2022年种塑料特性和加工条件.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1 、 P A 1 2 聚 酰 胺 1 2 或 尼 龙 1 2 化 学 和 物 理 特 性 PA12是半结晶 -结晶热塑性材料, PA12有很好的电气绝缘性,并且不会因潮湿影响绝缘性能,有很好的抗冲击性机化学稳固性,PA12对强氧化性酸无抗击才能；粘性主要取决于湿度、温度和贮存时间,它的流淌性很好；收缩率0.5-2% ,主要取决于材料品种、壁厚及其它工型艺条件途；典用水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等；注塑模工艺条件干燥条件： 85/45小时,加工之前应保证湿度在 0.1%以下；加工温度：240300；一般材料不要超过

2、310,阻燃材料不要超过 270；模具温度：未增强型材料为 3040C,薄壁、大面积元件及增强型材料为 80100C ,精确地掌握模具温度对 PA12来说是很重要的；注射压力：最大可到 1000bar建议使用低保压压力和高熔化温度）；注射速度：高速 对于有玻璃添加剂的材料更好些）；流道和浇口：未加添加剂的材料,流道直径应在 3mm左右,增强型材料要求 58mm的大流道直径,流道外形应当全部为圆形,注入口尽可能短,可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口这是为了防止对塑件过高的压力或过大的收缩率）,浇口厚度最好和塑件厚度相等,假如使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm；热流道模具很有效

3、,但是要求温度掌握很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固；假如用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些；2 、 P A 6 N y l o n 6 聚 己 内 酰 胺 化 学 和 物 理 特 性 PA6 本色原料呈乳白色透亮或半透亮状颗粒,化学物理特性和 PA66很相像,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范畴很宽；它的抗冲击性和抗溶解性比 强；由于塑件的很多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA66 要好 ,但吸湿性也更 PA6设计产品时要充分考虑到这一点；为了提高 PA6的机械特性,常常加入各种各样的改性剂；玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性仍加入合成橡胶,如EPDM 和SBR等；对于

4、没有添加剂的产品, PA6的收缩率在 1%到1.5% 之间；加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3% 但 和流程相垂直的方向仍要稍高一些）；成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影 响；实际的收缩率仍和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系；对于没有添加剂的产 品, PA6的收缩率在 1% 到1.5% 之间；加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3% 但和 流程相垂直的方向仍要稍高一些）；成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响；实 际 的 收 缩 率 仍 和 塑 件 设 计 、 壁 厚 及 其 它 工 艺 参 数 成 函 数 关 系 ；典型用途 有很好的机械强度和刚度被广泛用

5、于结构部件；由于有很好的耐磨损特性,仍用 于制造轴承； 注塑模工艺条件 干 燥 条 件 ： 8 5 - 1 0 0 / 8 - 1 6 小 时 , 湿 度 应 小 于 0 . 2 % ；加工温度： 230280 ,对于增强品种为250280 ,射嘴温度应比料筒前段低15-20；模具温度： 8090 适合于结构部件、薄壁的流程较长的塑件或者玻璃增强材料模具温,假如壁厚大于 3mm,建议使用 2040的低温模具温度；注射压力：一般在7501700bar之间 取决于材料和产品设计）；注射速度：高速对增强型材料要略微降低）；流道和浇口:由于 PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置特别重要；浇口孔径不要小

6、于 0.5*t 这里 t为塑件厚度）；假如使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,由于热流道能够帮忙阻挡材料过早凝固；假如用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是 0.75mm；1 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、 PA66 Ny lon 66 聚己二酰己二胺）化 学 和 物 理 特 性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点；它是一种乳白色的半透亮或不透亮妆半晶体-晶体材料； PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度；PA66在成型后仍旧具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件；在产品

7、设计时,肯定要考虑吸湿性对几何稳 定性的影响；为了提高 PA66的机械特性,常常加入各种各样的改性剂；玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性仍加入合成橡胶,如EPDM 和 SBR等； PA66的粘性较低,因此流淌性很好 但不如 PA6）；这个性质可以用来加工很薄的元件；它的粘度对温度变化很敏锐； PA66 的收缩率在 1%2% 之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%1% ；收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的； PA66对很多溶剂具有 抗 溶 性,但 对 酸 和 其 它 一 些 氯 化 剂 的 抵 抗 力 较 弱；典 型 用 途 PA66更广泛应用于汽车工

