2022年龙门吊安装拆除专业技术方案 .docx
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1、精品_精品资料_一、编制依据1.1 编制依据起重机设计规范 GB3811-1983起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998通用桥式起重机牢靠性评定试验规范JB/T50103-1998起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-1996桥式和门式起重机制造及轨道公差 GB10183-1988起重机安全规程 GB6067-19851.2 编制目的依据现场施工条件,为了满意桥梁预制场吊装运输,需安装10T 、50T ( 2 座)龙门吊三座.为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量,合理的支配施工工期,编制本龙门吊安装拆除方案.二、工程简况承张高速大路是国家高速大路网二广大路支线二秦高速
2、的重要组成路段,仍有 效连接国家高速大路网中的大广、京藏大路.其仍是河北省“五纵六横七条线”高速大路布局规划中“线1 的重要组成部分,与“纵 1”和“横1”有效连接.承张高速大路是河北省北部的区规划的唯独一东西向高速大路,也是张家口、承德市高速大路网络的主要组成部分,它的建设对于河北省高速大路网的形成,改善路网分布不均衡布局结构,增强路网综合功能具有特别重要的作用,同时也将进一步完善张承两市的大路网络结 构,提高两市大路交通总体水平.TJ22标段工程范畴为:主线路基长4.798Km (即 K103+002.044 K107+800段)、路面 46.6765km (即 K82+200 K128+
3、876.5 段).本合同段采纳双向四车道高速大路标准设计,设计速度100Km/h ,线路采纳整体式,整体式路基宽为 26m .本标段合同总工期为 36 个月(包括路基工程、路面工程,路基工期15 个月), 开工日期以总监理工程师下达开工令为准,总工期满意业主全线统一要求,中标合同可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_价为 620,438,000元.为保证此次安装作业的安全顺当进行,保证机械和人员生命财产不受缺失,特编制本安装拆除方案,本次安装任务由新乡市东方建筑起重设备有限公司负责施工.三、施工总体部署3.1 人员组织、分工及有关人员的资格要求本工程序号职责分工职 务负责龙门吊部件起
4、吊,部件倒运,搭设脚手架,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥的把部件起吊就5起架组位,拉设缆风绳,穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳.进行试吊工作的预备和起吊.负责龙门吊结构部分安装前的检查,部件安装位置、方向的确认,部件找正,安装技术质量记录,部件组合安6铆钳组装,螺栓销轴装配,预备和提报铆钳组需要的工器具、材料.进行部件的矫正、修配和更换.7电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查,电气设备安装位人员组织与分工1总指挥全面负责三座龙门吊的安装工作并技术总负责.2技术员具体负责三座龙门吊的安装工作.3安全员安全治理及监护工作.4质量员负责吊车安装过程中的质量治理工作.可编辑资料 - - - 欢迎下载
5、精品_精品资料_置、方向的确认,电气部件安装,电气系统配线、布线和接线,电气系统调试,安装技术质量记录.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8操作组负责起重机械的操作,协作各专业小组将龙门吊部件安全稳妥的起吊就位.依据上级的指示完成各项工作.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.2 所需的施工机械、工器具及要求:主要施工机械、检测仪器表序号主要施工设备设备名称数量序号主要检测仪器仪器名称数量125t 汽车吊1台1DS3 水准仪1台250t 汽车吊1台2500V 兆欧表1台32t手拉葫芦4台3多用电表1台411钢丝绳100M450m 钢卷尺1把5沟通电焊机2台51m 钢
6、直尺1把6气割设备2套6100mm 塞尺1把7砂轮切割机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200 游标卡尺1把9安全带4副90-200N 弹簧秤1把10电工套件1套10手虎钳1把对施工机械、工器具的要求:(1) )施工中使用的吊机都必需经过检查验收合格,由技术监督部门频发的准用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_证.大件起吊前,应对其安全装置进行全面检查,重物离开的面10cm时,暂停起吊,先进行刹车试验,全面检查,确认良好方可起钩.(2) 所使用的钢丝绳必需有合格证,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标,所使用的卸扣应无扭曲、变形,且销子松紧自如.使用过程中要常常对钢丝绳和卸
7、扣进行检查,有试验记录检查台帐.施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用(3) 施工过程中全部的测量工具必需经过校验合格后方可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值.3.3. 施工进度方案及要求:(1) )的面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装.方案工期1 天.(2) )桥架的组装.方案工期1 天.(3) )操作室、电气柜与桥架的安装.方案工期1.5 天.(4) )电气系统调试,穿钢丝绳与负荷试验.方案工期1.5 天.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_四、施工方案4.1 龙门吊安装4.1.1 施工预备(1) 施工场的事先清理,必需坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍物,
