2022年钢筋制安作业指导书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用武广客专线第一工程队第一分队 文件编号 施工-011 作业指导书 版 号钢筋制安作业指导书 页 码 第 1 页共 12 页1 目的：指导钢筋加工安装人员进行钢筋加工作业和现场安装作业,保证加工安装后的钢筋成品满意设计施工及验标要求2 适用范畴：适用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业3 钢筋加工安装作业3.1. 人员从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必需经过培训考核合格后,持特殊工种操作证上岗操作；3.2. 材料3.2.1 一般要求带 肋钢 筋 应 符 合 中 国 标 准 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧

2、 带 肋 钢 筋GB1499-91）,光圆钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91）；3.2.2 检验证明钢筋进场时钢筋生产厂家必需供应出厂合格证和质量检验报告,试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人 如政府质量监督部门）签字,且供应以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能；质量保证资料不齐全不予验收；3.2.3 钢筋的爱护与储存 钢筋应储存于地面以上 0.3m的平台、垫木或其他支承上,并应保 护它不受机械损耗及由于暴露而产生锈蚀和表面破旧；当安装时,钢筋必需保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆

3、、油 脂、油或其他杂质；钢筋必需无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层；不 同级别的钢筋要分别储存,并设以标志,以便于检查和使用；编 制复 核日 期年月日1 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用武广客专线第一工程队第一分队 文件编号 施工-011 3.2.4 作业指导书版号第 2 页共 12 页钢筋制安作业指导书页码识别标志在检验以前,每批钢筋应具有易识别的标签；标签上标明制造 商试验号及批号,或者其他识别该批钢筋的证明；3.2.5 试样及试验 供应钢筋时必需有工厂质量合格证书,否就不得使

4、用于工程 中；当钢筋直径超过 12mm时,应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批 同一规格、同一炉号,重量不超过 60t ）内任选 3个试件,一个试件用于拉力试验 三根钢筋各截取一组试样,每组 屈服强度、抗拉强度及延长率）,一个试件用于冷弯试验,一个试 件用于可焊性试验；焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批；假如有一个试件试验失败或不符合规范要求,另取两倍数量的试样 重做各项试验在其次次试验中,如有一项指标不符合要求,就该批钢筋即为不合格；3.3 机具设备 每个钢筋加工场配备一套如下钢筋加工机具设备3.4 钢筋切断机： 1 台；钢筋弯

5、曲机： 2 台；钢筋对焊机： 1 台；沟通电焊机： 12 台；钢筋加工制作3.4.1 钢筋下料 应先切掉钢材外观有缺陷的部分；不带弯钩的钢筋下料长度误 差为 15mm,带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1dd为钢筋直 径）,留意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸,钢筋端部带有弯钩者,其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算；3.4.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求；当设计、技术交底未提出 要求时,应符合以下规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180 弯钩,其弯曲直径dm 不得小2 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - -

6、- - - - 编 制复 核个人资料整理仅限学习使用年月日日 期武广客专线第一工程队第一分队 文件编号 施工-011 作业指导书 版 号钢筋制安作业指导书 页 码 第 3 页共 12 页于钢筋直径的 2.5 倍,钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段 图3.4.2-1 ）； 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采纳直角形弯钩时,直钩的弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 5倍,钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段 图3.4.2-2 ）； 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍光圆钢筋）或 12倍带肋钢筋） 图3.4.2-3 ）； 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于

7、90 的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作 135 或180 的弯钩 图3.4.2-4 ）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的 5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的 10倍；图 3.4.2-1 180 弯钩 图 3.4.2 -2 直角形弯钩图 3.4.2-3 弯起钢筋 图 3.4.2-4 箍筋末端弯钩3 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编 制复 核个人资料整理仅限学习使用年月日日 期武广客专线第一工程队第一分队文件编

8、号施工-011 版号第 4 页共 12 页作业指导书钢筋制安作业指导书页码表 3.4.2 钢筋加工答应偏差和检验方法序号 名 称 答应偏差 mm）检验方法1 受力钢筋顺长度方向的全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量3 箍筋内净尺寸 5 3.4.3 钢筋接头应设置在承担应力较小处,并应分散布置；配置在“ 同一截面” 内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求；当设计未提出要求时,应符合以下规定： 焊连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 大于 25%；50%,轴心受拉构件不得绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%；10钢筋接头应躲开钢筋

