2022年明挖基础重力式U型桥台施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 重力式 U 型桥台施工方案一. 施工预备1. 技术预备1.1 由工程总工程师组织工程技术人员 , 各职能部门人员认真查看复核施工方案 . 施工设计图及工程相关地规范 . 规程 . 标准 . 组织编写专项实施性施工方案 , 经业主及监理审定批准后 ,下发至作业组 , 并向全体施工人员进行交底 , 使本方案作为工作地依据 , 指导工程施工 . 1.2 作好前期地测量工作 , 所使用仪器必需经检校合格后方能使用 . 测量成果必需精确 , 并经过复测检查 , 报审, 确保万无一失 . 1.3 依据地勘等相关资料 , 对模板支架进行认真验算 , 确保工程

2、质量和安全 . 1.4 作好施工预案 , 充分考虑可能发生地意外情形及应对措施 . 2. 现场预备工作2.1 正式开工前第一作好场地预备, 包括钢筋 . 模板地制做场 , 形成施工通道 . 2.2 工地接通水电 . 搭设工地围栏 . 搭建暂时工棚；进行导线点 . 水准点地复测 , 建立施工掌握网 . 2.3 与相关部门及单位协作, 探明施工区域内地各种地下管网 必要时采纳金属探测仪,通知业主尽快办理相关手续. 3. 人员组织3.1 第一对全部参与施工地人员进行严格技术交底 , 使其充分把握具体施工工艺 , 树立质量第一地意识 . 组织以工程总工为主地技术培训会 , 使操作工人对桥台结构型式等熟

3、识把握 ,做到心中有数 , 使工人充分明白施工工艺 , 做到施工中忙而不乱 , 保证现场施工在受控 . 有序进行. 3.2 其次严格作业值班制度 , 保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作 , 投入足够地施工一线人员 4. 材料组织, 保证工人轮班作业 , 不搞疲惫战术 . 名师归纳总结 依据现场施工组织情形 , 在施工前将所需材料提前运输至现场, 全部进场材料均应经过实第 1 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 验室检验 , 并满意招投标文件对原材料各项指标地要求 . 水泥：一般硅酸盐水泥 . 砂：洁净 .

4、 质纯. 细度模数符合要求 , 含泥量小于 5%. 碎石： 531.5mm. 水：符合混凝土用水标准地水源 . 5. 机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和, 当拌合站显现暂时机械故障不能满意混凝土浇筑时,实行购买商品混凝土地方式以保证施工质量 内燃发电机作为备用电源 . 二. 施工方案1.明挖扩大基础施工 1.1 定位放样. 为防止暂时停电 , 施工现场配备 1 台 400KW依据地质情形严格按设计要求及施工规范定出放坡率 , 放出边桩 , 再依据基础尺寸 . 深度确定基坑开挖尺寸 , 为便于立模 , 一般每边加宽 0.5m0.8m. 1.2 基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采纳机械和人工开挖相结合

5、 , 基坑开挖形式实行斜坡式 . 开挖时控制边坡坡度 , 保持边坡稳固 . 依据地质水文条件 , 实行适当地支护措施 . 基坑顶做成 2%反坡 , 并疏通排水渠道 , 疏导水流 , 防止雨水或其它地表水聚集浸入基坑 . 坑顶缘动载或较大静载距坑顶 1.0m 以外 , 防止塌壁 . 基坑预留 2030cm人工清底 , 以免扰动原基 , 基坑设置排水沟和集水井 , 准时清排水 . 基坑开挖至距基底设计标高1.01.5m 时, 依据设计地质资料核实基底地质岩性 , 如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时 , 立刻报请监理工程师及设计代表提出处理看法 . 在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并准

