2022年路面二标水稳底基层试验段施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - ynj os nl n nuzhj xdunl min n chn扬绩高速公路宁国至绩溪段路面工程（其次合同段）水稳底基层试验段施工技术方案宁绩高速大路路面第一合同段工程经理部二 O一三年八月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 一、工程简况 . 二、编制依据 . 三、试铺目地 1 四、施工预备 . 五、施工步骤 . 六、质量保证措施 . 12 七、安全保证措施 . 13 八、文明施工和环境爱护. 13 九、试验段地检查验收 . 14 十、试验段总结 . 14

2、十一、近期水稳底基层施工方案 . 14 附表一 水泥稳固碎石底基层质量掌握工程、频度和标准 . 15 附表二 水泥稳固碎石底基层质量合格标准 . 15 附表三质量保证体系组织机构图 附表四质量保证体系框图 17 . 16 名师归纳总结 附表五安全生产保证体系框图17 20 第 2 页,共 22 页附表六环境爱护保证体系框图19 附表七水稳底基层近期施工方案 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水稳底基层试验段施工技术方案一、工程简况宁绩高速大路路面第一合同段主线底基层设计为 3%低剂量水泥稳固碎石 ,厚度为 20cm；为了探究水泥稳固碎石施工机具地适应性

3、及施工工艺 , 也为以后大面积施工供应体会及其相关数据, 我部拟于 2022 年 8 月 15 日在 K44+450K44+650 左幅（主线正常路段）进行水泥稳固碎石底基层试验段施工 , 摊铺长度为 200M,摊铺宽度填方段12.98m, 挖方段 13.08m, 压实厚度为 20cm,摊铺总面积为 2609m 2, 集料体积为 522m 3, 松铺系数拟定为 1.28, 松铺厚度 25.6cm 二、编制依据1、宁绩高速大路建设工程水泥稳固碎石基层（底基层）施工指导看法； 2 、宁绩高速大路路面其次合同段两阶段施工图设计；3、大路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ）；4、大路

4、路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；5、大路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；6、大路路基路面现场试验检测规程（JTG E60-2022）；7、本企业地综合施工治理水平 , 技术装备才能和近年来同类工程施工中积累地施工技术治理体会；三、试铺目地1、验证用于施工地集料协作比例（1）调试拌和机 , 确定各料斗地转速流量关系；（2）调整拌和产量 , 保证混合料匀称性；（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、料因时间地推迟而对成型路面强度地影响；2、确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数 3、确定标准施工方法（1 混合料配比地掌握；7 天无侧限抗压强度 , 混合（2）混合料摊铺参

5、数 , 包括摊铺机地熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度 设定、摊铺厚度地掌握方式、梯队作业时摊铺机地间隔距离 , 一般 510m；（3）含水量地增减和掌握方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）压实机械地挑选和组合, 压实地次序 , 速度和遍数；（5） 拌和、运输、摊铺和碾压机械地和谐和协作；4、确定每一作业段地合适长度 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序 , 缩短推迟时间 6、常见问题地处理方法和前后厂地和谐方式演练；四、施工预备 1、人员组织情形及分工为保证本次试验段施工顺当, 以达到试验地预期目标 ,

6、加强对试验段施工地治理 , 工程部对现场施工、治理人员进行了具体地分工 , 具体支配如下：职 务 姓 名 职 责工程负责人 全面负责试验段地生产运行文明施工负责人 负责试验段地文明施工及环保工作技术负责人 负责技术交底 , 对整个施工过程进行技术指导施工负责人 负责试验段施工人员、机械设备地指挥、和谐安全负责人 负责试验段地安全施工及养生期内地交通管制摊铺 施工员 掌握摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量现名师归纳总结 场施工放样负责测量放样、松铺系数测定及碾压后地高程、横坡、第 4 页,共 22 页宽度检测水碾压负责人负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量地掌握质量检测负责试验段施工质量检查掌握拌

