高支模施工方案_1.pdf

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1、 编号：酒店高支模施工方案 编 制 人：审 核 人：审 定 人：2019 年 3 月 28 日 目 录 1.编制依据.3 2.工程概况.3 2.1 高大模板概况.3 3.组织机构.9 4.施工计划.10 4.1 施工进度计划.10 4.2 材料设备计划.10 5.施工工艺.10 5.1 工艺流程.10 5.2 支撑体系选择.11 5.3 模板支撑架材料选择.11 6.模板支架构造要求.11 6.1 材料要求.11 6.2 钢管.11 6.3 扣件.11 6.4 其它.12 6.5 立杆构造要求.12 6.6 水平杆构造要求.12 6.7 剪刀撑构造要求.13 7.模板设计.13 7.1 材料力

2、学性能特征允许值.13 7.2 荷载取值.14 7.3 荷载组合.15 7.4 支模参数.15 8.施工安全保证措施.23 8.1 搭设要求.23 8.2 使用要求.23 8.3 模板拆除要求.24 8.4 模板、支架施工安全措施.24 9.监测及应急措施.25 9.1 监测要求.25 9.2 应急预案.25 10.附件.28 10.1 计算书.28 10.1.1 300mm 厚楼板模板计算书.28 10.1.2 400 x2600 梁模板计算书.33 10.1.3 600 x1300 梁模板计算书.39 10.1.4 600 x1900 梁模板计算书.45 10.1.5 800 x2300

3、梁模板计算书.51 10.1.6 400 x2600 梁侧模板计算书.57 10.1.7 800 x2300 梁侧模板计算书.61 10.1.8 600 x1900 梁侧模板计算书.65 10.1.9 900 x1400 梁侧模板计算书.70 10.1.10 900 x1200 梁侧模板计算书.74 10.1.11 900 x900 梁侧模板计算书.78 10.1.12 13.7m 高 120mm 厚板模板计算书.82 1.编制依据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201987 号）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2019254 号）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全

4、技术规范（JGJ130-2020）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2020）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；混凝土结构设计规范GB50010-2020 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2020 年版；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2018）；建筑结构荷载规范(GB 50009-2020)建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001）；木结构设计规范（GB50005-2020）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2020）；工程施工图纸、图纸会审记录、设计变更等；本省及本市相关文件规

5、定；其他相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工组织设计；计算软件：品茗施工安全设施计算软件 2020 年版 2.工程概况 本工程由本星河协达房地产开发投资兴建，位于本市武进区，南临西太湖大堤，北临揽月路，接祥云路。本工程为项目二期星河万丽酒店，由一栋超高层塔楼和裙房构成，总建筑面积 101704.41m2。裙房的主要功能为餐厅、宴会厅等；塔楼主要功能为酒店客房及办公，4F、45F47F 为设备层，17F、25F为避难层。万丽酒店裙房为框架结构，地下 1 层，地上 12 层；塔楼为剪力墙结构，地上 47 层，地下室二层，建筑高度，裙房 19.80m、塔楼 190.70m。地下室层高为 4.

6、75m、5.1m，地上标准层层高为 3.8m，部分楼层层高为 6m、6.5m、5.2m、5.45m 等。地下室顶板厚度 250mm，局部 300mm、180mm、160mm 等，地上结构楼板厚度有 100mm、110mm、120mm 等。2.1 高大模板概况 根据建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201987 号）规定：“对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架”属于超过一定规模的危险性较大的高大模板体系。根据以上规定并考虑钢筋混凝土自重、施工荷载、模板自重以及振捣混凝土对梁底模板荷载进行复核，梁截面面积大于 0

7、.52m2以及楼板厚度大于等于 300mm 的即视为高大模板体系。根据以上规定并结合各单体各楼层的结构布置情况，本工程存在高度大于 8m 的梁板模板支架、施工总荷载大于 15kN/m2的梁板模板支架及集中线荷载大于 20kN/m 的梁模板支架，属于高支模，分布如下：1、高度大于 8m 的梁板模板支架：区域 楼层 部位 板厚（mm）模板支架高度 标高（m）最大梁截面 裙房 二层 b-Cb-G/b-1 110 12m-6.35.7 400800 d-1d-6/d-A 100 11.75m-5.85.95 300650 三层 b-1b-5/b-Mb-R 120 13.70m-1.712 400900

