2022年某广场主体结构钢筋工程技术交底 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 技 术 交 底 记 录工程名称青岛李沧宝龙城市广场1-4# 楼鲁 JJ-005 0 0 4 中建三局第三建设工程施工单位有限责任公司交底部位主体结构工序名称钢筋工程交底提要： 钢筋工程施工流程及工艺 交底内容：一、机具预备序号工具名称型号数量备注1 汽车式起重机QY16D 1 各种工具可依据现2 钢筋调直机JJK-1A 1 3 钢筋切断机CQ40 2 场实际情形进行增4 钢筋弯曲机GW40 2 设5 沟通电焊机BX3-300 5 6 闪光对焊机WX-10 1 二、劳动力预备分工人数工作内容备注钢筋工20 前场钢筋绑扎

2、各种工种可根制作工15 钢筋制作机械操作工5 操作各种钢筋加工机械及钢筋加工据现场实际情杂工5 搬运钢筋及其它协作工作况进行增加合计45 三、材料进场与验收1）本工程结构用钢筋为：HPB235； HRB335；HRB400；全部运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆 盘钢筋均应有标志,且 与报告单中批号吻合,否就不进行验收；备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收；钢筋的材质证明为复印件时,应符合以下规定：钢材进场检验时,第一核对出厂标牌与材质证明是否一样,同时收集出厂标牌,并复印在材质证明书的背 面或单

3、印；与进场检验 复试）报告放在一起；当材质证明书 合格证）上超过 2 个含 2 个）炉批号时,应将实际进场的炉批号采纳 ）的方式在材质 证明书进行标识 出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）；材质证明书上应加盖供货单位红章；并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期；四、钢筋试验 4.1 、原材复试 1）验收批：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：钢筋应成批检查和验收,每批应由同一批号、同一炉号、同一规格、同一交1 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 货状态的钢筋组成；每批重量不大于60 吨；个人资料整理仅限学习

4、使用答应由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%；但每批不得多于6 个炉号；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋,钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同 生产工艺、在同一时间进入同一现场,每批重量不大于 60 吨的钢筋组成；2）取样方法及数量：在外观和规格合格的钢筋中抽取2 根,在每根的任意一端截去500mm,然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样,共4 个试件；3）钢筋力学性能试验 钢筋力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验工程取样数量1 热扎带肋钢筋GB/T1499-1998

5、 拉伸试验 s、每一验收批取一组试件、弯曲实伸、弯曲各2 个）验3 热扎圆盘条GB/T701-1997 拉伸试验 s、每一验收批取一组试件、弯曲实1 个、弯曲 2 个取自不同验盘）五、钢筋加工施工工艺 5.1 、工艺流程 1）钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形；2）钢筋表面应洁净,如有油污、泥土等,应进行必要的清理；3）钢筋调直采纳机械调直,也可采纳冷拉法进行调直,当采纳冷拉法调直时,HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于 型,其表面伤痕不得使截面削减 5%；1%,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪4）钢筋切断应依据钢筋型号、

6、直径、长度、数量,长短搭配,先断长的,后短的；5）钢筋下料长度应依据结构构件尺寸、混凝土爱护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考 虑下料：直钢筋下料长度：构件长度 弯起钢筋下料长度：直段长度 箍筋下料长度：箍筋内周长- 爱护层厚度 +弯钩增加长度；+斜弯长度 - 弯曲调整值 +弯钩增加长度；+箍筋调整值 +弯钩增加长度；6）钢筋弯钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有 3 中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩；5.2 、质量标准 5.2.1 、主控工程：1受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定： HPB235级钢筋末端应做成180 度弯钩,其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5 倍,弯钩的弯后平直度不应小2

7、 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 于钢筋直径的3 倍；个人资料整理仅限学习使用4 倍,弯钩的弯当钢筋末端需做135 度弯钩时, HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的后平直长度应符合设计要求；钢筋做不大于 90 度弯钩时,弯折内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件；检验方法：尺量；2）除焊接封闭环形箍筋外,箍筋的末端应做成弯钩,弯钩的形式应符合设计要求,当设计无要求时,应符 合如下：箍筋弯钩的弧内直径除满意上述要求外,

8、尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯折度,一般不小于90 度,抗震时,应为135 度；10 倍,同时不箍筋弯后平直长度,一般不宜小于箍筋直径的5 倍,对于抗震结构,不应小于箍筋直径的小于 75mm；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件；检验方法：尺量；5.2.2 、一般工程：1）钢筋调直采纳机械调直,也可采纳冷拉法进行调直,当采纳冷拉法调直时,HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于 型,其表面伤痕不得使截面削减 5%；1%,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加

9、工设备抽查不应少于 3 件；检验方法：观看、尺量；2）钢筋加工的外形、尺寸应符合设计及要求；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件；检验方法：尺量；5.3 、成品爱护 钢筋成形后,应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污；5.4 、质量通病及防治措施 1）箍筋不方正：措施：留意操作,使成形正确,当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；2）成形尺寸不精确：加强配料治理,预先确定下料长度,依据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小,为保证角度符合要求,在设备和工具不能自行达到精确的情形下,可在成形案上画出角度线；3）已成型的钢筋变形：搬运时,轻拿轻放,场地平