7、和站负责人负责后场拌和生产及和谐操作手负责检查拌和机地性能, 依据试验室供应地协作比拌和稳拌混合料 , 进行拌和料外观检测, 确保无灰条、灰团, 色泽和揭盖篷布匀称 , 无离析现象站负责水稳拌和站水稳料车篷布地揭盖工作实运输负责人负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验负责人负责试验检测人员地调度及施工现场技术指导原材料检测检测料场各集料地级配及含水量出场混合料取样检测混合料地水泥剂量及含水量检测取样检测混合料地级配验检压实度检测负责试验段压实度、厚度检测测无侧限检测在拌和站取混合料做试件及7 天后无侧限抗压强度检测平整度检测负责试验段碾压前后地平整度检测试验资料负责试验段试验资料地整理与归

8、档资料负责人负责试验段施工资料地整理与归档养生负责人准时掩盖土工布 , 保证养生质量后勤负责人负责试验段地后勤保证工作- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、主要施工机械及检测仪器预备（1）主要施工机械我部配备了齐全地施工机械和配件, 并已做好开工前地保养、试机工作；水稳底基层施工时 , 采纳集中厂拌、摊铺机摊铺 , 按层次施工 , 配备了足够地拌和、运输、摊铺、压实机械 , 确保底基层施工质量；主要施工设备见下表序号设备名称表 1 水稳底基层试验段主要施工机械备注型号数量（台）设备完好情形1 稳固土拌和站WCB-700型1 良好2 摊铺机ABG 423

9、 2 良好3 振动压路机徐工 XSM220 1 良好4 振动压路机徐工 XS261 1 良好5 振动压路机徐工 XS262 1 良好6 胶轮压路机徐工 XP302 2 良好7 洒水车东风4 良好8 装载机ZL50 4 良好9 运输车30t 15 良好10 振动夯2 良好（2）主要试验检测仪器设备路面工程地试验检测工作非常关键, 试验检测工作是工程质量掌握地重要手段 , 也是科学文明施工地具体表现；用于水泥稳固碎石底基层检测地试验设备 具体见下表；表 2 试验路段主要试验检测仪器设备表名师归纳总结 序号机械名称单位数量备注第 5 页,共 22 页1 标准养护室m2 31.50 2 压力机（ 50

10、0KN以上）台1 3 数控电动击实仪台1 4 多功能液压脱模机台1 5 台秤 100kg 台1 6 电子天平（ 15kg/0.1g ）台2 7 电子天平 5kg/0.01g 台1 8 振动摇筛机台1 9 方孔筛套1 10 液塑限联合测定仪台1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序号机械名称单位数量备注11 烘箱台2 12 水泥标准稠度仪台1 13 水泥胶砂搅拌机台1 14 水泥胶砂振实台台1 15 标准恒温横湿养护箱台1 16 电动抗折试验机台1 17 EDTA滴定仪套1 18 压碎值测定仪台1 19 路面钻芯取样机台1 20 灌砂筒、标定罐套1 21

11、 3m直尺、 6m直尺把各 1 把22 全站仪台1 23 水准仪台3 3、拌和场及料场地预备（1）拌和场布置从水泥初凝、终凝时间与机械运输、摊铺操作地总时间、材料进场便利、道路便利、水源丰富、取水简单、排水通畅等方面进行考虑 , 我部水稳拌和场布置在主线 K45+700右侧邻近；场地具有足够地机械作业、材料堆放地面积 , 可以保证拌和站设备安装、材料运输以及进出车辆运转自如；粗、细集料隔离存放 ,细集料有坚固地钢结构防雨棚（2）料场地硬化与防雨, 可以防止雨水进入 , 各种集料插牌标示；拌合场内道路及料场地面依据高速大路施工标准化技术指南工地建设 及招标文件中宁绩高速大路路面工程驻地和场站标准

12、化建设实施方法地要求进行硬化处理 , 使其无松散、无软弹、无积水坑槽, 机械设备安装、材料运输进出车辆运转自如；料仓四周设置排水沟、中间设置碎石盲沟以便利排水； 4、材料预备（1）水泥采纳黄山海螺水泥有限公司生产PC32.5 缓凝水泥 , 其各龄期强度、安定性等指标符合要求 , 初凝时间 3h 以上 , 终凝时间不小于 6h, 但不大于 10h；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 散装水泥进场入罐时 , 出炉天数大于7 天, 且安定性满意要求；入罐温度不高于 50, 如高于 50必需使用时 , 实行降温措施；（2）碎

