2022年管道拆除焊接安装施工专业技术方案.docx

《2022年管道拆除焊接安装施工专业技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年管道拆除焊接安装施工专业技术方案.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 管道拆除焊接安装施工方案（一）施工工艺流程施工预备 - 搭建脚手架 - 管道拆除 - 吊装预备工作 - 管道焊接施工 - 检查合格除 - 拆除脚手架 - 竣工验收（二）分步施工工艺脚手架搭设、拆除及技术要求1. 脚手架搭设工序 施工预备立立杆装扫地杆检查整理一层横杆检查整 改二层横杆次序搭设至合适高度搭设拦腰杆脚手架跳板铺设 固定四周加固检查合格投入使用；2. 脚手架拆除工序 施工预备跳板拆除拆除横杆拆除立杆拆除斜撑拆除 横杆拆除立杆拆除斜撑按次序逐层拆除材料归整；3. 脚手架搭设、拆除施工方法 3.1 脚手架的基础要夯实、平整,铺设垫木,再在

2、垫木中心依据尺寸弹立杆位置线全部架子管刷成红白相间（400mm 400mm）的颜色,放置钢管底座架子立杆和地面之间垫 200mm 200mm、厚 810mm的胶皮垫；立杆应垂直稳放在底座和垫木上,立杆、大横杆的接头应相互错开,并且同步内相隔两立杆的接头,高度方向应错开,距离不宜小于500mm,各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的 1/3 ；作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧,设 1.2M 高的栏杆,并在其下部加设 18cm高的护板；架体上的扣件螺丝必需拧紧,严禁用其他材料绑扎,更不能钢木混搭；3.2 搭设第一步脚手架时,应每隔5 跨设置一根抛撑,直至连墙件设置牢靠后方可拆除,在搭设完一步

3、架后,立刻按方案要求设置连墙件,连墙件可按二 步三跨或三步三跨,成“ 矩形” 或“ 梅花形” 进行设置,脚手架应协作施工进 度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步,且高出操作层 1.2M 或一 步架；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3 脚手架必需设置纵横向扫地杆；扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座不 大于 200mm处的立杆上；横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处,当立杆基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于

4、 500mm；3.4 剪刀撑的设置：架体外侧立面的两端、转角处必需设置剪刀撑,建筑物较长的每隔 15m设置一道剪刀撑,其宽度不小于4 跨且不大于 6 跨,不得小于6m,剪刀撑杆与地面的倾角宜在 45 60 之间,并由底至顶连续设置,剪刀撑搭接时,搭接长度不小于 1m,并且不少于 3 个扣件,端部不少于 100mm；24m以上的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑；3.5 主结点处必需设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除；3.6 脚手架在塔设时严禁将外径48mm和 51mm的钢管混合使用；3.7 立杆接头必需采纳对接连接,严禁搭接；3.8 一字形、开口形脚手架的两端必

5、需设置连墙件,连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高,并不应大于 撑；4M；双排脚手架的两端均必需设置横向斜3.9 对高度 24m以上的双排脚手架,必需采纳刚性连墙件与建筑物牢靠连 接；3.10 对高度 24m以下的双排脚手架均必需在外侧立面的两端各设置一道剪 刀撑,并应由底到顶连续设置；3.11 当脚手架基础下有设备基础、管沟通过时,在脚手架使用过程中不应 开挖,否就必需实行加固措施；3.12 拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面,应相互传递,集中堆 放；3.13 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设；3.14 拆除作业必需由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,分段拆除作业

6、时,高差不应大于两步；4、脚手架的交接验收与使用：4.1. 脚手架搭设完毕,架设作业班组必需按施工要求进行全面自检,然后名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通知工程部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验 收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用；4.2. 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情形下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,安排后仍需履行检查交接验收手续；4.3. 脚手架的使用 作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理

7、高处作业票；脚手架必需定期检查,如松动、折裂或倾斜等情形,应准时进行紧固或更 换；风力超过 6 级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必需准时撤离脚手架；脚手架在使用过程中,不得随便拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损 坏；5、脚手架搭拆留意事项 脚手架是施工中必不行少的重要设施,也是最危急的作业工种,为保证施 工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全,特制定如下安全治理措施：5.1 凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架 设作业；凡从事脚手架工种的作业人员必需持有特种作业证；严禁酒后上岗作 业,从事特种作业人员必

