2022年课程设计方案——冲孔落料级进模冲压工艺模具设计方案说明.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用课 程 设 计 报 告题目 ： _ 冲压模具设计 _ 专业： 08材料成型及掌握工程一班姓名 ： _ _ 导师： _ _ 时间： _ 2022年6月25日_ 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用目录摘要 .1）ABSTRACT.1）第一章 绪论与概述 .2）1.1 国内外模具进呈现状及前景 .2.1 冷冲压概念 .4 2.2 模具方案论证 .5 2.2.1 工艺运算 .6 2.2.2 凸模和凹模工作部分尺寸的运算 .

2、8 2.2.3 凹模的外形尺寸确定 .10 2.2.4 凸模固定板的确定 .11 2.2.5 凸模的外形尺寸确定 .11 2.2.6 导料板的确定 .12 2.2.7 卸料装置的确定 .12 2.2.8 模柄的选用 .12 2.2.9 冲模闭合高度运算 .12 2.2.10 压力机的挑选 .12第三章模具设计 . 123.1凹模结构 . 123.2凸模结构 . .133.3凸模固定板结构 . 133.3.1 卸料板的结构 .14 3.3.2 导料板的结构 .14 3.3.3 垫板的结构 .14 3.3.4 模架 .163.3.5 模柄的结构 . 193.3.6 卸料螺钉的结构 . 193.3.

3、7 固定挡料销的结构 . 193.3.8 圆柱销的结 .20 3.3.9 弹簧结构 .20名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用第四章模具的加工 .21 4.1 凸模的加工 .22 4.2 凹模的加工 .224.3 垫板、凸模固定板、卸料板 .22设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要 此次设计为简洁的单工序模,工序只有一道,落料；是冲压模具的基本形式；设计选用最一般的压力机,使用简洁的定位件,尽量选用标准件；模具零件材料就大多取用常用材料,以削减成本；该模具易于制造,可在一般冲床上使用,适合在生产

4、中推广应用； Workpiece punching ABSTRACT This design is just a simple work procedure die.There are only one work procedure.This design choices the proximal simple punch,uses the simple accessory for going to mould,and choices standard accessory to the best . In the interest of reducing cost,Most materials

5、 of mould accessory are choicing the usual material .This mould is easy to produce.It can used on the usual punch,and adapt to generalize in producing.第一章 绪论与概述 1.1 国内外模具进呈现状及前景现代模具工业有 “不衰亡工业 ”之称；世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维护在 600 亿至 650 亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的进展名师归纳总结 机遇；近几年,我国模具产业总产值保持13%的年增长率第 3 页,共 22 页-

6、 - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用中国模具行业进呈现状：目前,中国 约 50 多万； 1999年中国模具工业总产值已达17000 多个模具生产厂点,从业人数 245 亿元人民币；工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一；在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占 11%；在中国,人们已经越来越熟悉到模具在制造中的重要基础位置,熟悉到 模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在 很大程度上打算着产品质量、效益和新产品的开发才能

7、；很多模具企业非常重 视技术进展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业进展的重 要动力；此外,很多讨论机构和大专院校开展模具技术的讨论和开发；虽然中 国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的进展,但很多方面与工业发达国 家相比仍有较大的差距；例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重仍比较 低, CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高,很多先进的模具技术应用仍不够广泛 等等；特殊在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型 模具的生产才能也不能满意国内需求,因而需要大量从国外进口；中国模具行业进展前景：庞大的市场需求将推动中国模具的工业调整发 展； 1999年中国大陆

8、制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元,今后 几年仍将以每年 10%以上的速度增长；对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅；汽车、摩托车行业的进展将会大大推动模具工业的高速增长,特殊是汽车掩盖件模具、塑料模具和压铸模具的进展；家 用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的市场很大；目前,我国的名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用彩电的年产量已超过 3200 万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台；家用电器行业的进展对模具的需求量也将会很

9、大；其他进展较快的行业,如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求,都将对中国模具工业和技术的进展产生巨大的推动作用； 近年来,中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长,估量到 2022 年,国内模具市场需求量将在 1,200 亿元人民币左右；综合媒体 2022 年 6 月 4 日报道,中国模具协会企业年报显示：近年来,中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长,预计到 2022年,国内模具市场需求量将在1 ,200 亿元人民币左右；专家分析,从 1997 年开头,随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长,中国国内模具市场的需求开头显著增长；虽然到 2006

