2022年高层住宅工程项目模板施工策划案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、编制依据 二、工程简况： 三、施工预备： 四、施工支配： 五、主要工程施工方法： 5.1 地下室剪力墙模板 5.2 地下室顶板模板的制作和安装 5.3 地下部分模板拆除的技术要求和工艺 5.4 地上部分模板 5.5 特殊部位模板： 六、质量治理： 6.1 质量标准： 6.2 质量通病的预防及订正： 6.3 质量保证措施： 七、施工安全措施 八、环境爱护一、编制依据 1、模板方案编制原就：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板的造型、模板的设计应当合理,尽可

2、能实行整装整拆大模 施工,以提高工效,缩短工期；模板以经济、合理、坚固、稳固为 设计原就；2、编制依据：钢筋砼结构工程施工及验收规范 GB50204-92 地下工程防水技术规范 GBJ108-87 钢结构设计规范 GBJ17-88 高层建筑施工手册简明施工运算手册 结构施工图 建筑施工图 施工组织设计 二、工程简况： 一 、工程名称：雅美佳A座、B 座及裙房工程； 二 、建筑结构：本工程雅美佳 A 座、B 座及裙房为工程；总建筑面积为 24135m 2（其中商业裙楼7606 m 2、A 座 7326 m 2、B 座 9203 m 2）；结构类型：商业裙楼框剪结构地下 2 层, 地上 2 层；A

3、 座、B座为框剪地上 17 层；建筑高度为 52.80M,室内外高差为 0.3M；本工程耐火等级为二级（地下室为一级）,抗震设防烈度为七度； 三 、建设地点及现场情形：本工程位于郑州市南阳路东、寺坡路南,现场自然条件已具备施工要求； 四 、建筑构造特点：1、楼地面：除楼梯间、电梯间为地板砖外,其余均为水泥砂浆地面；名师归纳总结 2、屋面防水工程：屋面防水等级为二级,十七层屋面具体做法第 2 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 详见 05YJ-屋 3；车库屋面具体做法详见 05YJ-屋 16；二层商业、机房、水箱间屋面具体做法详见 面具体做

4、法详见 05YJ屋-12 ；05YJ-屋 2；雨篷屋3、内墙面：除管道井、卫生间、水箱间为水泥砂浆粉墙面外,其余均为混合砂浆粉墙面；4、顶棚：除管道井、卫生间、水箱间为水泥砂浆粉顶棚外,其余均为混合砂浆粉顶棚；5、外墙面：外墙面作法有三色砖、灰色花岗岩和白色涂料；6、门窗：门有木门、防火门和塑钢推拉门；窗有铝合金和塑钢窗；7、安装工程：水电齐全；三、施工预备：3.1 熟识图纸；依据工程结构的实际情形制定具体的有针对性和有操作性的技术交底,制订好施工次序和方法；重点难点部位要进行现场交底,现场确定施工方法,做好技术交底工作；特殊部位模板如有条件按 1：1 比例做节点大样,如无条件按比例缩放大样；

5、3.2 由于施工现场狭小,没有模板堆放场地,施工前,运算好每段所用竹胶板 1220 2440mm,12mm、木方（ 50 100mm）、木方（100 100mm）、红白松板（ 50 200mm）,碗扣式脚手架等材料的数量；做到随用随进场,保证现场材料基本用到作业面,尽量保证现场不堆放模板；3.3 材料进场后,应检查模板、木方、红松板材质量,对不合格品应立刻退货,局部不平者现场过刨,平刨后核对尺寸、外形、数量,暂时堆放,做好排水措施,下放垫木,并且配有标签；3.4 结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 -

6、 - - - - - - - - 检员及劳务队木工班长组进步行模板施工方案交底,使每位治理人 员都能把握模板工程的重点、难点,在施工中能正确操作；序名称规格数量号 四、施工支配：4.1 劳动力组织 依据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求,按参施劳务队工人的操作水平,地下室木工设四个班组,每个班编制为 20 人；再加一个班 10 人特地负责门窗洞口等专用模板的加工,可满意 施工需要；地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组；其中大模板 班组为 30 人,顶板为 25 人,流水作业,可满意施工要求；4.2 材料、机具支配 地下材料、机具支配如下表：序号名称规格数量1 方木5 10 3 42

7、0 m方木2 10 10 280m多层板3 18mm厚2 5433 m钢管4 48X3.5mm 32000m 电刨5 2 电锯6 2 手电锯7 12 地上材料、机具支配如下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 定型大钢模2 3500 m2 定型门洞口15mm厚60 个定型窗洞口3 40 个竹胶合板4 2 1600 m木脚手板5 50mm厚2 1500 m碗扣脚手架6 50000M 电刨7 1 台电锯8 1 台五、主要工程施工方法：5.1 地下室剪力墙模板（1）、模板配置的数量：本工程地下室为内外墙沿墙一次拼装,

