2022年轿车制动盘的加工工艺及多孔钻铰设备床身与刀架设计方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 本科毕业设计 论文）题目轿车制动器制动盘的加工工艺及多孔钻铰设备床身与刀架设计姓 名韩丽华 _ 专 业机械设计制造及其自动化学 号 202233175 指导老师畅静文 , 朱允刚郑州科技学院机械工程系二 0 一二年三月1 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一,制动盘的加工工艺 .3 1.制动盘的材质挑选 .3 2.制动盘的结构 .3 1 概述 .3 3.制动盘铸造模型 .4 4 熔炼铸造 .4 5 制动盘的机构加工 .5 二,组合机床 .5 1.组合机

2、床设计的特点 .5 2.组合机床柔性化进展快速 .5 3.组合机床和自动线的技术进展 .5 1 组合机床品种的进展重点 .6 2 自动线节拍时间进一步缩短 .8 3 组合机床柔性化进展 .10 4.加工精度日益提高 .16 5.综合自动化程度日益提高 .18 6.清洗 .18 7.自动测量 .20 8.装配 .21 9.密封性试验 .22 10.自动线牢靠性和利用率不断改善和提高 .22 三 ,组合机床设计普及 CAD 技术 .26 1.推行并行工程 .27 2.终止语 .28 四,常用的通用部件 .28 1. 动力滑台 .28 液压滑台 .29 1液压滑台的结构 .29 2 液压滑台的典型工

3、作循环及其应用 .29 2. 电液比例掌握技术 .29 3. 电液伺服掌握技术脚跏脚 .30 4. 液压传动掌握技术的进展趋势 .34 轿车制动器制动盘的加工工艺及多孔钻铰设备床身与刀架设计2 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一.制动盘的加工工艺1 制动盘的材质挑选制动盘是制动器的重要零件 , 要求具有肯定的抗拉强度和耐磨性 , 应当从材质体系、配方上赐予保证 , 灰铸铁具有较好的强度、耐磨性、耐热性 , 减震性能良好 , 铸造性能较好 , 适用于制造汽车的制动鼓、制动盘 1 ；本工程所研制的广州本田雅

4、阁轿车制动盘采纳 CSiMnPSCuCr体系 , 配方见表 1；表1 制动盘的材料配方化学元素 质量分数 /% C 312316 Si 117218 Mn 015019 P 0110 S 、概述 高速列车制动时制动盘需承担相当大的功率；制动时,通过制动盘与闸片的摩擦,将列车庞大的动能转化为热能,并将热量逸散到四周环境中；因此,制动盘从结构上应考虑以下几方面因素：外形：外径、内径、板厚以及安装方法的制约 重量：确保热容量 摩擦环应能自由膨胀 通风敞热性 国外先期的制动盘由于运行速度较低 120Kmh,摩擦盘体多为两半式 剖分式 ,但随着速度的提高,这种结构减弱了盘在车轴上的结合强度；同时,这种结

5、构的摩擦盘体的材质无 论是铸铁类或是钢类都存在较大的热变形 摩擦面翘曲 问题而被剔除,故改制成整体型的摩擦盘体；其典型结构如图2所示,由图可见,制动时,联结螺栓受剪切力的作用,螺栓不能卸荷；另外,摩擦盘体受热时由于受到根部的约柬不 能自由膨胀,故盘体和螺栓受到很大附加应力；我国铁路自 96 年提速以来,盘形制动在提速车上得以普遍应用；制动盘典型 结构如图 3 所示；由图可见,这种结构的摩擦盘体和盘毂是通过径向发散状的 弹性销联接而成；为了使销密贴于盘毂及盘体孔内,销两端被压以锥面垫圈,螺栓预紧；制动时,制动力矩通过销及锥面垫圈传至螺栓螺母；随着制动次数 的累积,螺栓螺母受到冲击载荷,其紧固力矩

6、不易保持,造成螺栓螺母松 动严峻时仍会显现掉扣现象,甚至联接螺栓跑丢,给制动盘运用牢靠性及列 车的安全运行、造成隐患；易；两个“ 半圆盘” 组成的“ 轴盘式” 双丽盘3 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.制动盘铸造模型 制动盘的铸模采纳煤粉砂 , 采纳湿式造型工艺 ,铸模透气性好 , 可以有效防止气孔化学粘砂 , 使铸件表面光滑 , 湿式造型可保证铸件表面有足够的硬度 ,有利于铸铁件中片状 A型石墨的形成 , 使铸件具有良好的耐磨性、减震性和导热才能；制动盘铸模的木模如图 1所示；制动盘铸模采纳砂箱分