8、业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品；注塑模工艺条件干燥条件： 85-100/8-16小时,湿度应小于0.2%；300；模具温度：加工温度： 260280 ,对玻纤增强的原料为275290 ,应防止高于建议 40 -80 ；模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性；对于薄壁塑件,假如使用低于 40的模具温度,就塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳固性,需要进行退火处理；注射压力：通常在7501250bar ,取决于材料和产品设计；注射速度：高速对于增强型材料应稍低一些）；流道和浇口 :由于 PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置特别重要；浇口孔径不要小于

9、 0.5*t这里 t为塑件厚度）；假如使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,由于热流道能够帮忙阻挡材料过早凝固；假如用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是 0.75mm；4 、 A B S 丙 烯 腈 - 丁 二 烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物 化 学 和 物 理 特 性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成；每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高强度；从外形上看,ABS 是非结晶性材料；三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相；ABS的

10、特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构；这就可以在产品设计上具有很大的敏捷性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的 ABS 材料；这些不同品质的材料供应了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光滑度和高温扭曲特性等； ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及很高 的抗冲击强度； MBS 称为透亮 ABS ）, ABS 易吸湿,比重为 1.05g/cm3 比水略重）,收缩率低 0.60% ）,尺寸稳固,易于成型加工；ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构；这就可以在产品设计上具有很大的敏捷性,并且由此产生了市场上百种不同

11、品质的A型BS用材料途；典汽车 外表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等）,电冰箱,大强度工具 头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等）,电话机壳体,打字机键盘,消遣用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等；注塑模工艺条件2 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 干燥条件 ：7580下最少干燥3-4小时； ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%；应小于 30 分钟）易分解发黄；5左右加工温度： 180230, 高温停留时间过长模具温度： 40-70C；生产较大产品时,定模

12、前模）温度一般比动模后模）略高为宜； 模具温度将影响塑件光滑度,温度较低就导致光滑度较低）；注射压力： 5001000bar；注射速度：中高速度 除非外形复杂、薄壁制件需用较高的注射速度）,产品水口位易产愤怒纹；5 、 P B T 聚 对 苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 化 学 和 物 理 特 性 PBT 是最坚强的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有特别好的化学稳固性、机械强度、电绝缘特性和热稳固性；这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳固性； PBT吸湿特性很弱；非增强型 PBT 的张力强度为 50MPa,玻璃添加剂型的 PBT张力强度为 170MPa ；玻璃添加剂过多将导致材料变脆；PB

13、T 的结晶很快速,这将导致因冷却不匀称而造成弯曲变形；对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和一般材料没有区分；一般材料收缩率在1.5%2.8%之间；含 30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%1.6% 之间；熔点 225%C ）和高温变形温度都比 PET材料要低；维卡软化温度大约为 170C；玻璃化转换温度glass trasitio temperature ）在 22C到 43C之间； 由于 PBT的 结 晶 速 度 很 高 , 因 此 它 的 粘 性 很 低 , 塑 件 加 工 的 周 期 时 间 一 般 也 较 低 ；典 型 用 途家用器具 食

14、品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）,电器元件 开关、电机壳、保险丝盒、运算机键盘按键等）,汽车工业 散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）；注塑模工艺条件 干燥条件为 120/68 小时或 150 /24 小时,这种材料在高温下很简单水解,加工前的必需干燥处理,湿度应小于 0.03 %；加 工 温 度：2 2 0 2 6 0；模具温度： 40100,要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲,热量的散失肯定要快而匀称,建议模具冷却腔道的直径为 泽度；12mm ,高模温可提高结合线强度及产品表面光注射压力：400-1500bar；注射速度：应使用完可能快的注射速

15、度 由于 PBT 的凝固很快）；流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递 体会公式：流道直径 =塑件厚度+1.5mm ）,可以使用各种型式的浇口及热流道,但要留意防止材料的渗漏和降解,浇口直径应当在 0.81.0*t 之间,这里 t是塑件厚度；假如是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm；后处理温度： 120热空气下 1-2小时；6、 AS SAN ）苯乙烯丙烯腈共聚体化学和物理特点：苯乙烯丙烯腈共聚体比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性、透亮性；如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类；而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种；典型应用范畴：3 / 11 名师归

