2022年汽机本体号号轴承检修文件包.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用江苏阚山发电有限公司#2 机组 A 级检修作业指导书 设备名称：汽轮机 #3、4 轴承 KKS编码：批准：审核：编制：阮济东设备修理部2022 年 02 月版次编 制 修 改 期签校核期签批准期名日名日签名日1 1 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 版次：第 1 版个人资料整理仅限学习使用页码： 1/19 检修文件包清单序号类别名称页 数一. 检修工作任务单检修方案2 二. 修前预备工作许可2 主要检修工程2 修后目标2 安全掌握

2、2 质量掌握2 设备基本参数3 三. 检修工序卡设备修前状况3 人员预备4 工具预备4 材料预备；6 备件预备6 施工现场预备6 检修工序、质量标准、验收级别及签字；7 四. 检修技术记录卡B 版14 五. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情形16 记录六. 完工报告单主要工作内容总结17 七. 不符合项通知单目标指标完成情形17 主要材料备件消耗统计17 修后总体评判17 确认完成工作17 各方签字17 附件一 可选）八. 工程调整申请单附件二 可选）18 九. 文件包修改记录附件三 可选）19 2 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选

3、学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用版 次：第 1 版 一 检修工作任务单 页 码： 2/19设 备 名 称 汽机本体 #3、#4、轴承 设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修其它检修计划 方案工作时间 年 月 日至 年 月 日 方案工日主 1. 检修前工作预备；3轴承零部件的检查、清理及检修；要检 2. 轴承解体；4轴承复装；修工程需单独办理工作票 该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票电气第一种工作票 电气其次种工作票 电气继保工作票工作热机工作票 仪控工作票许其它工作许可条件可 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全

4、网 其它修 1.轴振动 0076mm 3修后无渗漏后 2. 轴承金属温度 99目标版 次：第 1 版 页 码： 2-1/19安全掌握设备代码设 备 名 称 汽机本体 #3.4 轴承 作业名称 A 级检修3 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用一、安全交底： 工作票已许可； 工作负责人对工作组成员进行安全交底； 起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏； 检修时应留意机械损害； 检查热工并确认已经拆除全部电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接线； 检查保温已拆除保温并清理洁净；

5、 检查脚手架是否合格； 检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离； 工器具检验合格； 检修现场照明充分； 现场动火开动火工作票并监护； 检修区域的孔洞必需准时用栏杆围起,并挂安全警示牌； 拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓,待旋紧螺母后,才可松开弹簧压盖上的其它部 件,用长杆螺栓缓慢放松弹簧,使弹簧的初紧力消逝,以防损坏设备和伤人； 全部放开管口、设备必需进行规范化包扎、封堵；二、环境文明生产交底： 检修现场严格执行定置治理； 做到三无 无油迹、无水、无灰）、三齐零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱 电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢）,解体设备不落地等； 设备检修后必需复原编号、名称、

6、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或缺少部件； 油系统设备及调剂部套解体均应考虑放油措施,放油时必需用清洁的容器接存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要准时清理,浸油的保温应准时更换；版 次：第 1 版质量方案页码： 2-2/19设备代码 A 级检修设 备 名 称汽机本体 #3.4 轴承作业名称序号工序名称类型校验人 /日期监理 /日期验收人 /日期1 备品及易耗品双方预备完R 毕2 计量及试验工具已标定认R 可4 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 进入现场的工具预备完毕R 个人资料整理仅限学习使用4

7、 现场预备R 5 轴承箱油档间隙测量；W-1 6 轴承紧力测量W-2 .轴承顶部间隙测量；W-3 7 8 测量轴径扬度；W-4 9 复测轴径扬度；W-5 轴承钨金检查；H-1 10 11 测量轴径椭圆度锥度；H-2 12 测量调整浮动环油档；H-3 复测轴承顶部间隙；H-4 13 14 .复测轴承盖紧力；H-5 15 调整测量轴承箱油档间H-6 隙；16 17 18 版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡页码： 3/19设备基本参数5 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用润滑油压