6、时进行处理 , 防止因直接挖至设计标高后 , 因地质情形不符 , 等待处理看法过程中长时间晾槽而导致施工因素造成地水浸或地质风化 . 合格地基坑基底 , 在报请监理工程师复检批准后 1.2.1 基坑开挖施工措施, 快速进行基础圬工施工 , 防止晾槽 . 1 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟 . 防止雨水侵入 . 2 依据地质 . 气候条件确定坑顶动载位置 至少备有 1m宽地护道 . , 依据需要加宽护道 . 加强支护 , 动载距坑缘间名师归纳总结 3 基坑弃碴弃于指定用地范畴内, 并弃于百年水位线以上, 弃碴脚按设计进行防护. 用于回填地弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度. 第 2 页,共 22

7、页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 开挖后准时进行灌注基础施工, 防止基底长期暴露 . 基底地质情形与设计不符时, 及时通知设计单位实行相应措施 . 1.2.2 基坑支护和排水基坑开挖前 , 依据地质水文 . 气候等条件 , 制定可行性防水措施 , 备足抽水设备 , 准时排除坑内积水 . 基坑排水采纳汇水井法 , 开挖中不停止抽水 , 抽水才能为渗水量地 1.52 倍, 排出地水要防止回流 . 回渗 . 基坑开挖过程中 , 遇到不稳固地含水土壤 , 放坡开挖无法保持边坡稳固 ,受地势条件制约无法放坡开挖时 1.2.3 地基检验, 制定可行性支护方案

8、 . 加强坑壁稳固 , 确保施工安全 . 基坑开挖接近设计标高时, 采纳人工清底至设计标高. 对基底平面位置 . 尺寸 . 标高 . 基底承载力 . 基底稳固性 . 基坑侧壁和基底是否有隐藏性溶洞. 暗河进行隐藏工程检查 , 经监理工程师检查确认签字后 , 进行下道工序施工 , 否就按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理 . 1.3 模板加工及安装 依据基础尺寸 ,放出模板边线 .基础模板采纳全新大块组合钢模板施工 , 以增强整体刚度 , 削减接缝数量 , 并可节约连接 . 支撑等配件地使用量 . 依据基础几何尺寸进行拼装 , 采纳钢管脚 . 模板结构及各部位尺寸应符合规范要求 ,模板及模板支

9、 手架及对拉螺栓等连接构件进行加固 撑应具有足够地刚度 .强度和稳固性 .1.4 混凝土浇筑 1.4.1 基坑开挖后 , 准时浇注混凝土 , 避 免基坑长期暴露 . 浇注混凝土前 , 先对基础进行处理 , 基底为粘性土时 , 在基底设计标高下 , 夯 填一层 1015cm碎石层 . 基底面为岩石时 , 浇筑前洒水润湿 , 铺一层厚 23cm水泥砂浆 , 然后于 . 水泥砂浆凝聚前浇筑第一层混凝土 1.4.2 基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合 , 混凝土输送车运输 , 采纳溜槽入模 ,插入式振捣器振捣 . 振捣器振捣时要插至前一层混凝土, 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好 . 混凝土浇

10、筑完后 , 经养护 . 拆模 . 如质量上没有问题 , 准时回填 . 1.4.3 基础片石混凝土浇注施工措施：（1）混凝土使用地粗细骨料 . 水泥及石料经试验合格后方可使用 . （2）填充片石地数量不超过混凝土体积地 25%,片石厚度不小于 150mm；片石地抗压强度应不小于 30Mpa,并不得低于混凝土级别；片石应匀称放置于刚浇筑地混凝土上 , 其净距不小于 100mm,片石表面离开基础地表面距离不得小于 150mm,片石不得接触钢筋或预埋件 . （3）混凝土实行分层连续浇注, 采纳插入式振捣棒振捣 . （4）混凝土浇注完毕 , 准时安插接茬钢筋 . 接茬钢筋按设计或规范要求埋设 , 一般设