7、开模手工造型 , 模样沿分模面 制动盘大平面 分开 , 先制成上半型箱、下半型箱两个模箱 , 然后将它们合模协作在一起 , 如图2所示；用于造型的型砂 , 其主图 2 制动盘铸造模型要求 :原砂含坭量应尽可能小 , 颗粒匀称 , 粒度为 70 100 目, SiO2 含量于 90% , CaO 含量小于 015%； 膨润土组分为 75%钠膨润土和 25%钙膨润土；湿压强度 5060kPa,紧实率 40% 45% , 透气性大于 50AFS；型砂的配比为 : 原砂 30% , 旧砂70%；外加 : 膨润土 215% 315% , 煤粉 018% 115% ,水分410% 515%；图1制动盘的木

8、模图 2制动盘铸造模型4. 熔炼铸造制动盘的铸件材料采纳 GW05 - 250 /1J中频无芯感应电炉进行熔炼 , 温度为1380左右 , 炉温易于调剂 , 过热温度简洁获得珠光体组织 , 为防止金属液偏析和显现白口 自由渗碳体 , 把调整化学成分所需要配入的合金按规定破裂成粒状 , 再经过高于 300烘焙排除结晶水 , 出铁时准时按铬铁、紫铜、锰铁、硅铁合金次序加入炉中 , 留取50%硅铁作为炉前孕育 , 用珍宝岩粉末掩盖金属液集渣 , 从而获得优质铸铁；灰铸铁熔炼后, 用浇包装盛熔融铁液浇注于铸模内；制动盘铸铁毛坯经清砂后在 550经 3h的低温退火 , 以排除铸造过程产生的热应力 , 使

9、制动盘铸件毛坯不易变形 , 保证了铸件机械加工后的几何尺寸精度；5 制动盘的机械加工4 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为了保证制动盘具有良好的制动效能, 制动盘的两个工作面的平行度应小于01015mm；机械加工时 ,制动盘毛坯在专用机床上进行车削加工和磨削加工；设 计多功能专用夹具 , 工件 即制动盘 一次装夹加工 , 保证了制动盘的同轴度；采 用同一机床进行车削和磨削 , 先车削、磨削完成一个工作面之后 , 再车削、磨削 另外一个工作面 , 从而保证了制动盘两个平行的工作面的平行度要求；而且 , 制

10、动盘的工作面是以特殊的工艺磨削的, 花纹平整美观；制动盘的安装螺柱孔、定位孔采纳专用模具管位配钻 , 使位置度符合图纸和安装要求；二.组合机床 1 组合机床设计的特点 , 组合机床设计时必需第一确定加工产品的生产类型 ,以便依据不同的生产类型选 择合理的组合机床的配置形式；由于在制造组合机床过程中,有些通用零,部 件要经过补充加工,专用件,夹具及刀具随产品而有所不同；变更产品的加工 要求或尺寸以及变更产品本身,经常会使整台组合机床要重新调整,或必需进 行重新的设计和制造；组合机床设计与产品的加工工艺有特别亲密的联系,因此,在设计组合机 床前,肯定要做好调查讨论,在总结体会的基础上来打算被加工产

11、品的工艺过 程,加工方法,定位夹紧方法等；由于组合机床设计的先进性与牢靠性,除了 与机床本身的结构有关外,在很大程度上打算于工艺方案的先进性与牢靠性；2.组合机床柔性化进展快速 十多年来,作为组合机床重要用户的汽车工业,为迎合人们个性化需求,汽车 变型品种日益增多 图5,以多品种绽开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一,这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战；为适应多品种生产,传统 以加工单一品种的刚性组合机床和自动线必需提高其柔性；在 70岁月,数控系统的牢靠性有了很大的提高,故到70岁月末和 80岁月初,像 Alfing 、H ller-Hille 和Ex-cell-o 等公司相继开发出

12、数控加工模块和柔性自动线 FTL,从今数控组合机床和柔性自动线逐年增多；在 1988 年至 1992年间,日本组合机床和自动线 包括部分其它形式的专用机床 产量的数控化率已达 32% 39% ,产值数控比率达 35% 51%；德国组合机床和自动线产量的数控化率为 18% 62% ,产值数控化率达 45% 66% 表2；这些数字说明,近十年来,组合机床的数控化进展是特别快速的；3.组合机床和自动线的技术进展5 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1 组合机床的分类组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动

