2022年各种施工机械设备安全操作规程.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 各种施工机械设备安全操作规程目 录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程 十、电焊机安全操作规程 十一、气焊设备安全操作规程 十二、卷扬机安全操作规程 十三、钢筋切断机安全操作规程 十四、钢筋弯曲机安全操作规程 十五、钢筋调直机安全操作规程 十六、混凝土振捣器安全操作规程 十七、手持电动工具安全操作规程 十八、物料提升机安全操作规程 十九、水泵安全操作规

2、程 二十、水磨石切割机操作规程 二十一、圆盘锯安全操作规程 二十二、轮式装载机安全操作规程 二十三、自卸汽车安全操作规程 二十四、塔吊安全操作规程 二十五、安全网张挂安全技术操作规程名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、塔式起重机安全操作规程1、塔式起重机驾驶员必需经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进 行塔式起重机操作；2、驾驶员作业前必需检查：各主要螺栓应联接紧固,主要焊缝不应有裂纹 和开焊；按规定检查电气部分； 机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应 动作敏捷,制动牢靠；吊钩、滑轮应转动敏捷；各部钢丝

3、绳应完好,固定端坚固 牢靠；力矩限制器,高度、变幅限位器完好；3、开头作业时,应第一发出指挥信号,提示作业人员留意；4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量 不明的重物；5、严禁用吊钩直接吊挂重物,必需用吊绳、吊具吊挂重物；6、起吊的重物在吊运过程中,不得摇摆、旋转；不得在起吊重物上悬挂任 何重物；7、操纵掌握器必需从零档开头,逐级变速；向反方向运动时,必需先回零 再逐级变速；严禁越档操作和急开急停；8、严禁使用限位装置替代停车装置；9、吊运重物时,不得猛起猛落,起吊时,必需先吊离地面 50mm 左右停住,确定无问题后方可进行操作；10、不答应超载和超风力作业, 在特

4、殊情形下如需超载, 不得超过额定载荷 的 10%,并经专业部门批准后方可进行；11、起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m 时,应用低速起升；12、严禁采纳自由下降方法下降吊钩或重物,当重物下降至就位点约 1m 处 时,必需采纳慢速就位；13、作业中起吊平移重物时, 重物高出其所跨过障碍物的高度不得小于 1m；14、不得起吊带人的重物,禁止用吊钩吊运人员；15、作业中,暂时停留或停电时,必需将重物卸下,升起吊钩；将各手柄置 于“ 零位” ；16、作业时,严禁对传动部份、运动部份以及运动件作修理、保养、调整等 工作；17、作业中遇有以下情形应停止作业：大雪、大雨、大雾,超过答应工作风 力；起重显

5、现漏电现象；钢丝绳磨损严峻、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置 失效；各传动机构有反常现象；金属结构部分发生变形等；18、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 19、驾驶员必需在规定通道内上、下塔吊,严禁从塔机上向下抛物；20、起吊重物下禁止有人通行或停留；21、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线；22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部,将操作手柄回来零位,切断总电源；23、按规定填好设备运转记录表和各种记录；二、挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地, 应

6、用平板拖车运输； 特殊情形需要自行转移时,须卸去配重, 主动轮应在后面, 臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险 固定；每行走 500 至 1000m 对行走机构进行检查和润滑；2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板；沼泽地区必需 先作路基处理或更换专用的履带板；3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土；4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规 定的最大开挖高度和深度； 在拉铲或反铲作业时, 挖掘机履带距工作面边缘至少应保持 1 至 1.5m 的安全距离；5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及 电气装置等,确认齐全完好,方

7、可启动；6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正 常后,方可开头作业；7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带 楔紧；8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘；不得用铲斗破 碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃；9、挖掘悬崖时应实行防护措施；工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如 发觉有塌方危急应立刻处理或将挖掘机撤离至安全地带；10、作业时,必需待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回 转行走动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动；11、装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何部分；在汽车未停稳或铲 斗必需

