2022年高压电机检修标准 .docx

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1、精品_精品资料_高压沟通异步电动机滚动轴承检修标准项目检修项目检修工序及工艺质量标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1、检修前的预备2、解体前的工作1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、 振动及轴承的声音温度等进行检查, 依据检查情形在大修时做重点检查处理.2、现场起吊设备检查、预备.3、专用工具、材料预备.4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修1、拆开电机三相电缆接头,把接头三相短路并接的.拆开接的线.2、拆联轴器护罩,拆联轴器螺丝.3、拆的脚螺丝、的脚稳钉.4、拆水管及通风冷却装置5、吊离原位、吊面,或运至其它检修场的.1、起重设备均做过负荷试验并合格.1、拆时做好

2、相序记号,以免接线时接错.电缆接的线截面要大于25mm 2.2、假如两个联轴器之间没有相对位置记号, 需替机械部分做好标记,以免连接时与修前状态不同.的脚的垫片做好记号,就位时按原位置复原.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3、解体1、做好各部件的位置记号.2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用特的制作的四爪、五爪拉马, 紧力大时要先用气焊把对其匀称加热.3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇需要时4、拆两侧端盖,一般先拆后侧端盖, 后拆前侧端盖： 先拆吊轴承室与端盖螺丝, 再拆掉端盖螺丝,并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口,用起吊

3、设备吊好, 然后从对角用撬棍把端盖撬出,水平放置在闲暇位置.4、抽转子1、用专用工具抽转子轴头应用铜皮垫住,要设专人监视静转子四周气隙2、转子抽出后平稳的放在枕木上,要防止滚动或铁立刻.5、吹灰清扫用无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净.再用棉丝擦净.用白布将线圈线各部擦净.1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫, 以免损坏中心孔.2、联轴器加热时速度要快,温度在 100 左右,不得高于 200.3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙, 并记录.气隙差最大不许超过10%.即大小 /大 100% 10% .假设偏差超标,解体后应查明缘由并进行相应处理. 对无法测量定转子间隙的大型电机,

4、应实行 在导风筒上开窥孔的方法予以解决.4、撬拆端盖时留意不要磕遇到定子线圈.5、有稳钉的应做好稳钉位置记号.1、转子应平稳,气隙应一样,不得碰坏线圈.如带风扇勿使其受力.2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力,应将枕木放在铁芯上, 切勿放在笼条上.在吹尘清扫前,先检查转静子各部有无异常.各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准丝头.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6、静子检查 铁芯检查可用小刀或改锥检查铁芯松紧度, 放松的可打入绝缘板制的楔子.铁芯过热或扫膛的铁芯, 可用高速砂轮进行局部打磨,再用

5、3739% 的硝酸腐蚀,并显现片间铁纹.7、槽楔的检查 1、用敲击法检查是否松动可用改锥或小铜锤小扣背楔,如有空响可认为松动.2、垫条是否跑出.3、槽楔是否与磁铁有严峻磨损.铁芯应紧固,平整,无毛刺、扫膛位移和锈斑现象,和机座连接的弧形键不应开焊,端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固,通风沟洁净、畅通.对铁芯过热或扫膛的电机,处理后应做铁损试验.1、松动超过槽楔的1/3 要进行处理. 槽楔出槽口部位必需紧固,且出槽口部分约为1015mm ,小型电机 100kw 以下为510mm .2、如有跑出要加厚垫条重新打紧.3、如有严峻磨损应重换槽楔4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸显现象.可编辑资料 - -

6、 - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8、定子线圈检查1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动,槽口有无放电痕迹.2、对于高压电机应检查油蚀情形,加固环与端部线棒的磨损情形,端部紧固情形间隔垫块、绑扎线是否松动, 端部子过桥线焊接绑扎情形,可用手晃动检查, 假设有晃动现象就需用浸渍涤纶毡、 涤玻绳等进行加固. 留意冬季加固后应进行烘干.3、如线棒有油垢或不好擦时,可用竹 片包白布蘸清洗剂擦拭,严禁用金属工具.4、对易发生端部勾手线开裂现象的电机进行锤击法测量直流电阻. 方法是边用胶皮锤敲击端部勾手线、 连线, 边用电桥测量线圈直阻,发觉直