13、化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等很多工业生产领域；其中,特殊是汽车工业,是90组合机床和自动线最大的用户；如德国大众汽车厂在Salzgitter 的发动机工厂,岁月初 所采纳的金属切削机床主要是自动线60% 、组合机床 20% 和加工中心 20% ；明显,在大批量生产的机械工业 部门,大量采纳的设备是组合机床和自动线；因此,组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平,在很大 程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上打算了企业产品 的竞争力；现代组合机床和

14、自动线作为机电一体化产品,它是掌握、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映；近 20 年来,这些技术有长足进步,同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化,其 产品市场寿命不断缩短,品种日益增多且质量不断提高；这些因素有力地推动和鼓励了组合机床和自动线技术的 不断进展；1 组合机床品种的进展重点6 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在组合机床 图 1这类专用机床中,回转式多工位组合机床图 2和自动线 图 3占有很重要的位置；由于这 两类机床可以把工件的很多加工工序安排到多个加工工

15、位上,并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工,此 外,仍可以通过转位夹具 在回转工作台机床上 或通过转位、翻转装置 在自动线上 实现工件的五面加工或全部 加工,因而具有很高的自动化程度和生产效率,被汽车、摩托车和压缩机等工业部门所采纳；a 鼓轮式组合机床 水平回转轴线 b 回转工作台式组合机床铅垂回转轴线 7 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2 回转式多工位组合机床 图 3 自动线图 4 电液比例阀掌握的运动特性曲线依据有关统计资料,德国在1990 1992 年期间,回转式多工位组合机床和自动线的

16、产量约各占组合机床总数 的 50% 左右；应指出,回转式多工位组合机床实际上是一种特殊型式的小型自动线,适合于加工轮廓尺寸 250mm 的中小 件；与自动线相比,在加工同一种工件的情形下,回转式多工位组合机床所占作业面积要比自动线约小 2/3；2 自动线节拍时间进一步缩短目前,以大批量生产为特点的轿车和轻型载货车,其发动机的年产量通常为 60 万台左右,实现这样大的批量 生产,回转式多工位组合机床和自动线在三班运行的情形下,其节拍时间一般为 20 30 秒,当零件生产批量更大 时,机床的节拍时间仍要更短些 表 1；在 70 岁月,自动线要实现这样短的节拍,往往要采纳并列的双工位或设 置双线的方

17、法,即对打算自动线节拍的、工序时间最长的加工工序要通过并联两个相同的加工工位,假如限制性 工序较多时,就通过采纳两条相同的8 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 自动线来平稳自动线系统的加工节拍；明显,这样就要增加设备投资和作业 面积； 表 1 国外部分自动线和回转式多工位组合机床的节拍时间时间工件名称机床类别节拍s 制 造厂名称 V6 缸体自动线 25.5 德国 Cross 缸 盖自动线 18 西班牙 Etxe-tar 变速箱体自动线 18 德国 Ex-cell-o 连 杆自动线 22 德国 Alfing

18、 转向器壳回转工作台式组合机床22 德国 Witzig&Frank 轴承盖自动线 5 德国 Alfing 圆珠笔芯回转工作台式组合机床 0.6瑞士 Mikro自动线的短节拍,主要是通过缩短基本时间和帮助时间来实现的；缩短基本时间的主要途径是采纳新的刀具材料和新奇刀具,以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间；例如,德国大众汽车厂在加工铝合金缸盖燃烧室侧面时,采纳 PCD 铣刀,铣削速度高达 3075m/min ,进给速度达 3600mm/min ；又如,在镗削灰铸铁缸体的缸孔时,采纳装有三个可转位CBN 刀片的新奇镗刀头,切削速度达 800m/min ,进给速度为 1500mm/min ,加

19、工深度为 146mm 的缸孔,其实际加工时间仅为 5.8s ,比传统加工工艺可缩 短 2/3 的加工时间；缩短帮助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件 所花的时间；为缩短这部分空行程时间,普遍采纳提高工件 工件直接输送 或随行夹具的输送速度和加工模块的 快速移动速度；目前,随行夹具的输送速度可达 60m/min 或更高些,加工模块快速移动速度达 40m/min ； 目前,随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀掌握的或摆线驱动的输送装置； 70 岁月末, Honsberg 公司在其加工变速箱体的自动线上就采纳了电液比例阀掌握的输送装置；该自动线