8、需定期进行体检；5.2 脚手架搭设必需严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有 关要求进行操作；每项工程开工前,必需有技术员、安全员进行安全、技术交 底,全体施工作业人员及安全员、技术员,全员签字后方可施工；5.3 大型脚手架及特殊脚手架搭设前,应有工地专职工程师、工程技术部 门、安全部门共同审核编制的施工措施,经审核认可后方能施工；完成后应由 使用单位和施工单位共同检查验收,符合规定标准后挂牌,然后才能交付使 用；5.4 对于特殊要求的脚手架搭设时,施工作业班组应先拟定书面操作报 告,由技术人员和安全员结合班组审定,并向班组全体人员进行安全、技术交名师归纳总结 - - - - - - -第

9、 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 底；在带电设备邻近搭设脚手架时,应提前填写作业票,并在电气工作人员的 监护下方可作业；对于非标准的架子,跨度较大,认真运算脚手架负荷,加固 脚手架,挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上,脚手架负荷量不得超过国家建 筑安装安全技术规程中的规定；5.5 搭设架子作业前,要认真检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材 料,钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏,木杆、架板是否达到使用标准；检查 合格后才能使用,达不到安全标准的严禁使用；5.6 特种作业人员施工时,每人一条双保险安全带,经安全检查员检验合 格,贴上合格证并签字后交付使用；5.7 在

10、脚手架搭设现场,必需在下面平台或地面设好围栏,设专人监护,防止行人误入工作现场；因施工环境复杂多变,人员流淌量大,应尽量防止交 叉作业；5.8 全部架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接；铺设架板 要用铁丝绑牢,禁止使用单板；两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现 象；全部架子搭设要结构合理、安全、坚固,防护措施齐全；5.9 全部搭设好的脚手架,不管大小必需通过三级验收,合格后挂牌才能 交付使用,没有通过验收的架子禁止使用；5.10 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用,严禁私自拆除脚手架及安 全防护设施,必要时必需经安全员、施工负责人认可后方可拆除,完工后应及 时复原；管道拆除

11、施工方法及技术1）管道拆除前,施工人员必需熟识现场环境,熟识设备、工艺等的受力状 况,熟识工艺流程,并依据设备名称、流程将管道、设备、构件等进行编号,标注在管道上；标注方式应防止在施工、运输中显现丢失、模糊等现象,有特 别要求的应实行挂牌、打钢印措施；重点标注的是该管线所走的介质及管道材 质,对有毒有害介质实行红色戒备重点标注；2）管道拆除前,确认设备已停止运行,人员做好防毒害、防腐蚀措施,清 除管内残留物,确认管内无残存物后方可拆除；管内残留物应集中堆放,集中 外运；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）管道拆除

12、前,通知相关人员特殊是业主及我方安全防护人员,以便业主 及我方安全人员将要拆除的是哪些管道,不同位置做不同的防护措施；4）管道拆除前,通知相关人员特殊是业主及我方安全防护人员进行安全检 测,特殊是有毒有害介质管道,防止发生爆炸、中毒、窒息等安全事故,在有 毒气体范畴内作业人员,戴好防毒面具,确认无安全隐患后进行施工；5）部分管道上带有防腐保温材料,依据现场实际情形,我方将在拆除地点 对保温材料进行拆除；拆除的管材要爱护性拆除,防止在拆除过程中被损坏；6）对每一条管线,施工人员必需依据图纸及现场实际情形,确定其拆除施 工次序,确定详细拆除方法和拆除点；由于是实行爱护性拆除,考虑尽量从法 兰连接处