8、0.11Ma轴承回油温度 71轴承温度 99汽轮机 #3 和#4 号轴承是由3 个垫块支承的具有自位功能的可倾瓦轴承,包括钢制轴承壳体和浇有巴式合金的钢瓦块,并具有径向调整和润滑功能；润滑油从位于水平中分面 20 的孔流入轴承；设备修前状况检修前交底 设备运行状况、历次主要检修体会和教训、检修前主要缺陷、）版次：第 1 版二 修 前 准 备 卡页码：4/19人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1. 2.6 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用3. 4. 5. 6. 7

9、.工 具 准 备序工器具名称工具编号检查结果备 注号一常用工具、二 修 前 准 备 卡页码：1 内六角扳手2 三角刮刀3 梅花扳手4 活扳手5 手锤6 大锤7 平面刮刀8 施胶枪9 剪刀10 呆扳手11 紫铜棒12 塞尺13 力矩扳手版次：第 1 版5/19工 具 准 备序工器具名称工具编号检查结果备 注号二起重工具1 螺旋千斤顶 5t）2 链条葫芦 5t）3 链条葫芦 2t）7 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三检验仪器、个人资料整理仅限学习使用四 专用工具、1 液压千斤顶 100t ）2 专用抬轴工

10、具 3 4 五 试验器具、1 合相水平仪 2 工 作 票 准 备1电气第一种工作票二 修 前 准 备 卡页备 注2电气其次种工作票码： 6/193电气继电爱护工作票4热机工作票5动火工作票版次：第 1 版材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1耐油石棉板2生料带3587胶4金相砂纸5白布6白面7紫 铜 板 垫 轴用）8擦圾布备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果8 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 13、#4 轴承个人资料整理仅限学习使用2轴承专用螺栓3轴承箱专用螺栓4 5

11、 6 7 8施 工 现 场 准 备1检修现场设有围栏三；检修工序卡页码； 7/19 2起吊设备检查合格3地面铺设胶皮4如需动火应备有消防器材版次；第 1 版检修工序步骤及内容质量标准质检点签字9 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用W W2 W3 1轴承解体前工作；见检修技术记录【警告 . 作好标记】卡11拆除有关热工信号管、信号线、外表、间隙0.30 探头等 , 以不影响轴承座揭盖及检修工作,做好标 记并爱护好孔洞、管口等；0.40mm 轴瓦间隙 45 度【警告 . 作好标记和防止

12、起重伤人】方 向） 1.02隙. 1.2. 解体轴承箱盖前测量轴承箱前后油档间112轴 瓦 间 隙 垂 直13 掀开汽机低压缸各轴承箱轴承盖,拆除轴方向） 1.23承箱内对轴承检修有影响的热工信号管、信号线、135外表、探头等；14 用压铅丝方法测量轴承盖对轴承的紧力；为使测量数据的精确,铅丝的压缩量约为铅丝直 径的 1/3 ；）2轴承解体；2 1拆除轴承下部的温度测点连线并盘绕 好,防止在翻出下轴承时拉伤、拉断连线；22所拆卸的零部件、螺栓、销子等必需用 钢字码或油漆、油性笔做好记号；23拆卸轴承水平中分面的螺栓并吊出上半 轴承；2 4用压铅丝方法测量轴承的间隙；为使 测量数据的精确,铅丝的

13、压缩量约为铅丝直径的 1/3 ）【警告 . 留意：检查专用吊具的完整、钢丝绳 断股及葫芦滑链】25用行车挂上专用工具和两个 2 吨链条葫 芦；26如此次只对轴承进行检修,轴糸不解列 的情形下,在转子下面找一个适当位置加上一个螺旋千斤顶或抬轴工具；版次；第 1 版三；检修工序卡质量标准页码； 8/19 检修工序步骤及内容质检点签字10 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 27两个个人资料整理仅限学习使用W4 10 吨链条葫芦挂上吊转子的专用钢丝绳, 2 吨链条葫芦挂上足以吊起轴承下半的钢 丝绳；28在轴承座

