2022年模具设计复习题 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 模具设计 含精度设计 复习题名词说明 1、冷冲压工艺 是利用模具与冲压设备完成加工的过程；2、分别工序 是使冲压件与板料沿肯定的轮廓线相互分别的工序；3、塑性成形工序 是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序,从而获得肯定形 状、尺寸和精度要求的零件；4、级进模 是指冲压的一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压 工序的冲模；5、标称压力 就是滑块所答应承担的最大作用力；6、滑块行程 是指它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离,等于曲柄偏心量的 2 倍；7、滑块行程次数 是指它是指滑块每分钟往复运动的次数；形成次数越多,生产率越

2、 高；8、装模高度 是指装模高度是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的 距离；9、冲裁 是使材料的一部分相对另一部分发生分别；10、排样 指冲压件在条料或板料上的布置方法；11、搭边 是指排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料；12、冲裁间隙 是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙；13、模具的压力中心 是指冲压力合力的作用点；14、弯曲 是使将金属板料毛坯型材、棒材或管材等依据设计要求的曲率或角度成 形为所需外形零件的冲压工序；15、偏移 就是弯曲件在弯曲后不对称,在水平方向有移动；16、拉深 是指利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已 制成的开口空心

3、件加工成其他外形空心件的一种加工方法；17、起皱 是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳固性的结果；采纳压边 圈可防止起皱；18、拉深系数 是指表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比；19、热塑性塑料 是指在特定的温度范畴内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑 料；20、热固性塑料 是指初次受热到肯定温度时能软化熔融,可塑制成型,连续加热或 加入固化剂后即硬化定型的塑料；21、收缩性 是指成型加工所得的塑料制品,其尺寸总是小于常温下的模具成型尺 寸；22、流淌性 是指成型加工时塑料熔体在肯定的温度和压力作用下布满模腔各个部分 的才能；23、比容 是成型加工前单位重量的松散塑料所站的

4、体积；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 24、压缩率 是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比；它们都可以作为设计 热固性塑料压缩模和压注模时确定加料腔大小的依据；25、注射量 是指注射机进行一次注射成形所能注射出熔料的最大面积,他打算了一 台注射机所能成型塑件的最大体积；26、公称注射量 是指在对空注射条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大行程时,注射机 所能达到的最大注射量；27、合模力 是指在注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力；28、注射压力 是指螺杆或柱塞在注射时对单位面积的塑料熔体施加的作用力；29、

5、工作尺寸 是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸；填空 1、模具分类 （按完成工序 ）：分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模；（按导向形 式）：分为无导向模具和导向模具；（按冲压工序内容）：分为单工序模、组合工序 模；导柱与模座孔为 H7/r6 的过盈协作；导套与上模座孔为 2、冲裁模具结构特点：H7/r6 的过盈协作,导柱与导套的为 H7/h6 的间隙协作；3、导柱式冲模的缺点：冲模外形轮廓尺寸较大,结构较为复杂,制造成本高；4、板料的冲裁过程 大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分别阶段三个阶段；5、冲裁件断面外形 由圆角带光亮带断裂带毛刺四个特点区组成；6、较高质量的冲裁件断面 应

6、当是：光亮带较宽,约占整个断面的 1/3 以上,塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小,整个冲裁零件平面无穹弯现象；影响最大的是刃口间隙；7、冲裁排样分类方法,从废料角度 ：分为有废料排样、少废料排样和无废料排样；按制件在材料上：分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法；8、搭边的作用 ：补偿定位误差、保证冲出合格的制件；持条料具有肯定的刚性、便 于送料,防止冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙,从而爱护模具,以免模具过早地磨 损而报废；9、侧刀 是以切去条料旁侧少量材料来限定送料进距的,侧刀断面的长度等于步距；10、采纳弹性卸料和上出料方式时,总冲压力为P=P +P 卸+P顶 ；采纳弹性

7、卸料和下出料方式时,总冲压力为 P=P +P 卸+P推；采纳刚性卸料和下出料方式时,总冲压力为 P=P +P 推；11、刚性卸料板 适用于冲压厚度在 拉深模；0.5mm以上的条料,特别适用于简洁的弯曲模和12、弹性卸料板 有放开的工作空间,操作便利,生产效率高,冲压前对毛坯有压紧 作用,冲压后有使冲压件平稳卸料,从而使冲裁件较为平整；13、模柄的作用 是将模具的上模座固定在冲床的滑块上；14、在设计模柄 时,模柄的长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度,模柄直径应与 压力机滑快上的模柄孔径一样；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - -

8、 - - 15、依据变形程度,弯曲分为弹性弯曲、弹性塑性弯曲、 纯塑性弯曲三个阶段；16、拉深工艺分类,按拉深件外形：分为旋转体件拉深、盒形件拉深和复杂外形件拉深； 依据变形方法 ：分为不变薄拉深和变薄拉深；17、拉深过程中,坯料可分为平面凸缘部分、凸缘圆角部分、筒壁部分、底部圆角 部分、筒底部分五个区域；18、凸缘圆角部分、底部圆角部分为平面凸缘部分、筒壁部分、筒底部分之间的过 渡区,前者为第一过渡区,后者为其次过渡区；19、壁厚最薄处位于筒壁部分和底部圆角部分的交界面邻近；越靠近口部的材料,变形程度越大,冷作硬化程度越高,其硬度也越高；20、平面凸缘部分的起皱和筒壁危急断面的拉裂是拉深的两

9、个主要工艺问题；21、材料的厚向异性 指标 R1 时,说明材料在宽度方向上的变形壁厚度方向上的变形简洁,在材料过程中不易变薄和拉裂；R值越大,说明材料的拉深性能越好；22、注射模的组成：由成型零部件、合模导向零件、浇注系统、推出机构、侧向分 型抽芯机构、温度调剂系统、排气系统；23、塑料注射机 一般由注射装置、合模装置、液压和电器掌握系统、机架四个部分组 成；24、合模导向装置 是证保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置；合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位；25、压缩模 由成型零件、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、推出机构、加热系 统组成；26、所谓加压方向,即凸模作用方向

10、,也就是模具的轴线方向；27、注射模 是先合模后再注入塑料,而压缩模是先加料而后合模；28、浇注系统 由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成；29、塑件的尺寸 打算于塑件的流淌性；30、注射模 包括定模和动模两部分；31、在开模时,为了让塑件留在凸模中,内表面的斜度比外表面的小；相反,为了让塑件留在凹模一边就外表面的斜度比内表面的小；32、压缩类成形 主要缩口、外翻边等；其特点是在变形区内的主应力为压应力,材料 变厚,易起皱；压缩类成形工序的极限变形程度不受材料塑性的限制,而受失稳的限制；33、拉伸类成形工艺 主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形等；特点是变形区内的主应力 为拉应力,材料变薄,易破

11、裂；拉伸类成形工艺的极限变形程度主要受材料的塑性的限 制；34、排气槽 一般开设在型腔最终被布满的地方；排气的方式有开设排气槽排气和利用 模具零件协作间隙排气；简答 1、实际生产中如何挑选合理的冲裁间隙？名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）当冲裁间尺寸精度要求不高,或对断面质量无特别要求时,为了提高模具使用寿命和减小冲压力,从而获得较大的经济效益,一般采纳较大的间隙值；2）当冲裁件尺寸精度要求较高时,应选用较小的间隙值；3）当模具在使用过程中的磨损,会使刃口间隙增大,应按最小间隙值来运算刃口尺 寸；2、间隙对冲裁

12、件断面质量的影响：间隙过小时,光亮带增加,塌角、毛刺、断裂带均较小；间隙过大时,光亮带变 小,毛刺和锥度较大；3、压力中心的目的是：1）使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合；2）保持冲裁工作间隙的稳固性；3）合理布置凹模型孔位置；4、影响弯曲回弹有哪些因素：1）材料的力学性能；2）弯曲角；R/t ；3）相对弯曲半径 4）弯曲方式及模具结构；5）弯曲力；6）模具间隙；5、什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？最小相对弯曲半径是在保证毛坯弯曲时外,表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表 面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值；影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角；板料的表面质

13、量与剪切断面 质量；板料宽度的影响；板材的方向性；6、削减弯曲回弹方法有哪些？1）补偿法；补偿法可采纳两种方法其一是角度法,其二是削减凸凹模单边间隙；2）校正法；3）拉弯工艺；4）正确挑选弯曲结构；7、如何防止弯曲开裂？1）挑选塑性好的材料；2）毛坯的表面质量要好；3）弯曲时排样要留意板料或卷料的轧制方向；8、如何防止弯曲偏移？1）模具结构上采纳压料装置；2）采纳定位板、定位销；3）工艺方案要合理；9、产生底部不平的缘由是没有顶料装置或顶料力不够而使弯曲时板料与底部不能靠名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 紧,造成底