13、进行拆除；拆下来的螺栓如能再次使用的,在管道拆除后挂回到连接 法兰上防止丢失；有锈蚀严峻的螺栓实在无法拆除时,只能实行切割；依据管 道材质、内部介质及环境要求,施工现场采纳火焰切割；7）管道拆除,需要起重工和管工的亲密协作；可以考虑局部的整体性拆 除；局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊协作,防止管道 拆除时发生倾倒等砸人事故；对于使用的吊车,吊具必需有相对应的吊装能 力；8）管道拆除时,第一要拆除管道支架吊架,对于管道支吊架应留意整体的 管道状态进行细部考虑；9）对于长或巨型管道为便利运输,可以实行局部整体拆除后,在地面进行 解体拆除；10）拆除的管道,应尽快运走,不能准时运走

14、的,在现场特地设备一个临 时集中堆放点,便用集中治理和堆放,有利于清点及运输；11）在施工范畴内,整体设置安全戒备线,安全防护人员进行戒备,严禁 无关人员进入；吊装前预备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已预备齐全,各个工种的人员准 备完善,吊装方案已经批准,并对作业人员进行了安全技术交底；在管道吊装区域内,应留出吊车的进出路线和站车位置；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、吊装留意事项 2.1 、吊装作业要设专人指挥,各个吊车都应听从统一指挥,和谐作业；2.2 、吊装使用的吊装带必需满意设备荷载,主线施工

15、现场应留有吊车行走 的路线；2.3 、凡参与吊装及施工人员必需坚守岗位,并依据指挥者的命令进行工 作,必要时刻进行预演；哨音必需精确、洪亮,旗语应清晰,工作人员如对信 号不明确时应立刻询问,严禁凭估量、推测进行操作；2.4 、指挥者应站在能看到吊装全过程并被全部施工人员全能看到的位置 上,以利于直接指挥各个工作岗位,否就应通过助手准时传递信号；2.5 、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、吊装带的受力情形,发觉问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常后方可正 式吊装；2.6 、吊装时应动作平稳,防止设备振动和摇摆；2.7 、吊装不得在风力五级和五级以上时进行,吊装难度较大

16、的作业宜在晴 朗的上午起吊；吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带邻近及其它有危 险的地方停留；2.8 、吊装时任何人不得伴同管道或吊装机具升降；特殊情形必需伴同升降 时,应实行牢靠的安全措施,并经有关负责人批准；2.9 、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下,进行高空作业时,施工人 员所带的工具应拴上保险绳,防止脱手坠落,高空作业区内严禁抛掷物件,只 能用绳索拴系传递；3、吊装方法 主线管道吊装依据现场实际情形挑选吊车吊装部位；在起重过程中保证被吊部件的缓慢平稳升降,不摇摆；在起重过程中不能对四周其他设备（设施）造成破坏、损耗和其他影响；管道焊接及安装一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应

17、符合以下规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的,且不得超过 mm； 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行；2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并 按单线图标明管道的系统号和按预制次序标明各组成件的次序号；3、管道预制时,自由管段和封闭管段的挑选应合理,封闭段必需按现场实 测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按次序合理堆放；4、管道对接焊缝位置应符合以下规

18、定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于 5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小 于 50mm；管子接口应躲开疏放水、放空及外表管的开孔位置,距开孔边缘不应小 于 50mm,且不应小于孔径；5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格依据相关图集进行制 作,滑动支架的工作面应平滑敏捷,无卡涩现象；6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥当分类保管；支架生根结构上 的孔应采纳机械钻孔；二、管道安装 1、管道安装前应具备以下条件：与管道有关工程经检验合格,满意安装要求；管子、管件、管道附件等已检验合格,具

19、有相关证件；管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理洁净无杂物；2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制次序号安装；安装组合 件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,暂时固定应坚固可 靠；3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原就确定；4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消 除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、管道安装应依据现场实际条件进行组织,原就为先大管后小管,安装工 作有间断时,应准时封闭管口,管道安装

20、的答应偏差为：6、法兰及紧固件安装 法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密 封性能的缺陷； 法 兰 连 接 时 应 保 持 法 兰 间 的 平 行 , 其 偏 差 不 应 大 于 法 兰 外 径 的 1.5/1000 ,且不得大于 2,不得用强紧螺栓的方法排除歪斜；法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后应 清除氧化物等杂质；垫片的内径应比法兰内径大；垫片应为整圆；连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定；法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一样,紧固螺栓应对称匀称,松紧 适度；螺栓应露出螺母个螺距；7、支架安装 支架安装工作应和管道安装同步进行,

