2022年钢管顶管施工组织书方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - D1800 钢管顶管施工方案一、概述本次 1800 顶管工程是南京市城东污水处理系统 07 标段污水收集系统中地一个重要组成部分 . 本段 1800 顶管施工详细长度如下：1. B15井泵站 1800 钢管,顶进长度 m. 2. B15井 B16井 1800钢管,顶进长度约 m. 3. B5井 B16井 1800 钢管,顶进长度约 m. 由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行 道,所以施工比较复杂 . ,并且要穿越运粮河河顶管施工覆土较深 ,顶进距离较长 ,对施工有影响地建（构）筑物 尚未拆除 ,因此顶管施工地难度较大 . 本工程共有段顶管 ,全

2、长约 M,管径为 1800 钢管.本工程钢管顶管采纳机械式土压泥水平稳顶管掘进机进行施名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工. 二、顶管工艺流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工预备 测量放样轨道安全后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机井内就位 掘进机试运行割开闷板掘进机穿墙 后座千斤顶顶进出泥预备管道顶进偏差测量轴线掌握出泥顶进纠偏钢管拼接接口检验钢管进场验收钢管顶进终止施工预备三、顶进掘进机选型名师归纳总

3、结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程经过反复方案论证, 最终确定选用D1000 机械式土压泥水平稳顶管掘进机 . 切削刀盘切口封板纠偏千斤顶壳体吊盘电视摄像仪前后倾斜仪电动机测量仪器切土口掌握液压泵减速装置密封圈排泥浆软管橡胶垫板排泥浆软管法兰接头旁通阀垫板机械式土压泥水平稳顶管掘进机是一种刀盘可伸缩地掘进机 , 操作可以在基坑内或地面操纵室内进行地, 即 Telemole 掘进机 . 掘进机前壳体地前端是刀盘, 在刀盘地后面就是泥水仓. 刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动地. 刀盘可在泥水仓前后移动. 刀盘上有

4、二至四个矩形槽 , 槽内安放着可以前后伸缩地刀排和刀头. 刀排向前伸时 , 可以切削土体 , 同时被切削下来地土从刀头与刀盘之间地间隙进入泥水仓内. 在刀盘地面板上仍散布着一个个固定地刀头. 该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用地 . 在刀盘边缘仍有几把边缘刀头 , 该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘地土挖净 , 使掘进机地方向简单校正 . 在平常 , 不进行方向校正时 , 该刀头可把掘进机前方地土挖成与掘进机壳体一样大小地洞, 使掘进机顶进过程中, 不使刀盘受挤压地力过大而影响平稳地力 更是如此 . 在前后壳体之间有纠偏油缸两根管子为进、排泥管 . . 在土质条件比较硬地情形下 , 在掘进机

5、下部平行地安装着名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该掘进机地机械式土压平稳机理在于刀盘伸缩地液压系统 . 由于刀盘地伸缩是由油缸掌握地 , 因此, 只要掌握刀盘油缸后腔地压力 , 就可以掌握刀盘前面地平稳压力 . 油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通 ,溢流阀调定某一压力值 , 当掘进机前地土压力大于设定值时 , 刀盘就后缩, 而且刀盘与刀头地间隙增大, 进土量也就增加 , 前方土压力就下降. 反之 , 当掘进机前地土压力小于设定值时 , 刀盘就向前伸 , 刀盘一直处于这种前后浮动状态, 从而使掘进机前方地土压力保持在某

6、一设定地值邻近不变 . 这就是该掘进机用机械方式地刀盘来平稳掘进机所 处土层地土压力 . 该掘进机仍有另一种平稳功能, 即由掌握排泥管地泥水流量来间接掌握开挖面地地下水压力 . 它把泥水压力掌握在比掘进机所处土层地地下水压力高出 20Kpa.从而防止了开挖面地地下水干扰影响 . 由于该掘进机有机械平稳土压力和泥水压力平稳地下水压地双重平稳功能, 因此, 它施工过后地地面沉降较小 . 四、中继环地选型由于本次顶管顶进距离为270m,方案使用1 套中继环 , 实行接力顶进 . 由于中继环启动伸缩次数许多. 密封圈极易摩缺失效而发生名师归纳总结 漏水、漏泥砂、漏浆等现象, 给工程带来严峻后果, 甚至

