2022年秸秆还田机的使用调整及保养技术.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 秸秆仍田机的使用调整及保养技术秸秆仍田机械化技术要点秋季秸秆仍田机械化技术是指用不同的秸秆粉碎仍田机,分别把玉 M、水稻、甘蔗等秸秆直接切碎仍田；（一）玉 M 秸秆仍田技术1技术内容 玉 M 摘穗后,用玉M 秸秆仍田机,将玉 M 秸秆就地粉碎并匀称抛撒在地面上,直接免耕播种；传统耕作可用圆盘耙或旋耕机粉碎根茬,增施肯定的氮肥后用深耕犁翻埋,整平后用圆盘式播种机播种小麦；2技术要求玉 M 秸秆仍田作业质量要求：割茬高度 8cm,茎秆切碎长度 10 cm,抛散不匀称率 20；（1）秸秆粉碎仍田；玉 M 摘完穗后,秸秆含水率在 30%以上,用秸秆粉碎

2、仍田机准时粉碎；作业时要留意挑选拖拉机作业档位和调整留茬高度,严防名师归纳总结 漏切,玉M 秸秆不能在撞倒后再粉第 1 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 碎,工作部件的地隙宜掌握在 5cm 以上；（2）深耕翻埋；玉M 秸秆翻埋时,应适量增施氮肥和磷肥,以便加快 秸秆腐解,促其尽快变成有效养分；耕 深以打破犁底层为宜,通过翻耕、压、盖,排除因秸秆造成的土壤架空,并及 时浇水促使秸秆腐解；3.留意事项（1）玉 M 收成后应趁秸秆鲜嫩及 时仍田；（2）作业到地头时,要待秸秆完 全切碎后再提升秸秆仍田机拐弯；（3）仍田机工作时,人员不要接 近旋

3、转部位,严禁仍田机上坐人,倒车 时,应切断动力停止转动,并提升切碎 机；（二）蔗叶粉碎仍田机械化技术 1技术内容 蔗叶粉碎仍田机械化技术是指使用 蔗叶粉碎仍田机,对弃置在蔗田的蔗 叶、蔗梢进行田间粉碎,再通过机械将名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 被粉碎后的蔗叶翻埋入土的作业过程；2技术要求（ 1 ） 作 业 条 件 ： 甘 蔗 行 距 为110cm150cm；蔗叶含水率 30%；地 块较平整,坡度 15 度；蔗垄的宿根留茬高度 3cm；（2）作业质量：蔗叶粉碎长度25cm,合格率应 80%；损耗宿根留茬 率 8%

4、,漏碎率 8%；蔗叶和蔗梢长度 25cm,捡拾率 90%,粉碎蔗叶抛撒匀称；（3）技术路线翻埋入土（新植蔗）机械粉碎（切段）、抛撒蔗叶破垄或中耕时翻埋入土（宿根蔗）3留意事项（1）甘蔗收成后,待弃置在蔗田的蔗叶、蔗梢表面水分晾干或晒干后再进行蔗叶粉碎仍田作业；（2）作业时,要留意调整蔗叶粉碎仍田机刀片或锤片顶端离地间隙为10cm 左 右 , 避 免 刀 片 或 锤 片 切 入 土名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 壤,损耗宿根蔗蔸；（3）宿根蔗叶粉碎后,如采纳中 耕培土机进行中耕培土时,应将蔗叶翻 埋在 1520cm

5、 以下的土层中；秸秆仍田机使用前的调整方法秸秆仍田机作业前应依据工厂产品验收鉴定技术条件对机具进行技术检查,并按使用说明书进行试运转和调整、保养；配套拖拉机或玉M 联合收割机应保持的技术状态；将动力与机具 挂接后,进行全面检查；1、 万 向 节 的 安 装 ； 必 须 注 意 三 点：应保证秸秆仍田机在工作时,方 轴、套管及夹叉既不顶死、又有足够的 协作长度；万向节要安装正确,如方 向装错,就会产生响声；万向节方 轴、方套长度和主、被动皮带轮直径,应依据所配拖拉机悬挂机构的尺寸和动 力输出转速的不同而异,购货和使用时 要按说明书挑选；2、机具的调整；仍田机与拖拉机 连接后,要调整仍田机左右水平

6、、前后名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水平和作业留茬高度；通过调整主拉杆 的长度,使机组前后保持水平,调整斜 拉杆的长度使机组左右保持水平；依据 作业质量要求和地面状态状况,确定液 压手柄的位置,掌握留茬高度和地头转 弯时的提上升度；（ 1） 左 右 水 平 调 整 ； 调 节 斜 拉 杆,使机具呈左右水平,同时,将下端 联接轴调到长孔内,使其作业时能浮 动；（2）前后水平调整；调剂中间拉 杆,使机具前后呈水平；（3）留茬高度调整；锤爪或甩刀 离地间隙应依据土壤坚实度、作物种植 形式和地表平整状况酌情调整；把仍田

7、 机升起,拧松滚筒两边吊耳上的紧固镙钉,在上下4 个孔内任意调整,向下调留茬高度变高,向上调留茬高度变低,调整完后拧紧螺钉,也可用转变提升拉杆的方法进行调整,但以第 好；1 种方法最（4）三角皮带松紧度调整；皮带名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整；皮带过紧,螺帽向外调整；（5）变速箱齿合间隙的调整；秸 秆仍田机工作一段时间后,由于磨损使 主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发 生变化,调整时可通过增加或削减调整 垫片的方法进行调整；3、 作 业 前 应 检 查 各 部 件 是 否 完 好