10、 年中国模具工业总产值已达516 亿元,但属 “大路货 ”的冲压模具、压铸模具等约占总量的 80 ；已经进入中国的少量外资模具企业开头生产各种高精大多功能模具,但目前仍供不应求；1.2 模具工艺进展过程及进展方向我国模具标准化工作起步较晚,模具标准生产、销售、推广和应用工作也比较落后因此,模具标准件品种规格少、供应不准时、配件性等问题长期存在；从模具标准件使用掩盖率始终较低；近年来虽然由于外资企业的介入,比例已有较大提高,但总的来说仍很低；据初步估量,目前这一比例大致为 40%-产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,模具已进展成为一门产业；20 世纪 80 年代以来,中国模具工业的进展非常快

11、速；近 20 年来,产值以每年 15%左右的迅速增长； 2000年我国模具工业总产值已达280 亿元人民币；在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,铸模具约占 6%,其他各类模具约占 11%；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用在冷冲模具方面,代表当代模具技术水平的汽车掩盖件模具,我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造；他们在CAD/CAM/CAE冲压件质量及模具性能方面,均以达到或接近国际先进水平,多工位连续模和多功能模具 是我国重点进展的精密、高校模具

12、品种；目前,国内以可制造具有自动冲切、叠呀、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保等功能的铁心精密自动叠压多功能 模具；生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可的 2 微M；寿命达到 1 亿次以上；用于生产集成电路引线匡架2030 工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已经达到较高水平；模具工业进展的几个阶段 模具工业是随着改革开放,在快速进展的经济浪潮推动下得以进展壮大的20 世纪 80 岁月初至今,模具工业整整走过 展大体可以分为三个阶段：20 个年头；在这期间模具工业的发1 、从 20 世纪的岁月初期到中期,北京模具工业处于封闭或半封闭状态模 具生产力比

13、较低,技术水平也比较落后；2、 从 20 世纪 80 岁月中期到 90 岁月中期,模具工业处于改革开发机制转变的大好时期,随着改革开放不断深化,模具工业也发生了庞大变化；我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向进展；目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、外表、家电、通讯和军工等产品中,的零部件,都要依靠模具成型；用模具成型的制件所表现出来 的高精度、高复杂性、高一样性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所 无法比拟；模具在很大程度上打算着产品的质量、效益和开发才能；专家认为,我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高；年前,精密模具的精度一般为,现在已达 ；不久, 精度的模具

14、将上市；随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在 以下,这就要求进展超精加工；专家认为,我国模具行业要进一步进展多功能复合模具,一套多功能模具 除了冲压成型零件外,仍担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务；通过这种 多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的 组件、各种微小电机、电器及外表的铁芯组件等；多色和多材质塑料成形模具 也将有较快进展；这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到发名师归纳总结 展和应用；45%之间；而国际上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上；由于我国模具企业的性质第 6 页,共 22 页- - - - - -

15、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用和所在的地区不同,模具标准件使用掩盖率存在很大差异；三资企业要比其他企业高,南方企业要比北方的企业高；这在广东表现得最明显；广东集中了大量的三资企业；他们带动了其他企业观念的转变和市场的进展,因而广东模具企业的模具标准件使用掩盖率要原远高于其他地区；国民经济的高速进展对模具工业提出了越来越到高的要求,促使模具技术快速进展,作为生随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步 提高；采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制 件的原材料,这项技术的应用在国外进展很快,已非常普遍；

16、国内热流道模具 也已经生产,有些企业已达左右,但总的来看,比例太低,亟待进展；随着塑料成型工艺的不断改进与进展,气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之进展；有关专家认为,模具标准件的应用将日渐广泛,模具标准化及模具标准件的 应用能极大地影响模具制造周期；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本；同时,快速经济模具的前景非常广阔；由于人们要求模具的生产周期越短越好,因此开发快速经济模具越来越引 起人们的重视；例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中 填充金属、玻璃等增强物制作简易模具；这类模具制造工艺简洁,精度易控 制,收缩率较小,价格廉价,寿