20、长 18.2m ,有 12 个加工工位,输送步距为 1400mm,输送重量为 7000kg ,输送速度达 45.6m/min ,一个步距的输送时间 仅为 2.59 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - s；图 4 为该输送装置的运动特性曲线；由于电液比例阀掌握系统具有良好的启动和制动性能,且系统结 构简洁,至今,这种输送装置仍被很多自动线所采纳；3 组合机床柔性化进展快速十多年来,作为组合机床重要用户的汽车工业,为迎合人们个性化需求,汽车变型品种日益增多 图 5,以多 品种绽开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一

21、,这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战；为适应多品一品种的刚性组合机床和自动线必需提高其柔性；在种生产,传统以加工单70 岁月,数控系统的牢靠性有了很大 的提高,故到70 岁月末和80 岁月初,像Alfing 、H ller-Hille 和 Ex-cell-o 等公司相继开发出数控加工模块和柔性自动线FTL ,从今数控组合机床和柔性自动线逐年增多；在 1988 年至 1992 年间,日本组合机床和自动线 包括部分其它形式的专用机床 产量的数控化率已达 32% 39% ,产值 数控比率达 35% 51% ；德国组合机床和自动线产量的数控化率为 18% 62% ,产值数控化率达 45% 6

22、6% 表 2；这 些数字说明,近十年来,组合机床的数控化进展是特别快速的；应指出,进入 90 岁月以来,汽车市场竞争更趋激 烈,产品市场寿命进一步缩短,新车型的开发周期日益缩短 目前一般为 35 个月 ,汽车品种不断增多,因而汽车 工业对柔性自动化技术装备的需求量日益增多；如日本丰田汽车公司,在本世纪末的目标是公司下属工厂的柔性 化加工系统的普及率达到 100% ；很明显,组合机床及其自动线在保持其高生产效率的条件下,进一步提高其柔性 就愈来愈具10 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有重要意义；图 5

23、 发动机变型品种日益增多的趋向表 2 日本和德国数控组合机床和数控自动线 1988 1992 年产量、产值产量产值年份 1988198919901991199219881989199019911992 日本组合机床和自动线 50745138565359704260808.2954.91106.21590.11193.1 其中：数控组合机床和数控自动线 16401640208723261626283.7335.0539.9767.6607.2 数控化率%32.331.936.939.038.235.135.148.848.350.9 德国组合机床和自动线 1655837886813644565.

24、2429.8712.2746.7896.9 其中：数控组合机床和数控自动线 1028149196236274302.0196.0378.3490.6590.5 数控化率 %62.117.822.029.042.553.545.653.165.765.8 摘自 1993 1994 Economic Handbook of the Machine Tool IndustryAMT图 6 立柱移动式数控三坐标加工模块 图 7 自动换箱式多轴加工模块11 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 8 转塔式多轴加工

25、模块图 9 回转工作台式多轴加工模块图 10 CNC MACH 系统的模块化结构12 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.输送装置 2.操纵台 3.液压站 4.备料站 5.夹紧工位 6.龙门式空架机器人 7.清洗工位 8.CNC 三坐标加工模块 9.输送带 10.转塔式多轴加工模块 11.NC 二坐标铣削模块 12. 有轨输送小车 13. 储料站 14. 手动夹紧站 图 11 加工变速箱体的柔性自动线组合机床的柔性化主要是通过采纳数控技术来实现的；开发柔性组合机床和柔性自动线的重要前提是开发数控加工模

26、块,而有着较长进展历史的加工中心技术为开发数控加工模块供应了成熟的体会；由数控加工模块组 成的柔性组合机床和柔性自动线,可通过应用和转变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和转变加工行程 、工作循环、切削参数以及加工位置等,以适应变型品种的加工；柔性组合机床和柔性自动线用的数控加工模块,按其数控坐标 轴数,主要有单坐标 Z 、双坐标 X-Z 、Y-Z 、 Z-U 和 Z-B 等和三坐标 X-Y-Z 加工模块；按其主轴数,有单轴和多轴加工模块,也有单轴和多轴复合加工模块；单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件 或多轴箱,包括可换多轴箱 组成；双坐标加工模块由数控十字滑台和 主轴部件组成,例如数控双

