开采近距离煤层群时, 在层间没有不透水岩层或夹肝的情形下也可以在上部煤层的采空区内灌水,对下部煤层进行潮湿；4.5 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240 的规定,除尘器应符合MT159 的规定；4.6 采煤防尘 4.6.1 综采工作面防尘 4.6.1.1 采煤机割煤防尘 采煤机割煤必需进行喷雾并满意以下要求：a喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于4MPa；假如内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa；喷雾系统应与采煤机联动,工作面的高压胶管应有安全防护措施；高压胶管的耐压强度应大千喷雾泵站额定压力的 1.5 倍；b泵

10、站应设置两台喷雾泵,一台使用,一台备用；4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘 液压支架应有自动喷雾降尘系统,并满意以下要求：a喷雾系统各部件的设置应有牢靠的防止砸坏的措施,并便于从工作面一侧 进行安装和保护；b液压支架的喷雾系统,应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采纳放顶 煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于 1.5Mpa；c在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必需设置喷雾泵站,其供水压力及流量必需与液压支架喷雾参数相匹配；备用；4.6.2 炮采防尘泵端应设置两台喷雾泵, 一台使用, 一台4.6.2.1 钻 眼 应 采 取 湿 式 作 业 , 供 水 压 力 为 0

11、.2MIPalMPa , 耗 水 量 为3 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -5L/min6L/min ,使排出的煤粉呈糊状；4.6.2.2 炮眼内应填塞白封式水炮泥,水炮泥的充水容量应为 200mL250mL；4.6.2.3 放炮时应采纳高压喷雾等高效降尘措施,压力不得小于 8MPa；采纳高压喷雾降尘措施时, 喷雾4.6.2.4 在放炮前后宜冲洗煤壁、 顶板并浇湿底板和落煤, 在出煤过程中,

12、宜边出 煤边洒水；4.6.3 采区巷道防尘 工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破裂机处必需安装喷雾装置或除尘 器,并指定专人负责治理；4.7 掘进防尘 4.7.1 机掘作业的防尘4.7.1.1 掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于乱 不得小于 1.5MPa；4.7.1.2 掘进机上喷雾系统的降尘成效达不到本标准器抽尘净化等高效防尘措施 0MPa,外喷雾装置的使用水压3.2 条的要求时, 应采纳除尘4.7.1.3 采纳除尘器抽尘净化措施时,应对含尘气流进行有效掌握,以阻挡截割粉尘向外扩散；工作面所形成的混合式通风应符合 4.7.2 炮掘作业防尘MT/T441 的规定；4.7.2.1 钻眼应实行湿式

13、作业,供水压力以 0.3MIPa 左右为宜,但应低于风压0.lMPa0.2M Pa,耗水量以 2L/min3L/min 为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准；4.7.2.2 炮眼内应填塞自封式水炮泥,水炮泥的装填量应在1 节级以上；4.7.2.3 放炮前应对工作面 30m 范畴内的巷道周边进行冲洗；4.7.2.4 放炮时必需在距离工作面l0m15m 地点安装 压气喷雾器 或高压喷雾降尘系统 实行放炮喷雾；雾幕应掩盖全断面并花放炮后连续喷雾 5min 以上；当采纳高压喷雾降尘时,喷雾压力不得小于 8MPa；4.7.2.5 放炮后,装煤肝前必需对距离工作面30m 范畴内的巷道周边和装煤 矸堆洒水；

14、在装煤 矸过程中,边装边洒水,采纳铲斗装煤 矸机时,装岩机应安装自动或人工掌握水阀的喷雾系统,实行装煤 矸喷雾；4.7.3 通风防尘掘进巷道排尘风速应符合煤矿安全规程规定；4.7.4 其他防尘措施4.7.4.1 距离工作面 50m1 内应设置一道 自动掌握 风流净化水幕 ；4.7.4.2 距离工作面 20m 范畴内的巷道,每班至少冲洗一次,20m 以外的巷道每4 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - -

15、-旬至少应冲洗一次,并清除积累浮煤；4.8 锚喷支护的防尘 4.8.1 打锚杆眼宜实施湿式钻孔,实行有效防尘措施后可采纳干式钻孔；4.8.2 锚喷支护作业的防尘4.8.2.1 沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿；4.8.2.2 喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置；4.8.2.3 采纳低风压近距离的喷射工艺,其重点是掌握以下参数：输料管长度 小于或等于 50m 工作风压 0.120.l5MPa 喷射距离 0.40.8m 4.8.2.4 距锚喷作业地点下风流方向 100m 内应设置两道以上风流净化水幕, 且喷射混凝土时工作地点应采纳除尘器抽尘净化；4.9 转载及运输防尘4

16、.9.1 转载点防尘4.9.1.1 转载点落差宜小于或等于0.5m,如超过 0.m,就必需安装溜槽或导向板；4.9.1.2 各转载点应实施喷雾降尘,或采纳除尘器除尘；4.9.1.3 在装煤点下风侧20m 内,必需设置一道风流净化水幕；4.9.2 运输防尘运输巷内 应设置 自动掌握 风流净化水幕 ；5 粉尘检测5.1 煤矿粉尘浓度和游离SiO2,含量测定应按 GB5748 规定的方法进行,粉尘粒度分布测定应按 MT422 规定的方法进行；5.2 煤矿使用的粉尘检测仪器外表,必需具有有效的计量检验合格证；5.3 井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器,并建立个人健康档案；5.4 各矿测尘部门必需依据

17、本矿的生产情形配备足够数量且经培训合格的 测尘人 员；每个采区至少 1 人；5.5 煤矿井下粉尘测定时间 5.5.1 对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次；5.5.2 采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定；5.5.3 粉尘粒度分布每半年测定一次, 采掘工作面有变动时, 应准时进行游离 SiO2 测定；5.5.4 粉尘中游离 SiO2 含量每半年测定一次；5.5.5 煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门；5.5.6 采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测；5 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 5 页,共

18、10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -5.6 煤矿井上下作业场所测尘点的挑选和布置类别煤矿井上下作业场所测尘点的挑选和布置应符合表1 的规定；1表 1 煤矿井上下作业场所测尘点的挑选和布置要求生产工艺测尘点布置采1、采煤机割煤煤机回风侧1015m 煤司机工作地点工2、移架司机工作地点作3、放顶煤司机工作地点面4、风镐落煤、手镐落煤及人工攉煤1 人作业回风侧3m,多人作业在最终人作业回风侧3m 5、工作面巷道钻机钻孔打钻地点回风侧35m 6、电煤钻钻眼操作人员地点回风侧35m 7、回柱放顶、移刮板输送机

19、工作人员的工作范畴8、薄煤层工作面风镐和手工落煤作业人员回风侧35m 9、薄煤层刨煤机落煤作业人员回风侧36m 10、刨煤机司机操作刨煤机司机工作地点11、倒台阶工作面风镐落煤作业人员回风侧35m 12、保护支架工作面风镐落煤作业人员回风侧35m 13、工作面多工序同时作业回风巷内距工作面端头1015m 14、采煤工作面放炮作业放炮后工人已进入工作面开头作业前在 工人工作地点掘15、带式输送机作业转载点回风侧510m 距装岩机 4距工作面端头1520m 16、工作面回风巷机组后 45m 处回风侧1、掘进机作业进司机工作地点2、机械装岩工在未安装风筒的巷道一侧,作5m 处回风侧距矿车 45m3、

20、人工装岩面在未安装风筒的巷道一侧,处回风侧4、风钻钻眼距作业点 45m 的巷道中部粉尘距作业点 45m 的巷道中部5、电煤钻钻眼装岩机回风侧55m 巷道中部6、钻眼和装岩机同时作业作业人员活动范畴内7、砌碹8、抽出式通风在工作面产尘点与除尘器捕罩之间,扩散得较匀称地区的呼吸带范畴9、切割联络眼作业 作业人员活动范畴内10、刷帮作业 距作业点回风侧 45m 11、挑顶作业 距作业点回风侧 45m 12、拉底作业 距作业点回风侧 45m 13、采煤工作面放炮作业放炮后工人在工作面开头作业前的地点锚喷1、打眼作业工人操作地点回风侧510m 2、打锚杆工人操作地点回风侧510m 工人操作地点回风侧51

21、0m 3、喷浆6 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -4、搅拌上料工人操作地点回风侧510m 转载5、装卸料工人操作地点回风侧510m 转载点回风侧510m 6、带式输送机作业距 2 台输送机转载点回风侧510m 1、刮板输送机作业点距 2 台输送机转载点回风侧510m 2、带式输送机作业尘源回风侧510m 3、装煤岩点及翻罐笼司机工作地点4、翻罐笼与溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业井下5、人工装卸

