2022年电动单梁桥式起重机安装施工专业技术方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 电动单梁桥式起重机安装施工方案甲方：乙方：河南豫正重工集团有限公司经甲乙双方商定,就电动单梁桥式起重机设备制造、供货、安装达成以下协议：设计制造中执行的标准和规范产品设计依据标准甲方的有关规定,当显现标准重复时,标准执行的次序是：国标、部标、行业标准,有新、旧标准时,以新标准执行；GB3811-2022起重机械设计规范GB/T14405-2022通用桥式起重机GB6067-85起重机械安全规程GB10183-88桥式和门式起重机制造和轨道安装公差JB/T53442-94通用桥式起重机产品质量分等GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB

2、9286 色漆和清漆漆膜和划格试验GB1497-85低压电器基本标准GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范JB/T4315-97起重机电控设备JB/DQ6146-86起重机掌握台JB/ZQ2007-90起重机电气制图一、工程简况兹河南豫正重工集团有限公司受业主公司托付,定于年 月日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为辽宁省盘锦市兴隆台区石油高新技术产业园区内；附：待安装起重机械设备一览表序起重机械名称型号规格起上升度数量号1 电动单梁桥式起重机LD16t-12m 1 22.5 m 二、工程内容1、桥架装置安装2、电器装置安装名师归纳总结 - - - - - -

3、-第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、起重机调试4、安装验收三、劳动力组织 人员分工 序号工种姓名操作证号主要职责1起重机械作业梁宗琪*现场指挥、施工总负责2电气安装孙龙杰* 安装工兼检验员3起重机械作业* 安装工兼安全员4起重机械作业* 安装工兼检验员四、施工机其设备和测试器具主要施工设备数量主要检测仪器数量序号设备名称序号仪器名称125t 汽车吊1 台1DS3水准仪1 台22t 手拉葫芦2 台2500V兆欧表1 台3沟通电焊机3 台3万用电表1 台4气割设备2 套450m钢卷尺1 把5砂轮切割机1 台51m钢直尺1 把6角向磨光机2 台6100mm塞

4、尺1 把7安全带3 副7框式水平仪1 台8/80-200 游标卡尺1 把9/9其他五金工具如干10/10 手虎钳1 把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一滑触线安装一吊装一组装桥式起重机一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序一、桁 车 梁 制 作 选 材：桁 车 梁 采 用 H 型 钢 材 制 作 , 单 根 长 度 约 为 8m,H 钢 型 号 为440*300*11*18 ,单根重量约为,中间加 6*120*420 的加劲板,筋板档距为： 500mm ,行车梁进行防腐,漆色为：中灰,安装在设计标高为10.78m 处即钢柱牛腿的上表面,采纳焊接固定,38

5、轨用焊接压板连接名师归纳总结 在桁车梁上面,设计为：LD 电动单梁地操吊车1 台 S=22.5m Gn=16t；第 2 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 轨顶标高 11.0M；七、桁车梁 、轨道、车挡安装1、第一确定 桁车 梁的中心线位置,然后和轨道跨度进行比较；假如两者一样,那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；假如两者存在偏差,就要综合考虑轨道的中心位置,尽量使偏差匀称分布在轨道中心线的两侧,以便螺栓的安装和夹轨板的固定；2、轨道安装完毕应达到以下要求：a、 轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过 10 毫 M ；b 、轨道实际中

6、心线对安装基准线的位置偏差不应超过 和装卸桥的轨道不应超过 5 毫 M ；3 毫 M ；龙门式起重机c 、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准；d、 螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓；3、车挡及挡板、安全尺的安装 a、 测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置；b、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上；c、 安全尺的安装必需保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触；d、 安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离； 一 设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,依据装箱清单逐一清点货 物,并仔细填写开箱验收记录；1

7、. 依据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格 证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）；2. 依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损耗；4. 验收终止后,仔细填写开箱验收记录,并共同签字；5. 将验收后的设备妥当保管； 二 建筑构件部分的检查依据业主供应的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查；1. 承轨梁顶面标高；2. 承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距；3. 承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离

8、； 三 滑触线安装 1. 依据安全滑触线产品要求,先安装固定支架； 2. 将每根滑触线用吊杆螺栓定位； 3. 滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大 于 1.5/1000 ,且全长不超过 15mm； 4. 先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定； 5. 安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑；七、吊装方案 一 吊装依据现场及起吊设备条件,打算采纳整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的 方案；依据起重机起上升度、主梁及葫芦总成自重,选用用足够吨位（25t ）的汽车吊 吊装；1. 先将导电侧主梁梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升 200

9、-300mm后刹车；2. 检查起吊用的钢丝绳是否牢靠；3. 当起重机慢慢吊起,用主梁两端缆绳掌握吊起的起平稳,并保证不与邻近建筑 物等干涉；起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置,吊机慢慢放 落；4. 在导电侧主梁车轮处用木块制动,并在端梁接口处用枕木垫实；5. 拆除吊索及枕木；（二）帮助设备安装 1. 吊装修理吊笼,使之与主粱焊接坚固；2. 安装斜梯及平台；3. 安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头； 三 电气设备安装名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 依据电气总图,安装全部电气设备和元件；2. 依据