21、支架的位置、形式尽可能符合设 计规定；支架安装前应清理基础,和基础固定好,安装时准时进行支架的固定和 调整工作,支架安装应平整、坚固、与管子接触良好；滑动支架的滑动面应洁净平整,以保证管道能自由膨胀；滑动支架的滑 动部分应暴露,不应被水泥及保温层敷盖；在有热位移的管道上安装支架时,其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸 要求正确装设；有热位移的管道,在受热膨胀时,应进行检查与调整,检查活动支架的 位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求,管托有无脱落现象,固定支 架是否坚固牢靠；支架间的间距按设计正确安装,安装过程中使用的暂时支架应有明显标名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 1

22、9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 志,并不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后准时拆除；管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置,以 免错装、漏装；8. 支架拆除 拆卸支吊架前,确认支吊架与管道当前实际位置,并做出明显标记和详细 记录；确认支吊架弹簧的实际位置并做出明显标记和详细记录；复原支吊架时按做出的标记和记录安装,保证复原安装后的支吊架、管 道、弹簧与拆卸前支吊架的位置相同；9、管道安装完毕自检合格后,进行“ 三查四定” 收尾工作,进行吹扫,清 洗；三、管道焊接 、焊接采纳 J507 焊条依据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前 必需检查其质量

23、合格证明书和产品是否相符；、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写 储存环境记录；假如焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干；3、焊接人员必需有上岗证,而且在规定的范畴内；4、本次施工的管道为低压焊接管道,且管道厚度不大于 10mm；5、制备坡口 管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处显现的焊渣等物应用绞磨机 进行清理,使坡口面显现金属光泽；5.1 全部对接的工件,焊接前必需开坡口,坡口形式为 V 型；坡口角度 =300350；坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷；5.2 对接端面与中心线垂直,其偏斜度最大值不大于 2mm；5.3 坡口两端 1520mm长度范畴内应打磨光亮

24、；6 用火焰切割切制坡口,应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属,将 割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理洁净,并将不平处修理平整；7、由于管道要吊装作业,此次焊接采纳定位焊,对于一般的管子,应在正名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面焊一小点,侧面焊二大点；详细定位点个数见下表管径 焊接点个数 325 4 426 8 1）引弧及起焊：在图6-22 所示 A 点坡口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摇摆,当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部都到达坡口底边,整个电弧的2/3 将在管内燃烧,并

25、形成第一个熔孔；在仰焊至斜仰焊位置运条时,必需保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位 置,可运用顶弧焊接,其运条角度变化过程及位置如图 6-22 所示；为了在仰焊部位排除和削减内凹现象,除了合理挑选坡口角度和焊接电流 以外,断弧动作要坚决,引弧动作要精确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过 多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面；2）仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摇摆运条,运条幅度要名师归纳总结 小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80-85 左右；7 点位置时,第 10 页,共 19 页随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度渐渐变浅；在- - - - - - -精选学习资料 -

26、 - - - - - - - - 焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为 100-105 ,这时约有 1/2 电弧在管内燃烧,横向摇摆幅度增大,在坡口两端稍作停顿；到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为 90 ；3）上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时 1/3 电弧在管内燃烧；上爬坡的焊条角度与管切线夹角为 85-90 ,平焊交接为 80 左右,并在图 6-22aB 点收弧；4）如采纳断弧焊手法时,接弧位置要精确；每次接弧时,焊条要对准熔池前部的 1/3 左右处,是每个熔池掩盖前一个熔池 2/3 左右；灭弧动作要洁净利落,不要拉长弧；灭弧与接弧的时间间隔要短,