27、坐标铣削模块；立柱移动式数控三坐标加工模块图 6,其刀具能在三个坐标上实现运动,可依据加工工件13 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的品种和加工任务 配备刀库、换刀机械手以及所需的刀具,具有很高的柔性；这种加工模块是柔性自动线实现多品种加工最重要的 模块之一；立柱移动式 CNC 三坐标加工模块可利用 X 轴和 Y 轴的联动来实现周边铣削工艺,特殊是在铣削象变速箱体这类刚 性较差的工件时,可采纳较小直径的铣刀,实现高速 切削速度达 2500m/min 周边铣削,由此减小加工时的切削 力和工件的变形；这比

28、采纳双坐标铣削加工模块用大直径铣刀进行铣削要优越得多；多轴加工模块是又一种重要模块,主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线；这类模块有多 种不同的结构形式,但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块图 7、转塔式多轴加工模块 图 8和回转工作台式 多轴加工模块 图 9；自动换箱式模块由于可在特地设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱,故可用来加工较多不同品种的工件；而转塔式和回转工作台式多轴加工模块,由于在转塔头和回转工作台上答应装的多轴箱数量有限限品种的加工； 一般为 4 6 个 ,所以这种加工模块只能实现有在自动线上采纳 CNC 三坐标加工模块和转塔式多轴加工模块,不仅可实现不同品种工件

29、的加工,而且在自动线 节拍时间内 假如节拍时间答应的话 ,这类加工模块仍可以在同一个加工工位上通过其自动换刀或换箱,依次实 现多道加工工序 粗镗、半精镗和精镗；钻孔、扩孔和攻丝,从而削减自动线的加工工位数,缩短自动线的长度； 单轴和多轴复合加工模块是一种三坐标数控加工模块,可通过自动换刀或自动更换多轴箱而实现单轴加工或多轴加工；值得提及的是,在 80 岁月中期德国 Honsberg 公司推出的 CNCMACH 模块化系统 图 10 是很有特色的一种模块化系统,该系统充分应用模块化结构原理,在作为系统基础模块的 CNC 三坐标模块上,通过增减各种不同的功能模块,拼装成各种不同坐标或不用工艺用途的

30、加14 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工模块；具体地说,从坐标看,除三坐标外,仍可组成双坐标和单坐标加工模块；从刀库看,可装设刀具库和多轴箱库,可单独实 现刀具或多轴箱的自动更换,也可依次实现刀具和多轴箱的更换；CNC MACH 系统,不仅在机械结构方面,而且在掌握和软件等方面也是模块化的；因此,利用该系统模块,可以 很便利地拼装成柔性自动线 FTL 、柔性加工单元FMC 或柔性制造系统 FMS ； 除上述各种 CNC 加工模块外,机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件；特殊在

31、柔 性自动线上,目前已较普遍地采纳龙门式空架机器人进行工件的自动上下料,用于工件的转位或翻转；为搬运不 同的工件,可在自动线旁设置手爪库,以实现手爪的自动更换；夹具配备伺服驱动装置,以适应工件族内不同工 件的自动夹紧；图 11 所示是一条加工载重卡车八种变速箱体的柔性自动线；该线采纳的数控加工模块有四个双坐标数控铣削模 块、六个数控转塔式多轴加工模块和六个数控三坐标加工模块；帮助工位有清洗工位和采纳机器人进行操作的装 夹工作站；由于组成自动线的加工模块都是数控的,当由一种工件的加工变换为另一种工件的加工时,只需通过 转变数控程序就行了,而无需进行机械等方面的调整和改装；图 12 所示是一条加工

32、轴承盖的柔性自动线,加工工件品种多达 43 种,节拍时间仅为 6 秒；为满意这种多品种的 加工,在自动线上采纳 9 个 CNC 三坐标加工模块其中 2 个模块的刀库容量为80 把刀 ,7 个 CNC 单坐标加工模块；图 12 加工轴承盖的柔性自动线15 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组合机床自动线柔性化的快速进展和节拍时间的日益缩短,充分显示了 CNC 技术和刀具技术给组合机床自动线带来的庞大技术进步,使柔性自动线在多品种、大批量生产中成为重要的技术装备；但在这里必需指出,在组合机床和自动线实现柔性

