2022年液压支架工中级工培训教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载液压支架工中级工培训教案 理论学问：第一章 图样的表示方法 第一节 机体外部外形的表达视图 1、视图的概念及分类：视图是依据有关国家标准和规定用正投影法绘制的图形；其 包括基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种；1）基本视图 将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图；即机件 的主视图、左视图、后视图、右视图、俯视图、仰视图 6 个方向的投影所得视图； 在同一张图纸内的6 个基本视图一律不标凝视图名称,但它们保持长对正、高平齐、宽相等的投影关系；2）向视图 向视图是可以自由配置的视图；为了便于读图,应在向视图的上方用大写拉丁

2、字母标出该向视图的名称,件指明投射方向,注上与箭头上相同的字母；3）局部视图并在相应的视图附局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视 图；局部视图的配置、标注及画法：（1）局部视图可按基本视图配置的形式,置外形配置在适当位置；也可按向视图的配（2）局部视图用带字幕的箭头标明所表达的部位和投影方名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载向,并在局部视图的上方标注相应的字母；当局部视图投影关系配置,中间又没有其他视图时,可省略标注；（3）局部视图的裂隙边界用波浪线或双折线表示,但当所表示 的局部结构

3、是完整的, 其图形的外轮廓线呈封闭时,波浪线可省 略不画；（4）对称机件的视图可只画1/2 或 1/4 ,并在对称中心线的两端画两条与其垂直的平行细实线,这种简化画法是局部视图的一种 特殊的画法,即用细点线代替波浪线作为裂隙边界线；4）斜视图 将机体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜 视图；斜视图的配置、标注及画法：（1）斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注,即在斜视图上方用字母标出视图的名称,的箭头指明投射方向；在相应的视图邻近用带有同样字母（2）必要时,答应将斜视图旋转配置并加注旋转符号；符号为 半圆形, 半径等于字体高度； 表示该视图名称的字母应靠近旋转 符号的箭头端,也答

4、应在字母后注出旋转角度；其次节 机体外部外形的表达剖视图 1、剖视图的形成 假想用剖切面剖开机件, 将处在观看者与剖切面之间的部分 简称剖 移去而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图,视图的形成过程；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载2、剖面线的画法表示金属材料的剖面符号通常称为剖面线,应画成间隔匀称的平行细实线, 向左或向右倾斜均可；同一机件的各个视图中的剖面线方向与间距必需一样；剖面线应以适当角度的细实线绘制,与主要轮廓或剖面区域的对称线成 平线倾斜成 30 、60 ；3、剖视图的配置与

5、标注45 角,倾斜部分可与水为了便于读图时查找投影关系,剖视图一般应标注其名称“x-x ”（x 表示大写拉丁字母） ,在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向,并标注相同的字母；剖切符号用粗短线画（线宽1-1.5d ）表示,离开图形、线长3-5mm ,用以指示剖切面的起始和转折位置,并用箭头表示投射方向；4、剖视图的种类 依据剖切范畴的大小, 剖视图可分为全剖视图、半剖视图 和局部剖视图；1）全剖视图： 用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为 全剖视图；一般用于外形比较简洁、内部结构较为复杂 的机件；2）半剖视图：当机件具有对称平面时,向垂直于对称平面 的投影面上投射所得的图形,答应以对

6、称中心线为界,一半画成剖视图,一半画成视图；常用于表达内外形状 都比较复杂的对称机件；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载3）局部剖视图：用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视 图；画图时要留意的问题如下 ; 1 可用波浪线分界,波浪线应画在机件的实体上,不能超 过实体轮廓线,也不能画在机件的中空处；一个视图中,局部剖视的数量不宜太多,在不影响外形 2 表达的情形下,可采纳大面积的局部剖视图,以削减局 部剖视图的数量；3波浪线不应画在轮廓线的延长线上,也不能用轮廓线代替或与图样上其它线重合；其次章 液压

7、支架的结构 第一节 液压支架的结构分析液压支架的结构从宏观上可以分为两大部分：金属结构件和液压元件；金属结构件包括顶梁、爱护梁、连杆和底座四大部分,其作用是承担顶板的压力并将其传递究竟板,爱护肯定的工作空间；液压元件主要包括执行元件和掌握元件两大部分；执行元件担负着液压支架各个动作的完成,由立柱和各种千斤顶组成；控制元件担负着液压支架各个动作的操作、掌握任务,由操纵阀、掌握阀等各种液压阀组成；下面详细说明一下；1、金属结构件的结构分析依据液压支架的使用情形,支架的结构；1）顶梁的结构分析着重说明爱护式和支撑爱护式液压名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料

