2022年梅子洲立柱桩施工技术方案桩施工技术方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录 一、工程简况： 2 二、施工人员组成及机械配置情形：3 三、立柱桩施工流程： 3 四、立柱桩施工程序： 5 名师归纳总结 五、立柱桩施工工艺及保证措施：5 第 1 页,共 19 页六、机械配置及进度方案：17 七、安全、文明生产18 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 南京长江隧道工程梅子洲明挖段立柱桩施工方案一、 工程简况：南 京 长 江 隧 道 工 程 工 程 梅 子 洲 明 挖 土 建 工 程 围 护 结 构 在JN03K6+966.000 JN15K6+642.004 岸边段、工作井基坑内采

2、用900 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共 110 根；立柱桩采纳一柱一桩；依据设计院批复看法,工作井范畴内上部格构柱采 用 4L160 16Q235B 角钢,缀板为 35030012,间距为 800,格 构柱截面尺寸为 460460,岸边段采纳 609 钢管（ t=16mm ）代替 原格构柱；钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘（基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案）,底、中、顶板与钢 管相交处钢筋应加强,底板钢筋施工时依据实际情形依据程序上报技术联系单；钢筋弯折5d 时,与钢管连接处采纳双面焊接；格构柱长度为 630m,插入桩内长度为 3m,下部采纳 900 钻孔灌注桩作

3、为基础；格构柱插入灌注桩深度误差5cm ,格构柱垂直误差1/300 ,定位偏差2cm ,钢立柱各边与轴线严格垂直或平行,每根 立柱桩均埋设 2 根后注浆管；工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：2-3 层软塑状粘土、 4 层流塑状污泥质粉质粘土、4-1 层粉土、 6 层污泥质粉质粘土夹粉土、 7-1 层粉细砂、 7-2 层稍密粉土、 8 层粉细砂、 9 层粉名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 细砂；结构主要处于2-3 层粘土、 4 层污泥质粉质粘土、 6 层污泥质粉质粘土夹粉土、 7-1 层粉细砂、 8 层粉

4、细砂；二、 施工人员组成及机械配置情形：施工时,针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严肃性,我 部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势,在深度较浅桩比 较密的地方用旋挖钻,在深度较长地段用回旋钻；在为保证各工序之间的连接,尽量压缩工序之间的自由时差,工程部实行工程经理 宏观治理领导,工程副经理详细组织实施,技术人员负责质量治理和现场技术工作,其他人员各负其责、层层把关的生产治理体系；施工人员组织支配见下表：表 1 施工人员组织支配表名称岗位人数备注工程部工程经理1 每台钻机分两班工程副经理1 工程总工程师1 工程技术部现场技术负责1 安质部安全质检员1 钻机工5 其他泥浆工2 电焊工1 电

5、工1 帮助人员1 三、 立柱桩施工流程：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立柱桩施工工艺流程图如下所示：场地平整桩位放样钻进成孔 检查垂直度、保持中 心位置终孔 测量孔深、桩径、沉 渣厚度,泥浆各项指下放钢筋笼 钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并精确定位 格构柱验收合格格构柱与钢筋笼连 用二经纬仪双向观测 接整体下放 掌握格构柱与校正架牢 固焊接下导管,安 装注浆管二次清孔,泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼检 查 格 构 柱 的 位 混凝土凝固后拆除校名师归纳总结 置,准时校正正架,拔出护筒第 4 页,共 19 页- -

6、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四、 立柱桩施工程序：4.1 桩口四周地平硬化（行车道板或钢板）；4.2 桩位放样；4.3 钻进成孔；4.4 钻孔到位后,测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；4.5 下放钢筋笼,至笼顶第一道环箍处用横杠固定；4.6 岸边段格构柱插入钢筋笼中 笼 4m,不包括锚入底板钢筋长度 将笼顶主筋与格构柱坚固焊接；3m,工作井格构柱插入钢筋 45d,保证格构柱垂直居中后4.7 起吊,格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置 50cm 左右,用横杠固定；4.8 安装格构柱校正架,校正架精确定位并固定；4.9 调整格构柱居中到位,固定在校正架上