7、阻有变化时, 再详细找到故障点, 并予以重新焊接处理.5、静子温度表送热工校验,测温元件 直流电阻及绝缘电阻测量,一般绝缘电阻用 250V 兆欧表测量在以上.1、假如情形严峻,应全部更换绕组过热、脱皮,线圈松散可重新浸漆.放电痕迹要查明缘由进行处理2、如有此况,应进行处理.线圈绝缘应紧固,无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象.从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整,引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象.漆膜脱落严峻,应在完全清扫后,重新喷原质绝缘漆.线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固牢靠.全部垫块、隔木及绑线均应齐全规正,紧固不松动,端环应紧固、绝缘完好、无破裂

8、或磨损.端环与全部端部线圈都应紧固接触.每个线圈勾手线的根部要用6-10 的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈,并与相邻线圈 的勾手线间穿接拉紧,使其沿整个圆周成为 一体,里外勾手线分别进行绑扎.3、线棒要见本色,外表要平滑、光亮,擦完后用洁净白布反复擦,布应本色,不易擦处应呈灰白方为合格.假设绝缘老化,漆皮剥落,就应喷漆干燥.4、焊接采纳银焊焊接,然后半迭包浸渍的B可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准级胶带 25mm594 环氧粉云母带 8 层,再半迭包无缄玻璃丝带1 层.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_9、定子引线及线鼻子检查10、转子铁

9、芯检查1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹.2、引出线是否断线、少股,绝缘是否老化,线鼻子接线是否松动、过热.1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出.平稳块螺丝无松动、开焊.2、磁铁应紧固,无松动、无磨损、无锈蚀, 各组磁铁连接应紧密,通风孔应畅通.1、核对截面和机械强度应足够.2、绝缘应良好,不老化、不磨损,接线紧固.引出线铜鼻子与导线的焊接应牢靠,焊锡饱满,导线无折断,引线板或瓷瓶应坚固正确、 绝缘良好、 无破旧、 裂纹及脱料现象.1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位固定铁芯的键不得跑出,平稳块螺丝应紧固.2、运行中振动大的、或疑心铁芯有跑显现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平 衡.一般转子铁芯的偏心

10、不大于,视转静子间隙的大小最多不许超过指偏心大小之 差.3、其它同定子可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_11、鼠笼条检查1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条,有无裂纹、折断、开焊、位移和显著变形等现象.2、笼条两端伸出部分整圆用浸渍无纬 玻璃丝带绑扎 3 层以上, 并留意绑扎方向与实际转向相同.冬季应留意烘干. 3、发觉笼条开焊断裂时,应准时进行 补焊或更换处理.留意应讲究焊接工艺,防止端环产生热变形.12、转子、 风叶外观检查并用工具轻小扣击,判定其是否有断裂、 松动现象, 紧固风扇固定螺丝.1、笼条和短路环应无裂纹、焊接良好,无开焊

11、、夹杂、缺肉及断裂现象.强度足够, 笼条无串动.铸铝转子外表应光滑平整.导电条和端环不应有气孔、缩松、 缩孔、 夹渣、裂纹、 细条、 断条和浇注不满、熔化等现象.转子笼条两端伸出的尺寸应相等.2、笼条与铁芯间协作应紧固,无振动磨损现象.否就需设法使其牢靠的固定在槽孔 内,如可采纳“冲压”法,即用凿子状的工具打击笼条上外表,使其产生塑性变形.固定应坚固, 叶片不得有变形、 裂纹、 开铆、损坏等现象.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_13、轴承清洗检查1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮 出, 用清洗剂冲洗, 一边洗一边渐渐转动,切不行用棉丝擦洗, 可用白布擦洗.洗毕用少量清洗剂冲洗洁