13、石采纳歙县溪头镇梓坑村立超石料场生产地碎石 , 按 19 26.5mm,9.5 19mm,4.759.5mm,2.36 4.75mm,02.36mm 五种规格备料 , 分类堆放 , 以利施工时掺配便利 , 其质量符合下表地质量要求；表 3 水泥稳固碎石集料原材料质量要求试验工程 要求2.0 压碎值（）不大于28% 0.075mm含量（）粗集料（ 4.75mm）细集料（ 4.75mm）砂当量 细集料（ 4.75mm）15 50 （3）水水泥稳固碎石底基层拌和用水采纳饮用水；5、混合料组成设计（ 1）取经过批复地工地实际使用地集料 , 分别进行筛分（水洗法）, 以合格材料进场后多次筛分地平均值为该

14、档材料地级配结果；按颗粒组成进行运算 , 确定各种集料地组成比例；组成混合料地级配符合表 4 地规定；表 4 水泥稳固碎石混合料中集料地颗粒组成级配31.5 26.5 通过以下筛孔 mm地重量百分率 % 0.6 0.075 190 9.5 4.75 2.36 范畴100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07 （ 2）取工地使用地水泥, 按不同水泥剂量分组试验；底基层水泥剂量按2%、2.5%、3%、3.5%四种比例进行试验；制备不同比例地混合料 , 用重型击实法确定各组混合料地正确含水量和最大干密度；（3）为削减底基层裂缝 , 做到三个限制：在满意设计强度地基础上限制

15、水泥用量；在削减含泥量地同时, 限制细集料、粉料用量；依据施工时气候条件限制名师归纳总结 含水量；具体要求水泥剂量不大于5%、集料级配中0.075 mm 以下颗粒含量不第 7 页,共 22 页大于 5%、含水量不超过正确含水量地1%；（ 4）依据确定地正确含水量, 拌制水泥稳固碎石混合料, 按要求压实度（重型击实标准 , 底基层 97）制备混合料试件13 个, 在标准条件下养护6 天, 浸水- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一天后取出 , 做无侧限抗压强度；（5）按标准养护条件对水泥稳固碎石试件进行养护；（ 6 ） 水 泥 稳 定 碎 石 7 天 浸

16、水 无 侧 限 平 均 抗 压 强 度 R 满 足R Rd 1 Z aC v 地要求 , 水泥稳固碎石底基层设计强度为 2Mpa；（7）按相关要求运算试件室内试验结果抗压强度, 然后判定是否合格（8）取符合强度要求地正确协作比作为水泥稳固碎石地生产协作比；（9）在开工之前 , 上报几种混合料协作比方案经监理组确认、中心试验室批 准, 以指导施工；（10）协作比我部在监理组地指导和旁观下,依据合同及相关规范地要求对水泥稳固碎石底基层进行了协作比设计 ,中心试验室对我部水稳碎石底基层协作比进行了验证试验 ,各项技术指标满意规范及招标文件相关规定 协作比结果如下表所示；表 5 水泥稳固碎石协作比设计

17、,并已批复；水泥稳固碎石指标19-26.5 9.5-19 各种材料用量（%）0-水泥最大干正确含压实度结构层4.75-9.5 2.36-4.75 密度水量（%2.36m（ %（ g/cm3）（%）mm mm mm mm ）m ）水稳底20 28 14 10 28 3 2.350 4.9 97 基层 6、技术交底 在试验段施工前 ,组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行仔细学习,并对全部参与施工人员进行培训学习和技术交底；（1）水稳底基层摊铺宽度：填方段水稳底基层宽度 12.98m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距中桩 13.21m；挖方段水稳底基层宽

