2022年第二节非标设备制作方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源第 二 节 非标设备制作方案一、工程概况贵州桐梓煤化工一期工程空分、气扮装置区现场制作非标设备共有 13 台现场制作非标设备, 其中气扮装置区域12 台,空分装置区域 1 台；其主要技术参数如下：设备位 号设备名称数量规格主要材料结构形式单重（台（Kg m3 ）/ 台V1301AB 煤浆槽2 626 Q235A 104 Q235B V1303AB水封罐3 0.17 Q235A 0.15 C V2408 1 4.71 Q235B 1.84 V2409 碱液槽1 V1206 添 加 剂 制 备 槽1 20.3 Q235A 0.85

2、 V1405AB 澄清槽2 1293 Q235A 75.6 V1406 灰水槽1 471 Q235A 25.2 V1410 过 滤 机 给 料 槽1 115 Q235A 24.2 00Cr19Ni10 V22001 储油箱1 45 0Cr18Ni9 7.6 依据以上情形,结合我公司类似工程的施工体会,采纳倒装法进行施工；在气扮装置区预制场地进行板材下料和卷制、组对焊接,用载重汽车运输到设备基础旁安装；或在基础边搭设脚手架进行现场组装；二、编制依据1、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 名师归纳总结 2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 第 1

3、 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源3、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准4、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范5、相关设备的设计图纸和标准规范 SH3524-99 SH3530-2001-T 6、依据 GB/T19001、GB/24001、GB/T28001 建立的公司质量治理体系、环境治理体系、职业健康安全治理体系治理文件三、施工程序（一）设备制作倒装法施工程序施工预备壁板预制、标识底板预制、标识顶板预制、标识梯子及附件预制基础交接、验收底板组对焊接RT、PT 检查顶板暂时支架安装顶圈壁板组对焊接提升装

4、置安装 RT、UT 检查顶板与顶圈壁板组焊检验其次圈壁板围板、组焊平台、栏杆安装 RT、UT 检查筒体提升及第一圈环焊缝焊接RT、UT 检查第三圈壁板至底圈壁板组焊及提升底圈壁板与底板组焊RT、UT 检查、真空试验设备方位及开孔接管整体试验基础沉降观测封闭前检查名师归纳总结 质量评定第 2 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源（二） 施工前的预备工作1. 提升倒链的预备为了提高生产效率, 更有效地保证施工质量与安全,采纳倒链提升倒装法施工,即先组装罐底板和顶板,由上至下逐圈组装贮罐壁板,尽量削减高空作业,以保证施工安全和

5、施工质量牢靠； 1 施工用提升装置倒链的选用；10t 手动倒链；2 考虑到我们有成套的倒链提升装置,所以利用原有的倒链及提升立柱；提升立柱由 159 8 3850mm钢管制成；3 提升总重量的运算： 总重量减去底板重量, 即为待提升的重量； 仍要考 2 倍考虑；虑磨擦等因素,安全系数按约 2、材料预备施工前技术人员编制每台设备底板排版图、顶板排版图、壁板排版图,并报送总包商和监理公司相关人员审核；用于非标设备制作的钢材、 焊材、附件的规格型号和质量必需符合设计 要求,且具有产品质量证明书,产品合格证等；用于设备制作的钢板必需逐张进行外观检查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及

6、分层等缺陷；壳体应采纳新出厂的材料制作,长期存放和严峻锈蚀的材料不得使用；钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合如下规 定：a. 当板厚为 6-7mm时,答应负偏差 0.6mm；b. 当板厚为 8-25mm时,答应负偏差 0.8mm；设备上所用法兰,材料可采纳锻件或板材；如采纳板材,其材料应进行 100超 声波复验,不得有分层和夹渣；材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序进行；不合名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源格的材料不准用于非标设备组装；预制前铺设符合工艺要求的钢

7、平台；依据项目实际情形,预备在预制场铺设 12000mm 24000mm 30mm的钢平台；3、技术预备开工前必需备齐相应的施工设计图、格；图纸必需经过会审；技术资料规范与标准、交工验收表组装前非标设备制作方案须经总包商、监理等相关负责人审核批准；设备工程师必需依据施工设计图与实际来料调整 排板底板排板图、壁板图、顶板排板图、并负责顶板、角钢圈等胎具设计与制作；a. 设备底板采纳条形板；底板的排版详细要求如下：底板平行焊缝之间的距离不得小于 500mm；底板中幅板宽度不小于500mm,长度不小于 1000mm；底板任意两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接缝距底圈壁板纵焊缝的距离不小于 300