14、部不平；解决措施 是采纳顶料板,在弯曲时加大合理的顶料力；10、弯曲凸凹模工作部位尺寸运算原就：零件标注外形尺寸时,模具是以凹模为基准件,间隙取在凸模上；零件标注内形尺 寸时,模具是以凸模为基准件,间隙取在凹模上；11、拉深件主要危急断面在何处？由于在筒壁部分与底部圆角的交界面邻近材料的厚度最薄,硬度最低,因而该处是 发生拉裂的危急断面；12、拉裂是如何产生的？当拉深力过大,筒壁材料的压力达到抗拉强度极限时,筒壁将被拉裂；10、在什么情形下会产生拉裂现象？缘由 ：筒壁危急断面是否被拉裂取决于拉深力的大小和筒壁材料的强度；13、如何防止拉深拉裂？减小拉深力,提高筒壁材料强度和合理设计拉深模都有利

15、于防止拉裂的发生；14、脱模斜度的取向原就是：内孔以小端为准,符合图样要求,斜度由扩大方向获得；外形以大端为准,符合图 样要求,斜度由缩小方向获得；15、模具对强度和刚度的要求：对大尺寸型腔,刚度不足是主要冲突,应按刚度条件运算；对小尺寸型腔,强度不够就是主要冲突,应按强度条件运算；16、注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开头到型腔为止所流经的通道； 作用是 将熔体平稳地引入模具型腔,并在填充和固化定型过程中,将型腔内气 体顺当排出,且将压力传递到型腔的各个部位,以获得组织致密、外形清楚、表面光 洁、尺寸稳固的塑件；17、浇注系统设计的基本原就：1）必需明白塑料的工艺性；2）排气

16、要良好；3）防止型心和塑件变形；4）削减熔体流程及塑料耗量；18、主流道设计要点：1）凝料从直流道中拔出,主流道设计成圆锥形,锥角 线和主流道轴线对中,主流道进口端直径应比喷嘴直径达 =2 o 4 o；主流道进口喷嘴轴0.5 1mm；主流道进口段凹下的球面半径R2比喷嘴球面半径R1 大 12mm,凹下深度约35mm；2）主流道与分流道结合处采纳圆角过渡,其半径 时的阻力；3）在保证塑件成型良好的前提下,主流道的长度 料；19、分流道设计要点：R为 1 3mm,以减小料流转向过渡L 尽量短,以减小压力缺失及废1）分流道的断面和长度设计,应在保证顺当冲模的前提下,尽量取小；名师归纳总结 2）分流道

17、的表面不必很光,表面粗糙度一般为1.6 m即可；第 5 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3）当分流较长时,在分流道的末端应开设冷料穴,以容纳冷料,保证塑件的质量；4）分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡,有利于塑件的流淌及填充；20、浇口位置的挑选：浇口应开设在塑件断面较厚的部位,有利于熔体流淌和补料；当塑件上壁厚不匀称时,在防止喷射的前提下,应把浇口位置放在壁厚处；这是为 了减小料流进口处的压力损耗,保证能在高压下布满模腔；再者,厚壁处往往是最终凝 固的地方,易形成缩孔或表面凹陷,而把浇口放在此处可立于补料；21、导向装置的作用：

18、1）导向作用；2）定位作用；3）承担肯定的侧向压力；22、垫块的作用 是使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间,或 调剂模具总高度以适应成型设备上模座安装空间对模具总高度的要求；23、冷却系统的设计原就？1）冷却水孔应尽量多,孔径应尽量大；2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等；3）浇口处加强冷却；4）降低入水玉出水的温差；5）冷却水道的大小要易于加工和清理；24、冲压设备的挑选：1）对于中小型的冲裁件、弯曲件或拉深件的生产,应选用开式机械压力机；2）对于大中小型的冲裁件的生产,多采纳闭式结构形式的机械压力机；3）在小批量生产中,特别是大型厚板冲压件的生产,多采纳液压机；25、确