16、纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 苯乙烯丙烯腈共聚体广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品,电子、电气制品零件外表板、外表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按钮）、办公用品、汽车零件、电扇扇叶、一次性打火机及各种容器等；注塑模工艺条件 :干燥条件： 80-85/2-4h ,防止长时间干燥造成的原料发黄现象；加工温度： 190-220,最高 260,尽可能在低温下成型；注塑压力： 500-800bar,射出压力过高会造成脱模不良现象；模具温度： 50-70,模具温度高,可以削减成型品内应力和碎裂现象,但会降低效率并

17、产生收缩现象；模具温度低表面冷却快,简单产生银丝纹 象；注射速度：中速；螺杆转速： 40-70rpm 螺杆背压： 10-30bar；料花）、冷料斑、光泽不均现退火条件：低于该原料热变形温度 5-10/1-2小时热风中 85）以排除内应力；其他：尽量削减脱模剂的使用,过量的脱模剂会影响颜色及二次加工；混入不相容的 GPPS、HIPS 、PE、PP等会产生银丝纹现象,混入不同牌号的 不清及不透亮现象；AS 或者其他透亮料时会发生模糊7、 PETG 乙二醇改性 -聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学和物理特性 :PETG是透亮的、非晶体材料；玻璃化转化温度为88； PETG的注塑工艺条件的答应范畴比PET要广

18、一些,并具有透亮、高强度、高任性的综合特性；典型应用范畴 : 医药设备 试管、试剂瓶等）,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等；注塑模工艺条件:0.04%；建议干燥条件为65、 4小干燥处理：加工前的干燥处理是必需的；湿度必需低于时,留意干燥温度不要超过66；熔化温度： 220290；模具温度： 1030,建议为 15；注射压力： 3001300bar；注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度；8、PC聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透亮的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物 理机械性能,特殊是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好

19、、耐热耐候性好、易着色、吸水率低；PC热变形温度为135-143 ,蠕变性小,尺寸稳固；具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范畴内具有稳固的力学性能,尺寸稳固性,电性能和阻燃性,可在-60120 下长期使用；无明显熔点,在220-230 呈熔融状态；由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大；吸水率小,收缩率小一般为 0.1%0.2% ）,尺寸精度高,尺寸稳固性好,薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳固,但不耐紫外光,耐候性好；耐 油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,抑制细菌特 性、阻燃特性以及抗污染性,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲惫强度差,容4 / 11 名

20、师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 易产生应力开裂,抗溶剂性差,流淌性差,耐磨性欠佳； PC是一种非晶体工程材料,具有特殊好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性；PC的缺口冲击强度特别高,PC有很好的机械特性,但流淌特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难；在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准；假如塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流淌率的 PC材料；反之,可以使用高流淌率的 PC材料,这样可以 优 化 注 塑 过 程；典型用途 电气和商业设备 运算机元件、连接器等）,

21、器具 食品加工机、电冰箱抽屉等）,交通运输行业 车辆的前后灯、外表板等）；注塑模工艺条件 干燥条件： 120 /68小时；加工前的湿度必需小于 0.02% ,PC材料具有吸湿性 ,加工前的干燥很重要 ,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡；加工温度：260320；模具温度：70120；注射压力：400-1000bar, 尽可能地使用高注射压力；注射速度：对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射；后加工： 110-130热空气中 1-2小时退火处理来排除其内应力；宜采纳高料温、高模温顺高压慢速的条件下成型,对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射；

22、PC产品表面易显现气花,水口位易产愤怒纹,内部残留应力较大,易开裂；因此,PC料的成型加工要求较高；PC料收缩率低 0.5%）,尺寸变化不大；PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈- 丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物典型应用范畴 : 运算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件外表板、内部装修以及车轮盖）；注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必需的；湿度应小于 0.04%,建议干燥条件为 90110, 24 小时；熔化温度：于塑件；注射速度：尽可能地高；化学和物理特性230300；模具温度： 50100；注射压力：取决 :PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性；例

23、如ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳固性；二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳固性； PC/ABS 这种混合材料仍显示了优异的流淌特性；PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范畴 : 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳固性、抗冲击性以及几何稳固性的产品；注塑模工艺条件 : 干燥处理：建议 110135, 约 4 小时的干燥处理；熔化温度：235300；模具温度： 3793；化学和物理特性 :PC/PBT 具有 PC和 PBT二者的综合特性,例如 PC的高韧性和几何稳固性以及 PBT的化学稳固性、热稳固性和润滑特性等；10、 P