27、灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35-40 次,立焊区段每分钟40-50 次；5）焊接过程中,要使熔池的外形和大小基本保持一样,熔池铁液清晰明亮,熔孔始终深化每侧母材 0.5-1mm；6）在前半圈起焊区（即A 点-6 点区） 5-10mm范畴,焊接时焊缝应由薄变厚,使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区（即 12 点-B 点区） 5-10mm范畴,就焊缝应由薄变厚,使形成一斜坡,以利于与后半圈接头；（2）接头方法仰焊、平焊的接头,是整个固定管道焊口的关键,在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷；为了便于接头,在焊前半圈时,仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线 5-10mm

28、；1）仰焊接头方法：由于起焊处简单产愤怒孔、未焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长）,这样既割除了可能有缺陷的焊缝,而形成缓坡形割槽,也便于接头；其操作方法如下：第一用长弧烤热 接头部分,略微压短电弧,此时弧长约等于两倍焊条直径；从超越接头中心约 10mm的焊波上开头焊接；此时电弧不宜压短,也不作横向摇摆,一旦运条至接 头中心时,立刻拉平焊条压出熔化铁液向后推送,未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽；焊条立刻回到原始位置（约30 ）,从割槽的后端开头焊接；运条至接头中心时切勿灭弧,必需将焊条向上顶一下,以打穿未熔化的名师归纳总结 根部,使接头完全熔合（图6

29、-23 ）. 第 11 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时,可用銼等手工加工方式修理接头处,把仰焊接头处修理为缓坡形,然后再施焊；2）平焊接头方法：先修理接头处,是形成一缓坡形；选用适中的电流值,当运条至斜立焊（立平焊）位置时,焊条前倾,保持顶弧焊,并稍作横向摇摆（图 6-24 ）,当距接头处尚有3-5mm间隙,即将封闭时,决不行灭弧；接头封闭的时候,需把焊条向里略微压一下,此时,可听到电弧打穿根部而产生的“ 噼啪” 声,并且在接头处来回摇摆以延长停留时间,从而保证充分的熔合；熄弧之前,必需填满熔池,而

30、后将电弧引致坡口一侧熄灭；3）与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时,将焊条向下压一下,如听到“ 噗噗” 声后,快速向前施焊,到定位焊缝另一端时,焊条在接头处稍停,将 焊条向下压一下,如听到“ 噗噗” 声后,表面根部已熔透,复原原先的操作手 法；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）换焊条时接头：有热接和冷接两种接法；热接：在收弧处尚保持红热状态,立刻从熔池前面引弧,快速把电弧拉到 收弧处,见图 6-25 所示；冷接：即熔池已经凝固冷却,必需将收弧处打磨成斜坡,并在其邻近引 弧,再拉到打磨处稍作停顿,待先焊焊缝充分熔

31、化,方可向前正常焊接；管道施工中焊接缺陷的产生及预防一、夹渣夹渣分单个的与条状的两类；有的外形不规章,也有的呈球状；他们都是 焊缝金属中残留的外来固体物质；用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣掩盖于焊 缝表面,当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时,就形 成夹渣；这些夹渣减弱了焊缝,并且可能成为一种裂纹源；他们可由以下因素 造成：前层的焊道清渣不洁净；不稳固的运条速度；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不适当的焊丝角度,使熔渣流到电弧前面；摇摆幅度太宽；运条速度太慢,使熔池处在电弧前面；电流掌握得太低

32、采纳下面措施可以防止：认真清理前一焊道的熔渣,特殊是沿焊道的两侧；采纳匀称的运条速度；增加焊炬的倾斜角,防止熔渣流到电弧前面；使用较窄的摆幅；提高运条速度,以便使电弧位于熔池的前面；提高电流设定值；二、气孔气孔是在焊缝金属中的一种布满气体（H2,N2,CO）的空穴；气孔一般呈圆形或椭圆形,内壁洁净光滑；他们可以密集的分布在焊缝的某一部位,也可 以沿着焊缝的全长分布；气孔减小了焊缝横截面,使其受到减弱；气孔可以在 焊缝内部,也可以穿透到焊缝表面,或者两种都有；也有的表现为焊缝表面的 凹坑或长条状气沟；当从凹坑部分释放出来的气体,受到半熔融熔渣的抑制,被封闭与熔渣与熔融金属间,造成熔融金属的下凹,