8、 a-1a-2/a-Ca-D 120 12.5m-0.512 300800 b-1b-6/b-Ab-C 130 8.45m-0.058.4 300800 b-3b-7/b-Kb-L 120 13.06m-1.0612 300800 d-1d-2/d-Bd-C 120 12.3m-0.312 500900 c-3c-7/c-Ad-A 120 12.3m-0.312 400800 塔楼 电梯井道顶板 DT1、DT2、DT3、DT4 150 187.15m-4.1183.05 300600 DT5、DT6、DT7 150 76.9m-6.870.1 DT8 150 75.9m-6.869.1 DT9

9、、DT10 120 19.35m-6.912.45 HT1、HT2 100 195.85m-12.8183.05 HT3 150 30.05m-7.222.85 HT4、HT5 120 19.2m-7.212 HT6、HT7 100 13.15m-7.25.95 注：电梯井顶板采取在顶板下一层结构设置工字钢的措施，支模架搭设在工字钢上，减小支模高度。具体做法详见本方案。2、施工总荷载大于 15kN/m2的楼板模板支架 区域 结构层 部位 板厚（mm）模板支架高度 备注 裙房 地下室顶板 a-Ra-S/a-01/1a-7 300 5.9m 立杆间距 800800 b-Pb-R/b-5b-6 4.

10、2m a-Ea-F/a-1a-6 4.2m 3、集中线荷载大于 20kN/m 的梁模板支架统计见下表：区域 编号 部位 备注 负一层结构 LL6 5501500 c-Cc-D/c-2 LL7 4001500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-4 区域 编号 部位 备注 地下室顶板 LL13 3001900 d-5d-6/d-H L42 4001500 d-Ed-F/d-9d-1/9 KL133 4001500 d-B/d-9d-1/9 KL35 4001650 b-R/b-3b-5 1KL22 4001650 a-E/a-1a-5 部分梁 400 x1500 500 x1450 KL30

11、a 4001700 b-P/b-5b-6 KL37 4001900 b-R/b-6b-7 LL13a 4001900 c-E/c-5 LL8 4001900 c-Cc-D/c-5 KL93 4001900 a-Qa-R/a-7 2KL18 4001900 a-Da-E/a-5 1KL24 4001950 a-5a-7/a-Ea-F KL92 4002350 b-4b-5/b-Pb-R KL50a 4002600 c-2c-5/c-E KL118 5001050 d-7/d-Hd-1/H KL62 5001100 d-1/Hd-K/a-R KL114 5001100 d-1/Hd-J/d-7 L

12、86 5001100 d-1/Hd-J/d-6d-7 2KL8 5001100 2KL12 5001100 2KL20 5001100 2KL26 5001100 2L2 5001100 2KL11 5001100 a-1/0Aa-A/a-3 a-1/0Aa-A/a-4 a-1/0Aa-A/a-6 a-1/0Aa-A/a-7 a-Ca-D/a-1a-2 a-Ea-F/a-3 KL6 5001150 b-7b-8/b-G 2KL14 5001150 a-Da-E/a-4 KL24 5001200 b-2b-6/b-M KL74 5001200 a-7d-K/a-R LL14 5001200 c-

13、Ac-B/c-3 L86/L88 5001200 d-Jd-K/a-Qa-R 2KL8 5001200 a-1/0Aa-A/a-2 1KL1 5001200 1KL5 5001200 1KL14 5001200 1KL16 5001200 1KL25 5001200 a-1a-2/a-2/0A a-1a-2/a-A a-2a-3/a-C a-7a-8/a-Ca-D a-7a-8/a-E 区域 编号 部位 备注 地下室顶板 1KL15 5001300 a-7a-8/a-C 2KL16 5001200 a-1/0Aa-A/a-5 1KL13 5001400 1KL13 5001400 a-1a-2