19、定压力机的规格时应遵循哪的原就：1）压力机的公称压力必需大于冲压工艺力；但对工作行程较长的工序,不仅仅是只要 满意工艺力的大小就可以了,必需同时考虑满意其工作负荷曲线才行；2）压力机滑块行程应满意制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺当 地从模具上取出来；对于拉伸件,就行程应在制件高度两倍以上；3）压力机的行程次数应符合生产率的要求；4）压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满意模具的正 确安装要求,对于曲柄压力机,模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间；工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm （单边）,以便于安装,垫板孔径应大于制件或

20、废料投影尺寸,以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符；26、模具对强度和刚度的要求：对大尺寸型腔,刚度不足是主要冲突,应按刚度条件运算；对小尺寸型腔,强度不够就是主要冲突,应按强度条件运算；单项挑选1、在以下工序中,属于分别工序的是（C）A、缩口 B、弯曲 C、冲孔 D、拉深名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、冲压产品的尺寸精度主要是由（B ）及其精度保证的,所以其质量稳固；A、压力机 B、模具 C、板料 D、操作工3、在以下工序中,属于塑性成形工序的是（C ）A、落料 B、冲孔 C、胀形 D、剖切4、冲压加工中常

21、用的压力机中,液压压力机的拼音代号是（A ）A、YB、JC、 QD、W 5、在板料的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上工序的模具,被称为（B）A、复合模 B、连续模 C、单工序模 D、多工序模6、冷冲压加工工作温度是（C）A、高温 B、低温 C、常温 D、0以下7、常用的冲压材料一般有金属材料和（A）A、非金属材料 B、玻璃材料 C、陶瓷材料 D、合金材料8、以下不属于摩擦压力机的特点的是（B ）A、结构简洁 B、生产效率高 C、行程次数少 D、不易发生超负荷损坏9、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采纳（C ）A、导板模 B、级

22、进模 C、复合模 D、单工序模10、倒装复合冲裁模中安装在下模的模具零件有（D）A、推件板 B、落料凹模 C、凸模 D、凸凹模11、选用较小的凸、凹模间隙,可能会使工件断面形成（A ）A、其次光亮带 B、较小的光亮带 C、较大毛刺 D、较大的塌角12、旋入式模柄是通过（B）与上模座连接；A、过渡协作 B、螺纹 C、螺钉 D、铆钉13、模具的压力中心就是冲压力（C）的作用点；A、最大分力 B、最小分力 C、合力 D、几何中心14、导柱式简洁冲裁模中,要保证凸、凹模正确协作,主要靠（B）导向；A、导筒 B、导柱、导套 C、导板 D、导向孔15、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采纳（C）A、多排

23、 B、直对排 C、斜对排 D、单排16、冲裁间隙是（B）A、凹模刃口与凸模刃口的单边间隙 C、放电间隙 D、单边放电间隙B、凹模刃口与凸模刃口的双边间隙17、推板或顶板与凹模呈（A）协作制造；A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、标准18、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸（A）凸模尺寸,落料件尺寸（ A）凹模尺寸名师归纳总结 A、大于,小于B、大于,大于C、小于,小于D、小于,大于第 7 页,共 17 页19、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用（B）模柄；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A、旋入式 B、带凸缘式 C、压入

24、式 D、整体式件；20、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采纳（A）的方法来实现小设备冲裁大冲A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 D、侧刃冲裁21、弹性卸料装置除起卸料作用外,仍有（C ）的作用；A、卸料力大 B、平直度低 C、压料 D、牢靠性高22、精度高、外形复杂的冲件一般采纳（A）凹模形式；A、圆柱形孔口 B、锥形孔口 C、斜孔口 D、具有过渡锥形孔口23、冲制一工件,冲裁力为 F,采纳刚性卸料、下出件方式,就总压力为（B）A、冲裁力 + 卸料力 B、冲裁力 + 推料力C、冲裁力 + 卸料力 + 推料力 D、冲裁力24、从废料角度分,排样方法可分为有废料排样、无废料排样和（B）

25、A、直排法 B、少废料排样 C、混合排样 D、冲裁搭边排样25、为使冲裁过程的顺当进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为（A ）A、推料力 B、卸料力 C、顶料力 D、冲压力26、按功能用途分,以下属于导向零件的是（C ）A、凸凹模 B、导正销 C、导筒 D、垫板27、冲裁间隙过大时,冲裁断面会显现（A）A、光亮带变小 B、塌角小 C、毛刺小而短 D、断面斜度小28、冲裁变形过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和（A ）A、断裂分别阶段 B、弹塑性变形阶段 C、成形阶段 D、不规章变形阶段29、材料（ A）,就反映该材料弯曲时回弹小；A、屈服强度小 B、弹性模