8、mm；b. 壁板排版要求如下：壁板宽度不小于 500mm,长度不小于 1000mm；各圈壁板的焊缝宜向同方向错开板长的三分之一,且不小于 500mm；预备预制件的保管和运输所需的胎具；专业工程师必需向进场人员进行技术交底；组装过程中的设计修改与材料代用必需凭设计变更通知单与材料代用单进行；焊工等特别专业人员必需经过资格审查,持证上岗；四、施工方法1. 预制加工预制的一般措施与要求a. 非标设备的预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于 1.5m；直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于 1m；b. 专人负责材料、配件的领用、检验、标识、保管与余料回收；c. 放样、划线、下料必需符合规范与工艺偏差

9、要求；并经自检后（重要的名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源经质检员或技术负责人确认）方可下料；全部预制件必需按相关的排板图编号；d. 构件在加工制作、运输、安装过程中,其表面不得有伤痕、刻痕等影响 耐蚀性的缺陷,且严防变形；e. 焊缝坡口的制备,尽可能采纳轨道式半自动火焰切割机；切割时调校好 各项运行参数,并需操作人员严密监视运行情形,随时调整；f. 预制场地应垫高 200mm以上,防止雨水浸泡；g. 预制好的构件,应尽快使用；否就应对其加工面实行油脂爱护,防止锈 蚀；壁板的预制 a. 各圈壁板的

10、纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3 ,且不得小于 500mm；b. 底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离,不得 小于 200mm；c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离,不得小 于 200mm；与环向焊接接头之间距离,不得小于 100mm；d. 包边角钢的对接焊缝与壁板纵缝均应相互错开 200mm；e. 壁板宽度不得小于500mm,长度不小于 1000mm；f. 壁板下料尺寸的测量部位按图表1 所示,其尺寸答应偏差应符合图表2的规定；图表 1 A E B C D F 图表 2：壁板尺寸答应偏差 mm 名师归纳总结 测量部位环向对

11、接第 5 页,共 20 页板长 AB/CD 板宽 AC、BD、EF 1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 板长 AB、CD 名师整理优秀资源 1.5 对角线之差 AD-CB2 1 2 直线度直线度 AC、BD 直线度 AB、CD g. 壁板卷制后, 应立置在平台上用样板检查； 垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm；h. 壁板两端滚圆前,进行预弯曲；卷制合格的壁板必需置于特地的托架上 运输与贮存以防变形；底板的预制 a. 底板应平整,局部凹凸度用直线样板检查,其间隙必需符合规范要求；b. 中幅

12、板的宽度不得小于500mm,长度不得小于 1000mm；c. 底板任意相邻焊接接头之间的距离,不得小于 200mm；d. 当中幅板采纳对接接头时,中幅板的尺寸答应偏差应符合表 5.1.5 的规 定；顶盖板的预制 a. 依据施工图,确定顶板的块数,并绘制排版图,并且顶板任意相邻焊接 接头的距离,不得小于 200mm；b. 顶板应平整,局部凹凸度用 1.5m 直线样板检查,其间隙应满意规范要求；角钢圈及其他构件的预制a. 补强圈、包边角钢圈等加工成型后, 用弧形样板检查,间隙不大于2mm；放在平台上检查,翘曲度不超过元件长度的1/1000,且 4mm；b. 热煨成型的构件, 不得有过烧、 变质现象

13、； 其厚度减薄量不应超过 1mm；2. 施工用倒链提升装置的安装 安装条件 底板、顶圈壁板及顶板组装完后便可安装；安装时留意事项 a. 安装时,倒链应沿罐内壁周边均匀分布,立柱与罐壁之间的距离应保证名师归纳总结 能够顺当提升且不宜过大,一般保证立柱中心线与罐壁之间的距离为350mm左第 6 页,共 20 页右,且必需保证立柱的垂直度； 安装立柱位置处的顶盖应预留出来,等顶盖提升- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源高度超过立柱的高度后将预留处的顶盖板补上后,才连续提升；b. 立柱安装完后,与储罐中心对称的两根立柱之间在柱的顶部用钢丝绳（

