2022年电线穿管施工工艺 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1）暗管敷设的施工程序为：施工预备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接 2）明管敷设的施工程序为：施工预备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变 形缝处理地线跨接 3）管内穿线施工程序：施工预备挑选导线穿带线清扫管路放线 及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路 检查绝缘摇测 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的

2、路线敷设并尽量削减弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于 不宜穿过设备基础；（2）预制加工：15mm；埋入地下的电线管路钢管煨弯：管径为20mm及以下时,用手板煨弯器；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡坚固进行切割；切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光 滑、无毛刺,管内铁屑除净；管子套丝：采纳套丝板、套管机；采纳套丝板时,应依据管外径挑选 相应板牙,套丝过程中,要匀称用力；采纳套丝机时,应留意准时浇冷却液,丝扣不乱不过长,排除渣屑,丝扣洁净清楚；（ 3）测定盒、箱位置：依据设计要求确定盒、箱轴线

3、位置,以土建弹出 的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ 4）固定盒、箱：先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢 固、位置正确；现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将 盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成；盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测工程要求答应偏差（ mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）, 30（大模板）盒箱 1m内相邻标高一样2 盒子固定垂直2 箱子固定垂直3 盒、箱口与墙面平齐最大凹进

4、深度 10mm （5）管路连接 管径 20mm及其以下钢管,必需用管箍丝扣连接；管箍连接加 6 圆钢 焊接跨接“ ” ,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必需使用通丝管箍,接头应坚固紧密,外露丝应不多于2 扣；管径 25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接坚固严密；管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线；无弯时 45m；有一个弯时 30m；有二个弯时 20m；有三个弯时 12m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔 用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长

5、孔；铁制盒、箱严 禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆；管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为 匀、排列整齐；2-4 扣；两根以上管进入盒、箱要长短一样,间距均（6）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：协作土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；往上引管有吊顶时,管上端应煨成 90 0 弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上 口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现浇混凝土楼板配管：先找精确位,依据房间四周墙的厚度,

6、弹出十 字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管；有两个以上盒子时,要拉直线；管进入盒子的长度要相宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢；假如灯具超过3kg 应焊好吊杆；（7）暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应准时通知业主及监理代表检查验收,并仔细照实填写隐藏工程验收记录；2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法；（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6 倍；埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10 倍；虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁支架 30 30mm；角钢支 架 25 25 3mm；（2）测定盒、箱及固定

7、点位置：依据施工图纸第一测出盒、箱与出线口的 精确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,依据安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的详细位置；固定点的距离应匀称,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称15-20 钢管直径（ mm）65-100 25-30 39-50 厚钢管1500 2000 2500 3500 薄钢管1000 1500 2000 / （3）支、吊架的固定方法：依据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采 用胀管法（即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定）和抱箍法（

8、即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定）；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采纳柔性连接；（5） 接地焊接：管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置；焊接钢管采纳 6 圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的 6 倍,焊缝要匀称坚固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢 管采纳 6mm 2的双色铜芯绝缘线作跨接线；3、管内穿线（1）挑选导线：各回路的导线应严格依据设计图纸挑选型号规格,相线、零线及爱护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作 色线作接地线,

9、黑线作零线；A、B、C 相线,黄绿双（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求；带线采纳 2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有 1015cm 的余量（在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿 好）；当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两 根钢丝的端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出；（3）清扫管路：配管完毕后,在穿线之前,必需对全部的管路进行清扫；清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；详细方法为：将布条的两端坚固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线

10、,将管内杂物清净；（4）放线及断线名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导 线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随便拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯；断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情形予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2 ；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头；（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削

11、去,然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实,绑扎坚固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将 导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢 固；（6）管内穿线 在穿线前,应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和 破旧,均应补齐和更换；穿线时应留意以下事项：同一沟通回路的导线必需穿在同一管内 不同回路,不同电压和沟通与直流的导线,不得穿入同一管内；导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有肯定的余量；（7）导线连接 导线连接应满意以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低 原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满意上述要求,在导线做电气连接 时,必

12、需先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘；（8）导线焊接 依据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难 的场所（如吊顶内）；导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊；喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加 热,焊锡熔化后即可进行焊接；加热时必需要把握好温度,以防显现温度过高 涮锡不饱满或温度过低涮锡不匀称的现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接完毕后,必需用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净；（9）导线包扎 第一用橡胶绝缘带从导线接

13、头处始端的完好绝缘层开头,缠绕 12 个绝缘 带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕；在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）；而后在绝缘层上缠绕12 圈后进行回缠,最终用黑胶布包扎,包扎时要连接好,以半幅宽度边压边进行缠 绕；（10）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线 接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不 符合规定的应立刻订正,检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为 0500 M 的兆欧表；测试时,一人摇表,一人应准时读数并照实填写“ 绝缘电阻测试

14、记录” ；摇动速度应保持在 三、质量标准120r/min 左右,读数应采纳一分钟后的读数为宜；1）本工程的配管采纳焊接钢管和镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接；2）管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平 直坚固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管爱护层大 于 15mm；3）盒、箱设置正确,固定牢靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣；线路进入电气设备和器具的管口位置正确；4）穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物 和设备基础处加爱护套管；补偿装置平整、

15、管口光滑、护口坚固、与管子连接牢靠；加爱护套管处在隐藏工程中标示正确；5）电线爱护管及支架接地（接零）,电气设备器具和非带电金属部件的接 地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密坚固,接地（接零）线截面 选用正确、需防腐的部份涂漆匀称无遗漏,线路走向合理,色标精确,涂刷后不污染设备和建筑物；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6）答应偏差：电线管弯曲半径,明敷管安装答应偏差和检查方法应符合下 表规定：爱护管弯曲半径、明配管安装答应偏差一览表项项目弯曲半径或允检查方法次管 子 最 小暗配管管子只有一个弯许偏差尺量检查

16、1 6D 弯曲半径明配管4D 及检查安装2 管子弯曲处的弯扁度管子有两个弯及以上6D 记录0.1D . 尺量检查3 明配管管子1520 30mm 尺量检查固定点直径2530 40mm 间距（mm）4050 50mm 4 明配管水平、垂直敷设65100 60mm 拉线尺量检平直度3mm 任意 2m段内垂直度3mm 查吊线尺量检查7）导线的规格、型号必需符合设计要求和国家标准规定；8）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M ,动力线路的绝缘电阻值不小于1M ；9）盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并 留有适当余量；导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接坚固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页