14、与转子之间不影响轴承下半翻 出的水平及垂直位置上各装上一个百分表,用以监 视转子的顶起高度及位置；29拆卸低压缸轴承箱靠低压缸本体的下部 油挡,用内径千分尺测量并记录油挡的洼窝中心；210测量并记录轴颈的扬度；211穿挂好吊转子的专用钢丝绳；212手拉两个 10 吨链条葫芦吊起或用螺旋 千斤顶顶起低压转子,吊起或顶起高度约 0.2 0.3mm；213吊起或顶过程中,随时监视装在转子上 的两个百分表,防止转子吊或顶得过高和左右偏移过多；214用尼龙吊带绕过一侧的水平面,从轴瓦 底部穿过到另一侧,两个吊带头挂在 2 吨链条葫芦 的挂钩或钢丝绳上 215尼龙吊带穿过轴承底部时,留意不要压 着轴承的测

15、温元件及出线；216手拉 2 吨链条葫芦,缓慢地翻出下部轴 承；217在翻下半轴承的过程中,随时监视装在 转子上的两个百分表,防止转子的位置变化过大；218当下半轴承翻至上方时,两侧水平面上 用已预备好的木块 或铁块）做好爱护,防止轴承 沿轴滑回下瓦套内,造成人身及设备事故；版次；第 1 版三；检修工序卡质量标准页码； 9/19 检修工序步骤及内容质检点签字11 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2 19利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半轴 轴承钨金应无磨 H1 承；损 、 裂 纹

16、 、 脱 220行车挂上两个 2 吨葫芦,轮换拉动和做 胎 、 夹 渣 等 现 爱护翻出并吊出下半轴承套；象；221为了防止行车及链条葫芦滑钩、滑链,在转子底下轴承洼窝处用木块或螺旋千斤顶做好保 护； 不能用油顶和液压分体顶做爱护）222轴承箱内全部的孔洞、管口必需用适当 的物品 铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条 布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好；223拆卸下来的轴承体、螺栓、销子、等零 部件应在指定地方摆放整齐,用彩条布或白布遮盖 好；3轴承零部件的检查、清理及检修；【使用煤油清洗设备时留意防火】31用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴 承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸

17、泡、清洗；32用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸 下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零 部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理；33 轴承钨金的检查；331轴承瓦块清理洁净后进行着色检查,是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象；332金相专业人员进行超声波探伤；333目视检查瓦块乌金的磨损情形；334涂红丹检查瓦块与转子的接触情形是 否符合要求；34用刮刀对瓦块乌金面的伤痕、毛剌进行 稍微修刮；35涂红丹及用塞尺检查瓦枕与轴承洼窝的 接触情形,并做好记录；版次；第 1 版三；检修工序卡页码； 10/19 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字12 / 24 名师归纳总结 - - - -

18、 - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 36瓦枕与轴承洼窝的接触面积个人资料整理仅限学习使用H2 75而且接002mm 触点分布匀称；37如瓦枕的接触不符合要求,用磨光机、刮刀、锉刀、油石、砂布研磨至符合要求为止；38检查瓦枕的调整垫片是否符合要求,如 果是铜垫片必需换成不锈钢垫片,垫片应平整不皱 折；3 9检查各销子表面应光滑、平整、无毛 刺、无凹凸、无锈蚀、无损耗痕迹,螺牙整齐；否 就应更换；310转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等；311用外径千分尺测量并记录转子轴颈的椭 圆度及锥度；31

19、2热工应对轴承的温度测点进行检查、校 验、调整,确保其精确；313对轴承体的隐藏管道、腔室应用压缩空 气吹净；4轴承复装；41确认轴承全部的零、部件已清理、检修 完毕,通过验收符合要求；42对轴承箱进行完全的清理并用面团粘吸 洁净,通过验收符合要求；43拆除轴承洼窝处转子的爱护,留意拆除 爱护后转子的相对位置与下轴承翻出时的位置不能 有太大的变化,否就要作调整；44把清理洁净的下瓦块装入下瓦衬；版次；第 1 版三；检修工序卡页码； 11/19 检修工序步骤及内容质量标准质检点签字13 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 24 页精选学习资料 - - - - -

