2022年内外锥配合件零件的设计方案及加工 .docx

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1、精品_精品资料_目录摘要 1关键词 1第 1 章数控加工工艺规程的制订原就与步骤21.1 数控加工工艺规程的制订原就 21.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤2第 2 章内外锥协作件零件加工工艺 32.1 协作件概念 32.2 内外锥协作件零件图纸42.3 内外锥协作件零件的结构特点和技术要求分析42.4 内外锥协作件毛坯的挑选 52.5 内外锥协作件的加工工艺分析 5第 3 章刀具的简介及使用 63.1 数控刀具的定义 63.2 数控刀具的分类 63.3 数控刀具的特点 73.4 数控加工序卡和刀具卡7第 4 章内外锥协作件加工程序编制及加工84.1 程序编制 84.2 加工中遇到的问题

2、8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_终止语 11致谢 11参考文献 11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_内外锥协作件零件的设计及加工摘 要机械产品日趋精密复杂,改型换代频繁,进呈现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路.数控技术是现代工业实现现代化,柔性化,集成化生产的基础.是学问密集型,资金密集型的现代制造技术,是国家重点进展的前沿技术.本课题的任务是运用所学到的数控编程的基础学问、数控加工工艺设计的基本方法和在把握机械制图的前提下,怎么样很好的完成对锥面协作的精度的把握,利用已经把握的数控加工技术把误差掌握在公差范畴内.主要是 内外锥协作件 加

3、工的工艺设计和其加工程序,选用大连机床厂的数控车床对其进行加工,在加工之前,第一要分析零件图明白零件上各组成部分的尺寸要求、精度要 求、和各部分的位置基准.然后再编排合理的工艺次序.选用合理的刀具对零件进行加 工.关键词：工艺 刀具 程序 协作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_第 1 章 数控加工工艺规程的制订原就与步骤1.1 数控加工工艺规程的制订原就良好的结构工艺性,可以使零件加工简单,节约时间和材料.而较差的零件结构工艺性会使加工困难,铺张时间和材料,有时候甚至无法加工.所以零件的结构部位的结构的工艺性应符合数控加工的特点：1 先进性在制订机械加工工艺规程时,应当在满意使用

4、要求的前提下零件加工的可行性和经济性,并且成本低,效率高.并且尽可能采纳国内、外先进工艺技术和体会,并保证良好的劳动条件,以及个人的良好的个人技术素养.2合理性在规定的生产纲领和生产批量下,可能会显现几种能保证零件技术要求的工艺方案,此时应通过核算或相互对比,一般要求工艺成本最低.并且尽可能的削减换刀次数提高生产效率.3 有良好的劳动条件在制订工艺方案上要留意实行机械化或自动化的措施,尽量减轻工人的劳动强度, 保证生产安全、制造良好、文明的劳动条件.由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件,所以工艺规程仍应正确、完整、统一和清楚.所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准.必需牢靠的

5、保证零件图上技术要求的实现.在制订机械加工工艺规程时,假如发觉零件图某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改零件图或不按零件图去做.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1. 运算零件年生产纲领,确定生产类型.2. 对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前,应第一对零件进行工艺分析.其主要内容包括： 分析零件的作用及零件图上的技术要求.2分析零件主要加工表面的尺寸、外形及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等.3分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3 确定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以

6、及加工成本都有亲密关系.毛坯的挑选应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑.我们用的毛坯是硬铝材质的,主要是易于加工那个快速的成型.4 制订零件的机械加工工艺路线1 确定各表面的加工方法.在明白各种加工方法特点和把握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上,挑选保证加工质量、生产率和经济性的加工方2 挑选定位基准.依据粗、精基准挑选原就合理选定各工序的定位基准.3 制订工艺路线.在对零件进行分析的基础上,划分零件粗、半精、精加工阶段,并确定工序集中与分散的程度,合理支配各表面的加工次序,从而制订出零件的机械加工工艺路线.对于比较复杂的零件,可以先考虑几个方案

7、,分析比较后,再从中挑选比较合理的加工方案.5. 确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差.6. 挑选机床及工、夹、量、刃具.机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理.在成批生产条件下,一般应采纳通用机床和专用工夹具.7. 确定各主要工序的技术要求及检验方法.8. 确定各工序的切削用量和时间定额.9. 填写工艺文件第 2 章 内外锥协作件零件加工工艺2.1 协作件概念协作件也称组合件）是指两个或两个以上零件相互协作所组成的组件.与单一零件的车削加工相比,协作件的车削不仅要保证协作件的加工质量,而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求.车削协作件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案.正