8、- - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载（1）爱护式液压支架：分长顶梁和短顶梁两种,前者立柱多支撑在顶梁上, 后者立柱多支撑在爱护梁上；的爱护式顶梁；下面介绍两种常见平稳式顶梁：一般为整体结构,顶梁下部与爱护梁铰接,铰接点前后段比例接近于2：1,使顶梁两端趋于平稳；其缺点是顶梁与爱护梁之间存在三角区,影响顶梁的受力与调整；铰接式顶梁 :其立柱直接支撑在顶梁上,顶梁与爱护梁之间安 装平稳千斤顶；（2）支撑爱护式液压支架：其顶梁一般为整体结构,只是在顶 梁与爱护梁之间增设了侧护装置；2）爱护梁的结构分析 爱护梁是爱护式和支撑爱护式液压支架的主要承载构件,其作 用是防止采空区冒落的矸石

9、涌入工作面,并承担冒落矸石的压力；其结构为钢板焊接的箱式结构；3）底座的结构分析底座要满意肯定的刚度和强度,与地板比压小, 起肯定的排矸才能；型式有整体式、对分式、柱鞋式；我们介绍的是整体式；2、帮助装置 帮助装置主要包括推移装置、护帮装置、侧护装置、调架装 置、防倒防滑装置等；推移装置的作用就是完成支架的移架,同时也作为输送机向名师归纳总结 前移动的支点； 推移装置按结构和移动的方式不同,可以分为直第 5 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载接推移和间接推移装置； 直接推移装置由推移千斤顶和连接头组 成,其连接方式有正

10、装和倒装两种,结构简洁,连接便利；缺点 是推拉力安排不合理；而间接推移装置由推移千斤顶和连接头、推移框架组成,结构简洁,连接便利,推拉力分协作理；3、执行元件的结构 1）立柱的作用：是液压支架的主要执行元件,用于承担顶 板负荷、调剂支护高度；立柱的种类及组成：立柱大致可分为单伸缩和双伸缩两种；单伸缩立柱有不带机械加长杆和带机械加长杆两种形式；单伸缩立柱有单作用和双作用之分,前者采纳液压升柱、 自重降柱工作方式,目前应用较少；双作用立柱靠液压升降柱,安全牢靠,目 前应用较多；单伸缩立柱主要由缸体、活柱、加长杆导向套、密 封件和连接件组成；如下图；带机械加长杆的单伸缩立柱 1-缸体； 2-卡键；3

11、-卡箍；4-支撑环； 5-鼓形密封圈； 6-导向 环；7-活柱； 8-导向套； 9-方钢丝挡圈； 10、13-聚甲醛挡； 11-O 型名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载圈；12-蕾形密封圈； 14-防尘圈； 15-销轴； 16-保持套； 17-半环；18-加长杆2）千斤顶的作用、种类及组成：千斤顶种类许多,按其结 构的不同有柱塞式和活塞式千斤顶,活塞式千斤顶可分为固 定活塞式和浮动活塞式；按进液方式可分为内进液式和外进液式；按其在支架中的作用不同可分为推移千斤顶、护帮千 斤顶、侧推千斤顶、平稳千斤

12、顶、限位千斤顶、防滑千斤顶 等；（1）下图为柱塞式千斤顶,其主要由缸体、柱塞、导向 套、连接件和密封件组成；柱塞式千斤顶 1-缸体； 2-导向环； 3-柱塞； 4-O 型圈； 5-挡圈； 6-密封圈； 7- 挡圈； 8- 导向套； 9- 卡环； 10- 缸盖； 11- 弹性挡 圈； 12- 防尘圈； 13- 塑料帽（2）下图为固定活塞式千斤顶,其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载固定活塞式千斤顶1- 缸体； 2、10、12、13、15- 挡圈； 3-

13、保持套； 4- 半环；5-支承环； 6- 活塞头； 7-鼓形密封圈；8- 导向环； 9、11-O型圈； 14- 密封圈； 16- 导向套； 17- 防尘圈； 18- 活塞杆（3）下图为浮动活塞式千斤顶示意图,其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成；浮动活塞式千斤顶 1、 21- 弹性挡圈； 2-保持套； 3- 半环； 4- 卡箍； 5- 卡键； 6-支承环； 7-鼓形密封； 8、14- 导向环； 9-活塞头； 10- 距离套；11- 缸体； 12- 活塞杆； 13- 导向套； 15-O 形圈； 16、18- 挡圈；17- 密封圈； 19- 卡环； 20-O 形圈； 22- 缸盖； 2