8、吊车工作区域必需确保的基坚实牢靠,必要时用专用垫板铺垫.(2) 施工人员必需熟识施工现场,熟识本方案,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底.(3) ) 对协作安装吊车及其它协作机具进行一次全面检查,全部的安全装置必需齐全牢靠,并排除机械缺陷.(4) 对全部用于安装作业的工器具进行全面检查:(5) 作业中使用的安全带、速差爱护器、保险绳应经检验合格,严防安全设施担心全.4.1.2 工艺流程办理特种设备安装的开工申报安装前的开箱、检验 做好安装前的预备检测轨道梁的水平及高低差 按规范安装轨道及附件 检测轨道安装 质量应符合要求 起重机起吊安装(端梁连接、主梁拼装等) 检查主机四轮安装应符合要求
9、接线试车调试 检查各运行机构保证运转正常 自检并做好记录办理完工手续报检验收 整改(复检) 按程序办理签字手续 取证 将相关资料送交客户验收 验收合格投入使用.4.1.3 安装次序( 1 )清点零部件、安装工具是否齐全,安装设备是否处于良好状态,是否符合合同要求及现场安装条件,做好书面记录,作为接货依据,如有问题准时解决.(2) )检测轴距中心线,测量轨道的高低差及水平度,并调试与设计相符合,用汽车吊将走行总成竖在道轨上,并测量2 对角线成方固定好.(3) )悬挂或粘贴安全警示牌,禁止无关人员进入.( 4 )安装钢轨,用相应的起吊工具 手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等 将钢轨起吊点,工字钢或水泥
10、梁上,并保证达到以下要求:保证行车跨度 S 在全长误差达到规定的要求.二边轨道平行.轨道接头用连接板固定好,接头间留可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2mm-3mm 伸缩缝.调整好跨度,误差保证在规定的范畴内,用压板、螺栓压紧好轨道.调整全程两边轨道高低差在 10mm 以内.( 5 )将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接,连接时必需留意:二边车轮端面与端梁平面垂直.主动轮与被动轮在同一水平面上.四个车轮对角线必需相等,误差不大于 2mm .( 6 )用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上,测量好对角线水平度,调整好主梁连接位置后,用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好
11、.( 7 )吊装主梁:将主梁用起吊工具吊起至支腿上部,调整支腿位置与主梁连接位置一样时,将支腿固定,并稳稳将主梁放置于支腿连接位置,调整好垂直水平反对角线后,开头焊接支腿与主梁部分.( 8 )通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后,将小车运行机构吊至主梁小车轨道上,待四轮入轨后手稳放下.( 9 )吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置,调整合适后焊接好(连接好)( 10 )整机装配完毕后,即按电气原理图安装电气部分,并留意电源额定电压,配置相应的电缆等,带变阻调速的要配好相应功率的电器设备.( 11 )调整好各制动机构.( 12 )调试好起重量限制器,及相关爱护装置达到规范规定的设
12、置的要求.( 13 )牢靠接的.( 14 )接通电源,按产品使用说明书进行空载,载重试运转.4.1.4 具体安装施工工序(1) )轨道的安装 放线:依据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,依据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线. 调整标高:依据所测标高,添加所需的垫板. 轨道上位:用起重机械(如手拉葫芦等)分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_垫板和防震垫片. 轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一
13、切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上,并组对好,以便安装.钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm ,依据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最终进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固. 在轨道总长度内,侧向极限偏差为 10mm .轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为 10mm .两根轨道的高度差最大 10mm .轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半. 轨距测量:使用弹簧秤对钢卷尺施以150N 拉力测量轨距,且