8、确挑选和精确加工基准件.仔细进行组合件的配车和配研.国家职业标准车工 中级）中常见的协作件有：轴、孔协作件.内、外锥协作件.内、外螺纹协作件.偏心轴、孔协作件.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2.2 内外锥协作件零件图纸图 1 内外锥协作件零件图该零件是机械或部件的基础零件,轴、轴承等依据相应的技术要求装配到板体上, 所以说我们生产的精度和设计的合理与否是保证零件在使用过程中表现好坏的关键所 在.加工成形如下列图.整体尺寸偏移无要求,孔之间的尺寸的精度要求达到零件图要求, 43 的孔套外径尺寸精度要求达到 -0.039mm,内孔的尺寸要求是 36.重点是对此孔内表面的精度的把握

9、,粗糙度的要求是Ra1.6.着重考虑加工孔的加工工艺,和内外锥协作的工艺要求.2.3 内外锥协作件零件的结构特点和技术要求分析依据零件图所示,零件为某机器的轴类零件,属于中等生产规模,零件的材料为硬铝,一般来说,轴类零件的结构较复杂,其加工表面主要为锥面和套.对轴类零件的技术要求分析应针对平面和孔的技术要求进行分析.1. 零件精度要求内外锥协作件零件的设计基准一般基孔制的,本轴类零件同样是基孔制的,我们先把带有锥面的孔先加工出来,看尺寸是否掌握在要求以内.而后是对轴的加工,第一应当考虑的是和孔的协作时那种协作,是过渡仍是过盈协作.2、 孔的技术要求为保证孔与轴回转精度符合要求,孔的尺寸精度 I

10、T7,孔的几何外形误差掌握在尺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_寸公差范畴之内.为保证装配时的协作精度,孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上的误差和孔与轴的同轴度的误差,均有较高的精度要求.3、表面粗糙度主要孔的内表面和轴外表面的粗糙度会影响到连接面的协作性质或接触刚度,此零件主要孔的粗糙度为 1.6m.2.4 内外锥协作件毛坯的挑选毛坯为为 50*150mm的硬铝棒.轴外表面的精度通过调整切削余量来保证精度.内表面的精度同样也是调整切削余量和多次测量来保证.2.5 内外锥协作件的加工工艺分析1. 加工工艺路线设计1）挑选加工方法该协作件中,件 1 为外圆轴类零件,件

11、 2 为套类零件.依据加工表面的精度及表面粗糙度要求,查表知,均挑选粗车 半精车精车即可满意零件图纸技术要求.2）加工次序为便于掌握协作接触面积的大小,轴孔协作件的加工,一般先加工孔,后加工轴.由于在加工轴时要涂上颜料与已加工好的孔进行协作,检测颜料脱落的情形,假如没有达到 65%的接触面积,可以比较便利的修正轴的尺寸与锥度.先将内圆锥套件 2 车削完毕,切断,如图 2 所示.图 2 加工内圆锥套件 2然后将外圆锥轴件 1 钻中心孔,用一夹一顶方法粗精车左端外圆各部位尺寸并保证各项精度要求,如图 3 所示.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 3 加工外圆锥轴件 1 圆柱面将轴件

12、掉头,加工左端外圆及圆锥部位尺寸并保证各项精度要求,同时留意掌握内、外圆锥面协作间距为 1mm.如图 2-4 所示.图 2-4 加工外圆锥轴件 1 锥面2. 装夹方案车外圆锥轴件 1 时,采纳两顶尖装夹.车内圆锥套件2 时,采纳三爪自定心卡盘装夹.第 3 章 刀具的简介及使用3.1 数控刀具的定义数控加工刀具必需适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄.刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐步标准化和系列化3.2 数控刀具的分类依据刀具结构可分为：整体式.镶嵌式,采纳焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种.特别型式,如复合式刀具

13、、减震式刀具等.依据制造刀具所用的材料可分为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_单位名称正德学院1实测4000.33.4 数控加工序卡和刀具卡r/minmm/r1车左端面T02一夹一顶,粗精车轴件1 左端T0实测450/50.3/0. 备注零件图号 车间数控中心背吃 备刀量 注mm1.5/0高速钢刀具.硬质合金刀具.金刚石刀具.其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等.从切削工艺上可分为：车削刀具,格外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种.钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等.镗削刀具.铣削刀具等.3.3 数控刀具的特点刚性好 特别是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小.互换性好,便于快