8、,紧固件有无松动,并在齿轮箱内加 注齿轮油,一般油面高度以大齿轮浸入 油面 1/3 为宜,各润滑部位要加注黄 油；4、检查完毕,应进行空运转 5-10 分钟,确认各部件运转状况良好后,方 可进行作业；秸秆粉碎仍田机的6 点使用要求（1）作业时,应先将仍田机提升 至锤爪离地面 20-25 厘 M 高度（提升位 置不能过高,以免万向节偏角过大造成损坏）接合动力输出轴,转动 1-2 分钟,挂上作业挡,缓慢松放离合器踏板（用铁牛 -55 时需使用二级离合）；同名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时操作液压升降调剂手柄,使仍田

9、机逐步降至所需要的留茬高度,随之加大油 门,投入正常作业；（2）作业时,禁止锤爪打土,防 止无限增加扭矩而引起故障；如发觉锤爪或甩刀爪打土时,应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度；（3）转弯时应将仍田机提升,转 弯后方可降落工作；仍田机提升、降落时应留意平整,工作中禁止倒退,路上运输时必需切断拖拉机后输出动力；（4）作业中应留意清除缠草,避 开土埂、树桩等障碍物,地头留 3-5M 的机组回转地带；（5）作业时如听到有反常响声应 立刻停车检查,排除故障后方可连续作业；（6）作业中应随时检查皮带的松 紧程度,以免降低刀轴转速而影响粉碎质量和加剧皮带磨损；秸秆粉碎仍田机操作留意事项1、作业时,应

10、先将仍田机提升至名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刀片离地面约2025 厘 M 高度时接合动力输出轴,转动 12 分钟,挂上作 业档,缓慢松放离合器踏板,同时操作液压升降调剂手柄,使仍田机逐步降至所需要的留茬高度,随之加大油门,投入正常作业；2、转弯前应先将仍田机提升（注 意不行提升过高）,转弯后方可降落工作；仍田机提升、降落时应留意平稳,工作中禁止倒退,路上运输时必需切断拖拉机后输出动力；3、留意人身安全；机具运转时,机后严禁站人或靠近旋转部位；4、合理挑选作业速度,对不同长 势的作物,采纳不同的前进速度；5、作

11、业时应留意清除缠草,躲开 土埂、树桩等障碍物；地头留 3 5M机组回转地带；6、作业时听到有反常声响应立刻 停车检查,排除故障后方可连续作业；检查万向节、刀片及齿轮箱等零部件时,必需先切断动力；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、作业中,应随时检查皮带的张 紧程度,以免降低刀轴转速而影响碎质 量或加剧皮带磨损；秸秆仍田机使用和保护 利用机械将秸秆仍田,可以增加土 壤有机质含量,提高土壤肥力,促进农 作物连续增产增收；在使用秸秆仍田机 时应留意以下问题：1作业前预备：应仔细检查各零 部件联接是否牢靠,紧固件是否松动

12、,转动部件是否敏捷；要对刀座和刀片逐 一进行检查,发觉变形损坏或短缺,应 准时修复、更换或补充；并要检查调整 三角带的张紧度,按要求加注润滑油和 润滑脂；同时,挂接妥当后,要空运转3-5 分钟,确认各部位运转正常后,方 可投入作业；2作业操作要点：机组进地后,应第一调整拖拉机的悬挂杆件,使机器 的前后、左右保持水平,并留意调整好 限深轮的高度,以保持合理的留茬高 度,严防刀片入土；要依据作物的密度名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和长势、土壤含水率和坚实度,采纳不 同的作业速度,并要随时观看传动皮带 的张紧度,如过

13、松过紧,均应准时调 整；挂接动力输出轴时,要低速空负 荷,待发动机加速到额定转速后,机组 才能缓慢起步投入负荷作业；严禁带负 荷起动仍田机或机组起动过猛,以免损 坏机件,也不答应带负荷转弯或倒退,机组转移地块时,应切断动力；严禁非 操作人员靠近作业机组或在机后跟随,以确保人身安全；3作业后的保护：要准时清除转 动部位积物及护板内壁沾集的泥土层,并要对各转动部件、紧固件进行检查,准时进行调整、更换,向各润滑器加注 黄油；长时间不用时,仍应做好外露部 件的防腐处理,刀片应涂油保管,并将 机品在存放在干燥通风、透光的库房 内,如露天存放,应加防雨、防晒设 施；4常见故障及排除方法：粉碎 质量差；主要

14、缘由是传动皮带过松、刀名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 片磨损或短缺、前进速度过快、负荷过 重、刀片反装等,应依据检查的情形进 行相应更换或调整；喂入口堵塞；原 因在于作物过密或前进速度过快,排除 故障的方法是削减作业行数或降低作业 速度；机器剧烈震惊；缘由可能为刀 片脱落、紧固螺栓松动、万向节叉方向 装错、轴承损坏等,应依据检查结果进 行排除；传动皮带严峻磨损；缘由为 皮带张紧度不当、长度不一、负荷过重 或刀片打土等,应依据实际检查情形进 行相应调整；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页