14、1/2 ）连接起来,并用花蓝螺丝张紧,相邻两立柱之间用暂时支撑连接,立柱 底板与罐底板点焊在一起,这样便使立柱连接成了一个整体；c. 壁板下边沿用 18 槽字钢作胀圈,槽钢距离均匀等分,中间用 10t 螺旋 千斤顶连接,并顶紧,使胀圈贴紧罐壁；躲开千斤顶的位置,在立柱位置的胀圈 上部各焊上 1 个吊耳,在吊耳两边各 200mm范畴内, 焊上两块挡板, 确保提升时 胀圈不发生位移；倒链提升过程中的要求：a. 提升前,应逐个检查倒链, 确保倒链的性能良好, 并将倒链与吊耳连接,收紧拉链,使之略微受力；b. 提升前,全部人员应到位, 每个倒链配备 12 名工人, 并配备 1 名指挥 人员和两名检查人

15、员, 随时检查罐壁的提上升度, 确保罐体对称平稳上升 （如对；称性不好,倒链受力不均,有可能导致严峻事故）c. 提升过程中,一切人员都应听从指挥；每提升一圈完后,应将倒链的拉链缠绕起来,防止倒链打滑,发生安全事故；详见图表柱间支撑 11 ”钢管 23（仅为示意图）；张紧钢丝绳 绳1 ” 钢 丝 2名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源罐 顶罐 壁10t 手拉葫芦 拉筋吊具 组装带板涨 圈倒装提升示意图图表 3：储罐提升倒链运算 3. 储罐的组装 一般要求 a. 储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥

16、砂、铁锈、水及油污等清 理洁净；b. 拆除组装用的工卡具时,不得损耗母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；假如母材有损耗,应进行修补；c. 储罐组装过程中应实行措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破 坏,以及对焊接施工造成影响；底板的组装 在基础验收合格后,在基础上安装铺设井字形型钢并按图纸技术规格书要求进行找平；底板铺设前,先在井字形型钢基础上放基准线 （0 、90 、180 、270 及底板的圆周线）；铺设条形底板,底板铺设时由中心向外铺设；a. 底板铺设前, 应对其下表面涂刷防腐涂料, 每块底板边缘 50mm范畴内不 刷；b. 储罐底板采纳带垫板的对接接头时,第一按技术规格书要求,在底板焊名

17、师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源缝底侧点焊上符合要求的垫板； 垫板应与对接的两块底板贴紧, 其间隙不得大于1mm；罐底对接接头间隙,应符合图表 4 的规定；图表 4：罐底板对接接头间隙焊接方法底板厚度 5mm；间隙手工电弧焊 6 6 5 1 7 1 c. 中幅板采纳搭接接头时,其搭接宽度答应偏差d. 搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层钢板切角；切角长度应为搭接长度的 2 倍,搭接宽度应为搭接长度的 板掩盖部分的角焊接接头；2/3 ；在上层底板铺设前,应先焊接上层底e. 底板焊接时应按以下次序进行：

18、先焊接短焊缝,后焊接长焊缝；初层焊 道应采纳分段退焊法或跳焊法施焊；f. 底板与壁板连接的角焊缝的焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工在内外沿同一个方向同时进行分段焊接,焊法或跳焊法；壁板的组装初层的焊道, 应采纳分段退a. 壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装；需 重新校正时,应防止显现锤痕；b. 相邻两壁板上口的水平度答应偏差,不应大于 两点的水平答应偏差,不应大于 6mm；c. 壁板的铅垂答应偏差,不应大于 3mm；2mm；在整个圆周上任意d. 组装焊接后, 在底圈壁板 1m高处,内表面任意点半径的答应偏差,应符合图表 5 的规定；图表 5：底圈壁板 1

19、m高处,内表面任意点半径的答应偏差储罐内直径 D（m）半径答应偏差（ mm）名师归纳总结 D12.5 13 0.3 ；第 9 页,共 20 页12.5 D45 19 e. 其他各圈壁板铅垂度答应偏差,不应大于该圈壁板高度的f.壁板对接接头的组装间隙,当图样无规定时,环向间隙为2-4mm；纵向- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 间隙：当壁板厚度名师整理优秀资源9 15mm时,6 9mm时,为 1-3mm,当壁板厚度为为 2-3mm；g. 壁板组装时,内表面应平齐,错边量应符合以下规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10 ,且不大于 1.5mm；环向焊