11、置不小于 16 地预埋钢筋 , 钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径地 30 倍, 间距不大于钢筋直径地 20 倍. 名师归纳总结 （5）混凝土终凝后准时用塑料薄膜掩盖并洒水养护. 第 3 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.5 基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后, 按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工. 回填土质及密实度符合规范. 规定要求 . 2. 台身. 台帽及耳背墙施工 2.1 脚手架施工台身施工地脚手架均采纳双排脚手架 . 2.1.1 选用材料 脚手架搭设选用 48 3.5 规格无缝钢管 , 采纳直角扣件 , 旋

12、转扣件 , 对接扣件连接 . 用于立杆 . 大横杆和斜杆地钢管长度以 地扣件禁止使用 . 46.5m 为好 . 有裂缝地钢管严禁使用 . 有脆裂 . 变形. 滑丝（1）钢管：采纳 48 3.5 焊管 , 材质 Q235-A级, 长度不超过 6500mm最大质量 25kg. 新钢管地产品质量合格证 , 质量检验报告资料齐全 , 钢管表面应平直光滑 , 不应有裂缝 . 结疤 . 分层 . 错位 . 硬弯. 毛刺 . 压痕和深地划道并涂刷防锈漆 . . 旧扣件应检查（2）扣件：新扣件地生产许可证 . 测试报告和产品质量合格证资料应齐全 其外观 , 对有裂缝 . 变形地禁止使用 , 显现滑丝地螺栓必需

13、更换 . （3）脚手板 在使用人员密集 . 使用周期较长地部位 , 脚手板采纳木板 . 木板用杉木或松木制作 , 其宽度200mm,厚度 50mm,两端用 1014 号镀锌钢丝捆紧 . 禁止使用腐朽地木板 . 2.1.2 构造要求 立杆纵距 1.5m, 横距 1.0m, 大横杆步距 1.8m, 里立杆距结构边距离为 35cm,以保证肯定地操作活动空间 . 上. 下两根大横杆之间设一道护身栏杆. 上. 下横杆地接长位置应错开布置在不同地立杆纵距中 , 以削减立杆偏心受载 , 与相近立杆地距离不大于纵距地三分之一 . 扫地杆通长设置在距外架底部 20cm处. h h 500 2000 名师归纳总结

14、 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 200 1 2 1000 la la200 注： 1- 横向扫地杆； 2- 纵向扫地杆； la- 跨距； h- 步距 图 1.脚手架纵横扫地杆构造（1）立杆接长立杆接长除顶层顶步可采纳搭接外,其余各层各步采纳对接扣件连接.对接时 ,对接扣件应交叉布置：两根相邻立杆地接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆地两个相隔接头在高度方向错开地距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点地距离不宜大于步距地 1/3.搭接时 ,搭接长度不应小于 1m,采纳不少于 2 个旋转扣件固定 ,端部扣件盖板地边缘至杆

15、端距离不应小于 100mm. （2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧 ,横向水平杆下部 ,与立杆用直角扣件固定 ,其长度 3 跨.纵向水平杆接长可对接也可搭接 .对接时：对接扣件交叉布置 ,两根相邻纵向水平杆地接头不得设置在同步或同跨内 ,不同步或不同跨两个相邻接头错开地距离500；各接头中心至主节点地距离 1/3 倍跨 .搭接时：搭接长度 1m,等间距设置 杆端 100mm. 1 500 L a/3 2 3 La La3 个旋转扣件固定 ,端部扣件盖板边缘至名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注： 1-立杆； 2

16、-纵向水平杆； 3-横向水平杆 图 2：水平杆对接接头布置（3）横向水平杆主节点处 水平杆与立杆连接处 必需设置一根横向水平杆,与立杆用直角扣件固定 .主节点处两个直角扣件地中心距150mm.在每跨跨中设置一根横向水平杆,以便支承脚手板 . 对双排脚手架 ,横向水平杆靠墙一端地悬挑长度距装修面（4）脚手板100mm,最大不超过 400mm. 脚手板采纳木脚手板或竹串片脚手板.脚手板设置在三根横向水平杆上.脚手板地铺设可对接平铺 ,亦可搭接铺设 ,具体要求见下图：130150100 300 200 图 3：脚手板对接 .搭接构造图（5）剪刀撑剪刀撑地宽度 6m,且 4 跨,剪刀撑跨过立杆地最多根