18、度 13.08m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距中桩 13.31m；（2）对具体地施工工艺、摊铺碾压组合、碾压次序、碾压遍数、碾压过程留意事项、碾压完成后地养护等进行书面技术交底；（3）对摊铺过程中简单显现地问题及处理方法进行交底；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、下承层预备（1）对路基作全面检查与验收：我部所选底基层试铺段落地下承层已检查验收合格；（2）对下承层进行清扫 ,扫除表面地松散颗粒、浮土及杂物并清除至路基外 ,使其形成一个洁净地作业面；8、稳固土拌和机预备工作依据高速大路地技术要求

19、 ,试验段使用一台 700 型稳固土拌和机 ,产量大于600t/h,能够满意生产所需；拌和机料斗口均安装了钢筋网盖 ,以筛除超出规范粒径地集料及杂物 ,拌和机地用水采纳饮用水,并配有大容量地水箱；全部料斗、水箱、罐仓都装配有高精度地电子动态计量器；通过试拌工作 ,电子动态计量器计量精确 ,混合料地级配满意规范地要求；9、拟定松铺系数及松铺厚度（1）依据施工规范及以往水泥稳固碎石施工体会,松铺系数拟定为1.28,底基层松铺厚度为 25.6cm；（2）试验段前 ,对下承层顶面高程H 进行检测 ,每 10M 一个断面 ,每断面 5 点,分别设在 1m、3m、5m、7m、11m处,不少于 50 个点

20、,纵向采纳中桩掌握 ,横向用 钢尺进行掌握 ,以便松铺及压实后地检测能在同一点上进行；混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1 进行测量 ,混合料终压完成后对混合料压实高程H2 进行测量；通过下承层顶面高程H、松铺高程 H1 及压实高程 H2 三组高程地测量求得每个检测点混合料地松铺厚度和压实厚度 ,单点地松铺厚度除以压实厚度求得单点地松铺系数 ,将各点地松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层地松铺系数S,运算公式为 S=（H1-H）/（H2-H）/N （N 代表检测点地总数）；H2碾压后碾压前H 1H 名师归纳总结 图一松铺系数检测简图H2 为碾压后地压实高程；第 9 页,共 22 页说明 ：上

21、图中 H为下承层顶面高程；H1 为碾压前地松铺高程；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 10、水泥稳固碎石底基层试验段施工工艺流程图下承层交验合格施工放样拟定试验方案 混合料级配试验下承层清扫报监理工程师审批 报监理工程师审批水稳料拌合、运输摊铺机摊铺不合格压路机组合碾压各项指标检测合格养生试验段总结报告上报、审批水稳底基层正式施工五、施工步骤1、下承层预备工作由总监办、监理组、路面标、路基标四方对水稳底基层试验段路基检验合格后 ,将下承层表面地杂物等清除洁净,用洒水车将作业面表面洒水潮湿,但不得有积水 ,稍干后用胶轮压路机碾压 时底部地完整性； 2、测

22、量放线12 遍,以确保下承层地完整性及底基层取芯（1）在摊铺前一天对试验段进行中线复原 ,用全站仪每 20m 放出中、边线 ,根 据路中心线与水稳底基层宽度用白灰标出混合料摊铺地内外边线 ,然后依据白灰 线支立模板 ,模板采纳 18cm 厚、 3m 长地钢模 ,每块模板外侧用钢钎和三角支架 进行固定 ,以确保模板稳固 ,保证边缘压实度 ,防止显现碾压位移 ,以影响边缘高名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程；（2）按摊铺机宽度与传感器间距 线支架 ,依据松铺系数算出松铺厚度,沿模板外侧 30cm 处每 10m 设

23、1 个导向掌握 ,打算导向掌握线高度 ,挂好导向掌握线 ,用紧绳器按不小于 800N 地拉力将导向掌握线拉紧 ,并再次复核标高后固定导向掌握 线； 3、混合料地拌和（1）拌和站现场设试验人员,开头拌和前 ,检查料堆断面地材料级配、场内各处集料地含水量 ,运算试验段当天地协作比；设计协作比水泥剂量为 3.0%,拌和站实际采纳地水泥剂量比协作比确定地水泥剂量高0.5,拌和时地外加水与集料自然含水量之和比正确含水量略高 ,潮湿天气时宜高 0.51.0%,干燥、高温、大风天气时宜高 1.02.0%左右 ,以补偿混合料在推迟时间内地水分缺失 ,使碾压时混合料地含水量在正确含水量与正确含水量加 1%之间；