20、接接头的错边量,当上圈壁板厚度8mm时,任意一点的错边量均不得大于 1.5mm；当上圈壁板厚度 8mm时,任意一点的错边量均不得大于板厚的1/5 ,且不得大于 3mm；h. 组对焊接后,焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查,应符合图表6的规定：图表 6：壁板焊接接头的角变形答应偏差 mm 板厚 角变形 12 10 12 25 8 i. 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏；其局部凹凸变形应 13mm；j. 壁板组装次序：先组装顶圈壁板,顶圈壁板组对焊接完后,组对焊接角钢圈,再将顶板与顶圈壁板组焊； 然后在顶圈壁板的外面围上其次圈壁板,并组对焊接好立焊缝, 留一道立缝作为活口不

21、组对, 待顶圈壁板提升上去以后, 用倒链收紧活口,并组对活口立缝和环缝；在活口处用两个2t 倒链收紧活口,收紧时铆工用木锤击打外圈壁板, 以削减外圈壁板与底板的磨擦, 以便活口顺当的收紧；组对环缝时应从两活口中心处向两边组对,内口齐平；防止罐壁产生变形, 并保证环缝k. 焊接时,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,环焊缝焊接时,焊工应均匀 分布,沿同一方向施焊；l. 焊接方法：采纳手工正面焊接,背面清根,并用砂轮机打磨洁净后再焊 接背面；顶板的组装 a. 罐顶安装前,应先检查包边角钢的直径偏差；其偏差值应13mm；b. 先制作暂时支架（中心支撑圈） ,暂时支架用 4 根 3 钢管作立柱,立柱名师归纳

22、总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源顶部焊上预制好的 14 槽钢圈,槽钢圈直径宜为罐直径的1/5-1/3 ；暂时支架搭设在设备底板中心上, 其中心偏差掌握在5mm,然后用水准仪找平槽钢支撑圈,找平后用 63 作支架立柱的斜撑,点焊在罐底板上固定支架；c. 顶板宜采纳中心对称的方法铺设；铺设顶板前,先在罐壁角钢圈和中心槽钢圈上分别作上每块顶板的定位标记,安装时答应偏差为2mm；d. 顶板搭接宽度答应偏差为1.5mm；e. 顶板的焊接应对称施焊,初层焊道应采纳退焊法或跳焊法施焊；设备的接管开孔a. 接管开孔的

23、中心位置偏差,不得大于 5mm；10mm；接管外伸长度的答应偏差为b. 开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一样；c. 开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜度不应大于法兰外径的 栓孔应跨中安装；1,且不得大于 3mm,法兰的螺d. 开孔补强板均应开设排气孔或留有排气通道；附件的安装 a. 附件（包括梯子、栏杆等）的预制应尽可能在平地上进行,以削减高空 作业；b. 储槽上的支座、角钢圈和垫板掩盖的焊缝均应打磨与母材齐平；c. 全部配件及附属设备的开孔接管以及保温钉支座和垫板等,均应在储槽总体试验前安装完毕,并对开孔补强圈讯号孔以 试验,试验完毕后讯号孔不应

24、堵上；0.1Mpa 的压缩空气进行气密性d. 附属钢结构的制作和安装应满意钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；由于施工中主要是设备附属的梯子,平台的制作和安装, 其答应偏差按图表 7 进行掌握；施工终止后表面应打磨洁净, 不应有疤痕、泥砂等污垢；图表 7：钢结构制作安装答应偏差值名师归纳总结 项目答应偏差检验方法第 11 页,共 20 页平台高度 15.0 用水准仪检查平台梁水平度L/1000 且不大于 20.0 用水平仪检查平台支柱垂直度H/1000 且不大于 15.0 经纬仪或吊线与钢尺承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于 10.0 用拉线和钢尺- - - - - -

25、-精选学习资料 - - - - - - - - - 承重平台梁垂直度名师整理优秀资源用吊线和钢尺H/1000 且不大于 15.0 直梯垂直度L/1000 且不大于 15.0 用吊线和钢尺栏杆高度 15.0 用钢尺栏杆立柱间距 15.0 用钢尺五、焊接质量治理及整体试验（一） 严格执行评定合格的“ 焊接工艺评定” 所供应的各种焊接参数及本方 案焊接技术要求；主要焊接工艺要求如下：焊；1、多层焊时,按层间温度60或按“ 焊接工艺评定” 供应的层间温度施2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任,焊接工艺与正式焊接相同；每段定位焊长度不小于 50mm,引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上；3、焊接前检查组装