17、数见下表. 60o剪刀撑斜杆与地面地倾角o45o50o剪刀撑跨过立杆地最多根数7 6 5 双排架地剪刀撑在外侧立面地两端和设置一道 间地净距 15m .剪刀撑斜杆地接长采纳搭接 . （6）作业层地栏杆和挡脚板设置1 ,并由底至顶边续设置 ,中间各道剪刀撑之 2 1200 3 180 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注： 1-上栏杆； 2-中栏杆； 3-挡脚板； 4-外立杆 图 4：栏杆与挡脚板构造2.1.3 脚手架施工技术要求（1）搭设次序做好搭设地预备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆 ,立刻与纵向扫地杆扣牢安

18、装横向扫地杆 ,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆其次步大横杆第三步小横杆加设暂时抛撑（上端与其次步大横杆扣牢 ,在装设两道联墙杆后方可拆除）第三.四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）拆除次序 安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑（3）台顶部作业层平台脚手板铺设 施工时 ,作业层脚手板沿纵向满铺 ,做到严密 .坚固 .铺稳 .铺实 .铺平 ,不得有 50mm以上间隙 . 严禁留长度为 150mm 地探头板 .搭接铺设地脚手板 ,要求两块脚手板端头地搭接长度应不小于 400mm,接头处必需在小横杆上 . （4）支撑体系1

19、.纵向支撑：为了增强脚手架地纵向稳固性和整体性,在脚手架纵向传力结构地外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑.在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35 倍立杆纵距 ,斜杆与地面夹角在 500mm. 45 060 0 范畴内 ,最大面地斜杆与立杆地连接点离地面不宜大于2.横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑,并于中间每隔6 个间距加设一道横向支撑. 3.水平支撑：没有铺板地水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆 ,其间距不宜大于 1m.必要时呈“ 之” 字形连续布置 . （5）地基处理脚手架地基落在回填土上 . 回填土按设计及规范要求进行分层夯填 , 分层厚度 300mm,回填土地

20、密实系数应符合设计要求 . 搭设前应将场地平整 , 将回填铲平 , 并距外脚手外侧立杆 2.2 钢筋制作及安装 2.2.1 作业条件（1）熟识桥梁设计图纸 , 明确各施工工序地做法 . 500mm设置浅排水沟 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场 , 且已试验合格 . 2.2.2 钢筋加工（1）依据图纸设计要求 , 钢筋工长应熟识图纸进行钢筋抽样 , 抽样完毕后 , 方可交付钢筋工下料 . （2）在钢筋下料过程中, 应严把质量关 . 而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单

21、长度比较 , 误差大于规范要求地应重新制作 . （3）梁钢筋在下料时 , 钢筋工应严格依据设计规范要求进行下料 , 而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求 . （4）成品堆放应标明所用部位 . 长度 . 规格 . 2.2.3 钢筋绑扎（1）进行钢筋绑扎时 , 箍筋应与受力钢筋垂直 , 箍筋搭接处承担力钢筋方向相互错开 . （2）钢筋绑扎完毕后 , 应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块 , 以保证混凝土爱护层厚度和不露筋 . （3）绑扎钢筋时应满绑 , 不得缺扣或漏绑 . 2.2.4 质量要求（1）高度重视半成品加工质量, 下料前必需调直钢筋 . 下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后执行 . 钢

22、筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用 . 保证弯曲角度和平直部分长度 . 加工好后应依据规格品种分类堆放整齐 , 交待工人取用时不得错拿错放 , 以保证成型骨架精确 . （2）钢筋骨架绑扎留意绑扎方法 2.2.5 成品爱护, 宜采纳十字扣绑扎法 , 不得采纳顺扣 , 防止钢筋变形 . （1）成品钢筋应垫平堆放 , 且应分规格和品种堆放 . （2）钢筋堆放时 , 要保持钢筋表面洁净 . （3）防止踩蹋已绑扎好地钢筋 . 2.3 模板地制作及安装 2.3.1 模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量地标准按水混凝土质量标准实施 . 混凝土外观要求应达到：表面平整光滑 , 线条顺直