24、OM 聚甲醛 化学和物理特性 POM 是结晶型塑料,它的钢性很好,俗称“ 赛钢” ；它是以甲醛等为原料聚合所得；POM-H 聚甲醛均聚物）,POM-K 聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料；具有良好的物理、机械和化学性能,特殊是有优异的耐摩擦性能；熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度快速下降；当温度超过肯定限度或熔体受热时间过长,会引起分解；铜是 POM降解催化剂,与 POM 熔体接触的部位应防止使用铜或铜材料； POM 是一种坚强有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗冲击特性；POM 既有均聚物材料也有共聚物材料；均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲惫强度,但不

25、易于加工；共聚物材料有很好的热稳固性、化学稳固性并且易于加工；无论均聚物材料仍是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸取水分；它具有耐5 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 疲惫性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能；POM 不易吸湿,比重为1.42g/cm3, POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%3.5% ；对于各种不同的增强 型 材 料 有 不 同 的 收 缩 率 ； 尺 寸 难 控 制 , 热 变 形 温 度 为 1 7 2 ；典 型 用 途 POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何

26、稳固性,特殊适合于制作齿轮和轴承；由于它仍具有耐高温特性,因此仍用于管道器件 材料为 190230 ,共聚物 POM-K 材料为 190210 ；模 具 温 度 ： 6 0 9 0 为 了 减 小 成 型 后 收 缩 率 可 选 用 高 一 些 的 模 具 温 度 ；注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热；POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工；流道和浇口 :可以使用任何类型的浇口；假如使用隧道形浇口,就最好使用较短的类型；对于均聚物材料建议使用热注嘴流道；对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道,流道直径有 3

27、-6mm ,浇口长度为 0.5mm ,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的 0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的 2倍或以上,深度为壁厚的 0.6倍,脱模斜度 40-1 30之间；背压：越低越好,一般不超过200bar 滞留时间：如设备没有熔胶滞留点： POM-H 可在 215滞留 35分钟, POM-K 可在 205滞留20分钟不会有严峻的分解；在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过 20分钟； POM-K 在240下可滞留 7分钟；假如停机,机筒温度可降到150,如要长期停机就必需清理料筒,关掉加热；停机：清理机筒必需用 PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位；料筒

28、和螺杆必需保持清洁；杂质或污垢会转变 POM 的过热稳固性 和英国研制的塑料坦克在试验阶段 等等 ；注塑模工艺条件:干燥条件： 110-140 /2-4hr；熔化温度： 290-340；模具温度： 130-150；注塑压力：600-1100bar；注塑速度：中速、高速；螺杆转速： 50-100rpm ；后处理工艺：以制件大小确定,130-160/4-8hr 12 PE-HD 高密度聚乙烯化 学 和 物 理 特 性PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性；PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性；PE-HD 的抗冲击强度较低；PH-HD 的特性主要

29、由密度和分子量分布所掌握；适用于注塑模的PE-HD 分子量分布很窄；对于密度为0.91 0.925g/cm3,我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为 0.926 0.94g/cm3,称之为 其次类 型 PE-HD ； 对 于密度 为 0.94 0.965g/cm3 , 称 之为第 三类型 PE-HD ；该材料的流淌特性很好,MFR 为 0.1 到 28 之间；分子量越高,PH-LD 的流淌特性越差,但 是 有 更 好 的 抗 冲 击 强 度；PE-LD 是 半 结 晶 材 料 , 成 型 后 收 缩 率 较 高 , 在 1.5% 到 4% 之 间 ；PE-HD 很简单发生环境应力开裂现象；

30、可以通过使用很低流淌特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象；PE-HD 当温度高于 60C 时很简单在烃类溶剂中溶解,但其 抗 溶 解 性 比 PE-LD 仍 要 好 一 些；注 塑 模 工 艺 条 件干 燥：如 果 存 储 恰 当 就 无 须 干 燥；熔化温度：220260C；对于分子较大的材料,建议熔化温度范畴在 200250C 之间；模具温度： 5095C； 6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度；塑件冷却温度应当匀称以减小收缩率的差异；对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于冷8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d 之内 这里“d

