2022年金属骨料耐磨地面施工方案0 .docx

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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 金属骨料耐磨地面施工方案第一章、编制说明1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022）2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2022）3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2022）4、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-2022）5、混凝土结构平法施工图（03G101-1）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022）7、工程测量规范（ GB50026-1993）8、中铁工程设计院有限公司设计的施工图纸9、广东南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计其次章、工程简况1 厂房地

2、面总建筑面积为 12150.0M 2,总长度为 450m,宽度为 27m,地面为灰色金属骨料耐磨地面,耐磨地面实际面积为10800.0M 2；厂房地面完成面标高为 -0.70m,原地面结构标高为 -0.75m,采纳 50 厚 C25细石混凝土作为找平层,在混凝土强度达到要求后 在其表面撒 2-3mm厚金属骨料面层,随打随抹光；2、厂房内部包含三道静调试验线轨道,以及与之配套的检修沟,试验线轨道每道总长度为 450m,贯穿整个厂房；而每条检修沟长度约为414m及 436m,宽度为 0.715m 及1.115m,检修沟内设置有 96 处检修楼梯踏步；静调试验线轨道由近 2100 个“H” 钢钢柱支

3、撑,轨道完成面为0.00m,小钢柱设置与轨道沟两侧,钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹,落于厂房地面之上；第三章、施工预备1、施工部署依据厂房内部实际情形及自身特点,同时充分考虑混凝土运输需求,以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求,第一依据静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段）,然后依据每个大流水段的混凝土方量及施工面积再划分出 8 个施工区,地面混凝土浇筑依据从1 区到 8 区的次序分仓跳格进行浇筑,商品混凝土运输车输送方向由厂房南侧提升门处进入,第一浇筑东侧 1 区,最终浇筑厂房南侧门口的 7-8 区地面,具体分区情形详见下图：- 1 - / 11 _精品资料_

4、 - - - - - - -第 1 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - B第2分区 第4分区检修沟第7分区 第5分区检修沟第8分区 第6分区检修沟A1第1分区31第3分区62调试厂房金属骨料耐磨地面分区图2、组织机构2.1 、本工程推行“ 工程法” 施工治理模式,对工程的质量、安全和进度实行敏捷科学、高效有序的治理,并严格依据 制,确保工程顺当完成；ISO9001 体系的要求对施工各工序及要素进行控2.2 、工程领导层由工程经理及总工组成,负责对工程实行方案、组织、实施、和谐、监督,关键时刻准时决策；为确保工程施工安全,设置专人作为本工程的安全负责 人；2.3

5、 、工程治理层由具有专业资质的治理人员组成,负责工程的具体实施,监督和管 理；2.4 、工程作业层由具有肯定操作技术和操作体会的工人组成,协作成建制等级的施工 队伍；以经济承包方式明确目标、责任和义务,并以鼓励机制提高工人的生产积极 性；3、技术预备 工程技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核,审批后 落实治理人员及具体操作人员的技术交底工作,确保全部施工人员具体明白地面施工 的各个工序要求,组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收,并办理各专业工序交接手续,确保混凝土浇筑前全部预埋管线、隐藏内容全 部完成；- 2 - / 11 _精品资料_ - -

6、 - - - - -第 2 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 4、机械及材料预备 地面施工所需的材料,依据工程进度准时组织材料进场,需要进行复试的材料必 须提前监督送检,合格后方可使用；商品混凝土必需按要求留置好标养试块及同条件 养护试块；机具需求方案表序号机械或设备名称型号规格数量1 混凝土运输车3 9M10 台2 平板振动器2.2KW 1 台3 磨光机直径 1m 2 台4 铝合金刮杆2m 2 根5 铝合金刮杆4m 2 根6 水准仪SZ2 2 台7 混凝土切缝机5mm 2 台8 铁锹直径 20mm 20 把9 搓板6 把10 抹刀10 把11 扫把50 把

7、12 水管200m 材料需求方案表序号材料名称型号规格数量1 细石混凝土C25 3 550M2 金属耐磨骨料18mm 50 吨3 模板2 100M4 钢丝网10mm 10mm 2 100M5 水泥PO32.5 20 吨5、人员预备 工程部召集有关人员进行入场安全训练、岗前安全培训,未经培训的人员严禁操 作设备；工程部按规定以书面形式对工程相关部门及具体操作人员进行方案、措施交 底；人力方案表序号工种负责内容人数1 木工轨道检修沟两侧支模2 人- 3 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 3 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 2 测量工地面