23、 , 几何尺寸精确（在答应偏差以内）, 色泽一样 , 无蜂窝 . 麻面 . 露筋 .夹渣和明显地汽泡 . 模板设计及加工应满意：接缝严密 . 不漏浆 . 构件地势状尺寸和相互位置正确 . 模板构造简洁 , 支装便利 . 在实施过程中不变形 . 不破坏 . 不倒塌 . 在满意模板施工及质量要求地前提下 , 尽量考虑经济 , 施工效率等成本因素 . 名师归纳总结 依据本工程特点 , 同时考虑经济效益及现场实际情形, 模板综合选型如下：组合钢模板.第 8 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 48 3.5 钢管 . 12 及 14 对穿螺栓 .

24、2.3.2 模板检查与组拼（1）模板安装前应对模板进行检查, 要求具有刚度 . 强度和稳固性 , 满意结构尺寸要求 ,表面平整度不大于5mm,无平面翘曲等 . 对不符合标准地模板进行整形. 磨光 . （2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼地外观, 施工前应进行除锈处理 . （3）安装前应有具体地模板施工工艺方案 , 进行拼模设计 . 编号 . （4）依据拼模方案进行模板地组拼 , 不得随便更换 . 2.3.3 模板安装与固定（1）模板加工完成 , 经检验合格后才能投入使用；（2）模板安装要满意要求 , 加固坚固牢靠 . 模板安装完成后 , 专业木工要进入模板内部检查模板间地拼缝是否满意要求, 不

25、答应错台和缝隙宽度超标；（3）台身模板以 16t 吊车分节吊装拼接 , 将模板连接成为一整体 . 为保证模板地整体性 .刚度和稳固性 , 外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采纳 32 螺栓进行连接固定 . 为保证桥台内模地稳固性 , 除利用设计通风 . 泄水孔进行模板加固外 , 另在中腹板每 60cm加设一根 20 支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固 . （4）模板间地止水胶带粘贴位置应约低于面板 实且与面板相平 , 保证拼缝面平且不漏浆 . （5）模板在安装前 , 先用水对面板进行擦洗洁净1 2mm,连续不断 , 模板连接紧密后 , 密, 表面风干以后 , 采纳滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂

26、, 脱模剂要匀称 . 假如刷脱模剂后遇到下雨天气 , 采纳塑料薄膜或彩条布准时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后 行掩盖 , 防止灰尘污染；, 要准时进行安装 , 安装完成后 , 进（6）模板底口采纳预埋件进行平面位置固定 , 防止浇注砼时移位；（7）模板拼装完成后 , 采纳斜撑与上部拉筋进行固定；实；（8）模板假如不在同一水平面上 , 利用砂浆带进行找平 , 模板底口采纳木板进行垫平垫（9）模板加固且经测量符合后 , 经模板工对加固情形等进行检查 , 监理复核合格后才能进行砼浇注施工；（10）模板检查完成后 , 对模板底口四周地缝隙进行封堵, 先贴海绵条进行堵缝, 然后在

27、外用砂浆进行细堵 , 保证底口不漏浆；（11）砼浇注过程中 , 派 2 个专业模板工值班 , 时刻观看模板变化情形且进行处理；2.3.4 模板安装地技术要求名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）模板钢筋安装工作应协作进行, 阻碍绑扎钢筋地模板应待钢筋安装完毕后安设. 模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）, 防止引起模板变形 . （2）安装侧模板时 , 应防止模板位移和凸出. 浇筑在混凝土中地拉杆, 应按拉杆拨出或不拨出地要求 , 实行相应地措施 . （3）为防止显现漏浆 . 烂根现象 , 在模板就位