26、量小 C、弯曲力小 D、弯曲角大30、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（C）A、变形 B、回弹 C、裂纹 D、起皱31、弯曲件在变形区的外侧部分（A）A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力 D、微观应力32、弯曲过程中,（B）越小,回弹量越大；A、材料的屈服强度 B、材料的弹性模量 C、弯曲角 D、相对弯曲半径33、不对称的弯曲件,弯曲时应留意（B）A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂 D、提高刚度34、弯曲回弹表现为（B ）A 、 曲 率 半 径 减 小 和 弯 曲 角 减 小B 、 曲 率 半 径 增 大 和 弯 曲 角 增 大C、曲率半径减小和弯曲角增大 D、曲率半径增大和弯

27、曲角减小35、在弯曲工序中,不是影响弯曲件回弹的因素的是（D ）A、弯曲角 B、材料的力学性能名师归纳总结 C、弯曲方式与模具结构D、模具的制造精度第 8 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 36、弯曲时,（ C）,就最小弯曲半径小；A、弯曲中心角小 B、材料的塑性差 C、板料厚度小 D、板料表面质量差37、弯曲件材料的塑性好,就反映了弯曲该冲件答应（B）A、回弹量大 B、变形程度大 C、相对弯曲半径大 D、尺寸精度大38、需采纳加热弯曲的材料是（B）A、软钢 B、弹簧钢 C、黄铜 D、铝合金39、凸模上肯定要开通气孔的模具是（D ）A、

28、弯曲模 B、翻边模 C、冲裁模 D、拉深模40、直壁圆筒形件拉深时,拉深系数的值（B ）A、大于 1B、小于 1C、等于 1D、小于零41、拉深过程中,坯料的凸缘部分为（B）A、传力区 B、变形区 C、非变形区 D、过渡区42、通常用（ C ）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小；其值愈大,变形程度愈小,反之亦然；A、相对高度 B、变形系数 C、拉深系数 D、板料宽度43、在筒壁部分与底部圆角部分的交界面邻近材料,拉深时厚度（B）A、变厚 B、变薄 C、不变 D、变大44、拉深过程中,非变形区是（D ）A、平面凸缘部分 B、筒壁部分 C、底部圆角部分 D、筒底部分45、拉深时,要求拉深件的材

29、料应具有（B）A、小的板厚方向性系数 B、低的屈强比C、小的硬化指数 D、高的屈强比46、有凸缘筒形件的首次极限拉深系数（A）无凸缘筒形件的首次极限拉深系数；A、小于 B、大于 C、等于 D、无影响47、下面三种弹性压边装置中,（B）的压料成效最好；A、弹簧垫式压边装置 B、气垫式压边装置C、橡胶垫式压边装置 D、塑料垫式压边装置48、用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的（D ）A、投影面积 B、筒部面积 C、截面积 D、表面积49、板料的相对厚度（t/D ） 100较大时,就抗击失稳才能（A ）A、大 B、小 C、不变 D、无影响50、金属的流淌方向与凸模的运动方向垂直的冷挤压方法

30、称为（C）A、正挤压 B、反挤压 C、径向挤压 D、复合挤压51、有利于减小极限翻边系数的因素是（B ）A、翻边前孔边缘断面有毛刺B、采纳抛物面形和锥形凸模C、翻边前孔边缘断面有裂纹 D、材料的塑性指标低52、内凹翻边过程中,直立的侧边的边缘最易（C ）A、变薄 B、增厚 C、开裂 D、起皱名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 53、将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序,称为（B）A、拉深 B、缩口 C、翻边 D、胀形54、当弯曲变形终止、零件不受外力作用时,由于弹性复原,弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸外形不一

31、样,这种现象被称为（A）A、回弹 B、回复 C、各向异性 D、同向异性55、在弯曲变形中,中性层的位置是（D）A、仅在材料厚度的中心 B、材料厚度的中心内移C、材料厚度的中心或外移D、材料厚度的中心或内移56、为了防止弯裂,就弯曲线方向与材料纤维方向（A）A、垂直 B、平行 C、重合 D、对称57、拉深前的扇形单元,拉深后变为（A）A、矩形单元 B、圆形单元 C、环形单元 D、锥形单元58、拉深过程中拉深件显现起皱现象,以下措施属于正确改进措施的是（B ）A、减小压边力 B、设计压边装置 C、减小拉深系数 D、增大毛坯外径59、将肯定外形的平板毛坯通过拉深模具冲压成各种开口空心件,或以开口空心