7、；4.10 下放导管,进行二次清孔,达到灌注要求时,安装注浆 管；4.11 灌注混凝土,混凝土灌注完毕拔出导管；4、12 待混凝土灌注完 口管；12 小时后拆除格构柱校正架,拔出护五、 立柱桩施工工艺及保证措施：5.1 埋设护筒；第一进行测量放样,精确测设桩位,并在中心桩位四周增设十名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 字护桩,护筒埋设要挖至地面下0.51.0M ,采纳人工协作机械埋设,埋设完毕在护筒四周对称的、匀称的回填正确含水量粘土,分 层夯实,水下混凝土灌注完 24 小时内拔除；5.2 钻机就位及钻进 5.2.1

8、 回旋钻就位钻进及成孔：5.2.1.1 钻机采纳正循环钻机,钻机就位严格依据测量定位的 位置精确就位,钻机安设要安全稳固,底部铺设枕木,钻机滑动钢 管座在枕木上；通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置,精确定位；就位精度必需满意以下要求：（1）钻机四个支点高差 5mm ；（2）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm ；（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线,铅锤偏差 5mm ；钻机就位后,启动泥浆泵和钻机开头钻进；初钻时应先启动泥浆泵 和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻杆中肯定数量后,方可 开头钻进； 5.2.1.2 开头钻进时,进尺要适当掌握,在护筒刃脚处应低档慢速钻进,使刃脚有坚固的

9、泥皮护壁,钻至刃脚下1.0m 后,可按土质情形以正常速度钻进；如护筒土质松软发觉漏浆时,可提起钻 锥,向孔内倒入粘土,再放入钻锥倒转,使泥浆挤入孔壁堵住漏浆 孔隙,稳住泥浆,连续钻进；在人工回填土层及粉细砂层钻进时,要低档慢速、大泵量、稠名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泥浆钻进,防止坍孔；其各地层的钻进参数如下表：地层转速r/min 钻进速度 m/h 泥浆循环方式人工填土层8-16 / 18-25 3.0 正循环软塑粘土层4-8 / 35-40 1.5 正循环粉细砂4-8 / 35-40 1.5 正循环钻进过程中

10、留意事项：在钻进过程中应常常留意土层变化,每进尺 m 或在土层变化处捞取渣样,判定土层,记入钻孔桩记录 表并与地质柱状图核对；针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标；孔内必需保证 1.52.0m 的水头高度,并要防止扳手、管钳等金属 工具或其他异物掉落孔内,损坏钻机钻头,钻进作业必需保持连续 性,升降钻机钻头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁；拆除和加接钻 杆时力求快速；5.2.1.3 钻进到位后进行一清,清孔时,钻具提离孔底 20cm 左 右,采纳大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔；一次清孔必需基 本完全；清孔过程中,准时清除沉淀池中的沉渣,逐步降低泥浆比 重,一清必需保证沉渣厚度基本满意要求；一清终

11、止进行成孔验 收,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工；5.2.2 旋挖钻机定位钻进成孔 5.2.2.1 旋挖钻定位时,调整钻机的水平、垂直仪,使气泡 居中,然后伸缩钻杆,使钻头底部导向尖对准桩位中心,钻头自然 放松,依据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核,严格掌握孔位偏名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 差在答应误差范畴内；5.2.2.2 钻进时,缓慢旋转放下钻杆,当进尺在护筒顶以下 1.5m 左右,进行孔内注浆,以防止钻进过深影响钻孔质量；在钻进 过程中准时向孔内补充泥浆,泥浆面确保低于原地面约 20 厘