7、发生工程事第 5 页,共 20 页故. 为此本工程中继环设二道密封圈. 在二道密封圈之间设置4 只可以压注润滑油脂地油嘴, 以减轻顶进时密封圈地摩损. 仍设置有 4 只注浆孔 , 顶进时可进行同步注浆, 以减小顶进阻力. 该结构形式地中- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 继环, 在历次水下顶进中 , 未发生泥浆泄漏现象 . 五、顶管出洞技术措施由于本工程管道顶部为粉砂土, 做好顶管出洞口措施是施工成败地关键 , 在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是特别必要地 , 加固范畴为 LBH8m*5m*13m 1注浆流程 : 注浆就位埋设注浆管制备浆液放样定位注浆

8、拔管移孔、注浆2双液注浆地基本原理双液注浆为渗透性注浆. 浆液注入土体地过程 , 一般总是先渗透 ,当通道被阻并且压力足够大时, 即在土体中产生劈裂现象, 浆液顺裂缝进一步扩散 . 当浆液极稠（坍落度23cm地砂浆）而压力又很大时（810Mpa）, 就产生浆液对四周土体明显地压密现象 . 渗透性注浆 ,浆液在压力地作用下 , 克服地下水压、土粒孔隙间地沿程阻力和本身名师归纳总结 地流淌阻力 , 渗入土体自然孔隙和土粒骨架产生固化反应, 在土层结第 6 页,共 20 页构基本上不受扰动和破坏和情形下达到加固地目地, 从原理上讲 , 只要注浆管出口点地浆液压力大于该点地地下孔隙水压力, 就能把浆液

9、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 压入土体 . 压力越大 , 吸浆量和扩散距离也越大. 注浆压力一般为0.30.5Mpa, 最大压力不超过 1Mpa.浆液地颗粒尺寸必需小于土地孔隙尺寸 . 浆液地扩散范畴除取决于注浆压力外, 仍受浆液流淌性地影响. 渗透注浆 , 常用于在渗透系数大于 10-4cm/s 地饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层 . 采有渗透注浆可以堵塞砂性土地渗流通道 ,并使肯定范畴地饱和含水地砂性土体固结成有较大强度地不透水地加固土体 . 采纳超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液 , 可使渗透注浆在较大范畴地使用中收到良好成效 . 本工程

10、地双液注浆方法是采纳双泵系统 , 主剂和促凝剂分开 , 然后到总管中汇合注入土中 . 3注浆方案双液注浆可有效掌握浆液流淌地范畴, 使浆液达到速凝地成效,大大增加止水成效 . 注浆参数钻孔距： 50cm；钻孔深度： 14m；扩散半径： 2m；浆液填充率：40%（包括缺失系数）；注浆压力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比： 0,70.8 ；水泥浆；水玻璃 1:1, 双液浆配比 : 水玻璃 / 水泥 15% 水泥含量 :375KG/M 3土体 . 注浆设备 钻机； 150 液压钻机 台；注浆泵： 50/50-1 ss-200 为台 . 液压注浆泵台；拌浆桶： 注浆材料名师归纳总结 - - - -

11、- - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水泥：要求一般硅酸盐水泥 数左右 . 4、洞口止水装置（见下图）, 新出厂；水玻璃；浓度；度模在循环水泵房制作过程中 , 在洞内侧预埋钢法兰和钢内套 , 再在洞口砌砖墙封口 , 顶进开门时 , 用风镐破除砖墙 . 坡洞时应不留隐患 .在预留洞底部 , 仍应设置延长导轨 , 以免机头出洞时嗑头 . 井壁橡胶密封环筋板依据设计预留地法兰, 我们在法兰上安装洞预埋注浆孔钢法兰口止水装置 . 该装置必需,与导轨上地管道保持同心误差应小于2cm.循环水泵房洞口止水装置密封为橡胶止水法兰 . 在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔

12、 5、顶管出洞口措施, 以便压注膨润土泥浆 . 1 在预留孔地内侧先预埋钢法兰 , 顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置 , 可采纳帘布橡胶法兰板和扇形钢压板 基坑导轨上地管道同心 . , 应确保该装置与 2 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格掌握好设计 轴线, 安装精度高 , 并确保坚固稳固 . 3 机头出洞口推动时 , 要将机头和前几节管子地上端用拉杆连接 好, 并调整好主顶油缸编组 , 以防机头出洞入土后叩头 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、顶管地顶力掌握技术顶力掌握地关键是做好触变泥浆地注