33、当金属凝固时,即成气沟；如图 气孔可由以下一个或多个因素造成：（a）（ b）（c）名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 气孔,凹坑,气沟一例1、用于爱护电弧及熔池的爱护气体流量不够；2、爱护气体流量过大 , 将空气卷入 , 或风速大造成爱护气体的掩盖偏转, 导致爱护不良；3、爱护气体混有杂质或受潮；4、焊接电流过大 , 或电弧电压过太高；5、焊丝干伸长度过长；6、过快的运条速度 , 导致气体仍没逸出之前 , 焊接熔池以凝固；7、母材或焊丝表面有锈 , 油脂, 湿气或脏物；8、母材中的杂质 , 如钢中的 S 含量过高

34、, 依据上列缘由 , 可采纳以下相应措施 , 以排除气孔的产生 . 1. 增加爱护气体流量 , 在无风时 , 流量为 20-25L/Min ；2. 实行防风措施 , 防止穿堂风 . 在室外焊接 , 气体爱护焊时当风速超过2m/s 时, 要设置防风措施；3.增加去除气体中湿气的装置,及保证气体纯度；, 改善气4.调整至合适的焊接电流或电弧电压, 或调整送丝速度；5.缩短干身长度或调整焊炬角度, 清理喷嘴内附着的飞溅物体爱护；6. 减慢运条速度；7. 清理母材或焊丝表面；三. 裂纹对焊接接头质量影响最大的是裂纹, 裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致；依据裂纹发生的时间可划分为冷裂

35、纹与热裂纹两种,这 些裂纹可以垂直或平行于焊缝；横向裂纹垂直于焊缝轴线,是纵向收缩应力作用所引起的；纵向裂纹经常发生于高的接头拘谨及高的冷却速度条件下,预热 往往可以削减这些裂纹的发生；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热裂纹 热裂纹又称“ 结晶裂纹” ,当焊缝金属凝固时,假如在枝晶间存在富集杂 质元素的低熔点相薄膜,在焊接应力的作用下就会产生热裂纹；硫和磷是最易 形成低熔点相的元素,它们的作用也会因含炭量的增加而提高；按热裂纹的外形,可分为“ 纵向裂纹” 、“ 横向裂纹” 、“ 弧坑裂纹” ,“ 热影响区（ H

36、AZ）液化裂纹” 等；热裂纹发生在凝固温度至Ar3 以上温度,其微观特点为沿晶界分布；这类裂纹经常由于母材中含 S、P 含量过高,也可能由于不适当的收弧方法所致；热 裂纹也经常发生在熔深较深的焊缝中（即焊道的深宽比超过 1.2 ）,这在“ 梨 形” 焊缝中多有发觉；热裂纹可由以下措施加以防止或削减到最少程度；实行预热,以降低收缩应力；使用清洁的或未被污染的爱护气体；增加焊道的横截面；调剂焊接规范,更换焊道的外形轮廓,即掌握焊道的深宽比不超过 1.2 ；采纳杂质元素含量很低的母材；使用含 Mn量高的焊丝,提高焊丝的 Mn/S之比；弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹,他们往往是因不适当的收弧方法所引起；为

37、了防止弧坑裂纹,可以实行返回移动焊丝,或在断弧前停止运条,将电弧间 断停止几次,使弧坑填满；冷裂纹 冷裂纹形成于 Ar3 温度以下,通常在马氏体转变温度区间（约 200300以下）有的焊后立刻显现,有的经几小时乃至几天后才显现,故亦称推迟裂 纹；其微观特点是穿晶断裂,连续延长；促成冷裂纹的主要因素有三个方面,即钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘谨应力；焊前预热,使用干燥 的、高纯的爱护气体及适当的清理工序都有助于防止这类缺陷的产生；使用药 芯焊丝通常比实芯焊丝产生冷裂纹要少,这是由于药芯焊丝气爱护焊的线能量 高,供应了更多的预热效应,也有助于削减因过快的冷却速度而产生淬硬组织 等；冷裂纹可