32、件为毛坯,通过拉深进一步转变其外形和尺寸的冷冲压工艺方法,称为 A A、拉深 B、胀形 C、缩口 D、翻边60、通常用（ C）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小；其值愈大,变形程度愈小,反之亦然；A、相对高度 B、变形系数 C、拉深系数 D、板料宽度61、外翻边成形的极限变形程度主要受到的限制是（D）A、材料的塑性 B、材料的硬化 C、开裂 D、失稳起皱62、将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序,称为（B ）A、拉深 B、缩口 C、翻边 D、胀形63、以下成形工艺中,属于压缩类成形的是（A ）A、缩口 B、内翻边 C、起伏 D、胀形64、内凹翻边过程中,直立的侧边的边缘最易（C）A、变

33、薄 B、增厚 C、开裂 D、起皱名师归纳总结 65、塑料的主要组成成分是（C）D ）第 10 页,共 17 页A、填料 B、固化剂 C、合成树脂D、增塑剂66、在以下措施中,并不能缩短压缩或压注成型时间的是（A、提高成型压力B、提高成型温度D、切割装置的速度C、对塑料进行预压、预热D、增大塑件尺寸及壁厚67、挤出速率主要取决于（B）A、压缩空气的压力B、螺杆转速C、牵引装置的速度68、压注成型中成型温度是指（B ）A、物料温度B、物料温度和模具温度C、物料温度和模具温度的平均值D、模具温度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 69、塑件壁厚过小会造成（C

34、）A、气泡、凹陷 B、收缩不一样 C、塑件缺料现象 D、变形70、压缩成型工艺适用于（B ）A、主要热塑性塑料 B、主要热固性塑料 C、特种塑料 D、全部塑料都可以71、以下特种注射成型工艺中,在注射成型时模具浇注系统内的熔料不会凝固,也不会随塑件脱模的是（B）A 、 热 固 性 塑 料 注 射 成 型 工 艺B 、 热 流 道 注 射 成 型 工 艺C、气体帮助注射成型工艺D、注射吹塑成型工艺射C）形来分72、把塑料注射机分为柱塞式和螺杆式注射机,其划分的依据是（A 、按 注射 机 的用途来 分B 、按 注机的 外C、按塑料在注射机料筒内的塑化方式来分D、按注射模具的类型来分73、挤出成型工

35、艺过程与注射成型工艺过程最大的区分是（D ）A、挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置,而注射成型没有 B、挤出成型模具不用预热,注射模具要预热 C、挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺适用于热塑性塑料 D、挤出成型过程是连续的,注射成型过程是有间隔的 74、以下选项中,不属于压注成型工艺条件的是（D ）A、成型压力 B、成型温度 C、成型时间 D、塑料固化速度 75、下压式液压机适用于（D ）A、移动式压缩模 B、移动式压注模 C、固定式压缩模 D、固定式压注模 76、在通用注射成型工艺中,注射过程正确的次序是（A ）A、合模 加料塑化 注射 保压 冷却 开模 制件顶出 B、合模 加料塑化

36、 注射 保压 开模 制件顶出 冷却 C、加料塑化 合模 注射 保压 冷却 开模 制件顶出 D、加料塑化 合模 注射 保压 开模 冷却 制件顶出 77、压注成型与注射成型的相同之处,在于（A）A、存在浇注系统凝料 B、成型热塑性塑料 C、成型热固性塑料 D、都可以成型长纤维塑料 78、采纳热流道注射成型工艺生产塑件可节约（B ）A、时间 B、原料 C、压力 D、温度 79、注射机在对空注射条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射机所能达到的最大注射量称为（B）A ）B ）A、理论注射量B、公称注射量C、最大注射量D、额定注射量80、与压缩成型模具相比,压注成型模具除了存在浇注系统外,仍有