8、砼施工时不留竖向施工缝,只在每层楼板表面设置水平施工缝；模板的组装方法：地下室立面模板统一采纳多层板,板厚为18mm；竖向背楞为50 100 方木,横向背楞为 4.8 双钢管；支撑全部采纳可调式钢管支撑；模板配置高度要求：高度做至楼板下底面 高出 2CM ；（2）、墙体模板的制作：内 剪 力 墙 厚 度 大 部 为250mm 和 200MM , 部 分 人 防 墙 为300/350/500mm,其模板制作同外墙模板,采纳 14 对拉螺杆进行加固,纵距 500mm,横距 500mm,螺杆长度为墙厚 +600mm；混凝土浇筑完后割去螺杆,用高强水泥砂浆补平；模板的配置：依据图纸尺寸标高及开间大小

9、复核翻样单是否正确,确认无误后再进行配料,依据多层板的规格尺寸,按先大后小的原 就,合理编排配置模板；全部模板制作时如须裁割,裁割边必需涂名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刷绿油漆,以使模板不易受水份浸泡；多层板拼成整块模时拼缝应坚固严密,以防漏浆,拼缝接点图如下：2520模板拼缝接点图（3）、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必需钉牢,拼缝必需严密,缝隙不得超过1.5 mm,超过时拼缝处加贴海绵条；相邻板缝的平整度掌握在 2mm 以内；模板拼钉好后,弹线钻孔,孔必需面对面对齐,间距按竖向600,横向 500布

10、置；配好后,板面清理干净,刷脱模剂,再用棉纱擦净,不得漏刷；门窗洞口、预留洞口模板的配置：依据洞口的尺寸,配置模板；小于500 规格的四周用多层板,两侧面也用多层板；大于 500 的面层用多层板,后背钉上 50100 的方料,中间视具体情形加设撑档；撑档：尺寸小于 1000 mm的加一道, 1000-2000 mm的加二道, 2000-3000 mm的加三道；模板边框采纳100 100mm 木枋,竖向主龙骨为50 100mm 木枋250mm,横向次龙骨为50 100mm木枋1000mm,横向次龙骨嵌入竖向主龙骨,横向背楞为2 48 钢管500mm,竖向背楞为2 48钢管500mm,斜支撑 50

11、0mm；支撑架采纳一般钢管架,立杆间距1000mm；（4）、墙体模板的安装：竖向模板拉结点,在浇筑底板及楼层顶板时预埋 25 钢筋 ,钢筋长度 500,位置在纵墙与纵墙的中间,间距1500mm,并尽量插入梁内；钢筋埋深为板厚的1/2,底板及梁内埋深名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 300 mm；模板施工前,工长、质量员必需向施工班组进行书面的技 术和安全交底,使有关的施工及操作人员熟识自己施工地段的图纸 尺寸及有关规范并初步明白模板施工的方案设计；检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好,检查 钢筋爱护层垫

12、块是否坚固；办理好隐检手续；在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及掌握线,便于 支模位置的正确掌握；支模前,必需先焊接模板定位筋,定位筋用 12 的钢筋制成,长度等于墙厚,两端必需刷防锈漆,位置应正确无误,定位筋焊接 在预埋筋上,不得与主筋焊接；支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确,经确认 无误后开头支模,支模时先把模板垫正,高度与掌握标高线相符后 加方木背楞及钢管,双面模合好后准时穿上对拉螺栓；5墙体拆除、堆放：墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除,即砼强度大于1.2Mpa（进入冬施后砼强度应大于4 Mpa 才能拆模）；拆模次序 :先装的后拆 ,后装的先

13、拆；拆模时先松开或拆除穿墙螺栓,然后收缩钢管支撑 ,使墙模同砼脱开 ,当局部有吸附或粘结时 ,可在模板下口处用撬棍松动；拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使 用；名师归纳总结 拆模后模板要准时清理,涂刷脱模剂；第 7 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除；5.2 地下室顶板模板的制作和安装1、设计运算地下室顶按最大跨度8.0X7.3M ,最大厚度按 360mm运算；立杆间距取 1.1 1.0M,100 50mm 木楞间距 300 mm

14、；荷载运算 模板自重（包括背楞） 180 N/M2 钢管支架自重 250 N/M2 新浇砼荷载 21000 0.36= 7560N/M2 施工荷载 2500 N/M2 合计 10490N/M2 立杆稳固性验算回转半径 I=D12+D221/2/4=482+422 1/2/4=15.9 mm 瘦长比 =L/I=1100/15.9=69.18 应力 =N/A=10490 1.0 1.0/424=24.8N/mm2 查GBJ17-88附表 3.1,得 =0.843 N/ A=6680 1.1 1.0/0.843 424=20.6 N/mm2 215 N/mm2 横杆强度和稳固性验算最大弯矩 Mmax