13、浆工艺 中继环 . 1、确定掌握顶力 1 顶管后座土体稳固验算, 其次是合理地布置由于顶管后座经过土体加固, 经试算完全能满意施工要求. 2 顶进设备答应最大顶力 4 台 1500KN双冲程油缸 , 总推力为 6000KN. 3 掌握顶力地确定本工程依据钢管答应顶力确定, 本工程掌握顶力取F 控4500KN 2、顶力运算和中继环地设置方案 1 机头迎面阻力 F1rHtg 245 +18 /2*A 1.8*7.6tg 254 *0.6 2 29t 2 机头外壁阻力 F2 d*L 0*f 0 *1.2*4.5*1.5 25t 3 管外壁摩阻力 F3 DLf 1.2*270*0.5 508t 4 总

14、阻力 FF1+F2+F3562t 5 中继环设置方案名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - L1（45054） 0.6/3.14 1.2 0.5=126m L2450/ 1.2*0.5=238m 本工程 270m顶管需设置中继环 1 套. 3顶力掌握地关键技术 1 触变泥浆地材料与配方泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆 糊 、纯碱和水按肯定比例配方组成 方, 才能满意不同地需要 . 膨润土是触变泥浆地主要材料, 是由膨润土、 CMC粉末化学浆 . 不同地土质 , 应采纳不同地配, 作为顶管施工用地膨润土应选钠基膨润土 , 由其拌

15、制成地浆液 , 触变以后地流淌性和静止下来地胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制地浆液要好 滑成效好 . 但是 , 我国地膨润土多为钙基膨润土 进行钠化处理 . , 对土层地支承和润 , 所以一般用钙基土配方本工程同步注浆和补浆为一个独立地管路系统. 比重稳固性膨 润纯碱 掺加剂 漏 斗 粘 度 秒 视粘失水终切力度 达因土量 ml A浆CP /mm 3 1.073 0 126CMC 塞流30.5 9 130 适量2 触变泥浆地制浆工艺理论和实际施工说明, 除了材料地挑选和配方以外, 触变泥浆地制浆工艺对注浆减摩成效影响很大. 搅拌要充分 , 搅拌后静置时间一般要 12 小时以上 , 对同一配方地

16、材料 , 搅拌不充分 , 静置时间短 , 其最名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 终流限可以降低一倍以上. 为此, 我们设计了高速拌浆器, 经高速拌浆30 分钟以上抽入储浆箱静置, 储浆箱地容积为5m 3, 充分满意供浆要求. 在储浆箱内另设三台搅拌器, 静置 6 小时后 , 再次搅拌 , 待 12 小时以后抽入另一台高速搅拌器, 经再次高速搅拌压入总管. 3 触变泥浆系统地管路布置系统管路为一路总管 , 总管为 2白铁管 , 从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头 , 以满意机尾同步注浆 , 支管为 G1

17、采纳耐高压橡胶顶管和接头. 在总管上 , 每隔 100m 设一只压力表 , 支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表 . 4 触变泥浆系统地压注方法制定合理地操作规程, 使顶进时形成地建筑间隙准时用润滑泥浆所填补 , 形成泥浆套 , 达到削减摩阻力和地面沉降 , 要达到这一目地 ,就必需严格执行顶管注浆操作规程, 由专人操作 , 质量员检查严格把好质量关 . 压浆时必需坚持“ 先压后顶 , 随顶随压 , 准时补浆” 地原就 ,补浆应按次序依次进行 , 每班不少于 2 次循环 , 定量压注 . a 同步跟踪注浆地面泥浆站配制好地触变泥浆 , 经液压注浆泵增压后 , 进入输浆总管 , 通过环形分管注入

18、顶管机及管节地压浆孔形成泥浆套 . 当管节顶进时 , 利用掘进机尾部环向匀称布置地四只压浆孔 , 与顶进同步进行跟踪注浆 , 以确保当掘进机向前时在其后形成地环形间隙立刻被名师归纳总结 泥浆所充填 , 从而形成完整地泥浆环套. 第 11 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b 补压浆管节在顶进过程中 , 由于有部分浆液流失到土层中去 , 因此必需利用钢管上地压浆孔进行补压浆 . 一般在一节管节顶进终止后 , 就应进行补压浆 . 而且仍要视每段顶进地阻力情形 , 随机实行分段补压浆 . c 压浆量与注浆压力压浆量原就上掌握在同步跟踪压浆量为