20、- - - - 个人资料整理仅限学习使用W5 H4 45用挂在行车钩上两个的2 吨链条葫芦将与修前值应相符下半轴承套吊起,用压缩空气进行最终吹扫,两个轴瓦间 隙 45 度2 吨链条葫芦轮换拉动和做爱护装入下半轴承套,方 向 ） 1.02并检查其所装方向、位置是否精确；46用 2 吨葫芦吊起已组装好的下半轴承,用压缩空气进行最终吹扫,缓慢地落在转子的轴颈112 轴瓦间隙 垂直方向 ） 1.23 上；2 吨链条葫芦轮换拉动和做爱护13547用两个装入下半轴承,并检查其所装方向、位置是否准 确；4 8确认下半轴承套、下半轴承安装正确 后,手拉两个 10 吨链条葫芦或手摇螺旋千斤顶,缓慢松下转子；49

21、检查两个监视用的百分表是否复原到转 子吊起前的数值；410用内径千分尺测量油挡洼窝中心是否与 转子吊起前的数值相符；411复测 #5 轴颈扬度是否与检修前相符；412如第 9、10、11 项显现差异,必需查清 缘由进行处理、调整；413如高中低转子已解列,可用高中低 压转子中心值结合油挡洼窝中心、转子扬度作为 #3、#4 调整的标准；414如高中低压转子没有解列,可用油挡 洼窝中心结合转子扬度作为 #3、#4 瓦调整的标 准；415如只作轴承检修,考虑到对汽缸内的通 流间隙和汽封间隙的影响,每个轴承调整量不能大 于 0.15mm；416确认下半轴承完全、正确复装好,转子 位置符合轴糸中心及满意

22、汽缸汽封间隙的要求；417用行车吊起上半轴承,用压缩空气进行 最终吹扫,用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙； 为使测量数据的精确,铅丝的压缩量约为铅丝直径 的 1/3 ）并依据测量数据调整至符合要求为止；版次；第 1 版三；检修工序卡质量标准页码； 12/19 检修工序步骤及内容质检点签字14 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用418打入定位销,紧好轴承水平中分面螺 见检修技术记 H5 栓；录卡 H6 0.30 419热工最终复查轴承箱内的全部温度测点 间 隙 及连线,确认正确无误

23、；040mm 420安装轴承箱前外部上下油挡,用塞尺检 查测量油挡间隙并依据测量数据调整至符合要求为 止；421取出轴承箱内全部的孔洞、管口的封堵 物铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑 料薄膜、封口纸等）；422确认轴承箱内热工的检修工作已全部完 成；423用面团对轴承箱进行粘吸洁净,通过验收符合要求；424用行车挂上两个2 吨链条葫芦把轴承箱盖吊起,用压缩空气完全吹扫洁净,吊至轴承箱上 面,找平找正后慢慢落下,用压铅丝方法测量轴承 箱盖对轴承的紧力；为使测量数据的精确,铅丝 的压缩量约为铅丝直径的 1/3 ；）并依据测量数据 调整至符合要求为止；425当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面

24、200300mm时停止,做好爱护后用白布、面团对 水平结合面进行清理并涂上密封胶,撤去爱护,继 续慢慢落下；426当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面 12mm时打入结合面定位销,待落至水平结合面 后卸去吊具,匀称地紧好结合面螺栓；5终止工作票；,一 51确认检修中所做的设备措施均已复原 次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品,端盖、盖板已盖上,并且密封良好；52改造、异动工作已完成 , 设备改造、异 动初步验收合格；53工作票终止前进行技术交底, 向当值运质量标准页码； 13/19 行人员作技术交底；版次；第 1 版三；检修工序卡检修工序步骤及内容质检点签字15 / 24 名师归纳总结 -

25、- - - - - -第 15 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 54确认各项工作已完成, 工作负责人在办个人资料整理仅限学习使用理工作票终止手续之前应询问相关班组的工作班 成员其检修工作是否终止,确定全部工作确已结 束后办理工作终止手续；55办理工单、隔离单终止手续 , 同运行人 员依据安规规定程序办理终止工作票手续；56静态验收合格,以上各工序已完成,且 各鉴证点均已合格,就进行总体静态验收；57试运行验收合格,设备试运行情形正常；58设备改造总结、异动执行报告已审批 ；510. 设备检修台帐已完成 , 登录设备检修 台帐； 备查）511. 规定的工程全部完