17、命较高；仍可用水泥塑料制作汽车掩盖件模 具；中、低熔点合金模具,喷涂成型模具,电铸模,精铸模,层叠模,陶瓷吸 塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步 进展；快换模架、快换冲头等也将日益进展；另外采纳运算机掌握和机械手操 作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到进展和提高；专家认为,模具行业中压铸模的比例将不断提高；随着车辆和电机等产品向 轻量化方向进展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求；随着以塑料代钢、以塑代木的进展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高；国内相当多的模具企业普及了运算机绘

18、图,应用各种CAD 软件进行模具设名师归纳总结 计；目前,从事模具技术讨论的机构和院校已达30 余家；在模具第 7 页,共 22 页CAD/CAE/CAM技术、冷冲模和精冲模CAD 软件、模具的电加工和数控加工- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术、快速成型技形 毛坯尺寸运算如下图L=75-1-1+4.71 23.2 21.57 23 21.57 21.1 21.57 26.5 22.35 212.87 29.83 224 21.62 453=270.84mm名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选

19、学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2）排样和材料利用率 坯料外形为矩形,依据起外形采纳直排最相宜；取搭边a=1.5,a1=1.2 ；料条宽度为 B=D+2a1+ ）0 =117.90 -0.5取 118 整下料,料条规格为0.6 118 400 采纳直排时：每条制件数 n=400-1.5 ） 25.4=15 件,余料 0.68mm =s1/s0 100 =85.4 由于材料镀锡带钢塑性较好,故采纳纵向直排排样,以降低成本,提高经济 性；L 冲裁件周长 mm T 板料厚度 mm 材料的抗剪强度 Mpa【 2】卸料力 ,推件力和顶件力 冲裁时材料在分别前存在着

20、弹性变形；在一般冲裁条件下,冲裁后材料的 弹性复原使落料或冲孔废料梗塞在凹模内,而板料就紧箍在凸模上,为了使 冲裁工作连续进行,必需将箍在凸模上的板料卸下；将梗塞在凹模内的工件 或废料向下推出或向上顶出；从凸模上卸下板料所需的力称卸料力 F卸；从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F推；从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力 F顶；F卸,F顶,F推和冲件轮廓的外形,冲裁间隙,材料种类和厚度,润滑情形,凹模洞口外形等因素有关；在实际生产中常用以下体会公式运算：F卸=K 卸FF顶=K 顶F名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - -

21、- - - - 个人资料整理 仅限学习使用F推=nK 推F 式中： F冲裁力 K 卸 卸料力系数 K 推 推件力系数 K 顶顶件力系数 n 梗塞在凹模内的冲件数 K 卸, K 推,K 顶可以分别由 表3-8查取；当冲裁件外形复杂,冲裁间隙较小,润滑较差,材料强度高时应取较 大的值,反之就应取较小的值；K 卸, K顶是挑选卸料装置与弹顶器的橡皮或弹簧的依据,在运算冲裁所需的总冲压力时,应当依据模具结构的详细情形考虑 如下：K 卸,K 推,K 顶的影响；冲裁力 F=Klt =lt b=270.4 0.0.5 392N=63702N 卸料力 F =K卸 F=63702 0.06N=3822N 推件力

22、 F =K推 F= 63702 0.05 1=3185N 压力机所需总压力 F 总=6370238223185=70709N 2.2.2 凸模和凹模工作部分尺寸的运算 如下图所示 因本模具为落料模,单配加工时先加工凹模再以凹模为准配加工凸模；冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差；如下表查得：赌锡带钢 Zmin Zmax磨损系数 X 0.6 0.048 0.072 075凸凹模工作部分尺寸运算 制造模具经常以下两种方法来保证合理间隙：一种是分别加工法；分别规定凸模的尺寸和公差,分别进行制造；用凸 模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求；这种方法主要用于冲裁件的形 状简洁,间隙较大的模

23、具或用精密加工的凸模和凹模的模具；另一种是单配加工法,用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙；加工 后,凸模和凹模必需对号入座,不能互换；通常,落料件挑选凹模为基准模,冲孔件挑选凸模为基准模；在作为基准模的零件图上标注尺寸和公差,相名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用配的非基准的零件图上标注与基准模相同的基本尺寸.但不注公差 ,然后在技术条件上注明按基准的实际尺寸配作 ,保证间隙值在 ZminZ max之内 .这种方法多用外形复杂 ,间隙较小的模具；该零件图的外形复杂易采纳单配加工法；用