15、=ql2/10=6680 1.0 1.12/10 =822.8 KN.M 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 最大应力 max= Mmax/W=822.8 103/9.28 103 =88.7 N/mm2 215 N/mm2 最大挠度 max= ql4/150EI =6680 1.0 106 1.14/150 2.6 105 10.78 104 =2.3mm2,8 75% 梁、拱8 100% 75% 8 8 100% 悬臂物件100% 注：上表中“ 设计砼强度标准值” 系指与设计砼强度等级的砼立方 体抗压强度的标准值

16、；拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定,并填写“ 拆模名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 报告” ,经审批后方可拆模；拆模时应第一拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除 时,先调剂支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分别的要求,保留养护支撑及其上面的养护木方或养护模板；用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下,等模板全部落下之后再集 中运出,并堆放指定地点,分规格码放好；操作留意事项：拆模时,需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手 板,操作人员行走,不宜直接踩在水平支撑上操作,拆下的模板,必需准时码放在楼层上；梁模板：

17、主、次梁模板采纳 支撑体系；梁底模及侧模均采纳15 厚竹胶板配以木方龙骨和脚手架 15mm竹胶板；竹胶板拼缝处塞海绵条；主梁侧模采纳50 100mm木方子作为龙骨,底模采纳100100mm木方作为龙骨；如下图；梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的精确,并通过钢筋上的结构50 线校核梁的底标高；超过4M 的梁底要求起拱 1；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.4 地上部分模板5.4.1地上部分墙体大模板安装和拆除A 大模板的进场检验（1）本工程地上部分墙体模板采纳86 系列大钢模,模板进场时依据模板设计

18、方案检查模板的面板、槽钢等材料的厚度及板面平整 度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要 求；以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳固性；（2）依据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴 阳角模的方正等；其整体墙面模板的累积误差应小于规定尺寸；角 模的两条边应保证垂直；（3）检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的数量是否齐全,各部件的连接是否合理有效；（4）对于检查出的模板质量问题应准时通知加工厂家进行修 理,以保证模板的正常使用；（5）全部模板经检验合格后方可用于工程,并准时办理进场检 验记录；B 大模板的安装（1）大模板采纳塔吊安装,为防止脱

19、钩,采纳自锁卡环,建立 统一的指挥信号,吊装工、哨工持证上岗；（2）大模施工前,先按门窗洞口掌握线立好口套,并捆绑牢 固,放好预埋件；为保证墙体截面,模板内上、中、下分别设三道 经防腐与墙体水平钢筋绑牢的顶棍,其长同墙宽,水平间距不大于 2M 特殊注明阴角模上、中、下三道顶棍必需精确无误,防止角模内名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 跑而削减墙体截面；（3）入模时,先角模后墙模,先外墙后内墙,按模板图对号入座,再 用各种连接件较正固定；模板底要跟线,上口用靠尺找垂直,通过调 整地脚螺旋千斤顶的方法实现,保证大模支好

20、后要垂直、平整、方 正、严密坚固； C 大模板拆除：待内墙混凝土强度达1.2Mpa（冬施时 4MPa）,外墙达到7.5 Mpa 后方可拆除（考虑外挂架施工要求）；不行早拆除以免造成粘模或混凝 土开裂,拆模时留意做好以下几点：模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原就；混凝土终凝后,先将大螺栓松动弄活,但不行松动模板的支 撑螺栓；拆除时先将大螺栓拆除洁净,切不行漏拆,拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用；再松动大模板支撑腿的丝 杆螺栓,将模板与墙体分别开,用撬棍撬模板底部的一头,将模板 撬离墙体 10 厘 M 左右方可提升,提升时必需使用自动卡环,模板落 地放稳后方可摘钩；4模板要边摘边清

21、理,清掉板面角外粘的水泥,并刷好隔离 剂,待下次使用；D 大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后,按规定放好,不得乱放准时清理洁净刷脱 模剂,下次使用前办理大模板清理预检；大模板吊至存放地点时,必需一次放稳,保持自稳角；模板要名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两块对脸堆放,在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整；5.4.2 地上部分顶板模板 A 顶板支模操作工艺：本工程顶板模板采纳15mm 厚胶合板,支撑用DWJ 碗扣架搭设满堂红脚手架；1.支模工艺：放线放置立杆木垫块安装立杆、纵横水平杆安放立杆顶托、拉线调剂安放主

