2022年泥水平衡机械顶管操作规程 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 储运厂长输管线安全隐患治理工程顶管安全操作规程王 艳赵荣康郭 壮岫岩满族自治县同创非开挖工程2022 年 01 月 11 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 顶管施工安全操作规程1一般要求：1 管径小于、等于 800mm 时,不得采纳人工方法掘进；2 采纳放开式掘进顶管,土层中有水时,必需实行降水等掌握措施；3 人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采纳工具管或注浆加固土层的措施；4 顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应准时清理,保持环境清洁；5 采纳密闭式掘进顶管

2、,管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必需严密,不得漏 水；6 施工前,应依据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施 工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案；7 利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必需小于已 完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料爱护；8 在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道 交通、铁路、道路、大路和地下管道等建构筑物时,宜采纳密闭式机械掘进顶管；9 施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下 管线和建构筑物的沉降、倾斜

3、、裂缝等进行观看量测并记录,确认正常；发觉反常应准时分 析,实行相应的安全技术措施；1 施工前,应依据顶进中的最大顶力挑选顶进设备和帮助装置；2 施工前,必需对顶进设备和帮助装置进行检查,经试运行,确认合格；3 安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、坚固；设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土到达设计强度的50,且不得低于5MPa 时,方可安装；4 拆除顶进设备必需在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料,应随时运走或按指 定地点码放整齐；5顶进设备和帮助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计 的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件；6 安

4、装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背,组装件之间 应连接坚固； 后背墙体应与后背土爱护实,缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构 尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且 不得小于 50cm；7 安装或拆除洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台,不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固； 脚手架的宽度应满意施工安全的要求,在宽度范畴内应满铺脚手板,并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必需设防护栏杆；作业中 应随时检查,确认安全；8 安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施

5、工设计要求；顶铁应安 装平顺,不得显现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前, 应将顶铁外表和导轨顶面的泥土、油污擦拭洁净； 顶铁与管口顶接处应采纳带有柔性衬 垫的弧形顶铁； 顶铁顺向使用长度, 应依据顶铁的截面尺寸确定；当采纳 20cm 30cm 顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用时应在顺向 1.2m 处设横向顶铁,顺向总长度不得 大于；9 安装工具管和顶管机底板混凝土应到达设计强度；导轨应安装坚固,符合设计要求；安名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 装管径 2

6、000mm含 以上的工具管、 顶管机时, 应支搭作业平台；工具管、 顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格； 油、气、水等管路应经检查,确认畅通、 严密；机械设备经调试和试运行,确认合格, 并形成文件后方可使用；顶进设备应依据设备使用说明书的要求安装；10使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必需按规定的顶力使用,不得超载；其使用顶力应按额定顶力的 70运算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75；千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一样；1

7、1安装液压千斤顶、液压泵、管路和掌握系统的配置,应符合施工设计规定；使用一台液 压千斤顶时, 其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直；使用多台液压千斤 顶时, 宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应实行并联方式,且每台千斤顶都应有独立的掌握装置；12使用起重机吊装,应符合以下要求：1作业现场及其邻近有电力架空线路时,应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全 要求；2起重机与竖井边缘的安全距离,应依据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量 确定,且不得小于 1.5m；3作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、

8、建构筑物和被吊重物等情形进 行全面明白,挑选相宜的起重机；4协作起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm 时方牢靠近作业,严禁位于起重机臂下；5起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满意起重机作业要求时,必需对地基进行 加固处理,并体会收确认合格,形成文件；6起重机吊装作业必需设信号工指挥；作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索 具、被吊物的捆绑情形、架空线、四周环境、戒备人员上岗情形和作业人员的站位情形等,确认 安全,方可向机械操作工发出起吊信号；1 顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应 完好；机械设备安装应稳固,防

9、护装置应齐全有效；使用前应经检查、试运行,确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、大路、房屋等建构筑物时,加固、防护措施已完成,顶进作业已得 到治理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责；2 顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧；3 土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除；4 顶进开头后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件；5 穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范畴内严禁挖掘、顶进作业；6 开头顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进；7 拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施；封门宜采纳静力法拆除；8 每班作业前,应对机械

10、、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业；9顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时,必需停止顶进作 业；10封门拆除后,应立刻将首节管或工具管、顶管机顶入土体内；洞口与管道之间的间隙 应实行密封措施；11掘进过程中,必需由作业组长统一指挥,和谐掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各个环节的关系；12一个顶进段终止后,管道与周边土壤间的缝隙,应准时填充注浆；填充注浆应遵守本 规程第 10 章的有关规定；13顶进过程中,应对监控量测情形随时分析,确认正常,

11、当发觉反常时,应准时调整施 工方法或实行安全技术措施；14掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必需在卸压、断电后进行；接长的管路不 得进入运输限界,并准时固定在规定位置；管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可 使用；拆接泥、浆、水管时,应在作业点实行掌握和收集遗洒物的措施；15采纳放开式掘进顶管应符合以下要求：1放开式掘进顶管,严禁带水作业；2每一循环掘进完成后,应立刻将管道推至开挖面前壁；3掘进过程中,人员必需在管道内或工具管刃脚内作业；4使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序；5当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中,必需保持