9、弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的倍； 在同一根钢筋上应少设接头；“ 同一截面” 内,同一根钢筋上不得超过一个接头；注：两焊 连）接接头在钢筋直径的 35 倍范畴且不小于 500mm以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范畴且不小于 500mm以内,均视为“ 同一截面” ；3.4.4 主筋加工钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采纳闪光对接焊接长；闪光对焊接头,在任一接头中心至长度为35d 预热闪光焊；预热闪光焊要经过预热、闪光 烧化 、顶锻工艺 过程；预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种；前一种方法是使 两端钢筋端面交替地稍微接触和分开,发出断续闪光来实现预热；电阻预热是在两根钢筋端面始

10、终阻热 不闪光 来实现预热；预热后,将对焊机夹具夹紧钢筋并通电,使对焊钢筋的端面稍微接触；由于电阻的缘由,使端头金属很快地熔化,熔化的金属微粒火花般 的从钢筋端面间隙处喷射出来,这种现象称为闪光；连续将钢筋端 面逐步移近,新的接触点不断形成,即形成连续闪光过程；待钢筋 烧熔完规定的预留量后,钢筋端部也已加热到接近熔点温度,然后 以肯定压力快速进行顶锻,再断电连续顶缎到肯定长度,焊接接头即告完成；该法适用于焊接直径大于 筋；25mm且端面比较平整的钢2 闪光预热闪光焊；闪光预热闪光焊要经受一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程；在预热闪光前,再增加一次闪光 过程,使不平整的钢筋端面,先闪成比较平

11、整的端面,并将钢筋预热匀称；此法适用于直径大于 3对焊参数25mm并且端面不平的钢筋；调伸长度；调伸长度是指在焊接前,钢筋端部从钳口伸出的长 度；调伸长度的挑选应使接头区获得匀称的加热,又不致在顶锻时 旁弯；其长度应随钢筋等级提高而增大；烧化留量；烧化留量是指在钢筋闪光过程中,由于闪燃的金属所 消耗的钢筋长度；烧化留量的挑选,应依据焊接工艺方法确定；闪 光预热闪光焊时,一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严峻压伤部分；二次烧化留量不应小于 的烧化留量不应小于 10mm；10mm；预热闪光焊时编 制复 核日 期年月日武广客专线第一工程队第一分队文件编号施工-011 作业指导书版号6 / 1

12、4 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋制安作业指导书个人资料整理仅限学习使用页码第 6 页共 12 页顶锻留量；顶锻留量是指在闪光过程终止时,将钢筋锻压紧后,接头处挤出金属所消耗的钢筋长度；顶锻留量应为 410mm,并应 随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加,有电顶锻留量约占l/3和无电顶锻留量约占2/3 ；有电顶锻能排除氧化作用,使熔化金属表面紧密结合,挤出氧化物及污秽杂质,使焊口处加热匀称；闪光速度；闪光速度是指闪光过程的速度；它的掌握应随着钢筋 直径增大而降低,在闪光过程中闪光速度由慢到快,一般是以 0

13、.1mm/s 到 1.5 2.0mm/s,这样闪光比较剧烈,以爱护焊缝金属免 受氧化；预热留量；预热留量是指采纳预热闪光焊或闪光预热闪光焊时,预热所消耗的钢筋长度；预热留量应为 直径增大而增加；12mm,且随着钢筋顶锻速度；顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度；顶锻速度的掌握应愈快愈好,特殊是顶锻开头的0.1s 应将钢筋压缩12mm,以使焊口快速闭合,爱护焊缝金属免受氧化；在火口紧密封闭之 后,要以适当的快速完成顶锻过程；变压器级数；变压器级数用以调剂焊接电流大小；钢筋直径大,其级数要高；焊接时如火花过大并有剧烈声响,应降低变压器级数；变压器调剂级有8 级,一般在级到级内调剂；焊接闪光接触对焊接