12、净, 并待清洗剂挥发后再加入润滑油.1、清洗转动时转动敏捷平稳,轴承声音小、单一,无振颤或大的磨擦声.晃动不过大, 无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动现象.2、轴承应清洁无杂物：滚珠柱及滑道无过热、麻点、脱皮、锈斑和裂纹.保持器应完整、无弯曲、变形、裂纹、磨损,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2、盘动轴承,认真检查.3、用 12mm 保险丝事先压扁,比轴承间隙稍大, 塞进外滑道挤压后, 用千分尺测量轴承游隙是否合格.也可用塞尺进行测量, 但转动轴承外圈的力要适当.4、加润滑油.5、对以上检查不合格轴承应予以

13、更换.6、拆卸轴承应采纳拉马或加热的方法, 不应用敲打法. 新轴承安装时要用油加热或感应加热法,进行热套安装, 其加热温度宜为 8090,不应超过100120 .不与内外套磨擦,铆钉紧固.3、标准见下表.4、润滑油应清洁无杂物、不变质,加油量 只加入整容积的1/22/3 即可,转速高的要少加.也可先加满轴承, 再加小盖的 1/41/3 .更换轴承时一般不低于E 级,重要电机要用D 级或 C 级轴承.5、新轴承安装前应进行清洗检查合格方可安装,严禁使用不合格及无厂家无型号的三无产品.安装时轴承型号要向外.6、轴承内径与转轴的协作为基孔制,一般 为过渡协作,大型、重载电动机就为过盈配 合,一般轴的

14、公差带采纳m6,详见附录： 轴承基础学问.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_滚动轴承答应间隙参考值轴承内径径向间隙 mm mm 新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大答应值2030355055808512013015014、轴承套的检轴承套 架与轴承接触面是否有沟凹轴承套与轴承接触面不得有磨损,与轴承接查处,用铝锤或紫铜棒轻打轴承套四周,触面不得过紧或过松,轴承套装正,不得歪使之匀称的装在轴承上.测轴承环处绝斜,轴承套不得有裂纹和损坏.缘.轴承套与轴承的协作可参照下表.15、轴颈检查在更换轴承时进行轴颈应光滑无毛刺,无锈斑,无裂纹,凹凸对有稍微磨损或与轴承协作略松的轴不平.光滑度符合要求,

15、其圆锥度不大于轴颈,可在装轴承时涂乐泰胶620、680,径直径的,椭圆度不大于轴径直径的.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_16、通风冷却装置检修磨损较严峻的可进行补焊经热处理后再进行车削.1、 冷却器吊出解体2、 冷却器清扫检查3、 冷却器组装、水压试验4、 冷风室检查处理5、 进水过滤器滤网清扫.1、对风冷式冷却器的进风过滤器进行清扫, 篦子框架、拉手、网子、过滤物等无损坏、变形.2、水冷却器解体、对每根冷却铜管进行通刷,清除两侧水室的杂物,隔板进行防腐.3、水压试验,时间30 分钟无泄漏.对有泄可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准漏

16、的铜管两侧用锥形堵封死后再做试验.铜管加堵的数量不应超过进水管或出水管数量的 10%,否就需更换冷却器.4、冷风室内清扫洁净,筋、板、密封条无损坏,隔音海绵更换.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_17、其它定子外壳、端盖、零部件、接的线等部分的检查各部件无破旧、裂纹、开焊、变形、缺失等现象.接的线各部分无压伤、折断及裂纹, 截面符合要求.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_18、组装前的工作组装前应全部认真检查电机各部件.500KW以上电机应由班组、车间主任、技术员验收1、静转子应无遗留物并清洁洁净2、组装记录应齐全,无误.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资