12、M 左 右,以保持孔壁稳固,同时保证文明施工,不致泥浆外溢；泥浆指 标要求如下：性能：粘度 1822 S,比重 1.051.20,含砂率 4%,由于本工程地质情形复杂,对于不同的地层泥浆指标变化大,泥浆指标不易掌握,因此在钻进过程中要常常检测各项泥浆指标,准时补充性能指标合格的泥浆,以防止坍孔；在钻进至砂层时要变档换速,利用液压缩进装置加压,要求轻 压慢转,这样能爱护孔壁稳固削减钻头的磨损；钻斗升降速度的掌握：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻 斗之间流淌,如升降速度过大,就泥浆流淌将加大对孔壁的冲刷,简单造成孔壁坍塌,因此需要掌握钻斗在空中的提升速度；施工过 程中,先施工几根,分析泥浆的护壁

13、情形,最终确定正确提升速度 以指导整个钻孔桩的施工；在钻进过程中,钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放 处,待渣土风干后用自卸车运至场外；5.2.2.3 成孔验收：当钻至离桩底设计标高约2-3M 时,技术人员准时验孔,孔深掌握以测绳测出的周边四点平均值为准,钻进至设计孔深时,钻斗名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 底部加装挡砂板,捞取残存散落的原状土及砂；终孔后,检测泥浆各项指标,准时下放钢筋笼和导管；5.2.2.4 成孔桩径桩位质量掌握方法钻进前调整钻机水平、垂直仪,使气泡居中,钻头底部导向尖对准桩位中心开头钻进

14、；每钻进3-5 回次后应调整一次水平、垂直仪器,使气泡居中,能有效保证成孔的垂直度小于 1/100 桩长；旋挖钻机施工过程中必需定期检查钻斗的磨损情 况,对于磨损较严峻的钻点要准时更换,以确保钻孔孔径；5.3 成孔质量要求：成孔检测工程及检测方法 桩位偏差：50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查 孔深：不小于设计值 测量绳每桩测量孔径：不小于设计值钻孔倾斜度：1桩长探孔器每桩每桩测量或由旋挖 钻钻斗外径掌握 调整旋挖钻机的水平、垂直仪 气泡居中掌握沉淀层厚度： 10cm 20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查 泥浆指标：粘度 1822 S ,比重 1.051.20,含砂率 4% 泥浆测定仪检测 5.4

15、钢筋笼制作、骨架安装钢筋笼骨架采纳单笼直接入孔,25M 以上的采纳两节钢筋笼,接头采纳单面电弧焊,钢筋制作时,用卡板成型法掌握钢筋笼直径名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和主筋间距,钢筋骨架爱护层为 块；70mm ,爱护层垫块采纳砂浆垫钢筋骨架用吊车起吊安装,为保证起吊时骨架不变形,宜采纳 两点吊,骨架大于 20m 宜采纳三点吊；三点吊时,第一吊点设在骨 架的下部,其次吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间,第三点 设在钢筋骨架吊筋吊环上；起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提 起,再与其次吊点同时起吊,第三吊点起吊但不拽

16、紧；待骨架离开 地面后,第三吊点拽紧起吊上升,第一、其次吊点的吊钩放松下 放；直到骨架同地面垂直,停止起吊；检查骨架是否顺直,如有弯 曲应整直；当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,严禁摇摆碰 撞孔壁；下放到吊点处依次解除第一、其次吊点的卡子,渐渐下 放,直到钢筋笼骨架下放到位；5.5、立柱桩加工：本工程在工作井内用角钢格构柱,在岸边段用 609 钢管（t=16mm ）代替原设计格构柱；5.5.1 、工作井格构柱施工 5.5.1.1 工作井格构柱采纳现场制作,制作场地选用砼硬化 地坪,严格按设计长度下料,拼装前角铁需校正,下料长度内答应 偏差为 5 毫 M,局部变形答应偏差为 2 毫 M；缀板