8、越过驾驶室而司机未离开前不得装车；12、作业时,铲斗升、降不得过猛；下降时不得撞碰车架或履带；13、在作业时或行走时, 严禁靠近架空输电线路, 机械与架空输电线的安全名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 距离应符合有关规定；14、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必需将铲斗落地；15、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离 地面 1m 左右；上下坡道不得超过本机答应最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在 坡道上变速和空档滑行；三、推土机安全操作规程松；1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先

9、进行爆破或用钩土器翻2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业；3 、牵引其它机械设备时, 必需有专人负责指挥； 钢丝绳的连接必需坚固可 靠；在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接；4、 作业前重点检查：1.各系统管路应无裂纹或泄漏；2.各部螺栓联接件应紧固；3.各操纵杆和制动踏板的行程,履带的松紧度,轮胎气压均应符合要求；4.绞盘、液压缸等处应无污泥；5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,确认安全后,方可开动；严禁拖、顶启动；机械四周应无障碍物,6、 运转中,必需随时留意各外表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压 操纵系统等作用均应敏捷牢靠；7 、运行中不得将脚搁在制

10、动踏板上； 变速时应停机进行, 如齿轮啮合不顺,不得强行啮合；8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时,急转弯时,应用低速进行；不得急转弯； 需要原地旋转和9 、超越障碍物时, 必需用低速行驶, 不得采纳斜行或脱开一侧转向离合器 超越；10 、在浅水地带行驶或作业时,必需查明水深,应冷却风扇叶不接触水面 为限；下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂；11 、推土机上下坡应用低速档行驶,上坡不得换档,下坡不得脱档滑行；横向行驶的坡度不得超过 保持平稳,方可作业；10 ；如须在陡坡上推土时,应先进行挖填,使机身12 、在上坡途中,如内燃机突然熄灭,应立刻放下刀片,并锁住制动踏板名师归纳总结 -

11、- - - - - -第 4 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分别主离合器,方可重新启动；13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时,应选低速档,严禁空档滑行；如机械下行速度大于内燃机传动速度时,相反,同时不应使用制动器；方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向14、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应略微提升刀片或变 换低速档；15、 填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘；后退时应先换档,方可提 升刀片进行倒车；16、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时,必需有专人指挥,其垂直边坡高度 一般不超过 2m,否就应放安全边坡；17、 推房屋的围墙或旧房墙时,其高度一

12、般不超过 或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物；2.5m；严禁推带有钢筋18 、在电杆邻近作业时,应保留肯定的土堆,其大小可依据电杆结构、土 质、埋入深度等情形确定；推树干时应留意树干倒向和高空架设物；19、 两台以上推土机在同一地区作业时,于 1.5m；前后距离应大于 8m,左右相距大20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶；四、蛙式打夯机安全操作规程1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯 实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土；2、作业前重点检查项目应符合以下要求：除接零或接地,应设置漏电爱护器,电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心

13、块安装坚固；转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业；3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好；当发觉有 漏电现象时,应立刻切断电源,进行检修；4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必需戴绝缘手套和穿 绝缘鞋；递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕, 且不得张拉过紧,应保持有 3-4m 的余量；5、作业时,应防止电缆线被夯击；移动时,应将电缆线移至夯机后方,不 得隔机枪仍电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整；6、作业时,手握扶手应保持机身平稳,不得用力向后压,并应随时调整进名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23

14、页精选学习资料 - - - - - - - - - 行方向,转弯时不得用力过猛,不得急转弯；7、夯实填高土方时, 应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后,再夯实边缘；8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应防止造成夯头后折；9、夯实房心土时,夯板应躲开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座 及地下管道等；10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上；11、多机作业时、其平列间距不得小于 10m；12、夯机前进方向和夯机四周1m 范畴内,不得站立非操作人员；13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温；14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障

15、；15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥当保管；五、潜水泵安全操作规程1、 泵应放在坚固的篮筐里放入水中,或将泵的四周设立坚固的护围网,泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的浑水中使用；2、 泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管；3、 泵应装设接零爱护或漏电爱护装置,工作时四周 人、畜进入；4、 启动前应检查：1）水管应结扎坚固；2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3）叶轮和进水节应无杂物；4）电缆绝缘良好；30m 以内水面不得有5、 接通电源后,应先试运转,检查旋转方向应正确；在水外运转时间,不 得超过 5min；6、 常常留意水位变