14、3- 防尘环 3）立柱和千斤顶的区分（1）活塞杆直径的差异；立柱要承担较大的顶板负荷,活柱直径要大,可以保证足够的刚度和强度；千斤顶在保证一名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载定刚度的前提下,依据推拉力的比例来挑选活塞杆直径的大 小；（2）外边连接的差异；立柱的缸底和柱头分别安装在底座 和顶梁的柱窝中,一般采纳球面接触；（3）调剂范畴的差异,立柱的调剂范畴较大,千斤顶的调 节范畴最大为 700mm 为单伸缩结构；（4）活塞的连接差异；立柱的活塞一般为整体式结构,即 活塞和活柱焊接为一体；千斤顶大多为

15、组合结构,活塞和活 塞杆组装在一起,有固定组合和滑动组合两种,采纳滑动组 合的往往是推移千斤顶；4液压支架掌握元件的作用、分类、组成、结构及工作原理（1）操纵阀 依据阀芯动作原理的不同,分为往复式和回 转式两大类；按掌握方法不同分为手动、液控、电控和电液 控等；它由不同数量的片阀组合而成,其中一片为首片阀,其余为结构相同的中片阀；首片阀上设有供回液接头；尾片 阀中设有初撑力自保阀,能自动保持立柱达到泵压的初撑 力；（2）安全阀 均为直动式安全阀,其结构简洁、动作灵敏、过载时能快速的起到卸载溢流的作用；安全阀的工作原理是通过阀口前的液压力与作用于阀芯上 弹性元件作用力的相互作用,实现阀的开启溢流

16、和关闭定压 的作用；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载（3）液控单向阀主要由单向阀芯和液控顶杆两部分组成；种类有平面密封式、锥面密封式、球面密封式、圆柱面密封式四种类型； 其它常用的液压元件仍有截止阀、回液断路阀、交替单向阀、软管；其次节 液压支架的液压掌握系统1、液压支架的液压系统及其特点液压支架的液压系统属于液压传动中的泵-缸开式系统；动力源是乳化液泵,执行元件是各种液压缸；液压支架的液压系统具有以下特点：（1）液压系统巨大,元件多；（2）供液路程长,压力缺失大,要求主管路有足够的过流断面；（

17、3）工作环境恶劣,空间有限,要求液压元件牢靠；（4）对液压元件要求高,要材料好、精度高,具有较好的防锈、防腐蚀才能；2、液压掌握系统的基本回路液压支架的掌握系统由主管路和基本掌握回路二大部分组合而成；1）主管路 主要有两线主管路（一条主压力管路,一条主回液管）、多线主管路2）基本掌握回路（1）换向回路用来实现支架各液压缸工作腔液流换向,名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载完成液压缸伸出缩回动作,掌握元件是操纵阀；（2）阻尼回路可以使液压缸的动作较为平稳,使浮动状态下的液压缸具有肯定的抗冲击负荷才能

18、；（3）差动回路采纳交替逆止阀作为掌握元件,能削减液压缸的推力,提高推出速度；（4）锁紧限压回路其掌握元件是安全阀,能限制被锁紧的工作腔的最大工作压力,保证液压缸其承载构件不会过负 荷；（5）双压回路 液压力；（6）自保回路可对液压缸的伸出和缩回动作供应不同的扳动操纵阀工作后,将手拿开仍可通过工作腔的压力自保保持对工作腔的连续供液；（7）背压回路使液压缸工作腔在回液时保持肯定的压力,立柱下腔的背压可以实现支架擦顶带压移架；（8）连锁回路由不同操纵阀分别掌握的几个液压缸,连锁回路可以使它们相互联系或制约,防止因误操作引起不良 后果；（9）先导掌握回路其主要掌握元件是先导液压操纵阀和液控安排阀,先

19、导液压操纵阀发出先导液压指令,液压安排 阀接到后立刻动作,向相应液压缸工作腔供液；3）液压支架的掌握方式 掌握方式主要有本架掌握、单向邻架掌握、电液控系统、先名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载导掌握式电液掌握系统四种；第三章 乳化液泵站第一节 乳化液泵1、乳化液泵的工作原理：乳化液泵一般为卧式三柱塞往复泵,它是将曲轴的转动经过连杆 -滑块机构而使柱塞成直线作往复运动；工作原理如下图：当电机带动曲轴 2 运动,连杆带动滑块1 按箭头方向旋转时,曲轴就带动连杆 3 沿滑槽 4 作往复直线运动,从而带