17、拼接严格按每 道梁中心线为基准支配缀板位置；为保证钢柱垂直度,在专用靠模 中拼接；缀板与角钢的焊缝等级为三级,焊缝厚度为 10mm ；角铁 拼接的焊缝等级为二级；焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 干 , 严 禁 使 用 药 皮 脱 、 焊 芯 生 锈 的 焊 条 ； 柱 身 弯 曲 允 许 偏 差h/250 ,不大于 5 毫 M；格构柱堆放必需整齐,且不能超过两层,所垫导木须在同始终线上；格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板,宽度100mm ,由于格构柱施工时止

18、水钢板位置不易掌握,可以在施工底板时一并施工；5.5.1.2 格构柱对接焊接质量要求 格构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过 50,相邻角钢错开位置不小于50cm；角钢接头在焊缝位置角钢内侧采纳同材料短角钢进行补强；格构柱加工答应偏差如下表所示：工程规定值及答应偏差（ mm ）检查方法下料长度 5 钢尺量局部答应变形2 水平尺测焊缝厚度10 游标尺量柱身弯曲h/250 且不大于 5mm 水平尺量同平面角钢对5 对角点用尺量角线长度角钢接头50,相邻角钢错开位置不小于钢尺量50cm ；接缝处表面平2 水平尺量整度5.5.1.3 焊接质量保证措施：为保证格构柱施工时的焊接质量,

19、格构柱加工过程中实行以下措施,加强焊接质量掌握：a、施工前,对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 证；没有操作证的不得上岗；b、施工过程中工程部指定特地技术人员进行监督旁站,对 于焊接质量不合格的坚决返工重焊；c 、 焊 缝 必 须 饱 满, 表面 无 漏 焊 夹渣 现象 , 焊 缝厚度 10mm ；d、焊接材料必需有出厂质量保证书,对于无产品合格证或 质量保证书的坚决清退出场,不得使用；e、施工过程中,工程部质检员严格依据规范要求掌握施 工,加强过程掌握； 5.5.1.4 格构

20、柱验收：格构柱加工成品必需向监理工程师报检,严格 依据“ 三检制度” 验收,合格后方可进入现场投入使用,对于不符合 要求的格构柱必需整改,无法整改的格构柱坚决清退不得使用；5.5.1.5 格构柱安装：立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同,但成孔垂直度须掌握在 1/300 ,以确保格构柱垂直度；成孔验收合格后,对于旋挖钻成孔的 桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板,并安放稳固,用水准仪找 平,保证行车道板在同一水平面上；对于回旋钻成孔的,开钻前事 先在钻机下面垫两块行车道板或钢板,为以后格构柱校正架的定位 供应稳固的操作平台；格构柱安放前,先进行钢筋笼的安放,钢筋笼下放严格依据 前面表达的钢筋笼吊装方法进

21、行；钢筋笼吊放入孔时,必需垂直确 保桩孔和钢筋笼的同心度,并保证搁置平稳；对于较长的钢筋笼分名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两节制作吊装下放,钢筋笼主筋焊接采纳单面焊,焊缝长度10d,焊缝宽度0.7d ,焊缝厚度0.3d；钢筋笼下放到与护筒齐平位置,临时固定；钢筋笼安放后,进行格构柱校正架安装,依据设计要求,钢 立柱各边与轴线严格垂直或平行,格构柱校正架定位时除四边中心 刻有“ 十字” 线记号,用于对准桩孔中心外,仍须将格构柱校正架各 边与轴线垂直或平行；将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接坚固,调整校正架

22、保证水平,下放格构柱,插入钻孔桩设计顶标高以下 3.0m 位置,格 构柱每侧面与两根主筋焊接坚固,焊接采纳双面焊,焊缝长度5d,并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处；为保证下放过程中 钢筋笼不变形,在笼顶第一道加强筋位置采纳两根加强箍筋对笼顶 易变形位置进行加强,然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下 放；下放过程中,用二经纬仪双向观测掌握,使安装后的格构柱上 口居于中心,待上下二点垂直后入孔；确保一柱一桩钢立柱垂直度 掌握在 1/300 以内,中心偏差不大于 20mm ；格构柱顶标高掌握及固定：格构柱标高掌握,预先用水准仪 测定桩孔处校正架顶标高,然后依据插入孔内深度,在钢立柱上用 红油漆标出