16、化, 叶轮中心至水面距离应在 入污泥或露出水面；电缆不行与井壁、池壁相擦；0.53m 间,泵体不得陷7、 新泵或新换密封圈,在使用 50h 后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量,如超过 5ml,应进行 196kPa2kgf/cm2的气压试验,查出缘由,予以排除；以后每月检查一次,如泄漏量不超过 规定的润滑油；25ml,就可连续使用；检查后应换上名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 经过修理的油浸式潜水泵,应先经 196kPa2kgf/cm2气压试验,检查各部 无泄漏现象,然后将润滑油回入上、下壳体内；六、泥浆泵

17、安全操作规程1、泵必需安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动；2、启动前应检查：1 各连接部位应紧固；2 电动机旋转方向应正确；3 离合器敏捷牢靠；4 管路连接坚固,密封牢靠,底阀敏捷有效；3、启动前,吸水管、底阀及泵体内必需注满引水,压力表缓冲器上端应注 满油；4、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动；启动后,待动载 正常,再逐步增加载荷；5、运转中,应留意各密封装置的密封情形,必要时加以调整,拉杆及副杆 要常常涂油润滑；6、运转中,应常常测试泥浆含砂量不得超过 10%；7、有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑牢靠,应在每班运转中将几档速度 分别运转,时间均不少于 30min；8、严禁

18、在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档；9、运转中,显现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查；10、在正常情形下,应在空载时停泵；停泵时间较长时,必需全部打开放水 孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂；11、长期停用时,应完全清洗各部泥砂、油垢 并实行防锈、防腐措施；七、施工电梯安全操作规程,将曲轴箱内润滑油放尽,1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证；2、驾驶员应做到“ 四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会修理、会排除故障和“ 十字” 作业法 :清洁、润滑、紧固、调整、防腐；3、驾驶员作业前应检查 :各限位器动作灵敏牢靠 ;开关门

19、敏捷 ;操作手柄正常 ; 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电气元件动作正常,外表读数正确 ;标准节螺栓紧固牢靠 ;钢丝绳固定端紧固 牢靠 ;梯笼托轮转动敏捷；对重滑道无障碍；4、作业前,应空载运行,确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行；5、严禁超载运行,运行人数必需在五人以上才启动；6、启动前,应鸣号示警,确定单、双开门关好后才可运行；7、禁止以限位开关作停车装置；8、每停靠一个层站前,须鸣音示警,停稳后才能开启单双开门,禁止运行 中开、关门；9、电梯梯笼运行至底部前,须鸣号示警；10、每班工作完毕,应将梯笼

20、驶回基站,并切断总电源,关闭笼厢门；11、驾驶员不得无故脱岗、离岗,不得找他人代为操作；12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录；八、混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情形,外表、指示 信号精确牢靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥 善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作；3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固牢靠,保证正常工作；4、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范畴的不得使用；5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动,确认正常后,方可作业

21、；6、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情形,运转 中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行；料坑底部要设料斗的枕垫,清 理料坑时必需将料斗用链条扣牢；8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有的混 凝土全部卸出后才能进行； 不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外；9、作业中,如发生故障不能连续运转时,应立刻切断电源,将搅拌筒内的 混凝土清除洁净,然后进行检修；10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料

22、- - - - - - - - - 须切断电源,设专人在外监护, 或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入；11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起就应用链条扣牢；九、对焊机安全操作规程1、对焊机应安置室内,并有牢靠的接地 接零 ；如多台对焊机并列安装时,间距不得少于 3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关；导线的截面应不小于下表的规定：对 焊 机 的 额 定 功 率25 50 75 100 150 200 500 KVA 一次电压为 220V时的导10 25 35 45 50 70 150 线截面 mm2 一次电压为 380V时的导6 16 25 35 线截面 mm2