24、单配加工法制造模具常用于复杂外形及薄料的冲裁件；在运算复杂外形的凹模和凸模工作部分的尺寸时,往往可以发觉一个凸模或凹模上会同时存在着三类不同性质的尺寸需要区分对待； A 类：凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸；有 B 类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；有a、d、e、g、j ）b、i 、）于冲裁件的 C类：凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸；有 c、 h）如上图：a=*0.87 0=104.30+0.21 0 b=*0.74=57.1850 -0.185 c=2.1-0.125 ） 1/8 +1/4*0.52 0=20.41=0.13 0 e=*0.62 0=32.435+0.155 0 f=11/

25、2*0.25 0）=1+0.125 0 g=*0.30 0=4.775+0.075 0 h=5.2-0.15 ） 1/8 0.3=5.05 0.0375i=*0.87=75.1850 -0.185j=*0.87 0=99.3475+0.2175 0 k=2+0.125 0 l=5+1/20.3 0=5+0.125 0 m=f=1+0.125 0凸模与凹模实际尺寸配制,保证间隙为Zmax=0.072-Zmin=0.048 之间；2.2.3 凹模的外形尺寸确定 凹模的外形尺寸一般有矩形和圆形两种；凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度；凹模的厚度仍应考虑修磨量；凹模的外形尺寸一般是依据被 冲材

26、料的厚度和冲材件的最大外形尺寸来确定的；该凹模的外形为矩形；凹模厚度 H=Kb 15mm 凹模壁厚 c=1.52H3040mm 式中 b 冲裁件的最大外形尺寸； K系数,考虑板料厚度的影响；查表：表 43 系数 K 值名师归纳总结 料厚 t/mm第 11 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b/mm 0.5个人资料整理仅限学习使用 1200 0.1 0.12K取 0.12mm c=1.5 H=KBH 3040mm=1.52） 20=3044mm依据本次需要 c取39 凹模一般采纳螺钉和销钉固定；螺钉和销钉的数量、规格及它们的位置依据凹模的

27、大小,在标准的典型组合中查得；位置可依据结构需要作适当调整；螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸,满意机械设计的要求；凹模洞孔轴线应 与凹模顶面保持垂直,上、下平面应保持平行；型孔的表面有表面粗糙度的要求 Ra0.80.4 m；凹模材料挑选与凸模一样,但热处理后的硬度应略高于凸模；2.2.4 凸模固定板的确定 凸模固定板的外形尺寸一般与凹模大小一样,一般挑选0.6 0.8 倍的凹模厚度确定,也可以通过标准查得,基本与凹模外形尺寸相当；这里取 0.8 倍, H凸=0.8 20=20mm.2.2.5 凸模的外形尺寸确定 凸模的外形尺寸有凹模配做；凸模的长度L=H1H2H3Y式中： H1为凸模固定板

28、的厚度 Y H2为卸料板的厚度 H3为导料板的厚度为附加的长度,包括凸模刃口尺寸的修磨量,凸模进入凹模的 深度 0.51mm）,凸模固定板与卸料板的安全距离A等；其中 A取 1520.L=18+14+4+19+2为铆接留的长度）2.2.6 导料板的确定导料板的作用是导正材料的送进方向导料板的间距应等于条料的最大宽度加上 肯定间隙 一般不大雨 0.5mm）导料板的高度 H视材料的厚 t 与挡料销的高度 h 而定,可查表取得；材料厚度 t/mm挡料销高度 h/mm8 导料板高度 h/mm0.532.2.7 卸料装置的确定 冲裁时,条料简洁粘在凸模上,固需要卸料装置,来使条料脱离凸模；本模具的卸料装

29、置挑选弹性卸料板；由卸料板、弹性元件、卸料螺钉组成；卸料板外形与凹模相像,厚度 h=14mm 2.2.8 模柄的选用模柄挑选压入式模柄,大小依据压力机模柄孔来挑选；材料为 GB2862.1-81 查表；Q235,可参照2.2.9 冲模闭合高度运算 H=h1h2h3h4名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用式中：h1 为凸模垫板厚度 h2 为凸模高度 h3 为凹模厚度 h4 为导料板厚度 H=504328+8=129 2.2.10 压力机的挑选 压力机的选取主要依据模具工艺运算所求出的最大压力