14、每根轨道至少测量三点.轨道跨度极限偏差值L3S应符合: S10m , S= 3mm . s10m , S=3+0.25S-10mm,且最大值不超过 15mm . 大车车挡安装,两车挡同一截面上的水平偏差为 15mm . 轨道要牢靠接的,其接的电阻小于4 欧姆.(2) )门机安装支腿组装将主支腿、副支腿、稳固杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等, 主、副支腿组件依据设计要求组装为一体,保证其整体设计精度要求及牢靠性1) )将主梁底座与主、副支腿在的面上用螺栓连接.2) )用稳固杆把主梁底座与主支腿连接起来.3) )均衡梁与支腿用销轴连接起来.4) )大车行走与支腿在的面用销轴连成一体.5)
15、 )操作平台与支腿用销轴连成整体.主梁组装1 )将主梁架各节按制作次序用销轴连接为一起,形成主梁整体,保证其整体设计精度要求及牢靠性.2 )如设计带有电动葫芦装置,应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_并临时固定位置,以免整梁起吊时产生侧滑,发生意外事故.天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装,并保证天车轨距,轨距极限偏差 2mm整机组装1 )第一在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置,并明确标线,保证两支腿架设时相对端面位置,使其对角线小于3mm .2 按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重才能的吊装机械,将门架直立在轨道
16、上,至少用四根 19.5 钢丝绳将其拉紧.3 )调整风绳松紧度,校正支腿的安装垂直度,门架与水平的面垂直度小于H/2022 ,其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm .4 )将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳固的支腿上,保证天车轨距,轨距极限偏差 3mm ,并找正连接,待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后,将主梁和连接法兰按设计要求焊接,连接法兰焊接加强板,安装主梁连接架,焊接完成后方可松 开吊车.5 )吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上,然后将卷扬机正确连接在天车架上,同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接,最终吊起天车雨蓬固定在正确的位置上.6 )吊装驾驶楼,将驾驶楼
17、稳妥的安装在走台上,要充分考虑司机上下进入驾驶楼的便利安全.7) )电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线.8) )撤出风绳,调整试车,各部运行机构调试结果必需符合设计要求.留意:法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧(3) )起重机试车试车前预备和检查1) )切断全部电源,按图纸尺寸和技术要求检查全机: 各紧固件是否坚固,各传动机构是否精确和敏捷.金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否坚固.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2) )检查起重机的组装是否符合要求.3) )电气设备必需完成以下工作后方可试车.a、用兆姆表检查全部电器系统和全部电气设备的绝缘电阻.
18、b 、切断电路,检查操纵线路是否正确和全部操纵设备的运动部分是否敏捷牢靠,必要时进行润滑.c、用手转动起重机各部件,应无卡死现象.无负荷试车经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车.步骤如下:1) )起重行车试车 :空载电葫芦沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳牢靠.2) )空钩升降 :使空钩上升下降各三次,起升限位应精确.3) )大车行走 :将电葫芦停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以验证轨道.然后以额定速度来回行走三次,检查运行机构之工作质量.启动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳.负载试车 :无负载试车情形正常后,才答应进行负载
19、试车,负载试车分静载试车和动载试车两种.1) )负载试车的技术要求a、起重机金属结构的焊接,螺栓联接质量,应符合技术要求.b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满意要求.c、制动器动作敏捷、减速器无噪音,工作牢靠.d、润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定.e 、各机械动作平稳,无猛烈振动和冲击.如有缺陷,应修理好后,再进行实验.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2) )静负载试车电葫芦起升额定负载,于主横梁上来回几次以后,将电葫芦运行到跨中,将重物升到肯定高度 离的面约 100mm ,静置 10min ,此时测量主梁下挠度.如此连续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余
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