23、2、作业前,检查对焊机的压力机构应敏捷,夹具应坚固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊；3、焊接前,应依据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规 定直径的钢筋；4、断路器的接触点、电极应定期磨光,二次电路全部连接螺栓定期紧固；冷却水温度不得超过 40；排水量应依据温度调剂；5、焊接较长钢筋时,应设托架；协作搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注 意防止火花烫伤；6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内；7、冬季施工时,室内温度应不低于十、电焊机安全操作规程8；作业后,放尽机内冷却水；1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方,使用沟通电焊机时,不得安放 在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工

24、作,应有防止雨雪的措施；2、工作前,应对机械各部螺丝,联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情形 进行检查, 确认良好牢靠后, 方可开头工作； 肯定禁止用机械或建筑物代替接地线；名师归纳总结 3、直流电焊机接线桩头的“+” 、“ ” 极标号,须事先辨别清晰方可接线；第 9 页,共 23 页4、工作中,应常常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 出 60,发觉过热或麻手情形时,须立刻停止工作,切断电源进行检修；检修电焊机、变压器和电路工作应由有体会的电工来担任；5、电焊工在工作时,须穿上胶鞋,扎上特殊围裙,并带上面罩

25、和手套,工 作服钮扣须扣紧, 手套应包紧上衣袖子, 面罩的玻璃须符合标准, 不得用一般玻璃涂漆来代替,外层白玻璃上麻点太多时应予更换；6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时,应备有绝缘垫子；7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业体会的工人担任,高空作 业应系上安全带,六级以上大风时,禁止在室外进行高空作业；8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久,外面应有专人协作,观 察焊工的动作情形,全部照明设备的电压不得超过 12 伏特；9、焊修油箱或油筒前,必需打开筒盖,先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻 底清刷洁净, 在任何情形下, 肯定禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊 接工作；10、焊接场所

26、邻近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品,电焊场 所内应备有灭火设备；11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时,应有良好的通风设备；如焊接 会发生毒气的有色金属或合金时,必需戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器,在予热机件上进行焊接时,必需实行防止辐射的措施；12、在架空设备上进行焊接工作时,踏架必需紧固,铺板必需钉紧,剩下的 焊条头子不行乱扔,同时应加装必要的装置, 以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾；13、在接近通道和通行的地方工作时,缆而发生危急；应特殊留意电缆, 以免被车辆压破电十一、气焊设备安全操作规程1、乙炔发生器邻近严禁烟火,发生器的压力不许超过 水封和压力保险；1.5

27、 气压,并须设有2、氧气瓶应保持严密,不得漏气,如有漏气应立刻搬出室内,远离火源,禁止将氧气瓶放在剧烈的阳光下或高温的地方,触,以免发生爆炸危急；并不得用油污或油手与氧气瓶接3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬,禁止在地面上拖拉或推滚；4、在同一地方工作时,不得将氧气和乙炔发生器放在一起,如必要时,其 间距应保持 10 米安全距离；5、存放电石的仓库严禁烟火, 电石的容器必需密封, 并须放在离地 20 厘米名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的台上；6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩,用剪刀剪开筒盖, 不得用锤子敲打,

28、夜间加添电石时,不行用明火照明,应用电灯或手电筒,以免发生燃烧或爆炸；7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色 氧气皮管为绿色,乙炔皮管为红色 以便识别,并禁止互换使用, 管子两端接头处须用卡子卡紧,不得用铁丝或绳子扎捆代替；8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间,须用 9 米以上的橡胶管连接,管子不许靠近火源,并须防止一切可能的损坏 修补过的管子不得使用 ；9、非专职焊工,不得乱动全部的气焊设备,以免发生危急,如须帮助工帮助装电石或工作时,专职焊工应亲自指挥,并讲清有关安全事项；10、刮风天在露天工作时, 应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置,星飞溅引起爆炸；以免火11、工作开头前,应先打开氧气瓶安全罩,把

