2022年提高工厂生产能力.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 提高工厂生产才能第一是文化引导性不强,没有企业归属感；其次,竞争机制和奖惩机制不配套；第三,薪酬机制不合理；实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情形,按时考核, 让车间绩效和个人联系起来；制度是硬性的,同时仍要处理好与他们的关系 . 设定肯定的标准作业量,即每小时要求多少,这个标准要经过试验来定,完不成的扣工时,超标的加工时,算是半绩效式治理；另外有一点员工常常旷工,你要分析缘由,是员工个人问题,仍是公司机制缘由,比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好；这个需要分析出缘由才能对症下药,有些时候公司中存在的问题,并不能全怪员工,更多的往往是我们治

2、理机制的问题；有記件員工反映,即使他們已經達到昨天相當的產量,想早點下班休息一下,但是車間班長仍旧要求他們加班到規定時間,致使他們雖然人坐在那裡,但是並沒有心思工作,效率要比正常慢一半以上；他們說他們懂得公司要加班趕貨,但是也期望能關心其健康,一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息；筆者在此建議是：尽量防止疲惫作业,一周內可以有一晚上不加班自由,是否休息由各員工自己申請；1、加強班組治理（培训）班組是車間組織生産經營活動的基本單位,是企業最基層的生産治理組織,在實際工作中,經營層的決策做得再好,假如沒有班組長的有力支援和亲密协作,沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作,那麽經營層的政策就很難落實

3、；所以班組治理應該是車間治理的重點,只有班組充滿了勃勃生機,車間才能保持旺盛的生產活力；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、提高員工士氣提高生産效率關鍵是提高士氣,士氣越高, 生産效率就越高； 而士氣取決於家企業中人與人的關係,所以企業應採取新型的領導方式,實行人性化治理,对每一个员工的的身体健康水平、 生活困难情形、 业务水平才能等等一系列直接与员工生产、生活亲密有关的情形都应当关怀和帮忙,排除其思想负担,解决其后顾之忧,使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情, 感受到来自工厂和领导的关爱,這樣他們也就能够

4、全身心的投入生产工作中来；另外要想辦法改善人與人之間的關係,使每個員工之間,員工與領導之間都能進行真誠长久的合作,實行上下意見沟通,允許下級提意見,敬重下級的意見和建議,同時對於下面反映出來的問題, 公司領導肯定要盡快解決並回饋甚至公開給員工,否則員工就會認為這是形同虛設, 久而久之也就不再會有人提意見了；需要補充的一點是,由於車間員工他們素質存在差異, 他們可能會有提出很好的問題,也可能會提出不恰當的問題,對於那些提得不恰當的意見, 我們也必須向他們解釋清晰缘由,因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法,我們切不行以嚴厲的批評來對待他們,否則就會堵塞言路；3、強化制度化治理

5、要想讓全廠員工緊密團結、相互协作、 齊心協力的完成工廠的共同目標,必須實行工廠制度化治理；只有在制度面前 人人公平、以制度管人、以制度服人,杜絕人情化治理,才能夠促進車間良好的治理秩序,使車間具有良好的工作精神面貌；建議公司完善 生産規章制度 和職工獎懲制度 ,使各項制度更貼近工廠實際情況,並具有更好的可操作性,同時還要適應公司未來發展的需要；名师归纳总结 在此, 需要強調的一點是,各項規章制度必須要細,要達到工作中所遇到的任何問題都第 2 页,共 11 页能找到擬定的處理方法這一水平,這就需要在平時留意積累信息,並根據實際情況定時地對- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

6、 - - - - 各項制度進行修改,切不行一成不變；此外,各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方,以備員工隨時查看, 讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰 （員工新進時, 我們跟他們講公司的各項規章制度,但是他們不行能一下子把所的制度都記在心裡,更何況他們也還不清晰以後將會遇到什麼樣的情況,所以他們就不會重視各項制度, 因此到最後也就會變得不清晰公司的規章制度；假如我們把制度張貼公布,這樣當員工發生什麼狀況時,他們就會去查找制度,也就會馬上知道他們這種行為的結果）；4、進行承包責任制試點想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創

