2022年钻孔灌注桩施工技术要求.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 附件 2：钻孔灌注桩施工技术要求 一、施工平台 1、采纳筑岛法施工,填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石 土,筑岛面积依据钻孔方法、挑选的机具等确定,填筑高度应高于最高水位 0.5 1.0m；2、采纳钢管桩等其它形式的施工平台,平台必需坚固稳固,能承担工 作时全部静、动荷载,平台施工前需供应平台设计图纸及运算说明书,必要 时组织专家论证,经总监办审核批复后方可施工,平台施工要按施工技术标 准的有关规定执行；3、旱地施工平台应进行清理和整平,面积满意使用要求,地面为软土 时应进行适当处理,确保施工机械运输作业安全；4、需要进行软基处理或路基

2、填筑施工的桥台,必需待软基处理或路基 填筑完成后才能进行桩基施工；二、护筒1、护筒应采纳厚度不小于3mm的钢板制作, 内径宜比桩径大 2040mm,护筒中心线应与桩中心线重合,平面位置偏差掌握在 5cm以内,竖直度不大 于 1%；2、采纳挖坑埋设法安置护筒时,护筒低部和四周所填粘质土必需分层 夯实；3、护筒宜高出地面0.3m 或水面 1.0 2.0m,埋置深度宜为24m,特殊情形应适当加大埋深防止漏浆,以保证钻孔和砼灌注的顺当进行；4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台,护筒应沉入局部冲刷面以 下不小于 1.0 1.5m,并实行措施固定坚固；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,

3、共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水；三、泥浆1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制,泥浆指标依据钻孔方法和地层情形,参照大路桥涵施工技术标准第6.2.2 条选定；2、摩擦桩宜采纳回旋钻机施工,并采纳优良泥浆如膨润土泥浆,泥 浆比重不应大于 1.13 ,减小孔壁泥皮厚度,保证桩基承载力的发挥；3、储浆池和沉淀池应分别设置,储浆池的大小应满意钻孔和清孔过程 中保持孔内水头高度要求；钻渣和废弃泥浆应集中存放,妥当处理,防止污 染环境；四、钻孔 1、桩基施工前,应全面复查各墩、各桩基坐标及其各掌握点高程,并 复查净空要求,同时要求

4、对工程地质勘查资料要进行具体的阅读和懂得,掌 握本工程范畴内各种地层岩性的原岩特点、风化特点及物理力学性质,包括 岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等；2、软土地段的钻孔,第一应进行地基加固,保证钻孔设备的稳固和钻 孔孔位精确,再行钻孔；3、钻机安装后应进行固定,保证底座和顶端应平稳,在钻进过程中不 应产生位移和沉陷；4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测,冲击钻的钢丝绳、钻头中心及 桩位中心要保持在同一垂直线上；回旋钻机的转盘要水平,立轴要垂直；护筒埋设前应设置交角不小于 中心位置；60 的桩位护桩, 以便在钻进过程中随时检测桩5、采纳冲击钻成孔过程中,应依据钻机的性能和对应地层岩

5、性挑选合 适的冲程,采纳循环钻时应采纳减压钻进；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、钻孔作业应分班连续进行,照实填写钻孔施工记录；间隔时间不得 大于 2 小时,地质层转变也要准时记录； 应常常对钻孔泥浆进行检测和记录,不符合要求时,应随时调整；7、开钻前及钻孔过程中要常常检查钻头直径,任何情形下钻头直径不 得小于设计桩径；禁止采纳缩小钻头,通过钻进过程自然护孔到达设计桩径 的方法；8、钻孔过程中,应高度重视渣样的取样和储存,并对应记录在钻孔记录表中；现场要配置足够的渣样盒及封口塑料袋,渣样盒的尺寸宜为10 10 1

6、0cm；取出的渣样要清洗洁净,按次序放人渣样盒内,渣样数量不少于渣 样盒的 2/3 ,准时填写标签,放在渣样盒内,待渣样外表干燥后取一部分存 入封口塑料袋, 袋内也应放置取样标签； 取样标签上应注明桥名、 桩基编号、岩石名称、取样孔深、取样标高准时间等；放人塑料袋的渣样至少要储存到 收到桩基检测报告以后；9、取样频率要求：对于摩擦桩,进入能取得渣样的土岩层后按每 钻进 1 米或地层变化处取样；对于嵌岩桩,进入嵌岩界面持力层顶面前取样要求同摩擦桩,进入嵌岩界面后每钻进0.5 米取样,桩底均需取样；10、对于嵌岩桩,钻孔进入嵌岩界面时,要通知驻地监理进行确认,存 在疑问时通知总监办工程部,总监办工