26、成；512. 全部设备缺陷均已排除；513. 经检修的设备达到质量标准上限；514. 检修工艺好,设备洁净,各子项验收 评判“ 优” 、“ 良” 率达 100；515. 保温顺油漆完善,铭牌和标志齐全、清楚；516. 电气设备、掌握设备电缆头完好,接 地牢靠、规范；517. 检修记录齐全,文字、图表清楚；518. 现场卫生良好,达到文明生产要求；519. 试运一次胜利,各项指标全“ 优” ；版次：第 1 版四 检修技术记录卡 A）页码：14/19设备名称#3、#4 轴承设备编号16 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - -

27、 - - - 个人资料整理 仅限学习使用#3 轴承数据测量序号瓦套间隙轴瓦间隙 45 度方轴瓦间隙 垂直方轴径扬度向）向）标准值0.30 0.40 1.02 1.12 1231.35 初始值 修前值 修后值 量具编号 验收人员序号 浮动油挡径向间隙前 后 标准值 直径间隙 1.02-1.12 初始值 修前值 修后值 量具编号 验收人员 #4 轴承数据测量序号瓦套间隙轴瓦间隙 45度方轴瓦间隙 垂直方轴径扬度向）向）标准值0.30 0.40 1.02 1.12 1 231.35 初始值 修前值 修后值 量具编号 验收人员序号 浮动油挡径向间隙17 / 24 名师归纳总结 - - - - - -

28、-第 17 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标准值前后个人资料整理仅限学习使用直径间隙 1.02-1.12初始值 修前值 修后值 量具编号 验收人员中承箱数据测量序号下前油挡洼窝中心右上下前油挡间隙0.45 右左左标准值0.85 0.05 0.45 0.95 0.15 0.55 0.55 初始值 修前值 修后值后轴承箱数据测量序号下前油挡洼窝中心右上下前油挡间隙0.45 右左左标准值0.85 0.05 0.45 0.95 0.15 0.55 0.55 初始值 修前值 修后值 量具编号 验收人员版 次：第 1 版四 检修技术记录卡 B）页码：15/19 序号设备

29、名称型号质量标准实测值测量人18 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - #3、#4 轴承个人资料整理仅限学习使用轴 承 钨 金钨金检查应无磨损、裂 纹 、 脱胎、夹渣等1 现象；2 3 45 施工作业负责人：五 设备试运记录年月日版 次：第 1 版页 码： 16/19设备名称设备代码设备试 运内容 及留意 事项 19 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试 运 时年月个人资料整理仅限学习使用日日至年月间试运参数记录参数

30、标准实际试运中发觉的缺陷缺陷名称处理情形备注试运情形记录检修方专业技公司设备负责运行人员监理设备技术部术主管人版次：第 1 版月六 完 工 报 告 单页 码： 17/19工期年日至年 月 日实际完成工日工日主要序号名称规格与型号生产厂家消耗数量材料备件消耗统计20 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用缺陷 处理 情形异动 情形让步 接受 情形遗留 问题 及实行措施修后 总体 评判各检修方设备部治理方运行方监理方设备技术部方签 字附件一 可选） 不符合项通知及处理单编号： 年） 月

31、）日）检修承包商：检修工作负责人：工程名称：不符合项发觉时间：严峻程度：不符合项情形描述：签字 承包商专业技术主管）：年月日21 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用经研讨后实行的订正及处理措施：不 符 合 项 措 施 审 批 人 员承包商专业主管承包商 副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长监理设备技术部看法：年月日批准人签字：附件二 ：文件包修改记录版 次：第 1 版文件包修改记录页码：19/19 本文件包修前预备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原先内容修改后内容修改理由23 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 审 批 程 序提出人审核人个人资料整理仅限学习使用日期批准人文件包修编负责人24 / 24 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 24 页