20、动柱塞 5 做左右往复直线运动,当柱塞向左运动时,在柱塞 右端的缸体 6 内形成真空,乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下,把进液阀9 打开,进入缸体并布满柱塞的空间,此时,排液阀 7 在管道内的液压力作用下关闭,完成吸液过程；当柱塞向右运动时,缸体内容积减小,乳化液受柱挤压而压 力增高,使吸液阀关闭,排液阀打开,乳化液被挤出缸体,经主进液管而输送到工作面支架,完成排液过程；这样,柱 塞每往复运动一次,就吸排液一次,柱塞不断运动,就不断 进行吸排液；2、乳化液泵流量脉动产生的缘由及危害：泵的连续流量是 有三个柱塞连续往复运动所获得流量的总和；流量也在不断 的变化,时大时小,这种变化现象就是流量脉

21、动；其必定引 起液压系统高压管路内的压力变化,从而导致压力脉动现象 的发生,引起管道和阀的震惊,特殊是当泵的脉动频率与管名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载道和阀的固有频率一样时就会显现剧烈的共振,严峻时会使 管道和阀甚至泵损坏；所以泵站中设有蓄能器以缓解流量和 压力脉动；3、乳化液泵压力的打算因素及要求：在泵流量不变化的情 况下,泵的压力将随外部负载和管道摩擦阻力的大小而变 化,当摩擦阻力肯定时,外部负载愈大,泵所产生的液压力 就越高；但是,泵产生的液压力不答应无限增大,只能承担 肯定的压力,因

22、此,在工作中一般不答应超过泵的出厂额定 压力；4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液过滤器、高 压过滤器、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁过滤、配液阀 等零部件组成；5、卸载阀组：主要由卸载阀和先导阀组成,工作原理是乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成4 条液路；其作用是在泵启动时打开手动卸载阀,使电机空载启动；可自动卸载供液系统中的上升压力,爱护泵的使用寿命, 节约电能；自动卸载阀可使降低的系统压力重新复原供液状态；6、安全阀：由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、橡胶阀垫及弹 簧组成；是液压系统的爱护元件,在卸载阀发生故障、系统 压力超载的瞬时打开,压力稍一降低立刻关闭,只能起安全 爱护作用,

23、不行代替卸载阀使用；名师归纳总结 其次节乳化液泵站的运转及故障处理第 13 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载1、乳化液泵的开停机次序：开泵次序：（1）打开泵的吸液截止阀及回液管在液箱上的截 止阀；（2）打开手动卸载阀,使泵在空载下启动；（3）闭合 掌握开关的转向开关； （4）点动开关,确定泵的方向,正确 开车；（5）电机运转正常后,关闭去工作面的截止阀,检查自动卸载阀的灵敏动作性和标准性；（6）上述检查正常后,打开供液截止阀,关闭手动卸载阀,工作面供液；启动过程 中要留意各有关部位有无漏液现象；停泵次序：（1）先打开

24、手动卸载阀,使泵液排回液箱,卸载 运行；（2）停止掌握开关按钮,使泵停止运转；（3）开关的 转向开关回零位,并进行闭锁；2、乳化液泵站常见故障及处理方法：见下图；3、乳化液的组成及特点：目前,国内外液压支架均采纳由水和乳化油组成的水包油型乳化液,即由5%的乳化油匀称分散在 95% 的水中,其颗粒度为0.001-0.005mm；特点：安全性好、经济性好、黏度小、黏温性能好、防锈性和润滑性好、 稳固性好、 对密封材料适应性好、对人体无害、无刺激性、无污染、冷却性好；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载

25、泵站常见故障及处理方法名师归纳总结 故障现象产生缘由处理方法第 15 页,共 18 页泵启动后无流量或流1、泵内空气未放尽,管路系统有吸气部位1、放气2、柱塞密封损坏严峻2、检查、更换3、进排液阀密封不好,泄露严峻或动作不敏捷3、更换、修复4、进排液阀弹簧断裂4、更换5、吸液过滤器堵塞5、清洗量不足,压力脉动6、吸液软管过细过长6、调整大,管路抖动厉害有流量无压力或压力7、液箱液位过低7、加乳化液8、蓄能器无压力或压力过高8、充气或放气9、卸载阀动作频繁9、检查并排除故障10、卸载阀漏液严峻10、检查并排除故障1、卸载阀或泄压阀密封不良1、修复或更换2、先导阀密封不良2、检查、更换3、卸载阀弹