23、柱顶标高位置,当钢立柱下放到位时,在格构柱两侧用 L160 16角钢焊接固定在校正架上,格构柱标高掌握为20mm ；5.5.2岸边段钢管格构柱施工 钢管格构柱施工工艺与角钢格构柱施工过程基本相像,施工名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中的不同点主要有以下方面：a、钢管格构柱施工时,钢管采纳带法兰盘的成品钢管（ 609壁厚16mm ）施工,钢管之间用螺栓连接；b、格构柱最底端钢管与最上端钢管要求一端带法兰盘,一 端为直管,最底端设置直管有利于保证混凝土灌注时砼上涌的顺 畅；c、钢管插入桩顶以下 3m位置,调整钢管垂

24、直度,保证钢管中心位置与桩孔位置同心；在钢筋笼主筋上匀称挑选 8根主筋与钢管双面焊焊接,焊缝长度 5d,焊缝要求饱满,焊缝厚度 10mm ；d、钢管吊装时,事先将螺栓拧在法兰盘上,螺母朝上；每节 钢管下放到校正架位置,反转卡板卡住钢管法兰盘加强肋处；拧下螺帽,吊装下一节钢管,调整垂直度,左右旋转钢管使螺栓孔对 齐,穿入螺栓；钢管对接后,套上钢垫圈,拧紧螺帽；提起钢管,反向反转卡板,缓慢下放,如此循环,连续进行下一节钢管的吊装 作业；e、钢管格构柱顶标高掌握及固定：钢管标高掌握,预先用 水准仪测定桩孔处校正架顶标高,然后依据插入孔内深度,在钢管 上用红油漆标出柱顶标高位置,当钢管格构柱下放到位时

25、,在红漆 处用20钢筋环箍焊接在钢管上,反转校正架上定位卡板,待焊缝自然冷却后松开钢丝绳,使钢管格构柱环箍卡在定位卡板上,格构柱标高掌握为 20mm ；钢管格构柱施工应留意以下几点：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - a、对于进场钢管严格进行验收,对于不符合要求的坚决清退 出场,不得用于施工,进场钢管验收工程见下表所示：名称检测工程检测方法钢管管段表面平整、无严峻锈蚀目测钢管管段平直、无弯曲现象尺量钢管法兰平整、无弯曲现象尺量钢管管壁拼缝焊缝饱满完整目测钢管螺栓孔无损坏目测b、钢管连接螺栓采纳大六角高强度螺栓,螺栓

26、必需柠紧到 位,每节钢管连接完毕,应当用扭矩扳手进行抽检,假如发觉不合 格,立刻重新加固,直到合格为止；c、钢管格构柱施工过程由工程部专职技术人员全过程旁 站,严格依据设计及规范要求施工,经自检合格后向现场监理工程 师报检,验收合格后方可进入下到工序施工；5.6 注浆管施工：5.6.1 注浆管制作：注浆管采纳 42mm 黑铁管制作,注浆管规格必需符合国家 标准；制作时先依据设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压 浆管长度 =孔深 +1M（进入桩底深度） +顶部露出长度）；除最下端 一节外注浆管出降口外,每根钢管用套丝机进行外套丝,钢管连接 采纳内套丝的连接接头连接；钢管套丝完毕必需检查丝扣,

27、看有无丝口损耗,对不能使用 的钢管丝扣,将套丝部分用切割机切掉重新套丝；压浆管最下端一节将钢管下口打扁并封死开口 ,有利于注浆名师归纳总结 管的下放；在最下部50cm 范畴制作成压浆喷头 俗称花管 ,在该部第 15 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 分采纳钻头匀称钻出4 排每排 9 个 、间距 5cm、直径 7mm 的压浆孔作为压浆喷头；用胶带将压浆孔堵严 ,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封死并用扎丝扎牢,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置 :当注浆时压浆管中压力将车胎裂开 ,水泥浆通过注浆 孔压入桩底土中；5.6.2 注