37、（A、独立的加料腔B、凸模固定板C、型芯固定板D、型芯81、以下有关塑料的成型工艺性能选项中,表示塑料布满模具型腔才能的是（A、收缩性 B、流淌性 C、结晶性 D、热敏性名师归纳总结 82、挤出制品截面外形与（B）完全一样；第 11 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - A、挤出口模B、定型装置C、卷取装置D、料筒83、在塑料注射成型过程中,冷却时间一般占成型周期的（D）A、10%B、30%C、50%D、80% 84、塑料的流淌性主要取决于（A）的模具温度高A、塑料本身的性质B、模具温度C、注射压力D、料筒温度85、压注成型周期比压缩成型周

38、期短,是由于（D）A 、压注成型压力大B 、压注成型C、压注成型有浇注系统 热D、压注成型存在加料室,而压缩成型物料在模具内加86、注射成型工艺适用于（C）性塑料B、只有热固性塑料A、只有热塑C、主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型D、全部塑料都可以87、以下有关塑料的特性表达不正确选项（D ）、塑料化学稳定性高A 、塑料的密度比较小BC、一般塑料都具有良好的绝缘性D、大部分塑料的摩擦系数高,耐磨性高88、用新型号SZL15/30 表示卧式注射机的规格,其中数字15 和 30 分别表示的含义是（ A）A 、理论注射量/合模力B 、公称注射量/合模力C、合模力 / 理论注射量D、

39、合模力 / 公称注射量A）89、在设计压缩、压注模时,在确定液压机的规格时通常按（A、公称压力B、注射量 C、模具安装尺寸D、成型压力90、为保证注塑模具主流道与注射机喷嘴紧密接触,注塑模具主流道始端口部的凹球半径应比注塑机喷嘴头部球面半径（B）A、相等 B、大 C、小 D、随便取值91、下述选项中,是由挤出成型设备的主机（也即挤出机）完成的是（结A ）决定的A、加、送料B、定型 C、卷取 D、冷却构92、在注射成型过程中,保压阶段的作用是（D）A 、塑件冷却的需要B、注射机的C、削减应力集中D、补充型腔中塑料的收缩需要93、塑料制品为了便于脱模,需要设计（A ）D ）塑料化学稳定性高A、脱模

40、斜度B、加强肋 C、嵌件 D、圆角94、以下选项中,不能影响注射成型的塑件精度（A、模具的制造精度B、模具的磨损程度、C、塑料收缩率的波动D、注射机的类型95、以下有关塑料的特性表达不正确选项（D ）A 、塑料的密度比较小BC、一般塑料都具有良好的绝缘性D、大部分塑料的摩擦系数高,耐磨性高名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 96、热流道浇注系统中的塑料处于（A ）状态；A、熔融 B、凝固 C、室温 D、半凝固 97、依据树脂的分子结构及其特性不同,塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑 性塑料是（ A）A、树脂是线

41、型或带支链型结构,具有可塑性,其热变形过程是可逆的,成型过程只有物理变化B、体型网状结构,一经成型后,不再具有可逆性,成型过程既有物理变化也有化学变化 C、 线 型 或 带 支 链 型 结 构 , 一 经 成 型 后 , 不 再 具 有 可 逆 性 , 生 产 废 料 不 能 回 收 D、体型网状结构,具有可塑性,其变形过程是可逆的,成型过程只有物理变化 98、制造简洁,热量和压力缺失小,流淌阻力不大的分流道截面是（C ）A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、半圆形99、将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（BC ）分类的；材料A、所使用的注射机的形式、成型C、注射模的总体结构特点D

42、、模具的型腔数目复位 杆、拉料 杆100、哪组零件是推出装置的零件（C ）A 、推 板、 支承 钉、垫块、 推 杆、B 、 推 杆 固 定 板 、 支 承 板 、 推 板 、 推 杆 、 复 位 杆 、 拉 料 杆 C 、 支 承 钉 、 推 杆 固 定 板 、 推 板 、 推 杆 、 复 位 杆 、 拉 料 杆 D、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉101、不适合用于外形复杂的塑件成型且铺张模具钢材的凹模结构是（式A ）合凹模A、整体式凹模B、整体式嵌入组C、局部镶嵌式组合凹模D、镶拼式组合凹模102、在一般情形下,影响塑件尺寸和精度的主要缘由有（D）A、塑料收缩率波动B、成型零件的磨损C、成型零件的制造公差D、以上全是103、分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加 工制造、有利于排气和（D）等因素；A、模具的外形大小 B、注射机 C、型腔的数目 D、保证塑件的精度和外观的要求 104、斜导柱侧抽芯机构包括 D A 、