26、质量, 清除坡口及坡口两侧 油污等垢物；20mm范畴内的泥沙, 铁锈和4、焊接中应保证焊接始端、终端的质量；始端应采纳后退引弧法；终端将 弧坑填满；多层焊的层间接头应错开 30mm以上；5、板厚大于或等于 6mm的搭接接头角焊缝及对接焊缝至少焊两遍；6、双面焊的焊接接头,背面焊接前应清根,清除缺陷,并打磨出金属光泽；7、焊接环境,在以下任何一种焊接环境,如不实行有效措施,不得进行焊 接；下雨环境；风速大于8m/s；相对湿度大于 90%；8、全部焊缝均应尽量采纳双面焊,全焊透结构；角焊缝打磨后除符合衬里 材料圆角过渡的要求外,仍应符合规范对焊焊缝焊角高度的要求；9、全部焊接密闭间隙或空腔均应开设

27、排气孔或留有排气通道；10、衬里设备贴衬面的焊接必需采纳连续焊,与相邻元件表面间应圆滑过渡；11、焊条存放处应保持干燥,贮存焊条的库房内相对湿度不大于 60%；（二） 焊接次序1. 罐底板的焊接底板焊接时应按以下次序进行：采纳分段退焊法或跳焊法施焊；先焊接短焊缝, 后焊接长焊缝； 初层焊道应底板与壁板连接的角焊缝的焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工在内外沿同一个方向同时进行分段焊接,或跳焊法；初层的焊道, 应采纳分段退焊法纵缝焊接： 先焊中间一道焊缝, 后向两侧扩散, 每条纵缝由两人从中间向两名师归纳总结 边分段倒退焊接,每段500mm长为宜；第 12 页,共 20 页- - -

28、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源正面焊缝全部焊完后,用吊车翻个；焊缝背面清根,清除缺陷,并磨出金属 光泽,焊接方法同 c,将背面焊缝全部焊完；带垫板焊缝的焊接： 第一组对焊缝, 使带垫板侧钢板平整洁净, 点焊固定垫 板；焊接时先焊中间一道焊缝,再向两侧扩散,多人同时施焊,焊工分布均匀；焊接时肯定要将垫板两侧焊道根部熔合好；两人从中间分开同时向两边施焊,采 用分段倒退焊法；每段长度以 500mm为宜；留意焊道始端、终端焊接质量；收弧弧坑要填满；2、罐底与底圈壁板连接的角焊缝的焊接 应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,由数对焊工从罐内外沿同方向进行分段

29、 焊接,要求焊接速度一样,焊工要分布均匀；初层焊道采纳分段倒退焊法,每段 长度以 500mm为宜；3、罐壁板的焊接 先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝；且每条焊缝先焊外焊道,后焊内焊道；当焊 完相邻两圈壁板的纵焊缝后, 再焊之间的环焊缝； 多人同时施焊时, 焊工要分布 均匀,焊接速度一样,并沿同一方向施焊；每个焊工所焊每段纵、环缝均实行分 段倒焊法；每段长度以 500mm为宜；外侧焊缝全部焊完后, 焊缝内侧用碳弧气刨或手工砂轮清根,清除缺陷, 并 磨出金属光泽,然后进行焊接,焊接次序同上；纵向接头的焊接,宜自下向上焊 接；留意事项： 纵缝组对完后, 焊缝里口应用弧板点焊支撑住,施焊过程不行去 掉；待整

30、条焊缝焊完冷却后方可去掉,以防止产生较大的角变形；4、包边角钢与壁板顶端的焊接 先焊角钢之间的连接缝, 保证熔透； 再焊角钢与壁板顶端连接焊缝,焊接接 头型式严格按图样要求,多人同时施焊,焊工要分布均匀对称,方向一样,速度 一样；实行分段倒焊法；5、罐顶的焊接 先焊内侧焊缝, 后焊外侧焊缝； 径向的长焊缝宜采纳隔缝对称施焊方法,并 由中心向外分段倒焊；多人同时施焊,焊工要分布均匀；顶板与包边角钢焊接时,焊工应分布均匀,沿同一方向,速度一样,分段倒 焊,每段以 500mm长为宜；（三） 焊缝的返修 1、焊缝表面缺陷超标时,应进行打磨和修补,并符合以下规定；深度超过 0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊

31、疤等有害缺陷,应打磨平滑；打磨修补后的钢板厚度, 应大于等于钢板名义厚度扣除负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源1mm时,应进行修补,并打磨平滑；2、焊接接头内部的超标缺陷在修补前,应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面；清除的深度不宜大于板厚的2/3 ；当采纳碳弧气刨清根时,缺陷清除后应打磨刨槽； 如 2/3 深度仍未去除完缺陷, 补焊后再从背面清除缺陷并打磨出 金属光泽, 再行补焊；如缺陷连续长度 500mm时,其返修长度应以 300mm为宜；分段进行补焊；如显

32、现不合格焊缝时,可采纳跳焊法,隔 后的焊缝应按原规定方法进行探伤,达到合格标准；300mm一段补焊；返修3、焊缝修补必需严格按焊接工艺进行,其修补最小长度不应小于 50mm；同 一部位返修次数不宜超过两次；当超过两次时,须经施工技术总负责人批准；（四） 焊缝的质量检查 1、焊缝的外观检查 检查前应将熔渣、飞溅清理洁净；焊缝表面质量应符合以下规定：焊缝表面及热影响区不得有裂纹,气孔,夹渣和弧坑等缺陷；对接焊的咬边深度不得大于 0.5mm；咬边的连接长度不得大于 100mm；焊缝 10%；两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的缺陷,环缝凹陷深度不得大于 0.5mm,

33、凹陷的连续长度不得大于 10mm,凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的 10%；焊接接头的宽度,应按坡口宽度两侧各增加 1-2mm；全部带衬里的设备,应符合以下要求：a. 钢壳的金属表面及焊接质量应符合 的要求；HG/T20678衬里钢壳技术规定中b. 金属材料衬贴表面应平整光滑,不答应存在裂纹、气泡、结疤、分层和 夹杂等缺陷；c. 钢壳的焊接应实行牢靠的焊接工艺,保证贴衬侧焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷；d. 金属材料衬贴表面拐角处应圆滑过渡,圆角半径应符合技术规格书和图纸中的要求；对于衬胶钢制设备,凸角面圆角半径应大于 于设备设计的最小厚度；5mm,壳体

34、厚度必需大e. 尽量采纳双面对接焊,焊缝原始表面平整,凸出高度为 1-2.5mm,测量面范畴为焊缝中心线两侧 75-100mm；f. 接管与壳体罐壁处的焊接应实行与内壁平齐的结构；2、 焊缝的无损检测从事无损探伤人员, 必需具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源书；罐底焊缝应进行以下检查：a. 全部焊缝应采纳真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得大于53Kpa,无渗漏为合格；b. 罐底边缘每条对接接头的外端300mm范畴内,应做 100射线探伤检查；其余

35、对接接头应做 10射线探伤检查；罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝外端300mm至少抽查一条；全部检查结果应符合JB4730-94 规定的级为合格；c. 底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接 T 型接头的根部焊道焊完后,在沿三个方向各 200mm范畴内,应进行渗透检测； 全部焊完后, 应进行渗透或磁粉检测；全部检查结果应符合JB4730-94 规定的级为合格；罐壁焊缝应进行以下检查a. 纵向焊缝：每一焊工在最初焊接的 3m焊缝的任意部位取 300mm进行射线探伤；每条纵缝探伤总长度不少于 10；b. 环向焊缝在最初焊接的 3m焊缝的任意部位取 300mm进行射线探伤,环缝射线探伤总长度不少于 2；c

36、. 底圈壁板当厚度小于等于 10mm时,应从每条纵缝中任意取 300mm进行探伤；当厚度大于 10mm时,应从每条纵缝中任意取 个应靠近底板；2 个 300mm进行探伤,其中 1d. 射线探伤不合格时,应在该探伤长度两端延长 300mm做补充探伤；但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延长；如延长部位的探伤结果仍不合格时,应连续延长进行检查；e. 全部 T 型焊接接头应进行 JB4730-94 规定的级为合格；100射线探伤,全部检查结果应符合底圈壁板与底板的 T 型接头、罐内角接接头,在充水试验前后均应进行渗透或磁粉检测,应符合 JB4730-94 规定的级为合格；开孔补强板焊完后,由