7、造性,促進了當時我國農村經濟的發展；在我國, 我們應該采纳一些跟中國國情相適應治理方法,借鑒前人曾取得杰出成就的改革方法也許能取得更抱负的成效；在此, 筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點；在多年的生产实践中,制造型企业生产主管常常问到的问题无非是效率、品质、 成本之类的话题, 而这三者原来就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的体会,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升；生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品；对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键；名师归纳总

8、结 一解除瓶颈生产工序：这是最简洁的一招,但也是最厉害的一招,我自己的“ 名言” 是,第 3 页,共 11 页“ 把简洁的招式练到极至就是绝技”；有一句格言： “ 瓶颈工序打算最大产能”；众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在 100 个环节中, 只要存在一个环节效率低下,那么 99 个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题；因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 是提升效率最重要的法宝；旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断排除瓶颈,连续推动组合优化,实现生产效率大提升；那么, 如何有效解除瓶颈工序呢？常采纳的是解除

9、瓶颈五步法：.找出系统的瓶颈 ;.打算如何挖尽瓶颈的潜能 ;.赐予瓶颈最优质的资源支持 ;.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,连续改进 ,重新查找新瓶颈；二实施绩效、计件薪酬：记得一位治理大师曾说过：“ 假如一家企业员工的固定工资超过 70% ,这家企业就已经离死亡不远了” ；这句话很简洁懂得,由于“ 旱涝保收” 的员工根本就不行能有积极性,我们常常讲的一句俏皮话是“ 计时不要脸 （摸鱼）,计件不要命”；实际上,治理就是利益安排,安排得好就是双赢和多赢；我曾到过一家上万人的企业,他们企业内部有 10 多名 IE 工程师, 每天讨论如何再提升效率,但

10、效率就是提升不上来；我的说法特别简洁, “ 现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益,这样的改善注定会失败” ；意思是：“IE 工程师是讨论如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦假如工资没有上涨他确定就不干了” ；实际上,生产治理最珍贵的财宝是员工,员工的核心是勉励,勉励的重点是满意员工的需求；生产现场作业部分（比如说点焊,焊锡等加工工序）必需采纳计件制；在以往的询问经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10% 以上；计件原来就是一种合理的薪酬方式,它勉励员工多做多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确保流水线不待料 ,断料发生 ,降

11、低生产成本；当然,实施计件薪酬,要重点解决以下六个问题：名师归纳总结 .不良品返修、.补制数量、 .新员工培训、.计件单价核算、.标准产能的合理化、第 4 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - .生产线主管分工的合理性与公正性；目前企业的生产治理形状不适合实施计件工资,那么在某些工位上,假如把生产现场的秩序再理顺一下, 工作方法再改进一点 （削减不必要的工作步骤,或使必要的操作用最快速、最安全、最舒服的方法完成）,那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度就是必需的, 而这时重点要关注的就是：.考核项目、 .运算方式、 .项目内涵、

12、.目标权重、.项目配分、 .评分规章、 .数据来源、 .考核周期、奖金额配置；三勉励员工自检与互检：在生产治理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高；不良品返修往往会影响 3 倍以上的效率；在以往的生产合理化询问中,发觉一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽视了员工的自检与互检；“ 品质是制造出来的” 这个道理谁都懂,但如何执行许多人就不懂了,我们的做法是有两点：一员工自检,员工在生产过程中要做到：.“ 确认上道工序零部件的加工质量”;.“ 确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”量” ；; .“ 确认交付到下道工序的完成品质二员工互检,一般有两条质量治理原就：第一原就,当第一道

13、工序给其次道工序供应产品的时候 ,假如其次道工序检测出存在不良产品,比如供应 10 个产品 ,被其次道工序检出来9个是合格的 ,1 个不合格 ,那么 ,其次道工序有权对上游工序进行指数索赔；这里的索赔指数相当惊人,是成几何数递增的；其次个原就,在第一道工序给其次道工序供应产品之后,假如其次道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣其次道工序的奖金；通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 幅度削减品质检验员；三 .建立敏