22、材料作业人员工作地点1、地质刻槽作业人员回风侧35m 其它作业人员回风侧35m 2、巷道内修理作业作业作业人员活动范畴内3、材料库、配电室、水泵房、机修硐地点室等处工人作业6 预防和隔绝煤尘爆炸6.1 新矿井的地质精查报告中,必需有全部煤层的煤尘爆炸性鉴定资料；生产矿 井每延深一个新水平, 应进行 1 次煤尘爆炸性鉴定工作； 煤尘的爆炸性鉴定由国 家授权单位按 MT78 规定进行,鉴定结果必需报煤矿安全监察机构备案；6.2 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及治理制度；并组 织实施；矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉 量及安装质量是否符合要求；6.3

23、 开采有煤尘爆炸危急煤层的矿井,必需有预防和隔绝煤尘爆炸的措施；矿井 的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间, 煤仓同与其相连通的巷道间, 采纳独立通风并有煤尘爆炸危急的 其他地点同与其相连通的巷道间,必需用水棚或岩粉棚隔开；必需准时清除巷道中的浮煤, 清扫或冲洗沉积煤尘, 每年应至少进行 1 次对 主要进风大巷刷浆；6.4 预防煤尘爆炸 6.4.1 井下运输机巷道、转载点邻近、翻罐笼邻近相装车站邻近等地点的沉积煤 尘应定期进行清扫,清扫周期由各矿总工制定,并将积累的煤尘和浮煤清除；6.4.2 对煤尘沉积强度较大的巷道, 可实行水冲洗的方法、 冲洗

24、周期应依据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定,在距离尘源30m 的范畴内,沉积强度大的地点,应每班或每日冲洗一次； 距离尘源较远或沉积强度小的巷道,可几天或一天冲洗一次； 运输大巷可半月或一个月冲洗一次；工作面巷道必需定期清扫或冲洗煤尘,并清除积累的浮煤,清扫或详细冲洗周期由总工程师打算；6.4.3 巷道内设置了隔爆棚,也应按以下规定撒岩粉：a巷道的全部表面,包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉掩盖；7 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 7 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - -

25、- - - - - - - - - - - - -b巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于 60%,假如巷道中含有 0.5%以上的甲烷,就混合粉尘中不燃物质组分不得低于 90%；c撒布岩粉巷道长度, 不得小于 300m,假如巷道长度低于 300m 时,全部巷道都应撒布岩粉；d岩粉撒布周期按下式运算：TW/P式中： T岩粉撒布周期, d；W煤尘爆炸下限浓度, g/m 3；p煤尘的沉降速度,g/m 3.d；e岩粉 包括岩粉栅的岩粉 的质量,应符合以下规定：1可燃物的含有度不超过 5%；2游离二氧化硅的含量不超过 10%；3不含有任何有害或有毒的混合物 如磷、砷等 ；4岩粉的粒度必需全部通

26、过50 目筛小于 0.3mm,其中 70%以上通过 200目筛 小于 0.075mm,一般采纳石灰石岩粉；f撒布岩粉的巷道,应遵守以下规定定期进行检查：1在距离米、掘工作面300m 以内的巷道每月取样一次,300m 以外的巷道每两个月取样一次；2每隔 300m 为一个采样段,每段内设 5 个采样带,带间约 50m；每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样,取样带宽 0.2m；3将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来,除去大于 1mm 粒径的粉尘；4化验室应准时将分析结果报矿总工程师,假如不燃物组分低于规定,就该巷道应重新撒布岩粉；6.5 隔绝煤尘爆炸6.5.1 主要采纳被动式隔爆水棚或岩粉棚 ,也可采

27、纳自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播；隔爆棚分为主要隔爆棚和帮助隔爆棚, 隔爆棚设置地点应符合以下规定；6.5.1.1 主要隔爆棚应在以下巷道设置：a矿井两翼与井筒相连通的主要大巷；b相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；c相邻煤层之间的运输石门和回风石门；6.5.1.2 帮助隔爆棚应在以下巷道设置：a采煤工作面进风、回风巷道；b采区内的煤和半煤巷掘进巷道；c采纳独立通风并有煤尘爆炸危急的其他巷道；8 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 8 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - -

28、- - - - - - - - -6.5.2 水棚6.5.2.1 水棚包括水槽和水袋,水槽和水袋必需符合 帮助隔爆水棚；MTl57 的规定,水袋宜作为6.5.2.2 水棚分为主要隔爆棚和帮助隔爆棚,各自的设置地点见 6.5.1 条,按布置方式又分为集中式和分散式,分散式水棚只能作为帮助水棚；6.5.2.3 水棚用水量集中式水栅的用水量按巷道断面积运算：主要水棚不小于400L/m2,帮助水棚不小于 200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积运算,不小于1.2L/m 3；6.5.2.4 水棚在巷道设置位置：a水棚应设置在直线巷道内；b水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持 于 25m；

29、c第一排集中水棚与工作面的距离必需保持与工作面的距离必需保持 30m60m；50m 75m,与风门的距离应大60m200m,第一排分散式水棚d在应设帮助隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组距离不大于 200m；6.5.2.5 水棚排间距离与水棚的棚间长度：a集中式水棚排间距离为 组的间距为 l0m30m；1.2m3m,分散式水棚沿巷道分散布置, 两个槽 袋b集中式主要水棚的棚间长度不小于 30m,集中式帮助棚的棚区长度不小于 20m,分散式水棚的棚区长度不得小于 200m；6.5.2.6 水栅的安装方式：a水槽棚的安装方式,既可采纳吊挂式或上托式,也可采纳混合式；b水袋棚安装方式的原就是当受爆炸冲击

30、力时,水袋中的水简单泼出；c水糟 袋的布置必需符合以下规定：1断面 S=35%；2断面 S=60%；3断面 S12m2时, nB/L 100=65%；式中：n 一排棚上的水槽 袋个数；B 一水棚迎风断面宽度；L 一水棚所在水平巷道宽度；d水槽 袋之间的间隙与水槽袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m,特别情形下不超过1.8m,两个水槽 袋之间的间隙不得大于1.2m；9 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 9 页,共 10 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - -

31、- - - -e水槽 袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于 0.1m,水槽 袋底部到顶梁 顶板 的距离不得大于 1.6m,如顶梁大于 1.6m,就必需在该水槽 袋上方增设一个水槽 袋；f水棚距离轨道面的高度不小于 水棚区内的巷道断面应与其前后各1.8m,水棚应保持同一、 高度,需要挑顶时,20m 长的巷道断面一样；g当水袋采纳易脱钩的布置方式时,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相 向布置 钩尖与钩尖相对 ,挂钩为百径 4mm8mm 的圆钢,挂钩角度为 60 ,弯 钩长度为 25mm；6.5.2.7 水棚的治理：a要常常保持水槽和水袋的完好和规定的水量；b每半个月检查一次；6.5.3

32、 岩粉栅6.5.3.1 岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚,岩粉棚作为帮助岩粉棚；重型岩粉栅作为主要岩粉棚, 轻型6.5.3.2 岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积运算,主要岩粉棚为 400kg/m 2,帮助岩粉栅为 200 kg/m2；6.5.3.3 岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数：a岩粉栅的宽度为 100mml50mm；岩粉棚长度： 重型棚为 300mm500mm,轻型棚为=350mm；或两帮 之间的间隙不得小于50mm；b积累岩粉的板与两侧支柱c岩粉板面距顶梁 或顶板 之间的距离为 250mm 300mm,使积累岩粉的顶部与顶梁 或顶板 之间的距离不得小于 100mm；d岩粉棚的排间距离：重型棚1.2m3.0m,轻型棚为 1.0m2.0m；e岩粉棚与工作面之间的距离,必需保持在 60m300m之间；f岩粉棚不得用铁钉或铁丝固定；g岩粉棚上的岩粉,每月至少进行一次检查,假如岩粉受到潮湿、变硬就应 立刻更换, 假如岩粉量削减, 就应立刻补充, 假如花岩粉表面沉积有煤尘就应加以清除；6.6 在煤及半煤岩掘进巷道中,可采纳自动隔爆装置,依据选用的自动隔爆装置 性能进行布置与安装；自动隔爆装置必需符合 MT694 的规定；10细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 10 页,共 10 页 - - - - - - - - -