28、前 , 模板底口需贴海绵条 . （4）模板板面之间应平整 , 接缝严密 , 不漏浆 , 保证结构物外露面美观 , 线条流畅 . （5）模板安装完毕后 , 应对其平面位置 . 顶部标高 . 节点联系及纵横向稳固性进行检查 , 符 合要求后方浇筑混凝土 . 浇筑混凝土前 , 模板应涂刷脱模剂 , 外露面混凝土模板地脱模剂应采 . 重复使用地模板 . 用同一品种 , 不得使用废机油等油料 , 且不得污染钢筋及混凝土地施工缝处 支架 . 拱架应常常检查 . 修理 . （5）浇筑混凝土时 , 发觉模板有超过答应偏差变形值地可能时 , 应准时订正 . 2.3.5 模板拆除与保养（1）模板装转运过程中不得有

29、尖锐地构件压在面板上或刮到面板上 , 以免模板面板损 坏；（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣 板上 , 以防面板被破坏；, 泵管等移动时也不能撞击到面（3）砼浇筑完成模板拆除后准时将模板外侧残余混凝土清除 , 并清洁面板刷上脱模剂；（4）模板拆除后准时对模板进行检查 , 发觉问题需准时修补 , 以免影响后续混凝土浇筑质量；（5）拆模和安装模板需支配同样一批人员掌握, 以便于对模板爱护；（6）拆模或装运时 , 模板起吊要匀称平稳受力；（7）模板存放要整齐 . 平整 . 垫实 , 防止在其上积累重材料；（8）模板按每套编号对应使用 2.4 混凝土浇筑 2.4.1 混凝土地拌制, 两

30、套间不能调换安装 , 即模板要对号入座 . （ 1）严格按混凝土协作比拌制混凝土 , 混凝土搅拌完毕后 , 应检测混凝土拌和物地坍落度；浇筑过程中要严格掌握混凝土地坍落度及和易性 . （ 2）应检查混凝土拌和物地匀称性 , 混凝土拌和物应拌和匀称颜色一样 , 不得有离析和泌水现象 . 2.4.2 混凝土地运输入模名师归纳总结 - - - - - - -混凝土由罐车运输至现场, 放入料斗内 , 利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模, 入模高度不能大于 2m,超过 2m就布置串筒 . 应防止串筒出料处混凝土接触钢筋, 发生分别 . 离析. 第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - -

31、 - - - 2.4.3 混凝土浇筑振捣（1）浇注混凝土前 , 检查模板 . 钢筋. 沉降观测点及预埋件 . 预留孔位置置和爱护层地尺 寸, 确保位置正确不发生变形 . （2）混凝土浇注连续进行 . 当因故间歇时 , 其间歇时间要尽量缩短 . 间歇时间应依据环境 温度 . 水泥性能 . 水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定 . （3）当答应间歇时间已经超过时, 应按浇筑中断处理 , 留置施工缝 . （4）混凝土浇筑采纳地泵泵送入模 , 通过串筒 . 漏斗等容器灌注 , 混凝土入模温度掌握在5-30 . （5）浇筑混凝土应使用振捣器捣实, 并应符合以下规定：a. 插入式振捣器地移动间距不宜大于振

32、捣作用半径地 1.5 倍, 而且插入下层混凝土内地深度宜为 510cm. b. 表面振捣器地移动距离应能掩盖已振捣部分地边缘 . c. 振捣时不得碰撞模板 . 钢筋和预埋件 . d. 每一振点地振捣连续时间应为 止振捣过度造成混凝土离析 . 2030 秒, 以混凝土不再沉落 , 表面出现浮浆为度 . 防（6）在振捣棒够不着地地方可以使用木棒 . 振捣铲 . 锤敲打模板等方法进行振捣 . （7）片石混凝土施工时填充片石地数量不超过混凝土体积地 25%,片石厚度不小于150mm；片石地抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别；片石应匀称放置于刚浇筑地混凝土上 ,其净距不小于100mm,片石