30、,以及模具闭合高度；查表,得所选压力机及参数如下：型号： J21-40标称压力： 400KN滑块行程： 80mm行程次数： 80次/min最大装模高度： 330mm连杆调剂长度： 70mm工作台尺寸前后 * 左右： 496 700mm模柄孔尺寸直径 * 深度： 50 70mm电动机功率： 5.5Kw 第三章模具设计3.1凹模结构凹模的外形一般有圆形和矩形两种,本模具采纳矩形；凹模的外形尺寸应保证有足够的强度、刚度和修磨量；凹模的外形尺寸一般是依据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的,考虑到模具寿命,所以采纳刃口强度较高的凹模,应选用CrWMn为凹模材料；凹模洞口的类型名师归纳总结 -

31、- - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用常用凹模洞口类型如下列图型为直筒式刃口凹模；由于其制 造方后工作部分尺寸不变；本模具即使用此类型；凹模制造便利,刃口强度高,便于刃磨3.2 凸模结构 凸模有两种基本类型；一种是直通式凸模,其工作部分的外形与尺寸作成一样；另一种是阶梯式凸模工作部分与固定部分的外形与尺寸不同；本模具采 用前者,可以采纳成型磨削、线切割等方法加工,这种凸模的工作应进行淬火,长度约为 1/3h；另一端处于软状态,便于与固定板铆接；凸模：3.3凸模固定板结构 凸凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸

32、凹模等工作零件的固定；固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本一样,厚度取0.6 0.8 ）； 材料可选用 Q235或 45钢,本此选 45 钢；垫板的作用是承担凸模或凹模的轴向压力 , 防止过大的冲压力在上、下模板上压出凹坑, 影响模具正常工作；凸模固定板：3.3.1 卸料板的结构设计的目的,是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉,保 证下次冲压正常进行；常用的卸料方式有：刚性卸料和弹压卸料板；材料挑选 为 45 钢,热处理硬度为 3242HRC；卸料板的结构：3.3.2 导料板的结构 为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置,冲裁出外形完整的合 格零件,模具设计时必需考虑条料或毛坯的定

33、位；正确位置是依靠定位零件来 保证的；由于毛坯形式和模具结构的不同,所以定位零件的总类很多；设计时 应依据毛坯形式、模具结构、零件公差大小、生产效率等进行挑选；定位包含 掌握送料步距的挡料和垂直方向的导料等；本模具依靠导料板保证条料的正确 送进；其材料为 45钢,热处理硬度在 3640HRC；3.3.3垫板的结构名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用垫板装在固定板与上模座或下模座之间,它的作用是防止冲裁时凸模压坏上模座；垫板的尺寸可在标准中查得；垫板的材料一般可选45钢,本模具也挑选此材料；

34、如下所示：3.3.4 模具装配 下图所示为本零件的模具装配图,此模具为单工序模,工序：落料 3.3.4 模架 模架是由上、下模座,模柄及导向装置 最常用的是导柱、导套）组成 模架是整副模具的骨架,模具的全部零件都固定在它的上面,并且承担冲 压过程中的全部载荷；模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连,下模座用螺 钉压板固定在压力机工作台面上；上、下模座之间靠模架的导向装置来保持其 精确位置,以引导凸模的运动,保证冲裁过程中间隙匀称；一般模架均已列入 标准,设计模具时,应加以正确选用；本模具挑选后侧导柱模架,因其送料便利,且此冲裁件对模具刚度、硬度 要求不高；、模座材料一般选用 HT200、HT25

35、0,也可选用 Q235、Q255结构钢,对于 ZG35、ZG45；大型精密模具的模座选用铸钢 导向装置 采纳导柱导套光滑的圆柱导向型式导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动；对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具,一般都采纳导向装置；模具中应用最广泛的是导柱和导套；导柱、导套与模座的装配方式及要求按标准规定；但要留意,在选定导向装置及零件标准之后,依据所设计模具的实际闭合高度导柱和导套一般采纳过盈协作H7/r6 分别压入下模座和上模座的安装孔中；导柱、导套之间采纳间隙协作,其协作尺寸必需小于冲裁间隙；导柱、导套一般选用20 钢制造；为了增加表面硬度和耐磨性,应进 行表面渗碳处理名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用装配图如下：3.3.5 模柄的结构如下列图：3.3.6 卸料螺钉的结构 卸料螺钉的结构： GB/T7650.5-1994 3.3.7 固定挡料销的结构 为掌握条料的纵向进距,采纳此结构,如下：