31、”是却腔道的直径）；注射压建力：7001050bar；注射速度：议使用高速注射；流道和浇口 :流道直径在4 到 7.5mm 之间,流道长度应尽可能短；可以使用各种类型7 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的 浇 口 , 浇 口 长 度 不 要 超 过0.75mm ； 特 别 适 用 于 使 用 热 流 道 模 具 ；典型用途电冰箱容器、储备容器、家用厨具、密封盖等；13 学和PP 物聚理丙特烯性化PP 是 一 种 半 结 晶 性 材 料 ； 它 比PE 要 更 坚 硬 并 且 有 更 高 的 熔 点 ；由

32、于均聚物型的 PP 温度高于 0C 以上时特别脆,因此很多商业的 PP 材料是加入14%乙烯的无规章共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物；共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度 100C）、低透亮度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强 度；PP 的 强 度 随 着 乙 烯 含 量 的 增 加 而 增 大； PP的维卡软化温度为 150C；由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好；PP 不存在环境应力开裂问题；通常,采纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性； PP 的流淌率 较好但延展强度较低；对于相同MFR 范畴在 140；低 MFR 的 PP 材料抗

33、冲击特性 MFR 的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高；由于结晶, PP 的收缩率相当高,一般为 1.82.5%；并且收缩率的方向匀称性比 PE-HD 等 材 料 要 好 得 多 ； 加 入 30% 的 玻 璃 添 加 剂 可 以 使 收 缩 率 降 到 0.7% ；均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性；然而,它对芳香烃如苯）溶剂、氯化烃四氯化碳）溶剂等没有抗击力；PP 也不象PE模工艺条. 注塑件干燥处理：如果储存适当就不需要干燥处理；熔化温度：220275C,注意不要超过275C；模 具 温 度 ： 4080C , 建 议 使 用50C ； 结 晶 程

34、 度 主 要 由 模 具 温 度 决 定 ；注射压力：可大到1800bar；注射速度：通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小；假如制品表面显现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑；流道和浇口 :对于冷流道,典型的流道直径范畴是47mm；建议使用通体为圆形的注入口和流道；全部类型的浇口都可以使用；典型的浇口直径范畴是 11.5mm,但也可以使用小到 0.7mm 的浇口；对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇 口 宽 度 应 至 少 为 壁 厚 的 两 倍 ； PP 材 料 完 全 可 以 使 用 热 流 道 系 统 ；典 型 用 途汽车工业 主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥

35、板、通风管、风扇等）,器械 洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）,日用消费品 草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）；14 PS 聚苯乙烯理特性化学和物大多数商业用的PS 都是透亮的、非晶体材料；PS 具有特别好的几何稳固性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向；它能够抗击水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形；典8 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 型的收缩率在0.40.7%之间；注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当,通常

36、不需要干燥处理；假如需要干燥,建议干燥条件为80C、23 小 时；熔 化 温 度 ： 180280C ；对 于 阻 燃 型 材 料 其 上 限 为 250C ；模 具 温 度：4050C；注 射 压 力：200600bar；注 射 速 度：建 议 使 用 快 速 的 注 射 速 度；流 道 和 浇 口 : 可 以 使 用 所 有 常 规 类 型 的 浇 口；典 型 用 途产品包装,家庭用品 餐具、托盘等）,电气 透亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等）；15 PVC 聚 氯 乙 烯）化 学 和 物 理 特 性刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一；PVC 材料是一种非结晶性材料；PVC 材料在实际

37、使用中常常加入稳固剂、润滑剂、帮助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂；PVC 材 料 具 有 不 易 燃 性 、 高 强 度 、 耐 气 侯 变 化 性 以 及 优 良 的 几 何 稳 定 性 ；PVC 对氧化剂、仍原剂和强酸都有很强的抗击力；然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸 、 浓 硝 酸 所 腐 蚀 并 且 也 不 适 用 与 芳 香 烃 、 氯 化 烃 接 触 的 场 合 ；PVC 在加工时熔化温度是一个特别重要的工艺参数,假如此参数不当将导致材料分解的问题；PVC 的流淌特性相当差,其工艺范畴很窄；特殊是大分子量的PVC 材料更难于加工这种材料通常要加入润滑剂改善流淌特性）,因此通常使用的都是小分子量的 PVC材 料；PVC 的 收 缩 率 相 当 低,一 般 为 0.20.6%；注 塑 模 工 艺 条 件干 燥 处 理：通 常 不 需 要 干 燥 处 理；熔 化 温 度：185205C 模 具 温 度：2050C 注 射 压 力：可 大 到 1500bar 保 压 压 力：可 大 到 1000bar 注 射