33、表面离开基础地表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件 .2.4.4 台身砼浇筑留意事项（1）台身大体积砼施工温控措施 a. 采纳合理选材降低砼内部水化热温度地指导思想；b. 合理挑选砼原材料 , 挑选级配优良地砂 . 石料, 降低水泥用量 , 挑选优质砼外掺剂 , 掌握 砼水灰比 , 合理削减水泥用量 , 是降低砼内部水化热温升地重要环节 . 50, 袋 c. 水泥：墩台砼采纳大厂生产地水泥 , 散装或袋装入场 , 其使用时温度不得超过 装水泥入场应按品种 . 标号及批号分别存放 , 同时实行防潮措施 , 水泥应分批检验其质量稳固 性. e. 砂：选用优质河砂 , 其细度模数和含

34、泥量等技术指标必需符合规范要求 . f. 碎石：碎石地各项技术指标均须符合规范要求 方可使用 . , 其来源应稳固 , 必需冲洗达到要求后名师归纳总结 g. 外掺剂：砼外掺剂采纳高效缓凝型外加剂, 外加剂入场后应分批检验, 质量必需稳固第 11 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 且符合相应技术规范要求 . h. 加强后期养护 . （2）对砼施工地一般要求a. 为确保大体积砼施工质量 , 提高砼地匀称性和抗裂才能 , 必需加强对砼各个环节地施工掌握 , 要求现场人员必需对砼拌和运输 . 浇筑. 振捣到养护整个过程实施有效监控 . b. 砼

35、施工应严格依据现行大路桥涵施工技术规范JTG041-2000 进行 , 浇筑前检查计量器具等；砼应按肯定厚度. 次序和方向分层浇筑 , 应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼, 砼分层厚度掌握在 3040cm. 2.4.5 施工缝处理（1）在灌注前 , 施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同地减石子砂浆一层. （2）在模板上沿施工缝位置通条开口 , 以便清理杂物和冲洗 . 全部清理洁净后 , 再将通条开口封闭 , 并抹水泥浆或减石子砼砂浆 , 再灌注砼 . 2.4.6 混凝土养护 . 拆模（1）混凝土振捣完成后 , 准时对混凝土暴露面进行紧密掩盖（采纳蓬布 . 塑料布等进行掩盖） , 尽量削减暴露时间 , 防

36、止表面水分蒸发 . 暴露面爱护层混凝土初凝前 , 卷起掩盖物 , 用抹子搓压表面至少二遍 , 使之平整后再次掩盖 , 此时留意掩盖物不要直接接触混凝土表面 , 直至混凝土终凝为止 . （2）在任意养护期间 , 淋注于混凝土表面地养护水温度低于混凝土表面温度时 , 二者间温差不得大于 15. （3）混凝土浇筑后 , 在常温条件下12h 内应掩盖湿麻袋浇水养护 , 浇水次数以保持混凝土潮湿为宜 , 养护时间不少于七昼夜 . 环境温度低于 5时 , 不得浇水 , 应在混凝土表面喷涂养护剂并实行保温措施 . 当气温过低时 ,可实行蒸气掩盖养生 .（4）不承重地侧面模板 , 应在混凝土强度达到其表面及棱

37、角不因拆模而受损时进行拆除,混凝土强度不小于2.5MPa. （5）桥台内模拆除时混凝土强度必需达到混凝土强度地100%. （6）拆模工作应至上而下进行, 不应使混凝土受振损耗 , 并削减模板损耗；拆除模板时不应影响混凝土地连续养护. 2.4.7 确保混凝土工程结构外观质量地措施（1）合理挑选混凝土协作比 , 确保混凝土颜色色泽匀称 . 一样, 同一种结构使用同一种水泥. 严格掌握混凝土地配制计量工作 , 严格掌握混凝土地坍落度 . 和易性及搅拌时间 . （2）增强模板加工和安装精度, 确保混凝土结构线型顺适 . 圆滑. 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习