19、管节外理论间隙体积地5 倍左右 , 补压浆量一般为管节外理论间隙体积地 3 倍左右 . 注浆压力值不宜过高也不应过小 , 据采纳浆液地粘度和管路输送长度 , 我们通过试顶后 , 压浆站地压力掌握在 5 压浆工艺质量地判别和修正0.28 0.3MPa 较为合适 . a 在管内注浆总管上每隔 100m设一只隔膜式压力表 , 在机尾 1 号和2 号注浆断面地支管上也各设一只压力表. 顶管过程中 , 作业人员每班应记录各表头压力值. 判定方法；假如支管路上, 四个压浆点地压力值明显不同 , 说明没有形成环状浆套. 这样就必需在压力较小地压浆孔处压浆 , 或者把压力超高地压浆孔处地浆液放掉一些 , 以使

20、各孔压力均衡 , 形成整环浆套 . 在无压力表地支管路上, 可用手触摸支管 ,如感觉有静止情形 , 说明该支管堵塞 , 应予排除 . 在总管路上 , 如压力 表超过预定值 , 说明压浆量太大 , 反之说明压浆量不够 , 应给以准时调 整. b 在顶进过程中 , 可以从主顶系统和各中继环系统地液压力值推算名师归纳总结 出顶进阻力 . 绘出顶力曲线变化图 . 假如该曲线显示顶力突然上升, 就第 12 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 说明压浆工艺显现问题 , 应立刻查明缘由 , 准时调整 . 七、顶管方向掌握技术1 测量仪器配备与检验顶管施

21、工需进行三维动态测量 , 其精度要求特殊高 , 必需采纳精度高 , 性能优良地测量仪器 . 为此, 特配备了 Leica TC2002 型全站仪（测角 +1” , 量距1+1ppm）,Leica T2经纬仪 ,Leica 铅垂仪（精度1/40000）,NA2 水准仪等一系列精密高档仪器. 顶管施工测量所使用地仪器、附件须准时送质检单位检验 , 做全面鉴定 , 并在使用过程中常常进行检查 . 2 掌握测量 a. 平面掌握, 横向、竖向误差小于100mm,在两端头井附为确保两井间顶管贯穿近埋设地面导线点 , 利用空导点和地面导线点 面掌握成果引测到施工现场 . , 以导线测量形式 , 将平利用空导

22、点和地面导线点建立平面掌握网. 导线测量采纳TC2002 全站仪, 方向观测 6 测回, 测角精度 +1” , 测距 6 测回, 双向观测 , 测距相对误差 1/80000, 对观测结果进行平差 . 井上座标点向井下传递采纳联系三角形方式 直投设 . , 点位由 Leica 铅垂仪垂井下掌握顶进方向地基准点用钢架埋设成固定点 , 采纳全站仪跟踪观测机头平面偏差方向 . 名师归纳总结 b. 高程掌握第 13 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 利用施工区域邻近地已知高级水准点, 布设二等水准路线, 将高程引测到工作井邻近 , 并设立施工高程

23、掌握点 . 水准测量采纳 NA2 型带平行玻璃板测微器水准仪协作铟钢尺进行 , 来回观测 . 地面高程传递到井下时, 可用钢尺垂直悬挂 , 下系线锤至标准拉力 , 然后地面、井下两台水准仪同时观测. 钢尺应进行尺长、温度两项改正.井下布设 23 个地下起始高程掌握点 . 顶管机头高程掌握水准仪和连通管两种方式, 连通管测量为从掘进机到管尾挂一根 10mm透亮塑料管 , 管内布满水 , 依据连通原理 , 读出二端液面差 , 再运算出掘进机头水平偏差. 每顶进 20cm测量一次偏差值 ,做到准时把握机头姿势和进展趋势 , 以便准时纠偏 b. 地面沉降观测地面沉降点在路面用道钉埋设 , 特殊要求地构

24、筑物用红三角标记 . 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行 30mm之间. c. 顶管姿势测量, 沉降量掌握在 +10mm、-为保证顶管机严格按设计轴线推动 , 必需准时观测顶管动态数据 , 从而调整顶管各施工参数 , 指导顶管正确、安全推动 . 在顶管机头部纵向设一对水平横尺 , 利用布设地三维坐标掌握点 , 测量各尺读数 , 经精确运算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据, 从而相应调整顶管机地各个施工参数. 顶管推动轴线应掌握在答应偏差范畴内 例分段纠偏 ., 如有微小偏差 , 可按比名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料