14、/a-C a-1a-2/a-D KL95 5001450 a-Ma-N/a-6 KL93 5001450 a-Ma-N/a-6 2KL3 5001450 a-Ca-C/a-1 LL9 5001500 d-Fd-G/d-5 1KL19 5001500 a-3a-4/a-D 1KL28 5001700 1KL29 5001700 1KL30 5001700 a-1a-2/a-F a-3a-4/a-F a-5a-6/a-F 1KL20 5001750 a-5a-6/a-D KL111 5001800 d-1/Hd-k/d-6 KL106 5001900 a-Sa-T/a-7 KL79 600900

15、a-Fa-J/a-1 KL80 600900 a-Qa-R/a-2 KL81 600900 a-Ja-K/a-3 a-Qa-R/a-3 KL86 600900 a-Fa-K/a-4 a-Qa-R/a-4 KL90 600900 a-Fa-G/a-5 a-Qa-R/a-4 KL95 600900 a-Na-P/a-6 KL65 600900 a-La-M/d-K KL132、KL135 600900 d-C、d-D/d-1/9 以东 KL19 600900 a-Na-R/d-1/H KL5 600900 b-8b-9/b-F 局部 6001050 KL11 600900 KL17 600900

16、KL6 600900 b-8b-9/b-J b-8b-9/b-H b-8b-9/b-G KL54 6001000 a-7d-K/a-J KL13 6001100 KL13 6001100 d-Fd-G/d-9d-1/9 a-Sa-T/d-J KL71 6001200 L54 6001200 L52 6001200 LL15 6001200 LL11 6001200 KL18 6001200 KL19 6001200 a-7d-K/a-Ra-S a-7d-K/a-Ra-S a-7d-K/a-Ra-S b-Nb-R/b-7 d-Jd-G/d-7 b-4b-5/b-L d-9d-1/9/d-1/H

17、区域 编号 部位 备注 KL119 6001300 d-7d-9/d-1/H 局部 600 x1900 地下室顶板 KL132 6001500 KL135 6001500 d-D/d-9d-1/9 d-C/d-9d-1/9 KL80 700900 KL81 700900 KL86 700900 KL90 700900 KL93 700900 KL65 700900 KL65 700900 a-Fa-J/a-2 a-Fa-J/a-3 a-Ha-J/a-4 a-Ha-J/a-5 a-Ja-L/a-7 a-Ja-L/d-K a-Ma-Q/d-K KL103 7001300 KL69 7001300

18、KL117 7001300 a-Qa-S/a-7 a-Qa-S/a-7 a-Ra-S/d-J KL117 局部截面为 800 x1300 KL65 7001400 a-Qa-R/d-K KL90 800900 KL90 800900 KL95 800900 KL93 800900 a-Ga-H/a-5 a-Ja-K/a-5 a-Ga-K/a-6 a-Ha-J/a-5 KL95 局部截面为 800 x2300 KZL2 8001200 b-2b-5/b-L 1KL21 8001550 a-7a-8/a-D 局部 650 x1000 KL29 900900 KZL29 900900 KZL5 90

19、0900 b-2b-5/b-P b-2b-5/b-P a-Ga-H/a-5a-6 KL67 9001200 a-Qa-S/d-Jd-K 局部 900 x1400 2 层 T-LL17 4001500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 塔楼区域 T-LL19 5501500 c-Cc-D/c-2 T-LL14 5001500 d-Fd-G/d-5 T-LL21 6001000 d-Fd-G/d-7 T-KL1、T-LL23 6001200 T-KL21 6001200 T-KL6、T-KL4、T-LL2 6001200 T-KL3、T-LL3a 6001200 b-6b-9/b-N c

20、-2c-7/c-A b-6b-9/b-Q c-2c-7/c-B 3 层 3001800 a-D/a-6a-8 3001850、3001950 b-2b-4/b-Gb-H 4001400 b-4b-5/b-H 4001500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 5001100 d-4d-6/d-B d-4d-6/d-C 5501500 c-Cc-D/c-2 6001000 d-5d-7/d-F 6001100 b-Nb-Q/b-7 区域 编号 部位 备注 3 层 6001200 b-6b-9/b-N c-2c-7/c-A b-6b-9/b-Q c-2c-7/c-B 局部 600 x125