10、整,支垫合适,严禁野蛮施工；4）圆形钢筋直径不准：应依据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径,当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时,螺旋筋就3 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用会往外弹出一些,拉开螺距后又会使直径略微缩小；5）钢筋代换后根数不能均分：在配料加工时,预先查看施工图纸,确定分几处布置,再考虑代换方案；6）箍筋弯钩形式不对熟识各种弯钩的应用范畴和相关规定,特殊是对于斜弯钩,对于抗震和受扭的结构,应留意图纸说明；六、钢筋连接本工程钢筋连接形式：均采纳搭接方式连接除由

11、于建筑层高限制,采纳搭接绑扎连接不能满意要求时25mm时,尚应在搭接接头两端面外 100mm范畴内各设置两个箍筋；6.1.2 、质量检验与验收1）主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观看；2）一般工程应符合本文上条所述；检查数量：全数检查；检验方法：观看、尺量；6.2 、电渣压力焊6.2.1 、适用范畴钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土结构竖向或斜向倾斜度在4：1 范畴内）钢筋的连接,钢筋牌号为HPB235； HRB335； HRB400；直径要求： 14-32mm；4 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料

12、- - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用6.2.2 、焊机基本技术要求1）焊机的供电电源：额定频率为50Hz；额定电压： 220 或 380V,有特殊要求的,按相关要求执行；2）环境温度： -10 40 摄氏度；3）外观及表面处理应符合要求；4）焊机的零部件的安装与连接线应安装牢靠,焊接坚固,正常使用时不得脱落、松动；5）焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定；6）焊机的焊接电缆、掌握电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准；7）焊机应有良好的接地装置,接地螺钉直径不得小于 8mm；8）焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、帮助设施等均应符合钢筋连接技术手册其

13、次版）中电渣压力焊部分的要求；6.2.3 、焊剂焊剂采纳HJ431 型,使用前必需在250-300 摄氏度下烘烤2 小时 , 焊剂应有出厂合格证；6.2.4 、工艺流程 1、焊接工艺施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动；电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：1）引弧过程：宜采纳铁丝圈引弧法,也可采纳直接引弧法；铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约 点形成短路引弧；10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触直接引弧法是在通电后快速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 24mm引弧；当钢筋端头夹杂不导电物 质或过于平滑造成引弧困难

14、时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的；2）电弧过程：靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口四周的焊剂充分熔化,形 成肯定深度的渣池；3）电渣过程：渣池形成肯定深度后,将上钢筋慢慢插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程；由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000,将钢筋端头快速而匀称熔化；4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时,快速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂 质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告终止；接头焊毕,应停留 20-30S 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳；四周焊包应匀称,凸出钢筋表 面

15、的高度应大于或等于 4mm；2、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见下表；钢筋直径焊接电流电渣压力焊焊接参数表焊接通电时间 s）焊接电压 V）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程mm）A ）u2.1u2.2t1t214 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 5 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 18 250300 个人资料整理仅限学习使用5 15 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6

16、28 500550 24 32 600650 27 6 36 700750 30 7 40 850900 33 8 3 焊接缺陷及排除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发觉轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照表 9-51查明缘由,实行措施,准时排除；电渣压力焊接头焊接缺陷及排除措施表项次焊接缺陷排除措施1）矫直钢筋端部1 轴线偏移2）正确安装夹具和钢筋3）防止过大的顶压力4）准时修理或更换夹具1）矫直钢筋端部2 弯折2）留意安装和扶持上钢筋3）防止焊后过快卸夹具4）修理或更换夹具1）减小焊接电流3 咬边2）缩短焊接时间3）留意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位 1）增大焊

17、接电流4 未焊合2）防止焊接时间过短3）检修夹具,确保上钢筋下送自如1）钢筋端面力求平整5 焊包不匀2）填装焊剂尽量匀称3）延长焊接时间,适当增加熔化量1）按规定要求烘焙焊剂6 气孔2）滴除钢筋焊接部位的铁锈3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7 烧伤1）钢筋导电部位除净铁锈2）尽量夹紧钢筋8 焊包下淌1）完全封堵焊剂筒的漏孔上道工序验收完成；6）铁丝： 20-22# 铁丝 火烧丝）,铁丝的长度应满意要求；7）垫块：竖向、侧向：塑料卡；底部：砂浆预制垫块30*30* 厚度 mm）；以及各种挂钩和撑杆等；8）工具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等；7.2 、施工工艺 7.2.1

18、、基础钢筋绑扎 1）工艺流程：划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑扎钢筋；2）弹出位置线,铺底层钢筋,依据受力情形或设计）,打算铺设次序搭接绑扎纵向受力钢筋时,搭接长度应符合设计或规范要求；4）划箍筋线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画好间距线；5）柱箍筋绑扎：按已经画好的间距线从上向下绑扎,采纳缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角处的交点呈梅花形交叉绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向筋交叉布置,并绑扎坚固；抗震地区,柱箍筋端头应弯成呈 135 度,平直部分长度不小于 10d,且不小于 75mm；采纳 90 度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于