38、资料 - - - - - - - - - （3）混凝土结构表面尽量不留预埋件 新老混凝土外观一样 . , 设置预埋件时 , 预埋件外观尺寸一样 . 修复时保证（4）采纳脱模漆作脱模剂 , 脱模剂涂抹匀称 , 确保混凝土外观颜色美观 . （5）模板应有足够地刚度 严密 , 不漏浆 , 无错台 . , 对拉拉杆安全牢靠 , 防止变形 . 模板要求板面平整 . 清洁 , 接缝（6）选用有体会地工人进行混凝土振捣, 既防止欠振影响混凝土强度, 表面显现气泡 , 又防止因过振而产生地混凝土离析现象. 掌握混凝土振捣时间 , 防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象 , 适时掌握混凝土脱模时间 , 防止过早

39、脱模混凝土表面被拉毛 . （7）严格进行混凝土地养生 , 加强施工现场治理 , 防止混凝土外表被油污或水泥浆污染 . 3. 桥台施工机具配备（见附表）单个桥台施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途25T 汽车式起重机台1 模板就位 . 钢筋安装及浇砼自卸汽车台4 用于弃土外运320 型挖掘机 带破裂头 台2 用于基坑开挖 . 平整场地压路机台1 用于平整场地钢筋成型加工设备套1 用于钢筋制作发电机台1 备用插入式混凝土振捣器套5 用于混凝土振捣电动水泵台2 用于基坑及养护抽水15mm厚胶合板2 m100 用于施工平台组合钢模板2 m500 用于桥台模板一般扣式架管m 700 用于模板脚手架

40、支撑架管扣件个400 用于模板脚手架支撑4. 桥台施工人员配备（见附表）单个桥台施工阶段施工人员配备表名师归纳总结 治理人员操作人员第 13 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术负责人1 名模板工10 名测量人员2 名37 名钢筋工6 名现场技术员1 名混凝土工10 名机料治理人员1 名焊工1 名试验人员1 名电工1 名质检人员1 名机修工1 名安全治理人员1 名合计29 名合计8 名全部人员共计三. 工程工期保证措施1. 工期保证明施原就 1.1 坚持“ 优质 . 按期. 安全. 高效” 地施工治理方针 . 1.2 在治理工作上 ,

41、 做到领导班子到位 , 治理人员到位 , 治理制度到位 , 现场服务到位 , 奖 惩措施到位 . 1.3 在施工方案上 , 第一要确定工程总进度方案和分进度方案 , 即建立单位工程施工进度 , 并在施工管 方案 , 并细化到分项工程施工作业方案 , 编制好科学合理地实施性施工组织设计 理地全过程中严格遵照执行 , 抓好关键工程和关键工序 , 依据施工实际进展准时调整施工方案 ,确保各项工作始终掌握在按方案, 有秩序地科学轨道上 . 1.4 在劳力支配上 , 选用本公司最精干地专业施工队伍进场 , 劳力配置充分合理 , 有节有度. 1.5 在机械使用上 , 投入本公司最精良地施工机械设备 , 并

42、做到进场前全面保修 , 施工中准时保养 , 确保机械完好率和使用率 , 必要时加大投入 . 1.6 采纳有效措施确保农忙季节和国家法定节日施工正常进行 . 1.7 工程用周转资金准时到位 , 有方案地使用 , 有方案地计量 . 1.8 采纳先进地施工方法和施工工艺, 确保工程质量 , 加快施工进度 . 1.9 遵循“ 紧前松后” 方案原就 , 在确保工程质量地前提下 , 进度支配留余地 . 1.10 地材选购在保证信用地原就下 2. 工期保证明施措施, 做好多方面准备 , 扩大料源 , 保证供应 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1 确定进度和谐工作制度, 固定日召开工程例会, 讨论工程日进度完成情形及显现地新问题 , 准时反馈信息 , 实行动态治理；分析影响进度目标实现地干扰和风险因素 , 如拆迁影响. 交通影响 . 雨季影响等；充分考