26、簧断裂或疲惫3、更换不足4、主阀密封不良4、修复或更换柱塞密封处漏液严峻5、压力表开关未打开或阀座变形、堵塞5、打开、更换6、排液管道开裂6、更换1、密封圈损坏1、更换2、柱塞表面有严峻划伤、拉毛2、正确装配工艺转动噪音大,撞击严1、曲轴拐与轴瓦磨损严峻,间隙过大1、更换或调整间隙2、连杆螺钉松动2、拧紧3、泵内有杂物3、清洗4、齿轮加工精度低或齿面磨损坏4、修复或更换5、柱塞端部与承压块间隙加大5、更换重6、泵体上轴承精度差6、更换润滑油油温上升,发7、联轴器安不对装中心7、更换8、连杆衬套与滑块磨损严峻8、更换9、吸液不足9、检查并排除故障1、油不足或多,油质不好,黏度低1、按油质要求掌握

27、油量2、轴拐与轴瓦黏毛或协作间隙小2、更换,调整间隙3、连杆大头侧面与曲轴限板蹩卡3、检查并排除故障热反常4、两半联轴器间隙小4、调整泵压突然上升5、超负荷运转时间过长5、调整负荷1、安全阀失灵1、修复或更换2、卸载阀、先导阀、主阀不动作2、检查修复支架停止供液时卸载3、系统中的故障检查缘由并排除1、输液管道渗漏1、更换管道2、卸载阀内单向阀密封坏2、修理或更换3、卸载阀内顶杆密封圈损坏3、更换密封圈阀动作频繁4、蓄能器压力过高4、放气- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载第四章 综采工作面生产工艺1、缓倾斜薄及中厚煤层走向长壁综采生产工

28、艺综采工作面生产工艺过程,主要包括割煤、运煤、支护和处理采空区 4 个工序；1）割煤工序包括落煤与装煤；完成落煤工序的设备为滚筒式采煤机,利用滚筒的螺旋叶片和滚筒螺旋的抛掷作用,把煤直接装入工作面的刮板输送机上；其中割煤方式又可以分为单向割煤和双向割煤两种；2）采煤机进刀方式分为推入式、钻入式、斜切式三种类型；2、其中应用最广的是斜切式进刀方式；其又分为割三角煤斜切进刀式、 留三角煤斜切进刀式、工作面中部斜切进刀方式；厚煤层放顶综采生产工艺综采放顶煤工艺依工作面输送机数量可分为单输送机与双 输送机两种；按液压支架上的放煤口位置又可分为高位、中 位、低位放煤三种；详细工艺如下：1）采煤机割煤、移

29、架、移前部运输机；2）随支架移后部运输机；放顶煤；放煤前把支架排成直线自工作面一端向另一端 3）依次放煤, 视情形可一次一架或同时放两架；在放煤口 显现矸石时,准时停止放煤；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载操作技能部分第一章 综采工作面设备的安装与撤出第一节综采设备的安装一、综采设备安装次序一般是：供电系统-泵站 -工作面输送机-支架 -采煤机,依据不怜悯形又可以分为以下三种方式 : 1、安装液压支架 -工作面刮板输送机-采煤机；转载机、皮带机和电器设备的安装可与工作面的设备安装平行作业；2、

30、安装工作面输送机-转载机 -皮带机 -采煤机 -支架；3、同时依据工作面刮板机-转载机 -皮带机 -泵站 -电器设备 -支架 -采煤机；二、液压支架的安装方法及安装的质量要求 依据开切眼内顶板的情形,支架的安装方法有前进式和后退 式两种；1、前进式安装；工作面压力大,顶板破裂时采纳分段式扩 面、分段安装或边扩面边安装的前进式安装方法；安装次序 方向与支架运输方向一样,支架由入口依次往里安装；安装 与扩面工作同时进行,分段将工作面依次安装完毕；安装本架时,本架上可预先挑上 支架安装制造条件；3 块 2-2.5m 长的大板梁,给下架支架卸车、调向、摆正、定位,主要用绞车牵引,同时必需 留意钢丝绳与

31、支架的连接；留意爱护好顶板的支护；2、后退式安装；在顶板较好的情形下,开切眼一次掘好或名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载一次扩好,铺轨后即可由里向外逐架安装；3、支架的安装质量要求（1）安装的支架要符合质量标准规定,保证支架上下成一条直线, 保证支架间距为1.5m 并垂直于工作面刮板输送机；（2）支架位置调好后,应立刻接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触严密,不准歪斜,局部超高或接触不好的用木跺垫实,支架须达到初撑力；（3）支架安装后要准时更换损坏或丢失的零部件,管路排 列整齐, 并达到完好要求, 液箱洁净, 乳化液配比符合规定；（4）支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等；4、工作面刮板输送机的安装及安装质量要求（1）安装机头；由机头向机尾依次进行安装,机头链轮轴 线要垂直于开切眼安装中心线,与转载机机尾的相互位置一 般应以转载机尾轴与工作面中部槽重合为好；（2）安装中部槽和底链；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页