21、0 7001200 d-Bd-D/d-2 d-Bd-D/d-3 裙房屋面 5001200 b-Eb-J/b-5 b-Eb-J/b-8 4 层 4001500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 5001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 5501500 c-Cc-D/c-2 6001000 d-Fd-G/d-7 b-Nb-Q/b-7 6001100 b-6b-9/b-N c-2c-7/c-A d-5d-8/d-F d-5d-8/d-G 5 层 4001500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 5001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 5501

22、500 c-Cc-D/c-2 6001200 b-6b-9/b-N c-2c-7/c-A 6001550 d-5d-8/d-F 611 层 3501500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 5001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 5501500 c-Cc-D/c-2 600900 b-6b-9/b-N c-2c-7/c-A d-5d-8/d-F 1217 层 3501500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 4501500 c-Cc-D/c-2 5001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 600900 b-6b-9/b-N c-2c-7/

23、c-A d-5d-8/d-F 18 层 3501500 c-Cc-D/c-4 c-Cc-D/c-5 4501200 c-2c-5/c-C 区域 编号 部位 备注 18 层 4501500 c-Cc-D/c-2 5001200 b-6b-9/b-Q c-2c-7/c-B d-5d-8/d-G 5001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 6001200 b-6b-9/b-N c-2c-7/c-A d-5d-8/d-F 1922 层 3501500 c-Cc-D/c-1 c-Cc-D/c-2 4501500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 2326 层 3501500 c

24、-Cc-D/c-1 c-Cc-D/c-2 2325 层 4001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 2326 层 5001200 b-6b-9/b-N c-2c-7/c-A d-5d-8/d-F 26 层 27天面层 3501500 c-Cc-D/c-2 4001500 d-Fd-G/d-5 c-Ac-B/c-7 2729 层 3.组织机构 项目部成立高支模施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同技术部门、生产部门、质量安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全工作。项目经理于会永质安总监彭炳芳生产经理栾吉辉施工部质安部材料部技术部施工班组 4.施工计划 4.1

25、施工进度计划 本工程高支模主要分布在地下室顶板，根据项目总进度计划，高支模施工时间为 2019 年 3 月底开始，至 2020 年 2 月结构封顶。具体进度计划见项目编制施工总进度计划。4.2 材料设备计划 地下结构楼板标高复杂，施工难度较大，为高速、高效的做好模板工程施工，在结构施工开始前，组织人员深入研究，结合建筑、结构及总承包深化模板图进行深化，做好翻样工作，将结构施工阶段可能遇到的问题，提前在图纸上解决。现场依照总承包总体规划，做好木工加工车间、材料堆场及废料堆场等临建设施。根据各阶段施工人、材、机需求，合理组织劳动力及材料进场。5.施工工艺 5.1 工艺流程 测量放线 满堂脚手架搭设

26、 混凝土浇筑 梁、板模板安装 梁、板钢筋绑扎 梁侧模板封闭、加固 模板拆除 梁、板钢筋隐蔽验收 模板工程质量验收 5.2 支撑体系选择 根据项目实际情况拟采用扣件式钢管架支撑体系。5.3 模板支撑架材料选择 序号 构配件名称 规格 1 立杆 根据现市场行情，钢管壁厚多为 2.5mm2.75mm，本方案计算选取 482.5 mm规格。2 横杆 3 剪刀撑 4 扣件 直角扣件、对接扣件重量须分别在 1.2、1.3 千克以上。6 背楞 4090 木枋，抗剪强度不低于 1.6N/mm2，抗弯强度不低于 15N/mm2 7 模板 15mm 厚的胶合板 8 对拉螺栓 M14 6.模板支架构造要求 6.1

27、材料要求 1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用 48 2.5mm 的无缝钢管。2）直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。5）钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。6）钢管及扣件进场后应进行送检。6.2 钢管 1）模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793-2018)，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700-2016)中 Q235-A 级钢的规定。2）钢管尚应符合下列规定：a钢管表面应平直光滑，不应

28、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规范及技术规程的规定；c钢管应进行防锈处理。3）用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 46m 为宜。每根钢管的最大质量不宜大于 25kg。6.3 扣件 1）扣件抗滑系数以扣件进场后实际测试结果为准。2）回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。4）直角、对接扣件的重量须分别在 1.2、1.3 千克以上。5）扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理