8、找平、打点2 人3 瓦工混凝土抹光6 人4 混凝土工混凝土浇筑4 人5 普工帮助施工4 人6 机械工操作打磨机及切缝机2 人合计20 人第四章、施工方法1、地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼 临边及分区模板安装 地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣 人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补 专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光 地面覆养护膜、养护 地面掌握缝切割地面各层剖面图简要施工流程1.1 、地面清理1.1.1 、厂房地面为 250mm厚 C25钢筋混凝土地面,由于浇筑时间较早加之过程中各专- 4 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 11 页_归纳总结汇总_ -

9、- - - - - - - - 业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆,因此在浇筑混凝土之前必需进行全面 清理；1.1.2 、依据地面分区,采纳地面刨毛机将原地面进行刨毛,一般 2-3 遍为宜,之后由 人工将地面灰尘进行打扫、清除；部分机械未能清除的边角及砂浆硬块,必需由人工 采纳斧头或者錾子进行清理,确保混凝土找平层基层洁净、无杂质；地面刨毛机如下图：1.2 、地面打灰饼1.2.1 、在厂房四周墙体上弹好500 或 1000mm掌握线,依据此水平线以及水准仪帮助将各个分区的地面灰饼做出,最终采再用水准仪进行检查,合格后进入下一道工序；1.2.2 、建筑地面设计厚度为53mm厚,完成面为 -

10、0.70m,依据墙面所弹水平线 , 依次将墙体根部灰饼做出,灰饼完成面为-0.678m,灰饼上部搁置 25mm 25mm方通,作为水平刮杆找平之用；剩余 3mm由掺入金属骨料的混凝土进行掩盖,确保地面面层颜色一致；钢筋混凝土底板砂浆灰饼25 25mm水平方通2m或4m铝合金刮杆刮平方向 刮平方向地面灰饼与方通布置示意图- 5 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 5 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 1.2.3 、墙体根部灰饼完成后,采纳水准仪进行另外一侧的标高打点,最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出,依次完成全部灰饼设置；1.2.4

11、、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距,一般以 1.5m 1.5m 为宜；打灰饼的地方必需提前清理洁净并扫浆打底,防止后期地面于灰饼处空鼓、开裂；坡道处的灰饼必 须充分考虑泛水及坡度要求,全部灰饼必需体会收合格,不合格的返工处理；1.3 、临边及分区模板安装1.3.1 、厂房内部分部有三道静调线检修沟槽及96 道检修楼梯踏步、同时存在坡道处、北侧水沟、轨道两侧等部位的临边模板支设；1.3.2 、临边围挡采纳 18mm厚九夹板协作钢钉、顶托、木方进行安装,轨道检修沟槽 处的模板接缝要求平整无搭接,检修楼梯踏步处要求模板转角与轨道垂直,不得显现 倾斜；坡道除的模板应依据坡度进行围挡,模板高出混凝土面不

12、小于 50mm；轨道处的 模板安装必需与预埋角钢有效结合,不得低于预埋角钢或偏离角钢；总体要求模板安 装做到拼缝严密,线条平直,角度垂直,横平竖直；1.4 、地面冲水及扫浆 1.4.1 、地面清理洁净后,于混凝土浇筑前一天浇水潮湿,混凝土浇筑前 30min 配置 0.5 水灰比的水泥浆进行打底,水泥浆打底厚度以不积水为宜,使原地面基层与混凝 土找平层有效结合,防止空鼓；1.4.2 、水泥浆打底不宜一次性掩盖一个分区,宜依据混凝土浇筑进度提前打底,防止 过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量；1.4.3 、打底所采纳的水泥必需与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一样,防止因 不同水泥水化热不同而

13、造成混凝土找平层产生裂缝；1.5 、混凝土浇筑及振捣 1.5.1 、地面清理洁净,灰饼设置完成,同时验收合格,各专业办理移交手续后方可进 行混凝土浇筑；1.5.2 、混凝土采纳商品细石混凝土,强度为C25；进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录,并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情形等,以便对混凝土质量进行跟踪）,混凝土坍落度应掌握在 0.45 ；120 20mm,同时要求混凝土水灰比不得大于1.5.3 、混凝土浇筑按分区进行,混凝土由罐车经厂房南侧提升门入口运抵浇筑部位,- 6 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - -

14、 - - - - - - 运输过程中必需确保混凝土不发生离析、材料成分的缺失和污染,同时不对混凝土浇 筑和振捣产生影响；1.5.4 、混凝土浇筑过程中不得间断,并保证整个混凝土表面呈塑性；混凝土下灰过程 中要求施工人员要匀称布料,不得集中于一个地方堆放过多,人工依据此前设置好的 灰饼准时匀称分摊于地面上,针对个别部位较厚的混凝土采纳平板振动器进行振捣,正常厚度的混凝土采纳 30Kg铁滚筒进行碾压,确保混凝土密实；1.5.5 、混凝土浇筑时的下灰次序必需符合磨光地面的要求,保证混凝土初凝次序的连 续性,为机械磨光制造条件；1.6 、人工初次找平与局部混凝土填补 1.6.1 、混凝土匀称分摊与地面

15、上,达到肯定面积后开头由瓦工进行混凝土找平层的初 次找平,采纳 2m或 4m刮杆依据灰饼上部的方通进行找平,多出的混凝土采纳斗车或 人工铲至浇筑操作面,边找平边将事先放好的方通取出,人工填补平整；1.6.2 、人工刮杆初次找平后,采纳水准仪按不大于1M 的测量间距进行混凝土标高检查,针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补,统一填补后人工刮杆二次刮 平；1.6.3 、经刮杆二次刮平后,初凝前由人工采纳搓板进行抹平及初步压光,此道工序完 成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工；1.7 、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光 1.7.1 、混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之

16、后,进入金属骨料耐磨地面施 工程序；1.7.2 、混凝土初磨 当混凝土表面的水渍消逝或混凝土有了足够的硬度可以承担汽油磨光机的操作时,或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时,开头采纳机械磨光,上机时间应依据混凝土的坍落度、气温等因素而定；在初磨期间,应用 2m靠尺随机反复检查,并准时修补缺陷,同时在边角等地带用人工铁抹子压光,初磨工作连续到混凝土表面平整、无明显缺陷时终止；1.7.3 、混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2 小时左右）,在混凝土表面上匀称撒布金属耐磨骨料,按5Kg/M 2 的用量分两次进行,第一遍撒布总用量的2/3 ,撒- 7

17、- / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 7 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 完第一遍后,使用磨光机磨平,再撒其次遍,然后再磨平；并要求在临边边角、坡道 等受力较大位置适当增加骨料用量,以增强边角区域混凝土的强度；等材料吸取充分的水份由灰变暗时便可开头提浆,压实工作；1.7.4 、精磨 初磨之后,调整汽油磨光机抹片角度,进行精磨,并适量洒水,直至混凝土表面光亮终止；精磨完成后的地面应表面平整,颜色一样；1.8 、地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜掩盖养护,接缝搭接300 毫 M,养护 7 天,养护期间应注意对塑料薄膜布的养护,防止因

18、聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失,加强混凝土的 养生、保湿工作,确保混凝土初期强度的快速增长,防止表面干缩裂缝的产生；1.9 、混凝土表面掌握缝的切割1.9.1 、混凝土浇筑抹光终止后其次天（约抹光终止后24 小时）,在要切缝的部位弹出墨线,然后用混凝土切缝机进行切割；切缝深度为地面厚度的 1/3 ,缝宽 3-5mm；地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图；1.9.2 、混凝土切缝时要求由两个人进行操作,不得1 个人独自作业；一个人负责掌握切缝机的行走方向,保证依据所弹墨线前进,防止切缝机跑偏,一个人在后面掌握操 作轮进行切割；切割过程中产生的污水要准时用拖布或吸水机清除洁净,防止污水流 入缝

19、中形成污物,不便后期的缝隙填充处理；同时做好切缝后的掩盖保湿工作,以保 证混凝土初期强度的正常增长；1.9.3 、切缝要平直,匀称；切缝机要由熟识机械性能的工人进行操作,操作者要用力 匀称,保证切缝深度匀称一样；1.9.4 、柱角部位须切成菱外形,切缝边离开柱角 100mm；1.9.5 、地面与墙、柱相结合处用 胀缝内填充弹性密封材料；10mm的泡沫板隔离留设胀缝,施工完成清理洁净后第五章、地面质量标准及答应偏差 1、质量标准 1.1 、整风光层的答应偏差和检验方法 铺设整风光层应符合设计和规范要求；面层表面应平整,其答应偏差和检验方法应符 合下表规定- 8 - / 11 _精品资料_ - -

20、 - - - - -第 8 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 整风光层的答应偏差和检验方法（mm）答应偏差防油渗项次工程水泥混水泥砂一般水高级水水泥钢混凝土检验方和不发凝土面磨石面磨石面（铁）浆面层火（防法层层层屑面层爆的）面层用两 M1 表面平整5 4 3 2 4 5 靠尺和度楔形塞尺检查2 踢脚线上4 4 3 3 4 4 拉 5m口平直线和用3 缝格平直3 3 3 2 3 3 钢尺检查2、质量保证措施2.1 、混凝土的质量掌握及检查2.1.1 、对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查,检查其计量是否精确,所用原材料检验报告是否符

