2022年模具维护保养 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 模具的保护保养学问模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查；一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；2、模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦洁净,特殊是导向机构,对于表面件模具,其型面清擦洁净,以保证制件的质量；3、对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂；模具各部份的检查,特殊是安全件；如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等；二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油；如：拉延模的压料圈、

2、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理；三、生产后的保养1、生产终止后要对模具进行全面的检查；2、模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度；3、将模具内的废料清理洁净,保证废料盒中无废料；4、将模具的使用状态和使用后的情形照实地反馈到模具传票上；模具的二级保养名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模具的二级保养指的是依据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进 行的定期系统的保养；此项保养工作由模修人员完成,并依据保养情形作好记 录；以下就不同的零件表达其二保的要求和方法；拉

3、延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要显现的问题是拉毛及型面的压 坑,保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光；假如显现压坑要对模具进行 补焊,再进行修顺；导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会显现拉痕等现象；产 生和主要缘由有润滑油脏及导向间隙偏等；导零件产生拉痕实行用油石推顺后 抛光的方法进行排除；修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易显现崩刃和刃口塌陷现象；此时 要对模具损坏的刀口进行补焊修配；（具体方法后具体介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中,弹簧是模具最易损坏的零件之一,通常显现 断裂和变形现象；实行的方法就是更换,但是更换过程中肯定要留意弹簧的规 格和型号,弹簧的规格型号通过颜色

4、、外径和长度三项确定,只有在此三项都 相同的情形下才可以更换；冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采纳标准件,模具在使用 过程中冲头易显现折断、弯曲和啃坏现象；冲套一般都是啃坏的；冲头和冲套 的损坏一般都用相同规格的零件进行更换；冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象；实行的方法就是找相同规名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 格的零件进行更换；压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如卸料板,气 动顶料装置等；保养时检查各部分的装配关系及有无

5、损坏,对损坏的部分进行 修复；气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情形实行措施；如气管损坏进 行更换等；模具常见问题与修理方法一、刀口崩刃 模具在使用中由于各种缘由引起的崩刃,都会对制件的质量产生肯定的影 响；它是模具修理中最常见的修理内容之一,对刀口的崩刃修理步骤如下：1、依据崩刃的情形,假如崩刃很小时,通常要将崩刃处用砂轮机磨大此,以保证焊接坚固,不易再次崩刃；2、用相应的焊条进行焊接,目前我们采纳的是D332 焊条来对刃口进行堆焊；堆焊之前肯定要选好修理的基准面,包括间隙面和非间隙面；3、将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；4、对比过过渡进行划线,假如没有过渡件可以用事先留下的基

6、准进行粗磨 间隙面；5、上机台对间隙面进行修配,可借助粘土等帮助研配；在修配过程中肯定 要当心,开动压机时尽量慢,必要时用装模高度调整向下开,以防止刀口啃 坏的现象发生；6、刀口间隙要合理,对于钢板冲压模,单边刀口间隙取板料厚度的1/20；但在实际操作过程中,可以用板料试冲的方法来检验间隙的大小,只要剪切名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后制件的毛刺达到要求即可,一般情形下,毛刺大小的判定标准是,毛刺高 度不大于板料厚度的 1/10 ；7、检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；8、间隙配好后,用油石将刀口的间隙面推

7、光滑,以减小生产中板料与刀口 的磨擦及废料下落的阻力；二、毛刺 制件在修边、冲孔和落料易显现毛刺过大现象,产生毛刺的缘由主要为模 具刃口间隙大和刃口间隙小两类；间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见,毛刺的特点为厚而大,不易除 去；间隙小时：断面显现两光亮带,由于间隙小,其毛刺的特点为高而薄；间隙大时的修理方法：修边和冲孔工序采纳凸模不变而修整凹模的方法,而落料工序时就以凹 1、模为基准,即凹模尺寸不变,通过修整凸模的方法；以上的区分是为了保证 产品尺寸不在修理前后不受影响；2、对就制件找出模具刀口间隙大的部位；D332 ）3、用相应的焊条对此部位进行补焊,以保证模具刃口的硬度；（4、修配刀口

8、间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）；间隙小时的修理方法：1、具体的情形对模具间隙进行方大,以保证间隙的合理；对于修边冲孔模 而言,采纳放在凹模的方法,而对于落料模而言就应采纳放大凸模的方法,从而保证零件的尺寸在修理前后不变；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、修理完成后,要测量其间隙面的垂直,并用板件试刀口间隙是否达到合 理的要求；对于冲孔模,其产生毛刺后,假如是凸模或凹磨损,可以找相应的标准件 进行更换,假如没有标准件,可以采纳补焊或测绘进行制造；另外,特殊指出一点,对于合金钢材料等焊接性能较差的材料,要进行特