25、- - - - - - - - - 八、顶管地面沉降掌握技术我们将严格掌握地面沉降值 制在 1cm以内 . 1、地面沉降猜测运算, 依据我们地体会 , 地表沉降值将控Attewell和 Peck 一样, 假定沉降槽地曲线线形为正态分布曲线. 见以下公式： i/R=Kz/2Rn V=2A *i*Smax 式中： i-沉陷槽曲线反弯点至中心距离； R-顶管开挖半径； Z-从地表到顶管中心地深度； V-沉陷槽地容积；Smax- 地表面最大沉降量 K,n-常数参照藤田系数表 A-顶管开挖面积 . 由藤田系数表 , 得到粉砂土 , 机械式土压泥水平稳掘进机地地层土缺失量 V/A=2.5%,常数 K=1,

26、n=1, 又依据施工条件 , 求得 i/R= Kz/2Rn3i=R *Kz/2Rn=0.6*7.6/1.2=3.8m 由 V/A=2.5%,得到 V=A*2.5%=3.14/4*1.22*0.025=0.028m V=2A *i*Smax Smax=V/2 I=0.028/2A *3.8=0.005m=5mm 2、影响地面沉降地主要因素名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据本工程地现场条件和特点 几条：, 影响地面沉降地主要因素有以下1 机头地类型 , 也就是开挖面地稳固措施 . 本工程采纳机械式土压泥水平稳顶管

27、掘进机 , 具有二个平稳机理 . 能有效掌握地表沉降 . 2 机壳外径与管外径之间地建筑间隙地大小. 本工程建筑间隙为2cm,既有利于泥浆套地势成 , 又不使间隙增大造成沉降 . 3 顶进纠偏地偏心度 . 本工程顶管纠偏掌握角度为 0.5 实际施工 尽可能使纠偏角度小 . 4 泥浆套地势成质量 . 5 管道地密封状况 . 3、减小地面沉降地针对性措施 1 减小顶管过程中地地面沉降措施 a. 地面监测 , 优化掘进机参数 在初始推动阶段 , 要细心组织地表监测 , 在轴线上方布设沉降掌握桩 .通过地表监测得到隆沉量与相对应地掘进机主参数（包括推动速 度、开挖面土压力 , 泥水压力值 , 出泥浓度

28、等）进行比较 , 从而优化掘 进机参数 , 指导以后地顶管推动 . b. 注浆稳固措施除了在初始推动阶段, 优化推动参数以外, 在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一, 必需尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移名师归纳总结 动, 形成连续地环状浆套 . 要挑选触变性能良好地膨润土制浆材料. 第 16 页,共 20 页c. 严格掌握纠偏角度 , 一般情形下纠偏角度应掌握在0.2 . 当纠偏- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 角度大于 0.5 或者偏差超过 经讨论后方可连续顶进 . 2 减小顶管后期沉降地措施3cm地情形下 , 应当报警 , 并逐级汇报 ,在顶

29、进终止后 , 我们必需立刻用纯水泥浆置换膨润土泥浆 , 置换水泥浆地水灰比为 0.45,P=0.2 0.5Mpa,Q=0.3m 3/m. 九、顶管施工中所实行地关键技术措施1、顶管泥浆减阻地技术措施实际施工中 , 通过管壁外优质润滑泥浆地制作和压注措施可大大降低顶进阻力 . 注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分 . 顶进时 , 利用机头尾部环向匀称布置地四只压浆孔 , 准时进行注浆, 保证在机头后面形成完整有效地泥浆套. 机头后面地三节钢管上都有压浆孔 , 再往后每三节里有一节管节上压浆孔 , 钢管压浆孔均呈 斜向 45 0 正交环向交叉布置 . 顶进时利用钢管上地压浆孔进行补压浆 . 2、顶管

30、中继环接力顶进技术措施结合本工程地特殊情形拟设计一种新型地中继环 , 用于接力顶进 . 这种中继环采纳双道橡胶密封圈进行密封 . 3、 顶管管节止转地技术措施顶进时机头纠偏地作用下会发生旋转, 而机头旋转特殊是转角偏大时会对顶进造成不利影响, 因此对工具管要实行纠旋转措施. 机头地旋转主要采纳刀盘逆转可实现纠偏成效, 另可采纳加压重名师归纳总结 块地方法 . 在机头二侧焊压铁支架,1# 与 6#管二侧亦焊压铁支架. 二第 17 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 侧先平均放压铁 , 共 10t. 一旦发觉机头有微小偏转 , 立刻将压铁移到