14、捷的生产组织体系,以生产组织架构和运作为主体,而绽开的一系列综合应用活动的形式和要素, 它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以进展； 1. 生产组织的职能将总体任务安排给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系；2. 按流程图排工位,依据作业时间量打算间距及复杂性,配置指导书工位,材料的投入,不良品的标识,工具.夹具 .仪器设备的放置；生产线不会堆料,流空间, 3. 确定工位平稳与流水线的顺畅,依据娴熟程度合理支配员工,不会有的人忙死,有的人闲暇,不会导致漏作业； 4. 人员工位顶替,合理安排个人特长,快手.慢手心中有数；.娴熟期.确认； 5. 留意治理新员工

15、,指定负责指导的特地人员,并明确责任,定时检查 6. 确定有效生产才能与资格治理,分实习期.独立期.自主期.级别期.进展期； 7. 权力线要明确：员工（完成任务,报告问题）组长（执行任务,处理问题,报告结果）班长（执行方案,报告生产,处理问题）主任（监察执行,总结方案,上报成果） 8. 造就多面手, 区分员工强项, 留意栽培和使用.充员,在平常工作中有意识地培育；五.达成方案并增产,治理人员更应留意：1.生产前的预备工作要充分（人员,机器,设备,材名师归纳总结 料,工艺,现场）2.掌握拉速得当,保持人员作业时有适度的紧迫感,不要松懈；3.准时确第 6 页,共 11 页认产量,并填写看板；4.掌

16、握不良品,准时订正,订正无效停止工作,另找相宜人或查找正确途径操作； 5.来料不良品,产生的不良品准时确认退料.补料 .换料；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 影响生产效率的缘由是多方面的,如设计开发的“ 先天不足引起的后天失调” 、选购欠料导致生产线换型或停工待料等,抓住问题的主要冲突予以针对性解决,产能效率大提升并非太难的事情；当然,在精益生产中,提高效率常用的方法仍有；但做为治理,肯定要记住,生产管理要追求简洁化,简洁就是效率；生产治理,最有效的方法往往是最简洁和最直接的,而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产；建国初期有一句名言这样说道：

17、解” ；“ 懂得了也要执行,没懂得也要执行,在执行中加深理我们必需严格依据工艺标准来操作,为了使操作者能够更加明白生产过程,提高工作效率,应当把上下两道工序分别明白并认真分析,坚持不断改良工艺的原就,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式；在我们作业时, 我们是否应考虑以下几个问题：的方法？ 2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？间？1.做某个动作是否有必要？有没有更好3.为什么此时做,有没有更合适的时那么,就如何提高生产率这个问题,我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：一.改良我们的作业习惯1保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业；2在生产过程中尽量使用双手从事生产工作

18、；3操作范畴内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率；名师归纳总结 4.工作区域内 ,肯定要保持清洁,符合 5S 规范要求；第 7 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 二.合理安排工作场所 ,留意原材料摆放位置 1 手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范畴）； 2 必需用眼睛留意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况；3工具和材料应置于固定位置,便利一次拿的到；也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,依据材料装配次序依次摆放；三.工具和设备 1 工具和设备应放置在顺手即可拿到的地方； 2 设计和使用

19、简洁的帮助工具或工装,使生产更顺当,更合理,便利作业；四.材料搬运1为便利取拿,事先要有良好的设计；2是否考虑支配依重力原理设计一些工装将材料送使用地点；3预置和分类标明下一工序所需的材料和零件；五.节约时间1工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或临时停止的问题；同时仍可防止造成安全事故；如烙铁烫伤,刀片划伤 ,物品砸伤等；2对我们工作时的动作进行分析,那些动作是必需的,那些动作是可以合并的,这样既能削减步骤,又能缩短时间；如一个己本身在各方面都会有所提高,公司的进展也会更加稳健与快速员工通过有效名师归纳总结 的方法一天能够节约一分钟,那车间100 位员工一天就能节约100 分钟,以此类推