29、总气阀略开一开,施行短时间的吹气试验 开气阀时,脸部不能对在氧气出口处,然后装上减压阀和气表；12、点火时,先开微量氧气,再开少量乙炔,再点燃它们的混合气；13、点燃后的焊枪不能离手放下,必需关闭气阀将火焰熄灭后再放下；14、焊接中,如焊枪发出爆炸声音或感到振动时,应立刻关闭乙炔气阀,然 后关闭氧气阀,待其冷却后方可连续工作；15、氧气瓶中必需保留0.5 气压的残压,不行用完；16、工作中发觉乙炔发生器产生高热,应立刻停止工作,检查水量,不得在 高热时换电石； 17、停止使用时, 应先关乙炔气阀, 后关闭氧气阀, 停止工作后,应将氧气瓶气阀关紧,并拧上安全罩,反之,会显现回火或炭丝；十二、卷扬

30、机安全操作规程1、安装时,基座必需平稳坚固,设置牢靠的地锚并应搭设工作棚 的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方；;操作人员2、作业前检查卷扬机与地面固定情形,防护设施、电气线路、制动装置和 钢丝绳等全部合格后方可使用；3、使用皮带和开式齿轮传动,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式 滑轮；4、以动力正反转的卷扬机, 卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一样；5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20 倍;当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资

31、料 - - - - - - - - - 6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发觉重叠或斜绕时,应停机重新排列；严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳；7、作业中,任何人不得跨过正在作业的卷扬钢丝绳；物件提升后,操作人 员不得离开卷扬机；休息时物件或吊笼应降至地面；8、卷扬机制动操纵杆的行程范畴内不得有障碍物；作业中,如遇停电,应 切断电源,将提升物降至地面；十三、钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工材料 长度打算；2、启动前,必需检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠；然后用 手转动皮带检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙；3、启动后,先空运转,检查各传动

32、部分及轴承运转正常后,方可作业；4、机械未达到正常运转时不得切料；切料时必需使用切刀的中下部位,紧 握钢筋对准快速送入；5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断 多根钢筋时,面积应在规定范畴内；6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定；7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保特150mm 以上,如手握端小于400mm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；8、运转中,严禁用手直接清除切刀邻近的断头和杂物,钢筋摇摆四周和切 刀邻近非操作人员不得停留；9、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情形,应立刻停机检修；10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机

33、清洁保养；十四、钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台保持水平,并预备好各种芯轴及工具；2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变 挡架,芯轴直径应为钢筋直径 2.5 倍；3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固牢靠,经空运转确 认正常后,方可作业；4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固定销,并用手压紧,检查机身固定销子的确安在钢筋的一侧,方可开动；5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加

34、油 或请扫；6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并 调换相应的芯轴；8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的 半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上；9、转盘换向时,必需在停稳后进行；十五、钢筋拉伸机安全操作规程1、采纳钢模配套张拉,两端要有地锚,仍必需配有卡具、锚具,钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志；2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破旧,应准时修复或 更换；3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 致变形；0.71mm,并保证有足够强度使锚具不4、空载运转,校正

35、千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张 拉钢筋所需吨位及延长长度；检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业；5、作业中,操作要平稳、匀称,张拉时两端不得站人 下严禁拆卸液压系统中的任何零件；;拉伸机在有压力情形6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必需站在侧 面操作；7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套；8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝；9、作业后,切断电源,锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定 地点进行保养；十六、混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部位应连接坚固,旋转方向正确；2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干

36、硬的地面上进 行试振；如检修或作业间断时,应切断电源；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯,操作 时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、 斜推或使钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中；4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热；5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度；严禁用电源线 拖拉振捣器；机；6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必需固定在平板

37、上,电器开关应装在 把手上；须相8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,全部振捣器的频率必9、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；10、作业后,必需做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处；十七、手持电动工具安全操作规程1、为了保证安全,必需采纳安全爱护措施,加装漏电爱护器、安全隔离变 压器；条件未具备时, 应有坚固牢靠的爱护接地装置,同时使用者必需戴绝缘手套,穿绝缘鞋站在绝缘垫上；2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符；3、长期搁置未用的电动工具,使用前仍必需用 500V 兆欧表测定绕组与机 壳之间的绝缘电阻值,应不得小于 7M ,否就必需进行干燥处理；4、操