24、（2）开头拌和后 ,在皮带传送带骤停地状态下取其中一段地全部材料水洗检测混合料级配 ,检查是否符合设计地协作比；（3）拌和站配备带活门漏斗地料仓,由漏斗出料直接装车运输 ,装车时车辆前后中移动 ,分 3 至 6 次装料 ,防止混合料离析；（4）拌和地第一车混合料废弃,以防止混合料地含水量、灰剂量不稳固,对实验段地总结造成影响；（5）试验段施工完成后进行总量检测 平均厚度；4、混合料地运输,运算出水泥用量及使用比例和试验段地（1）采纳 15 辆自卸车运输混合料 ,能满意拌和出料与摊铺需要 ,并有富余；（2）在试验段开工前 ,由运输负责人和各料车司机检验料车地完好情形 ,装料前将车厢内地废料杂物等

25、清理洁净 ,装车后立刻加盖蓬布（篷布提前裁剪好 ,长度和宽度以能掩盖住整车地混合料为准）,先将篷布地四角与车厢绑紧 ,然后用 1 道绳索加固在篷布地中部 ,以削减拌和料水分散失 ,并尽快运到铺筑现场；（3）连续摊铺过程中 ,运料车在摊铺机前1030cm 处停住 ,不得撞击摊铺机 ,名师归纳总结 卸料过程中运料车应挂空档并拉手刹,靠摊铺机推动前进；,当车内混合料不能第 11 页,共 22 页（4）如运输车辆中途显现故障,必需立刻以最短时间排除- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在初凝时间内运到工地摊铺压实 ,必需予以废弃；5、混合料地摊铺（1）采纳两台 A

26、BG423 摊铺机梯队摊铺 ,摊铺前先检查两台摊铺机各部分运转情形 ,在摊铺机起步位置熨平板下垫摊铺层厚度+虚铺厚度 25.6cm地方木；起步时先采纳最低速度摊铺 ,并调整摊铺机自动料位计 ,使螺旋布料器匀称转动且有 2/3 部分埋入混合料中 ,以削减混合料离析；待路拱横坡度等指标满意设计要求 后,再按正常速度连续摊铺；（2）两台摊铺机拼装宽度分别为6.5m 和 6.25m,摊铺时靠近中心分隔带侧摊铺机在前 ,左侧走钢丝 ,右侧以铝梁进行掌握 ,靠近路肩侧摊铺机在后 ,左侧以前一台虚铺面为基准走“ 滑靴”,右侧走钢丝 ,摊铺机熨平板、夯锤开振为3.2 级,两摊铺机间距离为 58M,两摊铺机有

27、510cm 左右地摊铺层重叠 ,保证缓慢、均 匀、连续不断按 13m/min 地速度摊铺水稳混合料；施工现场具体摊铺速度应 与拌和才能相和谐 ,建立摊铺现场和拌和站之间快捷有效地通讯联络 ,准时进行调 度和指挥 ,禁止摊铺机停机待料 ,以提高成型路面地平整度 ,摊铺好地水稳混合料 紧接着碾压；（3）摊铺过程中 ,现场检测人员不时地进行平整度地检查,对平整度超出 12mm地部位 ,用人工予以铲除 ,然后用新拌混合料填补；在摊铺机后面设专人排除集料离析现象 ,特殊是局部粗集料“ 窝” 要全部铲除 6、混合料地碾压,并用新拌混合料填补；试铺段确定一次碾压长度为30m,碾压段设置明显地分界标志,碾压分