20、,那公第 8 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 司一年又能多生产多少只电池呢？假如大家每天都进步一点点,每天都多摸索一点点,不仅自己本身在各方面都会有所提高,公司的进展也会更加稳健与快速！效率来自专业化的分工、键因素就行：流程的标准化、 生产的柔性等等；你回答,只要扣住生产的关一是人,要有娴熟技能、有职业素养的工人；二是要有制度,把工艺的流程优化、标准化；三是要有保证系统,保证帮助生产的优化,如材料供应、倒运、安全等；四是要用治理,有优秀的治理人员来勉励、组织、监督,保证各环节正常运行；最终,老套路,要有技术创新氛围,不断讨论、引进新工

21、艺、新技术提高生产效率 一、人员治理： 1 、第一,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整；其一,防止人员长期在同一班组里时间过久后,极简洁拉帮结派,产生小团体；其二,降低班组长感情治理的风险；其三,通过人员的合理调整与搭配,可平稳各班组公正性的竞争； 2 、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工明白公司、部门的经营策略,实施目标治理,生产经营情形要定期进行公布； 3 、人员的合理调配,依据娴熟程度合理支配人员,特别是包装岗位；每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大,有的人从上班至下班忙得不行开交,有的人却很闲；因此要合理支配好、调配好此岗位的人员,亦就是通常

22、我们所说的站线； 4 、治理人员要明白每个员工的特点,留意栽培和使用,在平常工作中有意识地培育,合理地发挥个人特长,快手、慢手心中有数,造就多面手,知人善用；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 、权力线要明确：员工（完成任务,报告问题）组长（执行任务,处理问题,报告结果）班长（执行方案,报告生产,处理问题）主任（监督执行,总结方案,公布成果） 6、严格执行规章制度,提高人的效率,削减人员的无效时间,杜绝人浮于事；二、机械设备治理： 1 、做好日常保护,削减故障时间,对由于责任心不强,未按要求对设备进行保养而使设备

23、受损者,依据程度赐予调离岗位、考核降级等惩罚； 2 、设备故障时, 生产班长要准时上报主管领导,机修人员在故障发生后15 分钟内务必到场处理,部门领导亲临现场组织抢修与和谐,争取最短时间排除故障,削减停机待机时间；三、物料治理： 1 、生产前的预备工作要充分,留意把好生产过程中的“ 三关” （投料量、中控配料量、包装量）,制订奖罚规定,保证生产的连续性,“ 三关” 的数量要基本上保持正比的关系； 2 、严格按制程条件实施操作,努力掌握一次合格品；学会“ 把脉” 诊治,做到早发觉、早掌握；设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣惩罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合

24、格率完成情形进行统计、分析、评比、公布；四、方法： 1 、作为生产部门的主管要清晰地明白生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与销名师归纳总结 售部门、 内勤进行有效沟通,对生产方案敏捷合理支配；每天的生产方案要亲自支配并记于第 10 页,共 11 页心,原就上方案量少于8 吨不赐予支配生产；且方案量少、时产较低的尽可能支配在小机- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 生产,量身定做,因方案而异；2 、生产旺季时,各班之间的产量差异在100 吨以内不考虑做出调整；当大于此数时,在生产方案方面适度做出调剂,以均衡各班的收入；淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与

25、当天生产 N 个班的产量实行平均安排,防止班与班之间相互制约,削减班组之间的埋怨； 3 、目前我们生产的品种多达80 多个,这样将造成我们生产过程中频繁地转换料,质量波动大,生产效率下降,品种无法压缩下来,唯有对配方进行优化,合并生产配方；五、环境： 1 、改善作业环境,使员工有一个舒服的工作环境,削减员工作业的疲惫感和对工作的厌恶感；2 、加强 5S 治理,杜绝“ 跑、冒、滴、漏” 现象,为员工制造一个洁净、舒服的工作环境；总之,通过加强车间员工治理和设备治理,从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率；通过全面地对“ 人、机、料、法、环” 进行综合分析考虑,尽最大努力达到稳固产品质量,提高生产效率的作用；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页