29、。6.4 其它 1）方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 50206-2020）的有关规定。2）模板支架中其它辅助材料的质量应符合相关规定。6.5 立杆构造要求 1）每根立杆底部应设置木垫板，垫板厚度不得小于 50mm。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。3）梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。4）高大支模架立杆长度不够时必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。立杆接长时，同步内隔一根

30、立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。6）当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平 69m、竖向 23m与建筑结构设置一个固结点。7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。6.6 水平杆构造要求 1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a对接扣件

31、应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；b搭接长度不应小于 1m，应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

32、杆上。5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。6）高支模区域，高度在 820m 时，在最顶步距两水平杆中间应分别增设一道纵横向水平杆；高度大于 20m 时，在最顶两步距两水平杆中间应分别增设一道纵横向水平杆。板立杆顶部及用以支承小横杆的梁两侧立杆处均应增设一个保险扣件，所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。7）水平横杆与扫地杆必须与每一楼层的周边满堂架拉通，伸至周边满堂架（未拆除的）至少 3 跨，保证高支模架的整体稳定性。8）梁侧水平杆在柱处无法拉通时，在柱位置应加短横杆与梁纵向水平杆相连。9）梁底设 U 型可调托座的，在

33、顶托底部、立杆顶部加水平杆。6.7 剪刀撑构造要求 1）本方案所涉及范围高支模架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 10m 设置一道纵、横向竖向剪刀撑，其宽度宜为 46m，由底至顶连续设置，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；b模板支架剪刀撑必须楼层内满堂架或梁底支撑架相连，且连接跨数不少于两跨。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：a竖向纵横向剪刀撑必须与地面顶紧，与地面倾角宜在 4560之间；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3 个且均布布置；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件

34、中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；3）模架高度在 820m 时，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过 20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。4）剪刀撑的具体布置详见附图。7.模板设计 7.1 材料力学性能特征允许值 7.1.1、钢材、螺栓连接强度设计值与弹性模量 Q235 钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）抗拉、抗压强度设计值 f 205 抗弯强度设计值 fm 205 弹性模量 E 2.06105 螺栓连接的强度设计值（N/mm2）普通

35、螺栓 抗拉 抗剪 承压 ftb fvb fcb S5.6 级 210 190-7.1.2、扣件、底座的承载力设计值 扣件、底座的承载力设计值（kN）项 目 承载力设计值 对接扣件（抗滑）3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00 注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm 7.1.3、扣件、底座的承载力设计值 木材强度设计值和弹性模量取值（N/mm2）名 称 抗弯强度设计值 fm 抗剪强度设计值 fv 弹性模量 E 方木 15 1.6 10000 胶合板 15 1.3 6000 7.1.4、受压构件的长细比容许值 受压构件的容许长细比 构件类别 容许长细比 立 杆 15

36、0 7.2 荷载取值 7.2.1、恒载及活载取值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)当计算模板和直接支承模板的小梁时 2.5 当计算直接支承小梁的主梁时 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值 2 对垂直面模板取值 4 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25 非自定义:

37、0.18 风压高度变化系数z 0.9 风荷载体型系数s 0.8 7.3 荷载组合 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2018）及工程局安全技术规程高大模板安全技术规程规定，对于模板支架，永久荷载一般起到控制作用，故取永久荷载分项系数为 1.35。本方案荷载组合：1.35 恒载+1.4 荷载。（恒载包括钢筋混凝土自重，模板自重，钢管支架自重；荷载包括施工人员及机具荷载，振捣荷载）7.4 支模参数 7.4.1、板模板支架 本工程地下室顶板主要板厚为 250mm，局部板厚为 300mm、180mm。地上结构主要板厚有 100mm、120mm 等。按板厚进行分类设计，楼板模板设计参数如下：

38、部位 板厚（mm）立杆间距 步距 板底立杆顶部与 水平杆连接方式 次梁木方间距 裙房地下室顶板 300、250、180 800800 1500 双扣件 150mm 塔楼负一层楼板 160、150、120 900900 1500 双扣件 150mm 地上结构楼板 150、130、120、100等 900900 1500 双扣件 150mm 7.4.2、高度超过 8m 的梁板结构模板支架 本工程支模高度大于 8m 的梁板结构主要分布在裙房二层及三层结构。高支模区域内梁最大截面尺寸为 400 x900、400 x800 等，板厚 100mm、120mm 等。支模高度最大为 13.7m，位于裙房二层结