14、速换刀.寿命高,切削性能稳固、牢靠.刀具的尺寸便于调整,以削减换刀调整时间.刀具应能牢靠的断屑或卷屑,以利于切屑的排除.系列化、标准化,以利于编程和刀具治理.1T0130外圆车刀1实测车端面,外轮廓YT 刀片2T063mm 切槽车刀1实测切断、切槽3T07外螺纹刀1实测车外螺纹编制 审核 批准 年 月共 页第 页可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_001.2实测4000.16实测4000.3夹0.5 42外圆001.2实测5500.10.2编 审 批准 年 月日共第制核页页3外圆 30、43mm 各外圆及长度达图纸要求切断1T06调头,车左端外形.并且保证4尺寸符合图纸的要求T0

15、1车退刀槽 2*3mm5T06实测450/50.3/0.1.5/06车外螺纹 M24*2-6gT07用件2 检测外锥 协作加工表 2-12 圆锥协作件数控加工刀具卡第 4 章 内外锥协作件加工程序编制及加工4.1 程序编制所用机床系统为 FANUC Series Oi,所用基本编程指令如下：M00 程序暂停 M01 程序挑选暂停 M02 程序终止 M03 主轴正转 M04 主轴反转进给功能代码 F 主轴功能代码 S 刀具功能 T4.2 加工中遇到的问题编写的程序,必需经过校验和试切才能正式使用.将程序内容直接输入到数控系统中,让机床空运转,以检查机床的运动轨迹是否正确.但这种方法只能检验运动是

16、否正确,不能检验被加工零件的加工精度.因此,要进行零件的首件试切.当发觉有加工误差时,分析误差产生的缘由,找出问题所在,加以修正,直至达到零件图纸的要求.1）在加工过程中听到刀具发出不正常的声音或冒出火花时应检查下刀具是否磨损,准时换刀具.2）主要看的是 1:5 的斜面是否符合要求.3）加工出来的零件尺寸是否符合规格,同轴度的要求和协作的要求.4）在最终倒角出来不光滑,有毛刺.应当放慢进给率和转速,进给率应在0.6 左右,主轴转速应在 22 左右.5）在镗 M24*2-7H 的内螺纹时假如不符合要求可以用丝攻代替.主要的程序：轴的程序：车左端的程序.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资

17、料_O0001 M03S800 T0101 G00X52Z0 G01X-1F0.05 Z2G00X50 G71U1R1G71P90Q130U0.2W0.1F0.1 N90 G01X27Z0 F0.1X30Z-1.5 Z-20 X41N130 G01X43Z-21.5G00X100 Z100 M00 M03S100G70P90Q130 G00X100 Z80M30掉头车右端的程序：O0002 M03S800 T0101 G00X52Z0 G01X-1F0.05 Z2G00X50G71U1R1 G71P90Q200U0.2W0.1F0.1 N90G01X21Z0F0.1 G01X24Z-1.5 Z

18、-15X25 X27Z-16 Z-25 X30G01X36Z-50 X41X43Z-51可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_N200 Z-78 G00X100 Z50M00 M03S100 G70P90Q200 G00X100 Z100T0202 M03S400 G00X30 Z-15G01X20F0.1 G00X100 Z100T0303 G00X26Z2G92X23.2Z-13F1.5X22.6 X22.2 X22.04 G00X100 Z100 M30可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_终止语由于在院数控加工中心进行过三角板的实体加工,对于三角板的加工过程和刀具的

19、装夹和选用都有所明白.所以,在写论文的过程中对于三角板加工的工序和刀具的选用没有遇到太大的困难.但是,在三角板工艺的编排方面由于体会方面的不足存在着一些不足.例如,在有关心削用量方面的内容都没有太多的涉及到,在加工程序方面也没有做到加工时间短、执行效率高等方面的问题,这是此次毕业设计的一大遗憾之处.在论文即将完成之际,我的心情无法安静,从开头进入课题到论文的顺当完成,有多少可敬的师长、同学、伴侣给了我无私的帮忙,在这里请接受我真诚的谢意. 最终我仍要感谢培育我长大含辛茹苦的父母,感谢你们. 与此同时我仍要感谢王丽老师的尽心指导,尽心的帮忙.参考文献1 赵长旭主编 数控加工工艺 . 西安：西安电子科技高校出版社, 2022.12022.9重印） .2 刘万菊主编 数控加工工艺及编程 . 北京:机械工业出版社 ,2022.10.3 高勇主编 UG NX 中文版数控加工基础教程 .北京:人民邮电出版社 ,2022.4.4 郑焕文主编 机械制造工艺学 . 北京:高等训练出版社 ,1994.5 李森林主编 机械制造基础 化学工业出版社 教材出版中心）2022.6可编辑资料 - - - 欢迎下载