10、电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接；3. 导线应走线管 线槽 ,线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图 纸上的编号作好标记,以便检修；4. 电缆挂装于动滑轮上,电缆下挂长度相宜、匀称,滑车运动敏捷；5. 在检查接线正确无误后,通电调试；八、质量要求 1. 桥架安装完毕后,检查主要参数应符合要求：a主梁上拱度f= （0.9 1.4 ）S/1000mm,最大值在跨中10 范畴；b. 主梁旁弯 f S1/2000mm,凸向走台侧, S1 首尾大筋板两距；c. 桥架对角线差 S1-S25mm；3. 空载试验：在完成试运行前预备工作后,给安装完毕的起重机通电,检查操纵 方向与运行方向应保

11、持一样,大、小车不应卡轨,吊钩放究竟时,卷筒上应留有2 圈以上的钢丝绳,起升（下降）限位有效工作,大运、小运限位开关工作牢靠,大车刹 车应保持同步；4. 静负荷试验：将起重机停在立柱处,起吊1.25 倍额定荷载,使重物悬空离地10cm左右 , 历时 10min 后卸载,反复三次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形；5. 动负荷试验：起升 1.1 倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,反复 运行 30min,起重机动作应灵敏、平稳、牢靠；九、技术交底及安全措施 1. 参与安装施工的工作人员,均应持有安全操作证,并对施工人员进行必要技术 交底,熟识施工方案,并依据施工方案要求安装；2. 施工

12、过程中,施工人员详细分工,明确职责,吊装时划分施工戒备区,并设有 禁区标志,非施工人员严禁入内,全部施工人员进入现场时必需头戴安全帽,熟识指 挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅自离开工作岗位；3. 再整个施工过程中,随时作好现场清理工作,清理一切障碍物以利操作；凡参 加高空作业人员,操作时应佩带安全带,并在安全牢靠的地方挂好安全带；高空作业 应背工具包,严禁从高空向地面乱扔工具和杂物,以免伤人或造成其它意外事故；4. 设备吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠；设备吊装过程 中,起升下降要平稳,不准有冲击、振动现象,不答应任何人伴同设备升降；在吊装 过程中如因故中断,就必

13、需实行有效措施进处理,不得使设备长时间停留在空中；现 场负责人对整个吊装过程安全负责；5. 操作人员在承轨梁上行走时,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤 腿,以防挂钩信其它物件而出意外；6. 在工作时间不得打闹,严禁酒后操作；7. 凡是利用建筑物作锚点或吊点进,必需得到业主设备政基建治理部门的同意方 可使用,同时在建筑物四周填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8. 开车时,应事先和各工种联系好后方可开车；十、施工进度 工期支配 定于 年 月 日起对 河南豫正重工集团有限公司 生产

14、的电动单梁桥式起重机进行安装与调试,方案天完工,估计 年 月 日安装调试完毕,月 日至 月 日进行完工自检,月 日报质量技术监督局安装验收（节假日除外）；十一、试运转1. 试运转前预备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油,检查各紧固件 螺栓、绳头等 是否牢靠,钢丝绳缠绕是否有卡阻现象；2. 试运转：a. 空载试验：同第八项质量要求；b. 静负荷试验：同第八项质量要求；c. 动负荷试验：同第八项质量要求；十二、交工验收1. 对监检过程中的监检看法准时整改；2. 仔细自检,填写自检报告；3. 在确认自检合格后进行交工验收；检查工程内容：（对符合要求的工程,请在方框内打勾）1、铭牌编号、额定载荷标志

15、完整清楚；2、齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严峻磨损现象；3、滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整；4、钢丝绳无严峻磨损现象,断裂根数在规定范畴内；5、全部钢丝绳卷入滚筒内,排列整齐,其最外层钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直径；6、制动装置敏捷牢靠、精确准时；7、吊钩无裂纹无变形（应有自锁）；8、电动机及机械转动部分防护罩完整,掌握开关完好；存在问题及整改情形：对整体施工确认人：日期：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 十三、质量保证承诺 1、设备的设计和制造保证符合现执行的国家标准全部指标,进行设计和制造；2、设计

16、和制造的全过程,确保在ISO9001质量体系标准的掌握内进行；3、制造所需的原材料和外购配套件,确保为复合本协议要求,本协议没要求时要 确保配套件为国家名优产品；4、制造过程中的全部检验记录、完整无误,供甲方随时抽检；十四、服务承诺 1、质保期 2 年（从设备安装调试验收合格后、正常投用开头计）,在产品质量保 期内,因乙方制造所产生的产品质量问题,由乙方免费负责修理、更换；如因甲方人 为操作不当,违规操作或自然灾难等（地震,暴风,洪水等）缘由造成设备损坏乙方 不负责维保修理,除经双方协商另行计费方可赐予修理,2、从设备投运开头之日起,在质保期内乙方将依据甲方的要求,进行服务,并将 定期进行质量走访；3、对非甲方责任造成的设备损坏,乙方免费供应配件并进行修理；4、乙方长期优惠供应设备易损件供应义务；5、设备如发生质量问题,可按甲方通知 十五、其它1、交货期：24 小时内方派人到达现场；2、以上条款,双方应严格执行,其它未尽事宜经双方协商解决；3、本协议一式三份,甲方二份,乙方一份；4、双方签字或盖章生效；甲方：乙方：签字（盖章） : 签字（盖章） : 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页