39、构 b-Cb-G/b-1轴线处。支模架立杆间距 900 x900，步距 1500，梁底设置一根承重立杆，梁截面两侧立杆距梁边一般不大于 400mm，梁底水平杆采用 U 型顶托，如图所示：双扣件钢管支撑90040048*2.5钢管900木垫板250*50900木枋40*90150剪刀撑板胶合板1830*915*15每步1500200900900900主楞钢管600 梁板木板搭设 电梯井道盖板施工：对于电梯井道顶盖板的施工，如按常规施工，其最大支模高度达到 195m，普通钢管扣件支架体系已不能满足安全设计要求，本方案在电梯井道盖板的下一层结构设置工字钢，模板支架搭设在工字钢上，减小支模高度。本工程

40、有多个电梯井道，以 DT1、DT2 井道为例，井道尺寸为 2700 x2550、2800 x2550，盖板在 46F（183.05）上，施工时在下一层 45F（178.65）设置 18#工字钢，如下图所示：其他电梯井道均按此做法施工。7.4.3、集中线荷载大于 20kN/m 的梁模板支架 据统计本工程高大梁截面尺寸有：300 x1900、400 x1900、500 x1800、600 x1900、700 x1300、800 x2300、900 x1400 等，具体详见本方案中高大梁分布表。由于梁截面尺寸类型较多，进行分类设计。不同截面梁模板支架参数如下：序号 截面尺寸 支模参数（可适用于截面尺

41、寸 300 x1800300 x1950、400 x1350400 x2600 的梁）1 400 x2600 立杆纵距 0.45m 梁底木方根数 4 立杆步距 1.5m 梁侧木方根数 11（不同梁见梁侧模板设计）梁两侧立杆间1.0m 梁侧主楞钢管间距 500mm 梁底立杆 1 道 对拉螺栓（水平间距）M14500 梁底立杆采用可调托座 对拉螺栓（竖向间距）5（不同梁见梁侧模板设计）当梁两侧板底立杆间距为 800 x800 时，立杆纵距调整为 400mm。序号 截面尺寸 支模参数（可适用于截面尺寸 500 x1050500 x1500、600 x900600 x1300 的梁）2 600 x13

42、00 立杆纵距 0.9m 梁底木方根数 5 立杆步距 1.5m 梁侧木方根数 6（不同梁见梁侧模板设计）梁两侧立杆间1.4m 梁侧主楞钢管间距 500mm 梁底立杆 2 道 对拉螺栓（水平间距）M14500 梁底立杆采用可调托座 对拉螺栓（竖向间距）2（不同梁见梁侧模板设计）当梁两侧板底立杆间距为 800 x800 时，立杆纵距调整为 800mm。序号 截面尺寸 支模参数（可适用于截面尺寸 500 x1700500 x1800、600 x1500600 x1900 的梁）3 600 x1900 立杆纵距 0.45m 梁底木方根数 5 立杆步距 1.5m 梁侧木方根数 8（不同梁见梁侧模板设计）

43、梁两侧立杆间1.4m 梁侧主楞钢管间距 500mm 梁底立杆 2 道 对拉螺栓（水平间距）M14500 梁底立杆采用可调托座 对拉螺栓（竖向间距）3（不同梁见梁侧模板设计）当梁两侧板底立杆间距为 800 x800 时，立杆纵距调整为 400mm。序号 截面尺寸 支模参数（可适用于截面尺寸 700 x900700 x1400、800 x900800 x2300、900 x900900 x1400 的梁）4 800 x2300 立杆纵距 0.45m 梁底木方根数 6 立杆步距 1.5m 梁侧木方根数 10（不同梁见梁侧模板设计）梁两侧立杆间1.5m 梁侧主楞钢管间距 500mm 梁底立杆 2 道