9、殊处 理后再进行焊接,如：预热等,否就会引起模具的开裂；三、拉毛 拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序；解决方法：1、第一对比制件找出模具的相应位置；2、用油石将模具相应位置推顺,留意圆角的大小统一；400 号以上；3、用细砂纸将模具推顺部位进行抛光,砂纸在 四、修边和冲孔带料 修边和冲孔带料主要缘由为修边或冲孔时模具的压料或卸料装置显现异 常；解决方法：名师归纳总结 1、依据制件带的部位找出模具的相应部分；第 5 页,共 22 页2、检查模具压卸料板是否存在反常；3、对压料板相应部分进行补焊；4、结合制件将焊补部分修顺,具体的型面与工序件配制；5、试冲；6、假如检查并非模具压卸料板的问题,可

10、以检查模具的刀块是否有拉毛现- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 象；五、废料切不断 针对废料切不断现象,第一分析其为什么切不断,其主要缘由是由于操作 人员在生产过程中没有准时对废料进行清理,造成废料的积累,最终在上修边 刀块的压力下造成废料刀的崩刃,其修理的方法与修边崩刃的方法相像,在此 就不作具体的介绍,只是在修理过程中肯定要留意修边刀块的高度；假如修得 太高,会造成刀块与上修边刀块干涉,从而造成废料刀块的再次损坏；而果修 得过低,会形成废料切不断现象,故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙 面,同时刀块的高度也很重要；其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度

11、要大；但 是只要在修理前选定好基准面,修理起来仍是可以得心应手的；六、冲孔废料堵塞 冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障,产生和缘由大致有：废料道不 光滑、废料道有倒锥度、废料没有准时清理等；下面结合图片进行分析：面B面 1 、下模基座 2 、冲孔凹模如上图：显现废料堵塞的缘由有：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、A 面或 B 面不光滑,其面上显现了加工纹等；2、A 面或 B 面显现倒锥度,造成废料道上大下小从而废料堵塞；修理方法：只要保证 A 面和 B 面都处于光滑和等直每径状态就可以保证废料不会被堵塞；

12、七、翻边整形制件变形 在翻边和整形过程中往往会显现制件的变形现象,在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响,但在表面件中,只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷,影响整流器车的质量；如奇瑞A11 的左前翼子板,在第四序翻边整形时就显现了制件的变形现象,经过修理和调试后,问题得到掌握；分析产生制件变形的缘由：1、由于制件在成形和翻边的过程中,板料发生变形、流淌,假如压料不紧就会产生变形；2、在压料力够大的情形下,假如压料面压料不匀称,局部有间隙的话,也会显现以上情形；解决方法：1、加大模具的压力,假如是弹簧压料可采纳加弹簧的方法,对上气垫压料通常采纳加大气垫力的方法；2、假如加大压力后,

13、在局部仍存在变形的话,可用红丹找出具体问题点,检查是不是压料面局部显现凹陷等情形,此时可采纳焊补压料板的方法；3、压料板焊后与模具的下型面进行研配；模具材料：名师归纳总结 零件名称材料热处理 /HRC 第 7 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 凸外形简洁,尺寸小T10A 、9Mn2V 、CrWMn 58-62 凹外形复杂,尺寸大CrWMn 、 9CrSi 、 Cr12 、 Cr12MoV 、58-62 模要求高耐磨YG15 、YG20 60-64 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、GCr12 、YG15 、YG20 加热冲载5CrN

14、iMo 、5CrMnMo 、3Cr2W8 48-52 上、下模座HT200 、Q235 、45# 58-62 导套、导柱GCr1520 58-62/60-64 模柄Q235 、45# / 固定板、卸料板、推料Q235 、45# / 板顶板、承料板垫板、定位板45#、10A 43-48/48-54 顶杆、推杆、打杆、挡45# 43-48 料板、挡料钉侧 刃 、 废 料 刀 块 、 斜T8、T8A 、T10、T10A 56-60 楔、滑板、导正销弹簧、簧片65Mn 、60Si2Mn / 影响模具寿命的因素：1冷冲压用原材料的影响；例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不洁净等A

15、.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查B.保证材料表面质量和清洁2排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响特别大,不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要缘由；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3模具导向结构和导向精度的影响 必要和牢靠的导向,对于减小工作零件的磨损,防止凸凹模啃伤极为有效；4模具几何参数的影响 凸凹模的外形、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大,而对模具的磨损 影响也很大；5模具的材料的影响 模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响