17、料_19、组装1、用专用工具将转子水平吊起,专人负责看好四周间隙.缓慢的装进静子膛内.2、装到中心后渐渐放下,取下装转子工具.3、装大盖时与拆大盖相反,应先装前大盖,再装后大盖.装前大盖： 将大盖吊起摆正, 用手推上然后用枕木、 铝锤或铜棒轻小扣击,使大盖逐步匀称的进入止口,或用较长一些的轴承室螺丝往里叫.将稳钉按原位装好, 然后对称的将螺丝拧紧,大盖装好后再装小盖.20、塞气隙这项工作一般对座式轴承电机进行,对于端盖式轴承的电机空气间隙已由厂家调整规定, 基本不变, 除事故反常更换转子及疑心间隙偏差等特别情形要求测量外,一般不进行这项工作.留意检查端盖导风筒无变形,螺丝紧固,与风扇距离一般在

18、34mm 以上.组装完后, 盘动转子应敏捷, 不得有碰卡声.用塞尺塞入静转子铁芯间,不应过松或过 紧, 一般测上下左右四点,最少三点 气隙差最大不许超过10%.即大小 /大 100% 10% , 或各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5% .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_21、电刷与刷握检查适用绕线电机22、集电环与刷架的检查适用1、电刷在刷握内应能自由活动,不得过松或过紧,与集电环接触良好.2、电刷过短应更换.3、电刷压簧要有适度压力.否就更换压簧.4、刷握与集电环应垂直.1、集电环外表应光滑,无电弧烧伤痕迹,可用 #0 号细纱布加油将滑环上的1、电刷与刷握

19、间隙为, 接触面要在 80%以上.2、当电刷磨损至顶部凹入刷盒内2-3 mm 时更换相同型号及相同尺寸的电刷.3、电刷上的弹簧压力维护在12.7-18.1N之间.4、刷握与集电环外表间隙在3-5 mm.1、集电环外表光滑无损耗,磨损程度 高低不平 不得超过 0.2 mm ,否就应车光.校正可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_绕线电机毛刺打磨光滑, 严峻时可进行集电环外表光刀.2、对于失去绝缘性能的刷架应予更换, 轻者可涂绝缘漆.集电环不圆度和与转轴轴承档的同轴度,保证集电环不圆度与同轴度不超过0.2 mm

20、,否就对集电环外表光刀.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_23、绕线电 机液体变阻软起 动器检查适用绕线电机1 、测定液体电阻 R阻值, 将活动极板升到极限位置, 在固定极板和活动极板之间加入 10A 的沟通电流, 测定电阻上的压降 V,运算出电阻值.假设大于给定值 R0,就增加电液粉溶液,反之,抽取部分电解液, 注入清水, 经测定到所需阻值为止.2、定期对起动柜进行检查,包括行程 开关动作是否正常,起动柜液位是否正常,定期更换导电液.3、检查转子回路引线绝缘是否良好, 引线螺丝是否松动,接线头有无过热现象.R=V/IR0=U2e / 3I 2 e Km I 1e/I 1其中：

21、R0：串入电动机转子回路的每相电阻值U2e：转子开路电压I 2e：转子回路串入R0 后的堵转电流I 1e：定子额定电流I 1：定子运行电流Km 2、1) 行程开关半年检查一次,损坏准时更换,以保证换向牢靠.2) 起动柜液位半年检查一次,假设液位太低应准时加导电液或水,加水或导电液时留意防止液珠飞溅,防止破坏绝缘.3) 4-5年更换导电液,同时清洗极板和绝缘箱体,可先用稀盐酸去掉极板上的氧化物, 后用清水冲洗洁净,箱体用清水洗涮凉干, 而后用 PVC防腐蚀胶涂履外表数次.取放箱体时防止箱体受损.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_24、预防性试验1、测量定子绕组绝缘电阻和吸取比2、测

22、量定子绕组的直流电阻3、测量定子绕组泄漏电流和直流耐压试验4、定子绕组的沟通耐压试验5、测量绕线式电机转子绕组绝缘电阻和吸取比6、加热器测试其它有必要时测量的项目：1、 定子铁芯试验2、 空载电流和空载损耗3、 双电机拖动时测量转矩转速特性曲线1、额定电压 3kv 以下者,用 1kv 兆欧表测量绝缘电阻值室温下不应低于.额定电压 3kv 以上者,用兆欧表测量： 沟通耐压前,定子绕组在接近运行温度时的 绝缘电阻值不应低于1M /kv .投运前室温下包括电缆不应低于1M /kv .500kw 及以上的电机应测吸取比或极化指数,吸取比R60/R15 应大于或极化指数不应小于.2、3kv 及以上或 1