21、合要求,水灰比掌握情形,搅拌时间掌握；2.1.2 、混凝土到达现场时第一检查其坍落度是否符合要求,此项工作将支配专人进行,并做好记录；坍落度不符合要求的混凝土必需作退场处理；2.1.3 、混凝土应在浇筑完毕后12 小时以内开头掩盖和浇水；浇水养护时间不得少于7 天,对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14 天；浇水次数应能保证混凝土始终处 于潮湿状态,养护用水应与搅拌用水相同；2.1.4 、为防止混凝土表面产生裂缝,依据柱列轴线对混凝土表面切掌握缝,保证混凝 土表面不开裂；2.2 、混凝土的平整度及标高掌握 2.2.1 、混凝土浇筑前,对所浇筑区域的模板标高、灰饼及方通架设后的标高逐一进行 检

22、查,确保模板、方通标高的一样、精确,检查中发觉超过误差答应范畴的必需进行 调整,直至符合要求为止；2.2.2 、检查模板及方通安装及架设是否坚固、稳固,对不合格的地方进行加固、补 强,确保模板及支撑、支架的坚固,保证不因施工荷载作用而变形、失稳；2.2.3 、对全部的瓦工找平人员进行质量意识的训练,加强责任性（由于找平工作是一 个反复进行的工作,不得存在马虎思想）；- 9 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 2.2.4 、观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必需反馈给瓦工找平人员,通过 再找平,

23、将误差调整至答应范畴内；立尺人员必需将标尺立直,不得显现左右倾斜及 前后倒的现象；2.2.5 、混凝土地面答应偏差：完成面的平整度为 2mm/3m；第六章、成品爱护措施 1、混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动,处于养护期间的混 凝土地坪,应在四周用钢管搭设简易防护栏,并且以醒目标志表示,以防止人、机 械、车辆等碰坏混凝土面层；2、墙面、柱面、轨道施工时,施工区域地面用塑料布或彩条布掩盖,防止掉落的涂料 及装饰材料污染地面；轨道处施工必要时全线铺设模板,防止重物坠落破坏地面面 层；每天施工完毕,地面上余外的材料准时清理出厂房,保证地面的洁净洁净；3、装饰脚手架搭设及拆除时必需

24、依据脚手架拆除的安全操作规程进行,拆除时特别须 加强对地面的爱护,所拆的扣件不得直接掉落在地面上,而要用绳子或吊篮集中吊 下；所拆钢管上下必需有人共同进行,钢管不得自由坠落在地面上,并派专职安全员监督工作的落实；钢管运输时,较长的钢管必需2 人进行,前后各1 人,确保运输安全,并不得随便在地面上乱扔；4、电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板；电气施工机具如角向磨光 机、冲击电锤在上下高空传递时,需用绳子系住进行,不得随便抛掷；进行焊接作业 时,地面须掩盖石棉布或模板,以防止火花掉落到地面引起地面变色；用砂轮切割机 切割材料时,要进行施工前的爱护工作,防止污染地面,造成后期清洁困难；

25、5、对全部进入厂房施工的人员进行成品爱护的训练,确保地面完好无损；管道用套丝 机等带有机油作业的施工机具禁止进入厂房地面施工,以防止污染厂房地面；机动车 辆禁止进入厂房地面,各专业施工队必需每天清扫各自所在区域工作场地,将现场建 筑垃圾清扫洁净,做到施工现场洁净有序；第七章、安全留意事项 1、所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转,确保开关灵敏,安全有效；2、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套,戴好安全防护眼镜；3、全部施工人员必需戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡；- 10 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 10 页,共 11 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 4、电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩,戴好安全手套,同时电焊机要做好爱护接 地,接零,确保设备的安全使用；电焊作业须有动火作业许可证；5、混凝土运输车经调试厂房南侧提升门处进入厂房时必需有专人指挥,防止碰撞门 框；6、混凝土浇筑,留意做好成品爱护工作,防止污染墙面、小钢柱、轨道、地沟等；7、混凝土浇筑完成后余外的混凝土,准时清理洁净,保证现场洁净有序；8、对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋,督促其准时进行清理,并堆放至指定区 域；附图：厂房地面切缝布置图- 11 - / 11 _精品资料_ - - - - - - -第 11 页,共 11 页