14、头时,第一应按实际条件,选定焊接参数 焊 接电流,时间以及操作方法等）进行试焊,送检试件时须将焊接参 数同进送交试验部门,无焊接参数时,试验部门将予以拒绝试验,要求其重新试焊,以确定焊接参数；合格后方可成批焊接；并由班 组质检员、技术主管和厂质检工程师随机抽检,作业人员对每个焊 接接头进行外观检查,逐批取试件送试验部门进行接头抗拉强度、冷弯试验；3.5 钻孔桩、承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装 3.5.1 钢筋笼制作编 制复 核日 期年月日7 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用

15、武广客专线第一工程队第一分队 文件编号 施工-011 作业指导书版号第 7 页共 12 页钢筋制安作业指导书页码钢筋笼加工采纳长线法施工；钢筋笼分节加工制作,基本节长9m 或 12m,最终一节为调整节；搭设棚顶钢筋笼加工场,场内设材 料卸放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼存放区,厂内采纳 1 台 10t 龙门吊进行纵向、横向运输；将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段主筋钢筋轴线在同始终线上；声测管的安装,除在底节钢筋笼安装时焊接在 钢筋笼上外,其余各节均预先绑扎在钢筋笼内；3.5.2 钢筋笼安装 每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号,保证相邻节段 在胎架上对应配对连接；支

16、撑型钢处在主筋上焊接 4 个弯钩并钩住 加强箍筋,以保证下放钢筋笼时不发生坠落；为了确保钢筋笼有足 够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形,每隔 2m 设置 1 道十字形钢筋内撑架,安装钢筋笼同时再拆除内撑架；箍筋与主筋 的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度,减小钢筋笼吊装时的整体 变形,在接头范畴内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠 绕搭接加焊,箍筋相互搭接单面焊长度应不小于 10d；安装在钢筋 笼内的探测管也必需同时对应配置,相邻节段对应接头须作好标 识；钢筋笼运输时配备专用托架,平板车运至现场；钢筋笼在孔口 利用 1625t 汽车吊起吊；为了保证骨架起吊时不变形,宜用两点 吊；第

17、一吊点设在骨架的下部,其次点设在骨架长度的中点到上三 分点之间；起吊前应在其次点同时起吊,待骨架离开地面后,第一 点停止起吊,连续提升其次吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应 整直；当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,严禁摇摆碰撞孔 壁；当骨架下降到其次吊点邻近的加劲箍接近孔口时,可用型钢穿 过加劲箍的下方8 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编 制复 核个人资料整理仅限学习使用年月日日 期武广客专线第一工程队第一分队文件编号施工-011 版号第 8 页共 12 页作业指导书钢筋制安作业指导书页码并相互搭

18、接后,稍提骨架,抽去暂时支托,将骨架渐渐下降,如此循环,使全部骨架至设计标高为止；桩身主筋净爱护层厚 6cm,钢筋笼骨架上沿各加劲箍筋位置布置 8 钢筋耳以保证爱护层厚度和钢筋笼位置的正确,钢筋耳横向沿圆周等间距布置 4 根,纵向间距2m；钢筋笼安装到位,经检查无误后,准时将钢筋笼加长的四根主筋与钢护筒顶部焊接固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮；钢筋笼上部 90cm 范畴内的箍筋待破除桩头混凝土后再按设计要求绑扎就位；钻孔桩钢筋骨架制作和吊放的答应偏差和检验方法见下表；序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 3.5.2 钻孔桩钢筋骨架的答应偏差和检验方法名称答应偏差检验方法mm）钢

19、筋骨架在承台底以下长度 100 尺量检查钢筋骨架直径 20 主钢筋间距 10 尺量检查不少于 5加强筋间距 20 处箍筋间距或螺旋筋间距 20 吊线尺量检查钢筋骨架垂直度小于 1% 骨架中心平面位置 20mm 经纬仪检查骨架顶端高程 20mm 水平仪检查钢筋骨架底面高程 50mm 水平仪检查9 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编 制复 核个人资料整理仅限学习使用年月日日 期武广客专线第一工程队第一分队文件编号施工-011 版号第 9 页共 12 页作业指导书钢筋制安作业指导书页码3.5.3 承台、墩台身