16、模具寿命诸因素中最重 要的因素；6模具的热加工和表面强化的影响 7模具加工工艺的影响 模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大,所以要依据制件情形,合理的挑选加工工艺；8压力机的精度与刚性的影响 9模具的使用、保护和保养的影响 正确使用、保护和保管模具是提高模具寿命的重要方面；它包括模具正确安装与调整；留意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格掌握 凸模进入凹模的深度,掌握校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；准时 的打磨、抛光等；模具修理工作流程 1. 模具的修理包括故障修理和下线修理,修理工作应照实记录在修理记录 簿上；2. 上线模具在生产过程中显现故障,如可随机修理

17、经班长同意由上线模修工立名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 即修,修后照实填写故障单交工装员处；3. 下线修理,应在模具使用工作传票上真实地反映清晰；工装治理员依据模具使用工作传票、模具日点检卡、巡检记录簿、模具定期检查表反馈的信息进行分析和技术处理,填写检修单,由修理班长支配对模具进行全面的修理和保养；假如需要上线调试的,先开工装调试申请单, 后上机台进行模具修理调试,确定所修部位是否相互干涉；模具调试及与工艺参数的关系 试模作业标准书1、作业范畴：试模 2、作业内容：2.1 试模前的检查与预备：2.1.1 依据模

18、具静态检查表内容,检查欲试模之模具一边；2.1.2 确定无误后,将模具组装完成架上试模机械预备试模；2.2.3 预备活动式图架、钣件平面台车一台、工具箱车一台、制品图和模具图各 一份及 KD 钣件一件；2.2.4 预备试模时所需的材料和钣件,可提出试模材料申请单；2.1.5 模具上床后,将上下模具擦洁净,并那掉卸模停止具；2.1.6 全部活动面须上油,箱根NAI 磨板及导柱匀称地涂上红丹；2.1.7 拉延模的平稳块面图上红丹,剪切模、翻边整形模 等之基准模的刃口部位图上红丹；2.1.8 操作机械使上下模空走 行以下之操作；12 次确定 OK 后方可放进材料及钣件,连续进名师归纳总结 - - -

19、 - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 环模、压料模,上下压合面之调整：2.2.1 拉延模：将材料正反面涂上红丹,试压后检查环模面、阻料间隙板料厚是否正确；2.2.2 修边、翻边、整形模：将前工序钣件涂上红丹,试压时压料板接触即可,无须冲压究竟；2.2.3 试压后对比上下模之模面压合接触是否良好,材料厚是否足够；并针对不 良处立刻修整及再确认；2.3 试模时之调整试压：2.3.1 拉延模：环模面调整 OK 后,调整机台上下压力；开头渐渐试压；试压后把钣件搬出来 放于平面台车上；2.3.2 修边、翻边、整形模：压料模面调整 OK 后,调

20、整适当压力；开头渐渐试压；试压后把钣件搬出来放 于平面台车上；2.4 试模中问题点之对比检查：2.4.1 检查破裂、收缩、邹纹、阻挡走料,照图面, KD 件之尺寸型面是否正确；R 角、深度、型面、材料、材质等对2.4.2 修边、翻边、整形模等之模具切断是否有拉料、尖锐状、倾斜、咬痕、变 形、双料、毛边、剪不断、邹纹、刮破、排废料、R 角深度等；2.5 试模中间问题点之处理：名师归纳总结 2.5.1 针对问题点如可自行计策处理,须立刻进行调整,如不行就须请相关 人第 11 页,共 22 页员领导及技术人员等共同争论之；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 争

21、论内容：走料、深度、破裂、模具造型、压合面、90 度斜面、追加BEAD 、面凸凹、追加风孔与图面 KD 件不符合处 .等问题点的计策；2.6 试模后钣件检查：2.6.1 钣件检查 -L自检；用手、 600 号油石、灯光、阳光、目视 2.6.2 钣件检查 -送检； .等方法,检查外观将钣件送交三座标,利用检具、量具、三座标测量仪器进行尺寸及型面位置的测量；2.7 试模前后模具之检查：2.7.1 依照模具动态检查表之内容,于试模过程中具体填写各个专案；2.8 填写试模报告 3.相关文件：3.1 油压机操作说明书 4.相关记录：4.1 模具静态检查表 4.2 模具动态检查表 4.3 试模报告书序号模