37、信号孔通入 性,无渗 漏为合格；100-200Kpa 压缩空气检查焊缝严密名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - （五）整体检验与试验名师整理优秀资源1、焊缝的检查罐体焊接完后,焊缝应进行外观检查,表面质量符合下表规定：1 检查项目质量要求焊缝表面及热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣和弧坑等2 对接焊缝咬边深度 0.5mm长度 100mm且10%L （L 为焊缝总长）3 焊 缝 表纵向焊缝不低于母材面凸陷环向焊缝深度 0.5mm长度 100mm且10%L （L 为焊缝总长）4 筒内壁焊缝的余高1mm,且打靡圆滑5 焊缝纵向

38、焊缝 10mm时 1mm； 10mm时 1/10 , 且 1.5mm 错边环向焊缝上圈板厚 8mm时1.5mm; 上圈板厚 8mm时 2/10 且 3mm 2、整体几何尺寸的检查筒壁组装焊接后,几何外形和尺寸,应符合以下规定：筒壁高度的答应偏差,不应大于设计高度的 0.5%；筒壁铅垂的答应偏差,不应大于筒壁高度的0.4%,且不得大于 50mm；筒壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏,局部凹凸度不得大于 13mm；焊缝的角变形,当板厚小于等于 12mm时,不得大于 8mm；12mm时,不得大于 10mm；当板厚大于底圈壁板 1m处的内表面半径答应偏差符合下式： D12.5m 时为 13mm；12

39、.5m D45 时为 19mm；底板焊接后, 其局部凹凸变形的深度, 不应大于变形长度的 2%,且不大 于 50mm ；3、筒壁上的工卡具焊迹,应清除洁净,焊疤应打磨平滑；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源4、本方案的整体几何尺寸答应偏差 mm 序号检查项目答应偏差1 筒壁高度0.5%H 2 筒壁垂直度0.4%H,且50 3 筒壁局部凹凸度13 4 筒壁焊缝角变形10 5 底圈壁板内半径D12.5m 时, 13 6 底板局部凹凸度变形长度的 2%,且 50 7 顶板局部凹凸度10 5、 充水试验

40、充水试验检查如下内容：底板严密性,筒壁强度及严密性,罐顶强度、稳固性及严密性,基础的沉降观测；充水试验应符合以下规定：a. 充水试验前,全部附件及其它与筒体焊接的构件应全部完工；b. 充水试验应采纳淡水,水温不得低于 5；c. 充水试验前,全部与严密性试验有关的焊接接头,均不得涂刷油漆；d. 充水试验中应加强基础的沉降观测；在充水过程中,假如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后方可连续进行充水；e. 在充水和放水过程中,应打开顶部的接管口,且不得使基础浸水；底板的严密性,应以充水过程中底板焊缝无渗漏为合格；如发觉渗漏,按前述方法进行焊补；储罐顶部的强度及严密性试验按如下方法进行：下 1m

41、 在充水到设计最高液位后将全部开口封闭, 连续进行缓慢充水升压, 当升至试验压力时, 应以罐顶无异 常变形,焊缝无渗漏为合格； 检查焊缝严密性, 可在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水,如未发觉气泡,就罐顶的严密性合格；试验后,应立刻使罐内与大气相通,复原 到常压；引起温度猛烈变化的天气, 不宜作固定顶的强度、 严密性和稳固性试验；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师整理 优秀资源储罐顶的稳固性试验,在充水试验合格后放水时进行；在全部开口封闭 情形下,缓慢放水到设计负压值, 罐顶无反常变形为合格； 试验后, 应立刻使罐内与大气 相通,使储罐内复原常压；罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持 48h 后,筒 壁无渗 300mm左右,按前 漏,无反常变形为合格；发觉渗漏应放水,使液面比渗漏处低 述方法进行焊补；基础的沉降观测,应符合设计文件的要求,且应符合以下规定：a. 在基础四周离基础10m左右,大于 90 范畴设立 2 个测量基准点,用于对比充水前后基础的沉降变化；b. 储罐壁下部周向设 4 个观测点；六、 HSE保证措施安全施工严格依据相关规范及标准执行,严格执行总包方和项目部的相关要求；建立健