12、刃脚切 人土体内；6管端前挖土长度,土质良好时,不得大于 50cm,不良土质地段不得大于 30cm；铁路下顶 进,轨道下不得大于 l0cm,道轨外不得大于 30cm,且必需遵守铁路治理部门的规定；7掘进时,管顶部位超挖量不得大于 沉降的地段,管子四周均不得超挖；15mm；管底部 135 范畴内不得超挖；在不答应土层16顶进过程中显现以下情形之一时,必需立刻停止顶进,待实行安全技术措施并确认安 全后,方可复原顶进：1开挖面发生严峻塌方；2遇到障碍物无法掘进；3后背变形、位移超过规定；4顶铁显现弯曲、错位现象；5顶力突然增大或超过掌握顶力；6管道接口显现错位、劈裂或管道显现裂缝；7影响区内地面、地

13、下管线、建构筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据 有突变或超过限值；8密闭式掘进机械的切削功率或切削扭矩和密封舱的压力大于额定值；17采纳密闭式机械掘进顶管应符合以下要求：1顶管设备操作工必需听从掘进机械操作工的指令；2掘进机械操作工,必需依据机械使用说明书的规定程序操作；3顶进时,应设专人观看管道状况,确认管口无错位、损耗等情形；4使用泥水平稳掘进机械时,应设泥水别离装置和排水设施,不得泥水漫流；5掘进过程中,应随时观看密封舱压力,并保持压力稳固,且不得大于掌握压力；6顶管设备和掘进机械操作工必需经安全技术培训,考核合格方可上岗；严禁未经培训人 员上岗操作；7掘进时,应随时观测掘进机

14、械切削功率变化情形,并进行掌握,保持切削功率稳固,且 不得大于额定功率；8掘进机械运行中,显现故障必需立刻报告项目经理部主管领导讨论处理；处理故障前必 须编制方案,针对处理中可能显现的担心全状况实行相应的安全技术措施；4.中继顶压站中继间名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 中继顶压站的运输道路轨道接顺后,运输车辆方可通过；2 启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情形,确认合格；3 中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求；4 中继顶压站顶进中,作业人员不宜进入站内,人员必需避离油泵和千斤顶

15、油管接头；5 在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业,应由作业组长统一指挥、和谐,有序进行；6 拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装坚固,体会收确认符合施工设计要求,并形成文件； 拼装时, 壳体应挡掩坚固；拼装管径大于1600mm 的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥,作业人员和谐一样；7 三角架的三支腿应依据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上, 并支垫稳固； 三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；设专人指挥；三角架顶部连接点必需连接坚固；8使用倒链应符合以下要求：1重物需临时在空间停留时,必需将小链拴系在大链上；吊装作业

16、和移动三角架必需2需将链葫芦拴挂在建构筑物上起重时,必需对承力结构进行受力验算,确认结构安 全；3链葫芦外壳应有额定吨位标识,严禁超载；当气温在 一半；-10以下时,不得超过额定重量的4拉动链条必需由一人匀称、慢速操作,并与链盘方向一样,不得斜拉猛拽；严禁人员站 在倒链正下方操作；5使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,发觉锈蚀、裂纹、损耗、变形、传动不敏捷等,严禁使用；6起重时应先慢拉牵引链条,待起重链承力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态,确认正常后方可连续吊装作业；7作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态,不符合要求应立刻更换,防止制 动失灵；齿轮应常常润滑保养；8

17、倒链使用完毕应清洗洁净,润滑保养后入库保管；9中继顶压站的千斤顶必需安装坚固,并形成文件；油泵压力表安装前必需经具有资质的检测单位标定,10中继顶压站顶进设备显现故障或检修时,必需在断电、卸压后进行,严禁带电、带压作业；11多级中继顶压站作业时,前中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时,后中继顶压站方可开头顶进,其一个循环顶进长度,不得大于前中继顶压站千斤顶的行程；12中继顶压站开头顶进时,其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态；13当顶进段中设一个中继顶压站时,中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时, 工作坑顶进设备

18、方可开头顶进,其一个循环顶进的长度,不得大于中继顶压站千斤顶的行程；14中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统,当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用,并集中掌握时,中继顶压站应设手动掌握装置；15拆除中继顶压站作业应设体会丰富的技工指挥；拆除设备前,必需断电、卸压；当管径大于 1600mm 时,应支搭作业平台；拆除千斤顶和导向壳体的配件,应自上而下进行；拆除中继顶压站壳体应符合以下要求：拆除壳体必需按施工设计规定的程序进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拆除壳体和空挡推拢,宜掌握在 3h 以内完成；拆除前,

19、必需向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件；当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h 内完成时,必需实行临时支护空挡的措施；采纳千斤顶推顶方法拆除壳体时,必需设坚固的后背；采纳倒链牵引方法拆除时,必需及坚固的锚固点；1 注浆压力不得超过掌握压力值；2 泥浆池四周应设护栏和安全标志；3 注浆过程中显现故障,必需在停机、断电、卸压后处理；4 注浆作业中应准时清理遗洒浆液,作业后的余浆应妥当处置；5 补浆次序应保持向顶进方向逐个进行,不得与顶进方向相反；6 顶进过程中,应设专人观看注浆压力表,当表值低于规定压力时,应进行补浆；7 注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况,确认完好、有效；8 注浆施工应具备以下条件：1掌握压力值已确定；2压力表已经检测单位检测、标定；3封门洞口与管道之间的缝隙已密封；4经检查,确认机械设备完好,输浆管接口严密,防护装置齐全有效；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页