33、化进展的同时,加工中心高速化进展反常快速；90 岁月初,由这类高速加工中心组成的柔性生产线进入大批量生产领域,显现了加工中心与自动线竞争的局面；4 加工精度日益提高表 3 轿车发动机关键件的精度 工件名称工程数值气缸体顶底面的平面度 0.02mm/1000mm 缸孔孔径精度 IT6 主轴孔同轴度 0.01mm 缸体止口深度 0.01 0.02mm 气缸盖进排气阀座与导管孔的同轴度 0.02mm 导管孔孔径精度 IT6 气缸体和气缸盖等箱体件工艺定位销孔孔径精度 IT5 孔距精度 +0.01mm 变速箱体传动轴孔孔距精度 +0.02mm 孔径精度 IT6 连杆大小头孔孔径精度 IT6 大头孔 I

34、T5 小头孔 孔距精度 +0.01mm 螺栓定位孔孔径精度 IT6 孔距精度 +0.03mm图 13 工序才能系数16 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 与加工公差的关系 1.镗杆 2.精车 缸孔止口用的滑板 3.空心锥柄 HSK 4. 装有三个切削刃和三个金刚石导向条的刀头 5.车止口用拉杆 图 14 缸孔精镗刀具 1.自动上下料系 统 2.加工基准面和定位销孔的回转工作台式组合机床 36、810、1317、 21.切削加工柔性自动线 7.试漏机 11.清洗机 12. 导管和阀座自动装配机 18. 去

35、毛刺机 19. 清洗机 20. 凸轮轴轴承盖自动装配机 图 15 缸盖综合生产系统特殊自 80 岁月中期以来,汽车制造业为增强其汽车的竞争力,不断地加严其发动机关键件的制造公差表 3 ,并通过运算机帮助测量和分析方法,以及通过设备能力检验来提高其产品的质量；目前,在验收组合机床和自动线时,已普遍要求设备的工序才能系数要大于1.33 ,有的甚至要求工序才能系数要大于1.67 ,以便确保稳固的加工精度；应指出,采纳Cp 1.33来验收设备,这实际上是加严了工件的制造公差,即工件的实际加工公差仅为工件给定公差的 1/3 1/2 图 13 ,这无疑是对组合机床和自动线提出了更高的要求；组合机床制造厂为

36、了满意用户对工件加工精度的高要求,除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具17 / 35 包括镗模 的精度,采纳新名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的专用刀具,优化切削工艺过程,采纳刀具尺寸测量掌握系统和掌握机床及工件的热变形等一系列措施外,目前,空心工具锥柄HSK 和过程统计质量掌握SPC 的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段；空心工具锥柄是一种采纳径向锥面 和轴向 端面 双向定位的新奇工具,其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度；在机床上采纳空心锥柄的镗刀,就可使用预调的刀具加工出I

37、T7/IT6 精密孔；图14 所示是空心工具锥柄在缸孔精镗刀具上的应用实例；SPC 是基于工序才能的用于监控工件加工质量的一种方法；目前,在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控；表4 是缸盖气门导管底孔和阀座底孔在采纳 SPC 监控时的实际加工公差；表 4 采纳SPC 监控时缸盖气门导管底孔和阀座底孔的实际加工公差 mm 加工部位孔径公差 SPC 监控下的实际加工公差临界工序才能系数Cpk2 导管底孔 12H7+0.018 +0.009 阀座底孔30H8+0.033 +0.0165 综合自动化程度日益提高近十年来,为进一步提高工件的加工精度和削减工件在

38、生产过程中的中间储存、搬运以及缩短生产流程时间,将工件加工流程中的一些非切削加工工序 如工序间的清洗、测量、装配和试漏等 集成到自动线或自动线组成的生产系统中 图 15 ,以 实现工件加工、表面处理、测量和装配等工序的综合自动化；6.清洗 在自动线和自动线组成的生产系统中,清洗设备主要用于工件的工序间清洗和工件的最终清洗；18 / 35 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工件的工序间清洗主要是为下一道工序制造必要的工作条件；例如,工件毛坯在喷漆前、工件基准面加工后、去毛刺后、测量前以及装配前所进行的各种清洗；当今,鉴于我们人类赖以生存的环境日益受到工业污染的破坏,环境爱护已引起人们的普遍重视；近年来,国内外越来越关注工业清洗对环境的污染；这就促使很多工业部门的零件清洗转向应用水剂清洗主要含有磷酸盐、活性剂和络合剂等采纳酸性、中性或碱性清洗液,清洗液中 ,这种水剂清洗主要依据工件清洗质量要求而采纳喷淋 分散清洗 和浸渍 集中清洗 两种工艺；