22、具名称工艺参数影响名师归纳总结 1 拉延模单动模具装模高度拉延不到位第 12 页,共 22 页气垫力制件起皱或开裂双动模具装模高度拉延不到位外滑块压力制件起皱或开裂- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 修边冲孔模装模高度修边冲孔不下压料力修边冲孔变形3 整形整边模装模高度整形不到位4 翻边模装模高度翻边不到位制件翻边不垂直、不平整翻边间隙制件翻边不到位模具制造工艺 ：拉延凸模制作工艺 ：序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具1 建数模、图 / / / 纸2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图 纸 （ 数割丝模）3 铸造依据宝利龙进行铸造图 纸 （

23、数水玻璃砂等模）4 毛坯检查检查凸模铸件（表面缺图 纸 （ 数硬 度 计 （ 检 验5 铣基准陷、材质硬度、尺寸）模）科）找正,并按图样要求铣图纸龙门铣底面基准6 铣外形1、按图样找模具中心线图 纸 （ 数数控铣2、铣凸模外轮廓线模）3、铣导板槽,保证导板槽与底面基准垂直名师归纳总结 7 划线、攻丝按导板上的螺钉及沉孔图纸钳工第 13 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在 导 板 槽 上 划 出 螺 孔线,钻孔后攻丝8 装导板将导板用螺钉固定在凸图纸钳工模上9 组装压边圈将内轮廓加工好的压边图纸钳工圈与凸模组装成一体,检查凸模和压边圈的

24、模具中心与工艺主模型中心线是否一样10 铣型面按工艺主模型铣凸模和图 纸 （ 数数控铣压边圈组合件的曲面和模）压边圈11 拆组合件将凸模与压边圈拆开图纸钳工12 打磨、抛光修整数控加工后的刀痕图纸风 砂 轮 、 磨石、纱布13 装配按 凸 模 、 压 边 圈 、 气图纸钳工缸、推料器工艺进行装配压边圈制作工艺 ：序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具1 建数模、图 / / / 纸名师归纳总结 2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝第 14 页,共 22 页3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）水玻璃砂等4 毛坯检查检查压边圈铸件（表面图纸（数模）硬 度 计 （ 检 验- -

25、- - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 缺 陷 、 材 质 硬 度 、 尺 科）寸）5 铣基准找正,并按图样要求铣图纸龙门铣底面基准6 铣内轮廓线1、在 压 边 圈 的 压 料 面图纸（数模）数控铣上,按图样要求找模具中心线,使之与凸模中心线重合2、按凸模外轮廓数据加上间隙值,铣压边圈内轮廓3、铣导板面,保证导板面与底面垂直7 组装凸模将压边圈套在加工好的图纸钳工凸模外轮廓上,找正间隙并安装导板8 铣压料面铣凸模和压料圈组合件图纸（数模）数控铣的曲面和压料面9 拆组合件将加工好的凸模、压边图纸钳工圈拆下10 钳工修型面打磨仿型铣刀痕、压边图纸风砂轮、磨石圈卸下11

26、研配将加工好的凹模扣在压图纸压力机边圈上,上压力机进行着色研配,直至着色面大于 80%,要求凹模型面与压边圈吻合,接触面要匀称,修好拉延筋槽名师归纳总结 12 精修压料筋抛光压料筋槽图纸风 砂 轮 、 磨第 15 页,共 22 页13 槽按图样及装配工艺制作图纸石、纱布装配钳工- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 凹模制造工艺 ：序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具1 建数模、图 / / / 纸2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）水玻璃砂等4 毛坯检查检查凹模铸件（表面缺图纸（数模）硬 度 计 （

27、 检 验5 铣基准陷、材质硬度、尺寸）图纸科）找正,并按图样要求铣龙门铣底面基准6 铣凹形1、 在凹模型面上按图图纸（数模）数控铣样找模具中心线,使之与凸模中心线重合2、 铣凹模内轮廓,保证与凸模间隙为一个料厚3、 铣压料面 4、 铣导板面、导板台等7 钻孔划线钻弹簧孔（依据模图纸摇臂钻床具设计结构而定）8 划线、攻丝按导板位置钻孔、攻丝图纸钳工9 钳工修型面打磨铣刀痕、精修凹模图纸风砂轮、磨石、内 腔 、 压 料 面 、 并 磨纱布光、抛光名师归纳总结 10 精修拉延筋依据图纸要求,精修拉图纸钳工第 16 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -

28、 - 延筋11 装配将研修好的凸模包括压图纸压力机边圈及其他零部件放在凹 模内 ,上压 机着色 研配 , 保 证 着 色 面 大 于80% 图纸压力机12 调整进行模具调试并试冲修边冲孔上模本体制作工艺：序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具1 建数模、图 / / / 纸2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）水玻璃砂等4 毛坯检查检查上模本体铸件（表图纸（数模）硬度计面缺陷、材质硬度、尺寸）5 铣基准找正,并按图样要求铣图纸龙门铣底面基准6 铣平台1、按图样找模具中心图纸（数模）数控铣线2、铣压料芯导板面、快速定位面、弹簧座台面、装刀块面

29、3、加工缓冲器平台、导套孔名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、加工冲孔座平台,点孔位7 装配组装压料芯及导套图纸钳工8 铣压料芯按图纸及数模铣压料芯图纸（数模）数控铣型面9 拆、装拆下压料芯,组装刀块图纸钳工10 铣型面上数控机床加工装配后图纸（数模）数控铣的刀块型面及修边线11 修模修整刀块型面,并拆下图纸压力机刀块,上压机研配,装 冲头（用 AB 胶粘）12 钻孔、攻丝按 图 纸 及 数 模 要 求 ,图纸摇臂钻床钻、攻冲头固定板孔13 调试与下模本体一起上压力图纸压力机机进行着色研配、调试修边冲孔下模本体

30、制作工艺：序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具1 建数模、图 / / / 纸2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）水玻璃砂等4 毛坯检查检查下模本体铸件（表图纸（数模）硬度计面缺陷、材质硬度、尺 寸）名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 铣基准找正,并按图样要求铣图纸龙门铣底面基准6 铣平台1、按图纸找模具中心图纸（数模）数控铣线2、铣导柱平台、缓冲器平台、凸模底座平面及漏料孔3、铣废料刀平台、压料槽台面7 装配按图纸及数模装配凸模图纸钳工8 铣型面按图纸

31、及数模铣凸模及图纸（数模）数控铣孔、修边线9 修模打磨铣刀痕,装冲套图纸钳工10 研配上 压 力 机 进 行 着 色 研图纸压力机配 , 并 装 废 料 刀 （ 用AB 胶粘）11 钻孔、攻丝按图纸及数模要求,钻图纸摇臂钻床孔攻丝装废料刀12 调试与上模本体一起上压力图纸压力机机进行着色研配、调试修边冲孔凸模制作工艺 ：名师归纳总结 序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具第 19 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 建数模、图 / / / 纸2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）

32、水玻璃砂等4 毛坯检查检查凸模铸件（表面缺图纸（数模）硬度计陷、材质硬度、尺寸）5 铣基准找正,并按图样要求铣图纸龙门铣底面基准6 钻孔、装配钻孔,将凸模装入下模图纸钳工本体中7 数控加工按图纸及数模要求,铣图纸（数模）数控铣组装后的型面及修边线与冲套孔8 修模打磨铣刀痕图纸钳工9 研配与模具本体装配,上压图纸压力机力机进行着色研配名师归纳总结 10 调试上压力机进行调试图纸压力机第 20 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 修边冲孔上模压料芯制作工艺：序号工序名称工序内容参照基准使用设备 /工具1 建数模、图 / / / 纸2 宝利龙制

33、作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）水玻璃砂等4 毛坯检查检 查 上 模 压 料 芯 铸 件图纸（数模）硬度计（ 表 面 缺 陷 、 材 质 硬度、尺寸）5 铣基准1、找正,并按图样要图纸数控铣求铣底面基准2、点弹簧孔位置3、铣导板面6 装导板钳工装导板图纸钳工7 装配将压料芯放入上模本体图纸钳工中8 数控加工按图纸及数模要求,铣图纸（数模）数控铣型面及修边线及冲头过孔9 研配与模具本体一起上压力图纸压力机机进行着色研配10 调试与模具本体一起上压力图纸压力机机进行调试修边冲孔模刀块制作工艺：参照基准使用设备 /工具序号工序名称工序内容1 建数模、图 / / / 纸名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 宝利龙制作依据图纸（数模）制作图纸（数模）割丝3 铸造依据宝利龙进行铸造图纸（数模）水玻璃砂等4 毛坯检查检查刀块铸件（表面缺图纸（数模）硬度计陷、材质硬度、尺寸）5 铣基准按图样要求铣底面及挡图纸铣床墙面6 铣镶块面按底面基准铣镶块面图纸铣床7 装配组装刀块图纸钳工8 铣刀块按图纸及数模铣刀块型图纸（数模）数控铣面名师归纳总结 9 以下按上下模本体的工序制作第 22 页,共 22 页- - - - - - -