38、作人员应明白全部电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平稳,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分；5、使用电动工具时, 操作者所使用的压力不能超过电动工具所答应的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏；6、电动工具连续使用的时间不宜过长,否就微型电机简单过热损坏,甚至 烧毁；一般电动工具在使用 2h 左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用；7、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能不用插头,而将导线直接 插入插座内；8、当电动工具不用或需换工作头时,应准时拔下插头,但不能拉着电源线 拨下插头 ;插插头时,开关应在断开位置,以防突然起

39、动；9、使用过程中要常常检查,发觉绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时,应准时修理, 否就不得使用；10、移动电动工具时, 必需握持工具的手柄, 不能用拖拉橡皮软线来搬动工 具,并随时留意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故；11、电动工具不相宜在含有易燃、 易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使 用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中；触；12、对于非金属壳体的电机、 电器,在存放和使用时应防止与汽油等溶剂接

40、十八、物料提升机安全操作规程1、升降机应有专职机构和专职人员治理；动载和超载试验；组装后应进行验收, 并进行空载、2、空载试验：即不加荷载,只将吊篮按施工中各种动作反复进行,并试验 限位灵敏程度；3、动载试验 :即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行；4、超载试验 :一般只在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的 加荷进行；125%逐步5、由专职司机操作：升降机司机应经特地培训,人员要相对稳固,每班开 机前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验,并进行空车运行、合格后方准使用；6、物料提升： 严禁各类人员乘吊篮升降； 禁止攀登架体和从架体下面穿越；7、要设置灵敏牢靠的联系信号装置,做到各操作

41、层均可同司机联系,并且 信号精确；8、保养设备必需在停机后进行；禁止在设备运行中进行擦洗、注油等工作 需重新在卷筒上缠绳时,必需两人操作,一人开机一人扶绳,相互协作；;9、司机在操作中要常常留意传动机构的磨损,要准时向有关人员报告立刻解决；发觉磨绳、 滑轮磨偏等问题,10、架体及轨道发生变形必需准时订正；严禁超载运行；司机离开时,应降 下吊篮并切断电源；十九、水泵安全操作规程1、水泵的安装应坚固、平稳、有防雨、防冻措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、多台水泵并列安装时,间距不小于 80cm；3、管径较大的

42、进出水管,须用支架支撑,转动部分要有防护装置；4、电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要坚固,管路密封、接口严密、吸水管 阀无堵塞,无漏水；5、起动时,应将出水阀关闭,起动后逐步打开；6、运行中,如显现漏水、漏气、填料部位发热、机温上升、电流突然增大 等不正常现象,要停机检修；7、水泵运行中,不得从机上跨过；8、升降吸水管时,要站到有防护栏的平台上操作；9、作业后,应先关闭出水阀,后停机；二十、水磨石切割机安全操作规程1、启动前检查电动机、电器应正常,接地接零 爱护良好,机械防护装置安全有效,锯片选用符合要求、安装正确,然后进行空载运转,确认正常后,方 可作业；2、操作人员要双手按紧工件,匀速送料,不

43、得用力过猛；操作时不得戴手 套；3、加工件送到与锯片相距 送料不得直接用手推料；30cm 处或切割小块水磨石时应使用专用工具,4、作业中,严禁工件冲击、跳动现象发生；发觉反常音响,应立刻停机检 查；排除故障后,方可连续作业；5、锯台上碎屑应用专用工具随时清除,不得用手拣拾或抹拭；二十一、圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必需安装保险档板和滴水装置,在锯片后面,离齿 1015mm 处,必需安装弧形楔刀；锯片的安装,应保持与轴同心；2、锯片必需锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 缝末端应禁止裂孔；20mm,裂3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料 的直径应为锯片直径的 1/4；1020mm 为限

44、；夹持锯片的法兰盘4、启动后,待转速正常后方可进行锯料；送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要慢慢送料；锯料长度应不小于500mm；接近端头时,应用推棍送名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料；5 、如锯线走偏,应逐惭订正,不得猛扳,以免损坏锯片；片；6 、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯7 、锯片温度过高时,应用水冷却,直径 喷水冷却；600mm 以上的锯片；在操作中应二十二、空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定；2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥；贮气罐应放在通风良好处,距贮 气罐 15m 以内不得进行焊接或热加工作业；3、空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较 长管路应设伸缩变形装置；