28、浆管位置：注浆管待导管下好后由格构柱内侧对称垂直插入孔中,并插入桩底以下1M, 注浆范畴为桩下1.5m 深,直径1.5m ；5.6.3 注浆管吊装下放 注浆管调装下放由格构柱上口逐节下放并连接,下放时必需 保证钢管的垂直度；钢管连接时必需用管钳等专用工具操作；每个 接头连接完毕,必需检查接头的坚固程度；确定紧固到位后,接头 处用胶带密封；5.6.4 注浆管密封性能检测 注浆管安装完毕必需在注浆管内注入清水检查管子的密封性 能；当压浆管内注满清水后,以保持水面稳固不下降为达到要求；如发觉漏水应提起注浆管检查,在排除障碍物后重新下放；注浆管 密封性能检测合格后,注浆管上部用铁丝坚固固定在格构柱上；

29、上 口用丝头帽封死拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅 通；5.7 混凝土浇筑：二次清孔满意要求后,依据正常混凝土灌注方法进行混凝土名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灌注；混凝土灌注时应留意以下几个方面的问题：5.7.1 混凝土灌注过程中,格构柱底以下部分依据正常浇筑方法浇筑,整个浇筑过程由专人掌握；浇筑至格构柱位置时,严格控制浇筑速度,认真观看泛浆情形及导管内下料情形,发觉问题准时处理；5.7.2 当砼灌注达到桩顶标高,超灌 浆,停止砼灌注,逐节拔出导管；0.5m 1.0m 且保证泛5.7.3 为了保证

30、格构柱位置不移动,应待砼凝固后,方可松动 格构柱校正架上的校正固定螺栓,拆除移走校正架；5.7.4 安装和拆除导管防止碰撞格构柱,确保格构柱垂直度,轴线偏差符合要求；5.7.5 为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间,灌注砼导 管采纳 250mm 导管；六、 机械配置及进度方案：6.1 机械配置：为保证施工要求,我工程部方案在立柱桩施工过程中投入以下 机械设备,如下表所示：主要机械设备一览表：名师归纳总结 设备名称型号数量备注第 17 页,共 19 页旋挖钻机SYR220 1 性能良好回旋钻机性能良好GPS-300 1 回旋钻机性能良好GPS-2000 1 汽车起重机性能良好QY20B 1 -

31、 - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 汽车起重机QY25E 1 性能良好液压挖掘机SYR220 1 性能良好电焊机上海出产BX1-315 3 气割设备江苏出产乙炔切割3 6.2 施工位置支配 为充分发挥各种机械的性能,提高生产效率,节省工期；方案旋挖钻机主要负责JN05 JN07 桩长较短的地段施工；SYR220 回旋钻机负责 JN08 JN11 节施工； GPS-300 在工作井具备施工条件 后负责工作井立柱桩的施工,工作井立柱桩施工完毕,移机到 JN12JN15 节施工；各机械支配依据施工过程中现场实际情形适 当调整； 6.3 工期支配 工作井立柱桩 8

32、 月 11 日8 月 15 日完成 JN14JN15 节： 8 月 16 日8 月 25 日完成 JN05JN099 节： 7 月 20 日8 月 10 日完成 JN09 JN13 节： 7 月 20 日 7 月 31 日完成七、 安全、文明生产 1、人员进入工地前,进行安全法规和安全学问训练,进行安全 技术交底,落实安全施工责任书；施工过程中,有专人检查安全规章制度的落实,发觉隐患准时整改；2、进入施工现场,必需佩带安全帽,高空作业必需系好安全 带,严禁酒后作业,名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特别工 种必需持证上岗；4、工程施工要做到安全无事故,同时文明施工,现场整齐有 序；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页