2022年钢材焊接施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中,存在大量电缆桥架；电缆桥架制作过 程中存在大量焊接工作,施工中主要采纳手工电弧焊连接方法；为了标准 施工工艺,确保焊接质量,满意设计要求,必需依据此方案操作；一、手工电弧焊 1、材料及主要机具：1主材：各种满意使用要求的槽钢、角钢、工字钢；主材必需有出 场质量证明书；2焊条：焊条的牌号应符合设计规定；如设计无规定时,应符合表4-14 的要求,焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不公平缺陷,并不得有肉眼有看得出 的偏心度；B、焊接过程中,电弧应燃烧稳固,药皮熔化匀称,无成块脱落现象；C

2、、焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能使用；D、焊条必需有出厂合格证；项次钢筋电弧焊使用的焊条牌号表 4-14 坡口焊钢筋级别搭接焊、帮条焊1 级E43043 E4303 E4303 2 级E4303 E4303 E5003 3 级E5003 E5003 E5503 4 级与钢板焊接E4303 注：不含 25MnSi 钢筋；3弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔 头、钢字码等；- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、作业条件：1焊工必需持有考试合格证；2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙

3、、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定；3电源应符合要求；4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故；5熟识图纸,做好技术沟通；四、操作工艺：1、工艺流程 检查设备挑选焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊 接参数施焊质量检验 2、检查电源、焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧 而烧伤钢筋；3、挑选焊接参数；依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,挑选 相宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好；4、试焊、做模拟试件；在每批主材正式焊接前,应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；5、施焊操作

4、：1引弧：带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行；无 钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋；2定位：焊接时应先焊定位点再施焊；3运条：运条时的直线前进、横向摇摆和磅进焊条三个动作要和谐- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平稳；4收弧：收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注 意不要在工作外表造成电弧擦伤；5多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施 焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的高度和长度；6熔合：焊接过程中有足够的熔深； 主焊缝与定

5、位熔缝应结合良好,防止气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝；7平焊：平焊时要留意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到 铁水前；熔池也应掌握成椭圆形, 一般采纳右焊法, 焊条与工作外表成 700；8立焊：立焊时,铁水与熔渣易别离；要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤, 操作时焊条与垂直面形成600800角；使电弧略向上, 吹向熔池中心；焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摇摆,其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接；9横焊：焊条倾斜700800,防止铁水受自重作用坠到下坡口上；运条到上坡口处不作运弧停顿, 快速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接；10仰焊：仰焊时宜

6、用小电流短弧焊接,深池宜薄,且应确保与母 材熔合良好；第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成800900角；其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合；11钢筋帮条焊：A、钢筋帮条焊适用于、级钢筋；钢筋帮条焊宜采纳双面焊,不能进行双面焊时,也可采纳单面焊；帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度见表- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4-15；如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径要以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别；项次钢筋帮条长度表

7、4-15 钢筋级别焊缝型式帮条长度 L 1 级单面焊 双面焊8d 4d 2 、级单面焊 双面焊10d 5d 注：d 为主筋直径B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h 应不小于 0.3d,焊缝宽度 b 不小于 0.7d；C、钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a、两主筋端头之间,应留 25 的间隙；b、帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部 20 以 上；c、焊接时,引弧应在帮条的一端开头,收弧应在帮条钢筋端头上,弧 坑应填满；第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特殊是在定 位焊缝的始端与终端,应熔合良好；五、质量标准1、保证项目：1主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中

8、使用的钢板和型 钢、角钢、工字钢,均必需符合设计要求和有关标准和规定；检验方法：检查出厂证明书和试验报告单；2槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置,同一截面的接头 的百分比,必需符合设计要求和施工标准的规定；检查方法：观看或尺量检查；- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3弧焊接头的强度检验必需合格；从成品中每批切取3 个接头进行抗拉试验；对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件；在现场安装条件下,以300 个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置作为一批,不足 300 个时,仍作

9、为一批；检验方法：检查焊接试件试验报告单；2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,共检 查结果应符合以下要求：1焊接外表平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；2接头处不得有裂纹；3咬边深度、气扎、夹渣的数量大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表 4-16 所规定的数值；外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收；检验方法：目测或量测；项次钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷答应值表 4-16 项目答应偏差检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d 尺量2 接头弯折40用刻槽直尺预埋件 T 形接头钢筋间距不大于 10 3 接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于 3 尺量4 焊缝厚度0.0

10、5d 0 用卡尺和尺5 焊缝宽度0.1d 0 尺量6 焊缝长度0.5d 目测7 横向咬边深度0.5 - 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2 个、6 23 个,尺量、目测2d 直径不大于 1.5 注：1、d 为钢筋直径；2、负温下,咬边深度不大于 0.2 ；五、成品爱护留意对己绑扎好的钢筋骨架的爱护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工 中拆乱的骨架要仔细修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确；六、应留意的质量问题1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢 材外表质

11、量情形,不符合要求时不得焊接；2、搭接线应与钢筋接触良好,不得随便乱搭,防止打弧；3、带有钢板与帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无 帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随便引弧,防止烧伤主筋；4、依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,挑选相宜的焊条直径 和焊接是流,保证焊缝与钢筋熔合良好；5、焊接过程中及对清渣,焊缝外表光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应 平缓过渡,弧坑应填满；七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2、钢筋机械性能试验报告；3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告；国产钢筋在加 工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告；- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、钢筋接头拉伸试验报告；5、预埋钢筋 T 形接头拉伸试验报告；6 焊条出厂合格证；- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页