22、、次龙骨安放模板验收、刷 脱模剂；2.支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为1200 1200mm,横杆900、2100mm 高各设一道,立杆顶端加可调顶托；顶托上放 100100mm 方木作主龙骨,间距600mm,最边处主龙骨距墙皮不大于250mm,方木上间隔 300mm 铺 50 100mm 方木次龙骨最边处方木 紧贴墙边；3模板安装时从边跨一侧开头,先安装立杆和横杆,再安装龙 骨；调剂支撑高度,将龙骨找平后铺胶合板,平台铺完后校正平台标高,并用靠尺找平；留意梁、板、柱连接处拼缝要严密；4.顶板布板时要尽量考虑板的整体性,防止无谓裁割；支撑高度 的调平是利用立杆顶托进行调剂的,在支模前必需拉通线运

23、算好顶托高度,在安放主龙骨前调好；5全部跨度 4m 的梁、板必需起拱 顶板模板运算：1）楼板模板荷载值 模板自重 = 0.340kN/m2；1,防止挠度过大； B 楼名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 25.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2；2）楼板模板的面板运算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度；运算的原就是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板运算和简化运算结果；模板面板的连续板运算依据支撑在内龙骨上的连续梁运算；本算例

24、中,面板的截面惯性矩I 和截面抗击矩 W 分别为 : W = 120.00 1.50 1.50/6 = 45.00cm3； I = 120.00 1.50 1.50 1.50/12 = 33.75cm4；模板的长度 L = 3600mm；模板的宽度 D = 3600mm；混凝土的浇注厚度 h = 170mm；面板支撑的内龙骨跨度为 150,11*300mm；1 连续梁的运算结果 : 经运算可以得到面板承担的弯矩最大值 M = 0.091kN.m；面板承担的剪力最大值 V = 3.542kN；面板的强度设计值 f = 15.000N/mm 2；面板的强度运算值 f = 2.026N/mm2；面板

25、的强度验算 f f, 满意要求 . 面板的最大容许挠度值 v = 0.750mm；面板的最大挠度运算值 v = 0.082mm；面板的挠度验算 v v, 满意要求 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 简化运算结果 : 强度运算公式 : f = M / W f 其中 f 面板的强度运算值 N/mm2； M 面板的最大弯距 N.mm； W 面板的净截面抗击矩 ,W = 45.00cm3； f 面板的强度设计值 N/mm2； M = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 静荷载设计值 q = 7.26N/m

26、m； P 活荷载设计值 P = 1260.00N； l 运算跨度 l = 300mm；面板的强度设计值 f = 15.000N/mm 2；经运算得到,面板的强度运算值 f = 3.914N/mm2；面板的强度验算 f f, 满意要求 . 挠度运算公式 : v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 其中 q 静荷载标准值 q = 6.05N/mm； l 运算跨度 l = 300mm； E 面板的弹性模量, E = 6000N/mm2； I 面板的截面刚度 , I =33.75cm4；面板最大答应挠度值 v = 0.750mm；面板最大挠度运算值 v = 0.315mm；面板的挠度

27、验算 v v, 满意要求 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）楼板模板内龙骨的运算 龙骨用于支撑模板 ,加强模板的整体刚度；内龙骨直接支撑在面板 上,承担模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨,承担内龙 骨传递的集中荷载 ,运算数据和结果如下 : 内龙骨的运算跨度为 600,2*1200mm；内龙骨的间距为 150,11*300mm；本算例中,龙骨采纳木楞,截面惯性矩I 和截面抗击矩W 分别为 : W = 5.00 10.00 10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00 10.00 10.0

28、0 10.00/12 = 416.67cm4；q6 0012 0012 0060 0图 1 内龙骨运算简图经运算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN.m；内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN；内龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm 2；内龙骨的强度运算值 f = 4.639N/mm2；内龙骨的强度验算 f f, 满意要求 . 内龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；内龙骨的最大挠度运算值 v = 0.252mm；内龙骨的挠度验算 v v, 满意要求 . 4、楼板模板外龙骨的运算外楞的运算跨度为150,2*1200,900mm；外楞的间距为 600,2*12

29、00mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本算例中,外龙骨采纳木楞,截面惯性矩、截面抗击矩分别为 : W = 10.00 10.00 10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00 10.00 10.00 10.00/12 = 833.33cm4；P 1 P 2P 3P 4P 5P 6P 7P 8P 9P10P11P 12P 13P141 501200120090 01 50图 2 外龙骨运算简图经运算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m ；外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN；外龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm 2；外龙骨的强度运算值 f = 3.008N/mm2；外龙骨的强度验算 f f, 满意要求 . 外龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；外龙骨的最大挠度运算值 v = 0.969mm；外龙骨的挠度验算 v 2 ； 板50 ；75 ；100 梁8； 8 ； 75 ；100 8； 8 悬臂构件申请人：100 年月日批准看法：批准人：年月日七、施工安全措施 1. 顶板拆模时,应逐块拆卸；拆下的模板和零件,严禁向下抛掷； 2.装拆模板,必需有稳固的登高设备；高度超过2.00