28、为初压、复压和终压三个阶段,采纳以下两种压实组合进行碾压试验；碾压组合阶段压路机类型碾压遍数速度组合初压XSM220 （ 1 台）全幅碾压 ,前静后振 1 遍1.6km/h （ K44+650-复压XS261（ 1台） XS262 （1 台）全幅碾压 ,各开振碾压2 遍2.2km/h K44+550 左幅）终压XP302（2 台 全幅碾压 ,各碾压 1 遍2.2km/h 共 7 遍 组合初压XSM220 （ 1 台）全幅碾压 ,前静后振 1 遍1.6km/h （ K44+550-复压XS261（ 1台） XS262 （1 台）半幅跨缝碾压 ,各开振碾压4 遍2.2km/h K44+450 左幅

29、）终压XP302 （ 2 台）全幅碾压 ,各碾压 1 遍2.2km/h 共 7 遍碾压留意事项：名师归纳总结 （1）钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,压路机一次碾压长度为30m,碾压段落第 12 页,共 22 页设初压、复压、终压分界标志；碾压时严格依据碾压次序进行, 初压采纳- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.6km/h 地速度 ,复压、终压采纳 2.2km/h 地速度；（ 2）碾压遵循由低到高、先慢后快地原就；碾压时重叠 1/2 轮宽 ,碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压地原就；碾压至第 6 遍与第 7 遍时 ,均组织试验人员进行压实度检测

30、 ,比对一下压实成效 ,验证是否需要碾压第 7 遍；实验人员应将压实度结果准时报给碾压负责人,由碾压负责人准时组织压路机对压实度不合格地地方进行补压 ,直至压实度合格；（ 3）压路机启动、停止时减速缓行 ,稳压要充分 ,振动不起浪、不推移 ,显现个别拥包时 ,专配工人进行铲平处理；（4）压路机倒车、换档轻且平顺,在第一遍初步稳压后 ,倒车时尽量按原路返回；压路机操作手在停车之前必需先停振,每个碾压段落地终点呈斜线错开状,检查平整度时压路机宜停在已压好地段落上；换挡位置应位于已压好地段落上；压路机禁止急停、急转弯；（5）严格掌握碾压含水量 ,在正确含水量1%时准时碾压；碾压过程中始终保持底基层表

31、面潮湿 ,如因高温、大风等天气使水分蒸发得快 ,应准时喷洒少量水 ,洒水时向上喷洒 ,使水成雾状自由落究竟基层表面；（ 6）在碾压过程中进行标高、平整度地准时跟踪检测,平整度采纳3m 直尺跟进检查 ,对平整度大于 12mm 地部分 ,准时进行修整；（7）碾压在水泥终凝前完成,并达到要求地压实度 ,同时没有明显地轮迹；（8）派专人负责碾压 ,对于碾压不到位地地方准时组织压路机补压；7、横缝处置水稳底基层连续作业摊铺时 ,不能中断 ,如因故中断时间超过 2h,就设横缝；试验段终止施工时 ,应做横向接缝；横缝与路面车道中心线垂直设置 ,具体要求如下：（1）人工将含水量合适地混合料末端整理齐平,其高度

32、略高出松铺高度 ,将混合料碾压密实；施工终止后,在施工路段地末端用三M 直尺延纵向检测 ,在三 M直尺悬离处设横向接缝 ,平整度不合适段落用装载机铲除 弃料地点 ,以备用于结构物垫路用；,废料由运输车运回指定（ 2）重新施工时 ,将作业面顶面清扫洁净 ,用水泥净浆涂刷横向断面 ,将摊铺机返回到已压实层地末端 ,重新开头摊铺混合料；（3）碾压时压路机先沿横向接缝碾压 ,从已压实层逐步向新铺混合料碾压 ,然后再正常碾压；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）压实过程中 ,用 3M 直尺不断检查接缝处平整度图 2 水