19、5d；柱上下两端箍筋应加密,加密符合设计要求,当柱中纵向受力筋大于 25mm时,应在搭接接头两端外面100mm范畴内各设置 2 个箍筋,间距 50mm；钢筋爱护层按设计要求,间距不大于 7.2.3 、梁钢筋绑扎1000mm塑料卡卡在外竖筋上）；1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵向筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模；2）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋；3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,将箍筋按已经画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢 筋及弯起筋,并套好箍筋,房主次梁的架立筋；隔肯定间

20、距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距符合设计要求,绑扎架立筋再绑主筋,主次梁同时协作绑扎；4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符 合要求,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；5）绑扎上部纵向筋的箍筋,宜采纳套扣法绑扎；6）箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交叉绑扎,箍筋弯钩为135 度,平直长度为10d,封闭箍,单面焊缝长度为 5d；7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 要符合设计要求；50mm处；梁端与柱交接处箍筋需加密,其间距与加密区长度均8）在主次梁下部垫水泥砂浆垫块,梁侧采纳塑料卡做爱护层；受力筋为双排时,采纳12

21、 短钢筋,间距1M垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求；9）梁筋接头不宜位于构件的最大弯矩处,受拉区域内的 应在中心及两端绑扎牢；7.2.4 、楼板钢筋绑扎HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩,搭接处8 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1）工艺流程：清理模板模板上划线绑扎下受力钢筋绑负弯矩钢筋；2）清理模板上面的杂物,画好主筋、分布筋的位置；3）按画好的间距,先摆放主筋、后摆放分布筋,预埋件、水电安装准时协作安装；4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑

22、扎外,其余个点交叉绑扎 双向板相交点必需全部绑扎）；在板的双层钢筋部位,两层筋之间须加钢筋马凳 需绑扎； 12 间距 1M）如下图所示；负弯矩筋每个交点均马凳示意图 5）有梁板,先绑扎梁钢筋,在绑扎板钢筋；6）在钢筋的下面垫垫块,间距1M,垫块的厚度同爱护层厚度,应满意设计要求, 钢筋搭接同梁所述；7.2.5 、楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋；2）在楼梯板上画主筋与分布筋的位置线；3）依据图纸设计主筋与分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,楼梯梁,先绑扎 梁,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内；底板筋绑完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋；7.3

23、、质量标准 7.3.1 、主控工程 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必需符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观看、尺量；7.3.2 、一般工程钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的 范规定；钢筋安装位置的偏差应符合下表：10%,且不得集中,弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合规项爱护层内容答应偏差值绑扎钢筋网长度 mm） 10 网眼尺寸 mm） 20 绑扎钢筋骨架长度 mm） 10 宽、高 mm） 5 受力钢筋间距 mm） 10 排距 mm） 5 基础 mm） 10 9 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - -

24、- - - - - 个人资料整理 仅限学习使用厚度 柱、梁 mm） 5 板、墙、壳 3 mm）绑扎箍筋、横向间距 mm） 20 钢筋弯起点位置 mm）20 中心点位置 mm）5 预埋件水平高差 钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必需加网罩；2）拉直钢筋卡头要卡牢,地锚牢固稳固,拉筋沿线 弹,切断时先用脚踩紧；2M 范畴内禁止行人,绽开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回3）多人合作运钢筋,起、落、转、停动作应一样,人工上下传递时,站在不同垂直线上,钢筋堆放要分 散、稳当、防止倾倒和塌落；4）在高空、深坑绑扎和安装必需搭设脚手架和马道；5）绑扎立柱、墙体钢筋,不准

25、站在钢筋骨架上,和攀登骨架上下,梁、柱骨架应暂时支撑拉牢,防止倾 倒；6）绑扎基础、板等钢筋时,要按设计规定摆放钢筋支架、马凳,架起上部钢筋,不准任意削减支架和马 凳；7）绑扎高处、作业面较危急的钢筋,应系好安全带；8）起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必需待骨架降落离地 8.2 、文明施工1M以内方准靠近,就位支撑好后方可摘钩；1）现场在进行钢筋加工及成型时,要掌握各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木 板；并定期检查各种零部件,如发觉零部件有松动、磨损,准时紧固或更换,以降低噪音；2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要留意遮盖用苫布或塑料）,防止因雨雪造成钢筋的锈蚀；如果钢筋

26、已生片状老锈,钢筋在使用前必需用铁丝刷或砂盘进行除锈；为了削减除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布 遮挡,并准时将锈屑清理起来,待统一清运到青岛市规定的垃圾集中地；3）钢筋废料定期送废品回收站回收再利用；4）机械加油时底部必需用油盆接好,防止污染地面；5）仔细执行山东省建筑施工现场治理标准制定现场施工安全技术措施；做到“ 安全第一、预防为 主” ；建立安全、消防领导小组,仔细学习建委、总公司及公司和各种安全治理规程,建立安全、消防治理制 度,严格按安全规范施工治理,杜绝重大伤亡事故；6）特殊工种需持证上岗；工程 专业）交底人接 受技术负责人交底人注：本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存；11 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页