7、程部支配专业工程师到现场核实确 认,确认后在钻孔记录表上注明签认进入嵌岩面标高；11、班进尺是判定岩石强度的重要指标,工班钻进作业的起讫时间和前 后孔底标高应照实填写；12、钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位 和要求的泥浆相对密度和粘度；处理孔内事故或因故停钻,必需将钻头提出 孔外,并记录在钻孔施工记录表中；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 13、当采纳冲击法钻孔时,为防止冲击震惊使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔 已灌砼的凝固,以免影响邻桩砼质量,应待邻孔砼灌注完毕,并到达 2.5Mpa 抗压强度后,

8、才能开钻；五、检孔及终孔 1、用检孔器检查成孔质量,检孔器尺寸为：外径为钻孔桩钢筋笼直径 加 100mm不得大于钻头直径,长度为 46 倍孔径；2、全部桩基终孔必需有总监办专业监理工程师参与,共同签认；桩底 标高的调整必需向业主代表报告,摩擦桩桩长变化大于 2 米时、嵌岩桩终孔 标高提高大于 2 米或降低大于 3 米时,应与设计单位联系,现场确定终孔标 高；3、桩基终孔标高的调整属于E类变更,参与各方要在现场准时签署 工程变更论证及现场勘查看法表 ；六、清孔 1、清孔时留意保持孔内水位高度,防止塌孔；2、清孔后应从孔低、中、上三个部分提取试样,检查泥浆指标；3、用沉渣盒或孔低标高比较法等方法测

9、定孔消沉渣厚度,清孔后孔底 沉淀层厚度应按图纸规定值进行检查,按图纸规定：嵌岩桩5cm,摩擦桩 直径 1.5m 时10cm；桩径 1.5m 时12cm；4、不得用加深钻孔的方式代替清孔；5、清孔常采纳换浆并结合掏渣的方法,当泥浆中含有较多的粉细砂无 法通过放稀泥浆比重沉淀排出时,为缩短清孔时间并防止塌孔,建议配置泥沙别离器,加快清孔速度；6、在吊入钢筋骨架及导管后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内 泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行二次清孔,符合要求后名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方可灌注水下混凝土

10、；七、钢筋笼加工及水下混凝土灌注 1、进场钢筋经检验合格后方可使用,钢筋笼的制作应符合设计要求和 技术标准的有关规定, 分段制作时应考虑搭接长度并错开接头,且定位精确,便于搭接；连接采纳立焊时应作立焊工艺试验；确定为声测法检测的桩基应 按设计规定安装声测管,并在逐节下放时向声测管内灌满清水；钢筋笼吊装 及运输应实行措施防止过大变形,安装应采纳吊车起吊垂直放人孔中；2、爱护层装置按设计或标准要求布置,安装要坚固,保证下笼时不脱 落或产生位移；钢筋笼采纳悬挂固定,底部应有爱护层；顶部连接刚度足够 的骨架,骨架要升出泥浆面；钢筋笼孔口位置要利用护桩校核,四周用短钢 筋支撑在钢筋护筒内；3、水下混凝土

11、的拌和应按批准的协作比进行,砼生产才能要满意连续 灌注的需要；4、砼灌注时间不得长于首批砼初凝时间,运到孔口的砼工作性能满意 坍落度 1822cm要求；5、导管首次使用前应作水密承压和接头抗拉试验,并分节编号记录长度,料斗的容量至少满意导管首次埋深不小于1m的砼用量体积；6、砼灌注应连续进行,应有专人记录,并常常测探井孔内混凝土面的 位置,掌握导管埋深 26m；首批混凝土下落后应检查导管有无漏水情形,假设漏水严峻,就应停止灌注；7、灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1m左右时,应放慢灌注速度；当混凝土面上升到骨架底口 4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可复原正常灌注速度；8

12、、灌注的桩顶标高应比设计高0.5 1m,以保证破除桩头后桩顶的混凝名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土质量；9、拔护筒时应垂直拔出,禁止斜拖导致钢筋笼发生偏位；10、灌注完成后,应对混凝土的实际灌注数量进行统计,并与设计数量 比较；当实际灌注混凝土数量小于设计运算体积时,应分析缘由并准时报告 有关方面讨论处理；八、其它 1、凿除桩头工作应待混凝土具有肯定强度后才能进行,采纳人工凿除 10Mpa；时,须到达 2.5MPa,用风镐凿除时,须到达 2、凿除后的桩头应平整密实,边缘无破旧现象；3、凿除桩头完成后,准时复原桩基中心,检查桩基偏位情形；4、桩基施工过程中应严格保证施工质量,在灌注过程中显现导管拔出 砼面等严峻影响桩基质量的现象时,应停止灌注；原就上不答应显现已知故 障桩后连续灌注,依靠桩检结果或后部采纳高压旋喷注浆等补救方式处理；5、桩基浇筑完成后 14d 或到达砼强度至少到达设计强度的 70%且不小于 15MPa后,应准时申请桩基检验,分批上报桩基检测方案；6、施工前各项目部要仔细组织进行施工技术、安全交底；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页