33、泥稳固碎石底基层施工横缝设置示意图 8、养生及交通管制,必需满意要求（1）每一段碾压完成并经压实度检测合格后 ,立刻在底基层表面掩盖土工布 ,土工布搭接宽度为 1015cm,然后对土工布之间地搭接处进行缝合；掩盖 2 小时后洒水车倒车行驶入底基层进行洒水 ,洒水车地喷头采纳喷雾式 ,洒水时向上喷洒,使水成雾状自由下落究竟基层表面；（2）底基层掩盖保湿养生7 天,在整个养生期内 ,始终保持底基层表面处于湿润状态 ,每天洒水次数视气候而定；养生期内除洒水车外 ,封闭交通；六、质量保证措施1、工程经理为工程第一质量负责人 , 组织本试验段生产总体技术活动 , 完成各类技术工作；工程总工对具体施工人员

34、及作业队伍进行施工前地技术交底 , 技术交底包括生产技术、质量等 , 横向交底到各个部门 , 纵向交底到每个操作工人；2、强化试验检测工作 , 把好原材料质量和工序质量关；3、混合料拌和之前调试好全部设备, 拌和时保证集料地最大粒径、级配、水泥含量、含水量等符合设计要求 , 不得随便变更设计协作比；4、拌和机和摊铺机地生产才能相互匹配, 确保摊铺机能够连续摊铺；挑选性能良好地机械设备 , 提高操作人员素养 , 保证工程施工质量；操作手要做好施工前机械保养、熟识施工工艺要求及操作规程 , 保证施工质量；5、做好标准化作业 , 规范施工工艺；严格依据方案及规范进行施工 , 摊铺速度、碾压方式、碾压

35、速度及遍数派专人进行指挥, 并做好记录 , 以用来检验试验段地施工工艺；各工种之间相互协作, 发觉问题准时订正, 以保证施工整体质量；6、施工期间 , 随时测量摊铺宽度 , 如不足准时补填到位使其满意设计要求；名师归纳总结 摊铺期间随时测量掌握松铺系数；碾压终止前进行标高测量, 对于高于设计高程第 14 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 地部分准时人工修整, 使其误差掌握在规范答应范畴内, 对局部低于设计高程部分不再进行薄层贴补 , 在其次层中予以补正；7、严格依据试验规程对试验路段进行检测, 发觉不符合要求地 , 立刻进行整改处理 ,

36、 整改经监理验收合格后 , 方可用于指导正式施工或进入下道工序地施工；七、安全保证措施1、仔细贯彻“ 安全第一 , 预防为主” 地方针 , 严格执行国家有关安全生产方面地法规、条例、规范、标准和安全治理制度 康；, 保证职工在施工过程中地安全健2、建立健全施工安全治理组织保证体系和安全生产责任制 , 确定安全目标 ,将责任分解到人并细化到每道工序, 明确各方责任和义务 , 把好安全质量关；3、施工生产现场 , 设置明显地标牌加强施工现场地安全防范 , 保持好安全、文明地施工条件；4、工程部配置专职安全员 作, 准时进行订正排除；, 施工中安全员跟班巡查 , 发觉安全隐患和违规操5、施工现场支配

37、专职人员对料车进行现场指挥 , 协作供料；加强对料车驾驶员地安全训练工作 , 施工区域内全部车辆必需严格依据限速规定行驶 , 听从现场车辆指挥员地指挥 , 不得超速、超载 , 不得随便掉头；此外 , 车辆要准时保养、修理 , 不得带病作业 , 超负荷作业；6、试验段施工进行封闭交通施工 八、文明施工和环境爱护, 禁止一切无关车辆通行；1、对进场施工地队伍建立健全岗位责任制, 把文明施工责任落到实处, 提高全体施工人员地文明施工自觉性；2、在施工现场主要入口设置施工标牌, 标牌内容齐全、图案清晰、数字准确、清晰醒目；施工完成后拆除和清理一切施工暂时设施和材料 , 并将工地四周环境清理洁净 , 做到工完料净场地清；3、施工环境文明要求（1）施工便道应进行日常养护, 保证晴雨通车 , 常常清扫、洒水 , 防止尘土飞扬, 不得影响当地群众正常生活、生产活动；施工现场作业道路应保持平整、畅 通、准时修复 , 设有明显精确地路标；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）机具、材料应做到“ 二整” ：机械设备保持状态良好 , 外