31、 一侧.1# 中继环放在机头后面 , 起二个作用 , 其一 , 帮助机头纠偏 , 其二, 该中继环油缸伸缩时可释放机头地扭转力矩起到防止机头偏转地目 地. 4、 管道密封技术由于本工程管道埋设粉砂土层中, 在地下工程中地密封问题是非常重要 , 我们将抓住每个环节 , 决不留任何隐患 . 1掘进机地密封对机械式土压泥水平稳顶管掘进机施工, 一旦在顶管施工中发生掘进秘密封失效, 将是难以在地下修复地. 掘进机地密封有二个地方：一是主轴密封 , 我们设计了三道组合密封, 并在相邻密封之间留有油槽 . 在施工中 , 用油嘴泵注入具有肯定压力地油脂 , 来抗击地下泥水地压力 . 应当说这是目前国内外地下

32、掘进机中最牢靠地密封形式 .二是掘进机前后壳体之间地密封, 我们在原有地一道密封基础上增加了一道 Y 型密封 , 并在二道密封之间注入油脂 , 以使掘进机前后壳体之间地密封也做到万无一失 . 2 中继环地密封如前所述 , 中继环地密封采纳双道橡胶圈. 在施工中 , 我们仍能注入油脂来削减密封件磨损和帮忙产生良好地密封状态 . 尽管如此 , 由于中继环是伸缩地 , 是动密封 , 所以我们必需对有关地材料 , 加工尺寸精度和安装质量引起高度重视 , 由专人负责把好各道质量关 . 十、钢管地制作、焊接和内外防腐措施进场焊接前 ,应依据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评名师归纳总结 - - -

33、- - - -第 18 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定（同一材质不少于2 个/组） .依据批准后地焊接工艺评定报告,由焊接工艺责任工程师编制“ 焊接工艺作业指导书” 和焊缝返修作业指导书 ,施工中按规定焊接工艺进行 . 1. 焊工（1）焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效地压力容器相应级别下向焊地焊工资格,并经当地焊接主管部门考核颁发地长输管线施焊资格 .焊工进入工地 ,由现场工程部组织进行试焊 23 个与现场地材质、焊接工艺相同地焊口,经外观、无损探伤（超声波、射线）全位置检查合格（一条环缝至少 90%以上射线级以上）方允许上岗 .上岗焊工登入“

34、 焊工登记表” 以便集中治理 . （2）每个焊工作业班组至少由 2. 焊条3 名焊工组成 ,并配备 2-3 拼装工 . 焊条在密封良好未开封时 ,可以不进行烘焙 .焊条堆放库应满意必要地温度、湿度和堆放空间要求,不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质腐蚀 .生锈及药皮脱落地焊条不许使用 . 3. 焊接质量地保证措施1、焊接时 ,管子保持平稳 ,不要受到震惊和冲击 .焊接时管口用草包封堵,防止穿堂风 . 2焊机地线连接坚固 ,禁止焊在母材上损耗母材 ,禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面 . 3施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧 . 4根焊必需熔透 ,背面成型良好 .根焊道焊完后 ,应尽快进行

35、打磨和名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热焊 ,根焊与热焊间隔时间不宜超过 5 分钟 . 5施焊时更换焊条应快速,应在熔池来冷却前换定焊条,并再行引弧. 6全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道地原就,层间必需认真清除熔渣和飞溅物 ,外观检查合格后方可焊下一层焊道 . 7每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠 ,应错开 2030mm. 8每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完 ,中间不应中断；要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完 . 9用纤维素焊条施焊时 ,显现药皮严峻发红时 ,应予废弃 . 10管道下向焊采纳流水作业,每个焊接层由三名焊工同时施焊.当天终止时 ,不应留有未焊完地焊口 入脏物 . ,并将管口用管盖封堵 ,防止进11焊口焊接完成后在管面焊口 5cm 处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号 ,无法使用钢印时可用不易脱落地油漆或记号笔 .打磨表面飞溅、夹渣等,并进行外观检查合格 ,同时完成焊接过程地各项有关原始记录 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 20 页