20、及连续梁钢筋制作及安装 钢筋在加工棚加工,平板车运到现场,现场绑扎；钢筋加工安装须达到表 3.5.3-1 、表 3.5.3-2 、表 3.5.3-3 理；的精度要求,否就须调整处3.5.3.1 钢筋的爱护层实行与承台混凝土同标号的砂浆垫块或聚乙脂塑料垫块支垫在模板与钢筋之间来保证；3.5.3.2 受力钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度；配置在搭接长度区段内30d 长度范畴内,但不小于 50cm；d 为钢筋直径）的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面 积不大于 50%；接头与钢筋弯起处的距离不应小于 的最大 弯矩处；10 倍钢筋直径,也不宜位于构件3.5

21、.3.3承台钢筋在越过桩头时不得截断；日表 3.5.3-1钢筋制作答应偏差表项次检查工程规定值或答应偏检查方法差1 受力钢筋顺长度方向加工后的 10mm 总数的 30%抽查全长2 弯起钢筋各部分尺寸 20mm 抽查 30% 3 箍筋、螺栓筋各部分尺寸 5mm 检查 510 个间距表 3.5.3-2钢筋加工及安装实测工程和答应偏差编 制复 核日 期年月10 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用武广客专线第一工程队第一分队 文件编号 施工-011 作业指导书版号日钢筋制安作业指导书页

22、码第 10 页共 12 页检查项目规定值或答应偏差1 受力钢筋间距 mm）两排以上间距 5 梁板 10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm）+0,-20 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm）宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置 mm） 20 5 基础、柱、梁、爱护层厚度mm） 5 表 3.5.3-3连续梁钢筋制作安装答应偏差和检验方法序号工程答应偏差 mm）检验方法1 钢筋全长 10 2 弯起钢筋的位置20 3 箍筋内净尺寸 3 尺量检查不少于 5 处4 主筋横向位置10 5 箍筋间距 15 6 其他钢筋位置10 7 箍筋垂直度15 吊线和尺量不少于 5 处8 钢筋爱护层厚度+5 尺量检查不少

23、于 5 处0 编 制复 核日 期年月11 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用武广客专线第一工程队第一分队 文件编号 施工-011 作业指导书版号第 11 页共 12 页钢筋制安作业指导书页码12 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 安全技术措施个人资料整理仅限学习使用4.1. 电、气焊安全技术措施4.1.1 施焊人员进入现场必需遵守安全生产六大纪律,严格遵守电、气焊割）防火操作规程；

24、4.1.2 钢筋、钢板焊接施工人员应常常进行安全生产训练,执行现行国家标准焊接与切割安全中有关规定,制定和实施各项安全技术措施,对各种易燃易爆材料应妥当治理,留意周边环境,加强焊工的劳动爱护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故；4.1.3 电气焊的弧火花点必需与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危急物品的距离不少于 10m；与易爆物品的距离不少于 20m；4.1.4 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳；施焊前检查焊接面罩应无漏光、破旧；电焊机外壳,必需接地良好,其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作；开关的保险丝容量,

25、应为该机的 1.5 倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源；4.1.6 把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；全部地线接头,必需连接坚固；4.1.7 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结牢靠,绝缘良好,不答应接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好；更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上；4.1.8 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过 50m长；导线有受潮、断股现象立刻更换；4.1.9 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高；4.1.10 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳；施

26、焊前检查焊接面罩应无漏光、破旧；编 制复 核日 期年月日武广客专线第一工程队第一分队文件编号施工-011 13 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作业指导书个人资料整理仅限学习使用版号钢筋制安作业指导书页码第 12 页共 12 页4.1.11 焊接人员和帮助人员均应穿规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔 离焊件发出的辐射热；4.1.12 清除焊渣时,面部不应正对焊缝,采纳电弧气刨清根时,应戴防护 眼镜面罩,防止焊渣溅入眼内；4.1.13 两台电焊机在一起集中施焊时,焊件必需接地,并应有隔光板；4.1.14 雷雨时,应停止露天焊接作业；4.1.15 施焊场地四周应清除易燃易爆物品,或进行掩盖、隔离；编 制复 核日 期年月日14 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页