23、00kw 及以上的电机各相绕组直流电阻值的相互差异不应超过最小值的 2%.大小 /小 100% 2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差异不应超过 1%.与历年相比不得大于2%.3、试验电压为n.泄漏电流相间差异一般不 大于最小值的 100% ,泄漏电流为 20 A 以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准下者不作规定.4、试验电压为 n,但不低于 1kv.低压和100kw 以下不重要的电机, 可用 2500V 摇表测量代替.5、绕线式电机转子绕组绝缘电阻不应低于.6、加热器绝缘电阻用500v 摇表测大于, 直流电阻与以前差异不大.可编辑资料 -

24、- - 欢迎下载精品_精品资料_25、装背轮1、 测量公差协作2、 检查完整性3、 检查键和键槽4、 对背轮进行热装,加热温度应小于2001、有适当紧力,中小型电机13 丝,大型电机 35 丝.紧力大的背轮要处理.2、无裂纹、不变形,道沿整齐,不凹凸.3、键和键槽法规,试装合适.4、用铜棒或枕木打入,禁止用榔头敲击背轮.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_电机轴伸与联轴器的协作极限偏差mmGB756-79轴公称直径710111819303250558085120轴答应偏差协作代号H7/js6H7/js6H7/js6H7/k6H7/m6

25、H7/m6130180190250可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_H7/m6H7/m6轴的标准偏差按1T6 、孔按 1T7,特别的按轴 1T5 、孔 1T6.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_26、就位、 试转1、电机就位后交机械部分找正,确认找正合格后接线包括接的线.2、检查、修理、连接接的线3、试空转. 一般要求时间在1030min .1、按原先的相序接线,螺丝拧紧,两个线 鼻子接触面应光滑、平整并压实,完全接触 面在 80%以上.假如电缆鼻子为铝的,仍应加铜铝过渡板.包扎绝缘合适一般6KV电压包扎聚氯乙烯带半叠绕8 层.并连续包到盖住电缆及引线绝缘的5075

26、mm .2、的线应与大的接的网和电机机壳良好接触,接触平面平整、不受力,的线截面合乎规定,整个的线各部分无压伤、拆断及裂纹,要求的线长度尽量短.2、转向正确,三相电流平稳,不平稳之差 不得超过 10%.声音正常,振动合格,转动部分无磨擦.轴承应无异响,温度正常,电机应无串动.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_27、带负荷试运行电机空试合格后,通知机械部分连背轮, 然后联系带负荷试运行.一般要背轮间隙在 510mm ,圆周差小于,端面差小于.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_检修项目检修工序及工艺质量标准可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_电机有关参数求运

27、行时间在 12 小时.留意： 双电机拖动时应使用同型号、同制造厂、 同期出厂的电机, 其转矩转速特性曲线上各点相差不得大于10% .在额定负荷下连续运转6 小时以上,各部振动、声音正常, 电流及温度不超过额定值.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1、电机端盖止口间隙答应最大值止口直径50801201802603605007501000mm最大间隙801201802603605007501000以上2、电机轴伸的径向偏摆最大答应偏差量轴伸公称直径 mm101818303050508090110最大答应偏摆 mm3、电机轴伸窜动答应值电机容量轴向窜动量mm kw 向一侧向两侧10 以下1020307070125125 以上轴颈直径大于 200mm轴颈直径的2%4、电机空载时振动限值表45132132225225400400630600180060018006001800600180018003600180036001800360018003600安装方式弹性刚性轴中心高度 mm转速转 /分振动等级振动速度有效值 mm/s N 一般级R一级S优等级5、电机振动答应值双幅振动转速 r/min 300015001000750 及以下振动答应值 mm 可编辑资料 - - - 欢迎下载