38、产生在焊缝、热影响区,也可能扩展到母材之中；焊缝中的冷裂纹可以由下述一个或多个因素造成：名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相比于母材的厚度,焊道的横截面太小；不良的装配,如间隙过大,错边等；高的接头拘谨；弧坑裂纹的延长；防止焊缝中冷裂纹的最好方法是：要选用合适的焊接线能量,增加焊道的横截面尺寸；降低间隙宽度；预热,必要时可采纳后热或缓冷措施,以降低冷却速度；填满弧坑；选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；防止强力组对焊口 未熔合和未焊透 未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间,通常是由于被焊部位未能完全

39、 熔化结合或液态金属流淌不充分所造成的；这种缺陷的另一种形式是依据未熔 合,即未焊透,其起因可与未熔合相同,也可能是由于电流太小或焊接热输入 4-1 不够所导致；坡口设计不当,焊接工艺或操作不当等也能导致未焊透；图 药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅,且焊丝熔融量大,熔融金属简单流淌到 电弧前面,因此,当操作不当时,药芯焊丝简单形成未熔合或未焊透缺陷；当 采纳摇摆焊接工艺时,如两侧停留时间不足,简单产生未熔合；在多层焊时,也经常简单显现未熔合,特殊是当上一道焊道过分突起时；因此,假如上一道 焊道过分突起,就必需用砂轮打磨或在突起外减慢焊速,适当增加在焊道两侧 的停留时间,以便充分熔化；产生未熔合的缘

40、由,可能有下面几种：焊接规范不合适,电流太小或电弧电压太高,使电弧吹力过小,熔深不 够；运条速度不当,过快就易使熔融金属跟不上,过慢就易使熔融金属往前 淌,减小熔深；焊炬角度不合适,焊丝未对准,不能保证充分熔透；坡口宽,摇摆弧度过大,两侧停留时间不够；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 坡口角度狭小,不能充分熔透；坡口内焊道突起过高,特殊是坡口底部的焊道；未熔合和未焊透一例相应的防止方法是：挑选合适的电流、电压及焊接速度,以保证有足够的熔深；焊炬要尽量垂直坡口面,焊丝要对准前层焊道的缝边；不要摇摆过宽,在两侧要充分

41、停留；调整坡口角度,钝边大小、根部间隙；用砂轮等工具打磨掉焊道过高凸起部分；咬边和焊瘤当焊接条件挑选不当,或操作手法不合适,就可能造成咬边或焊瘤；一般 讲,焊接速度过快,简单产生咬边；当焊接速度过慢,简单产生焊瘤；图 5-1 这种缺陷的防止,要调整焊接电流和焊接速度,在平角焊时,喷嘴角度及 焊丝对准的位置很重要；咬边和焊瘤的产生缘由及防止方法分别示于表 5-1 、5-2 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 咬边和焊瘤示意图咬边产生的缘由和防止方法平角焊和横产生缘由防止方法1）电流过大,焊速过快,电弧电压过1）减小

42、电流、放慢速度、电压适焊高当调低2）焊炬角度、焊丝对准位置不当2）调整焊炬角度、焊丝对准位置 至合适局部位置1）送丝不稳固1）适当增加送丝滚轮的压力,使2）运条不规章送丝畅通3）接头处间隙有变化2）降低焊接速度,适当摇摆4）因磁偏吹而使电弧不稳3）变更地线位置焊瘤产生的缘由和防止方法平角焊产生缘由防止方法1）电流过大,焊速过快,电弧电压过1）减小电流、放慢速度、适当提低高电压2）焊炬角度、焊丝对准位置不当 3）钢板表面有厚的锈层2）焊丝对准位置至合适 3）用砂轮等将焊接部位邻近清理洁净单面焊双面1）背面焊道成形不好1）检查焊丝对准位置及接头装配成形焊道2）钢板、衬垫材料的沟部外形不好,质量不够致密,中心偏移2）钢板、衬垫材料的沟部外形改好 3）适当调整钢板、衬垫材料的中心位置其他1）变更爱护气体组成（削减CO2%,增加 Ar%）2）使用药芯焊丝名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页