44、对拉螺栓（水平间距）M14500 梁底立杆采用可调托座 对拉螺栓（竖向间距）4（不同梁见梁侧模板设计）当梁两侧板底立杆间距为 800 x800 时，立杆纵距调整为 400mm。不同截面尺寸的梁梁侧模板设计：序号 截面尺寸 梁侧支模参数 1 400 x2600 梁侧木方根数 11 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M14500 对拉螺栓（竖向间距）5 螺栓距梁底距离 依次为 200；700；1200；1700；2200 序号 截面尺寸 梁侧支模参数（可适用于截面尺寸 400 x2350 的梁）2 800 x2300 梁侧木方根数 10 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M

45、14500 对拉螺栓（竖向间距）4 螺栓距梁底距离 依次为 200；700；1300；1900；序号 截面尺寸 梁侧支模参数（可适用于截面尺寸 300 x1800300 x1950、400 x1700400 x1900、500 x1700、500 x1800、600 x1900 的梁）3 600 x1900 梁侧木方根数 8 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M14500 对拉螺栓（竖向间距）3 螺栓距梁底距离 依次为 200；700；1400；序号 截面尺寸 梁侧支模参数 4 400 x1650 梁侧木方根数 7 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M14500 对拉螺

46、栓（竖向间距）3 螺栓距梁底距离 依次为 200；700；1200；序号 截面尺寸 梁侧支模参数（可适用于截面尺寸 400 x1350400 x1500、500 x1350500 x1500、600 x1300600 x1500、700 x1300、700 x1400、800 x1300、800 x1550 的梁）5 900 x1400 梁侧木方根数 6 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M14500 对拉螺栓（竖向间距）2 螺栓距梁底距离 依次为 300；1000；序号 截面尺寸 梁侧支模参数（可适用于截面尺寸 500 x1050500 x1200、600 x1050600 x1

47、200、800 x1200、900 x1200 的梁）6 900 x1200 梁侧木方根数 5 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M14500 对拉螺栓（竖向间距）2 螺栓距梁底距离 依次为 200；700；序号 截面尺寸 梁侧支模参数（可适用于截面尺寸 600 x900、700 x900、800 x900 的梁）7 900 x900 梁侧木方根数 4 梁侧主楞间距 500mm 对拉螺栓（水平间距）M14500 对拉螺栓（竖向间距）2 螺栓距梁底距离 依次为 0；400；8.施工安全保证措施 8.1 搭设要求 1）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，施工中控制立杆垂直度最大偏差不

48、应大于30mm,立杆严禁搭接，严禁上下钢管错开固定在水平杆上。2）所有的相交汇点必须都有扣件连接，不得遗漏，扣件扭力矩应逐个达到 4560Nm 之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对梁底水平杆和立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查。3）高支模架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平横杆与扫地杆必须与每一楼层的周边满堂架拉通，伸至周边满堂架（未拆除的）至少3跨，保证高支模架的整体稳定性。4）高支模架搭设中所有的水平杆件的连接采用十字扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接，必须保证50cm 的搭接长度。高支模架立杆根据不同层高选用不同长度的立杆，立杆必须采用对接扣件错开

49、跨步对接。5）高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。6）高支模区域在高度方向每隔 10m 设置一道水平安全兜网。7）搭设完毕由项目质安部、技术部、主管工长及施工班组负责人先行验收，然后再通知业主与监理进行验收。8.2 使用要求 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用中部向两边扩展的浇筑方式，混凝土应从中向两端对称、分层浇筑，浇筑厚度应控制400mm/层。避免突然的集中冲击荷载，局部突出板面的混凝土应100mm。非高支模区域应先于高支模区域混凝土浇筑。人员分散作业。2）模架高度大于8米的区域，柱应先浇筑，

50、上部梁板浇筑时，下部柱混凝土应不小于75%设计强度。纵横向水平杆遇柱及高支模区域洞边楼层梁处，应与已浇柱及高支模区域洞边楼层梁设抱箍可靠连接。3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋绑扎前应对于大梁位置需做堆载试验，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。4）混凝土浇筑时应派人在已完成楼面上看模（不能进入高支模下方），听到异常声音立即停止施工。混凝土浇筑起至终凝后 8 小时严禁人员进入高支模区域。5）下层梁、板混凝土强度达到 75%后，上层梁板混凝土方可浇筑。6）施工区域应设脚手架或挑网等防坠落措施。7）模架所用构配件均应经检查、检验合格后方可使用。顶部受力扣