支撑施工方案_4.pdf

《支撑施工方案_4.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支撑施工方案_4.pdf（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、支撑施工方案 目 录 1、编制依据.2 2、支撑工程概况.2 3、施工部署.6 3.1组织机构.6 3.2施工流程.6 3.3施工准备.7 4、主要施工方法.11 4.1钢筋工程.11 4.2模板工程.21 4.3混凝土工程.26 4.4 钢筋混凝土支撑的拆除.31 5、质量控制措施.32 5.1 钢筋质量控制措施.32 5.2 模板质量控制措施.33 5.3 混凝土施工质量保证措施.34 6、成品保护.34 6.1钢筋工程成品保护.34 6.2模板工程成品保护.35 6.3混凝土工程成品保护.35 7、安全文明施工.35 8、环境保护措施.39 1、编制依据 1.1同济大学建筑设计研究院设计

2、的基坑支护图纸及设计变更，工程编号02-D-1A-08 1.2 本工程施工合同文本 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）1.4建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.7钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）1.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）1.9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）1.10 中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）1.11建筑施

3、工手册（第四版）2、支撑工程概况 本工程支撑体系按照南坑和北坑两个分块进行，南坑设置四道钢筋混凝土水平围檩（第一道为压顶圈梁）、支撑；北坑设置五道支撑，其中，第一道为压顶圈梁和钢筋混凝土支撑。第二五道为钢结构支撑，不设围檩。竖向支撑利用工程桩作为立柱桩，并新增加一定数量的立柱桩，立柱桩均为钢格构柱，支撑施工配合土方开挖图进行施工。本方案仅对南坑的支撑工程进行描述。南坑支撑的规格如下表：表 1 南坑支撑规格表 项目 支撑梁底标高（m）围檩 WL ZQL ZCL1 ZCL2 LXL 第一道支撑-2.30 10001000 10001000 10001000 800800 700700 第二道支撑-

4、7.520 12001000 10001000 800900 700700 第三道支撑-11.520 12001000 10001000 800900 700700 第四道支撑-15.520 12001000 10001000 800900 700700 第一道支撑的布置详见下图：第一道支撑平面布置图 上图中阴影部分为栈桥范围，栈桥板均为双向配筋：16150。栈桥部分的支撑编号均为 ZQL，其余南坑未注明的支撑规格均为 LXL。其规格请见表 1。具体详见基坑支护设计图纸。第二、三、四道的支撑分布情况如下图所示：第二、三、四道支撑平面布置图 3、施工部署 3.1 组织机构 3.2 施工流程 3.

5、2.1 南坑支撑总体施工流程 施工流程如下图所示：项目经理 现场技术负责人 生产经理 项目生产副经理 施工生产 施工工长 各施工班组 项目物资负责人 材料供应 采购员 各种材料 质量检查部门 质监负责人 质量监督员 进行全面检查监督 施工准备第一次土方开挖至-2.300第一道混凝土支撑、圈梁施工抽水试验、降水井施工疏干井运行第二次土方开挖至-7.520第二道混凝土支撑、圈梁施工第三次土方开挖至-11.520北坑加固土体达到设计强度第三道混凝土支撑、圈梁施工第四次土方开挖至-15.520第四道混凝土支撑、圈梁施工第五次土方开挖至-17.920裙房底板垫层、底板施工疏干降水维持启动降压井第六次土方

6、开挖至-20.720塔楼底板垫层、底板施工第七次土方开挖至-25.940加深坑垫层、底板施工按照结构设计及监测结果封闭南区支撑施工流程图 3.2.2 支撑的施工顺序：定位放灰线夯实找平支地膜弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣砼养护至设计强度下一层土方开挖 按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离支撑下口 10cm 时开始支撑的定位放线工作。3.3 施工准备 3.3.1 技术准备（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目分公司的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术

7、交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。（4）进行模板支撑方案的经济性分析。3.3.2 机具准备 序号 名称 型号 数量（台）备注 1 平压两用刨 DJA-1500 2 模板的制作 2 多功能木工机 DJ-14000 2 模板的制作 3 手持电锯 m0g335 6 模板的制作 4 手电钻 8004-A 8 模板的制作 5 圆盘锯 m0g92335 2 模板的制作 6 扳手 6 模板安装 7 榔头 5 模板安装 8 钢卷尺 20 模板安装 9 水平尺 10 模板安装 10 切断机 6 台 钢筋加工 11 弯曲机 8 台 钢筋加

8、工 12 钢筋调直机 2 台 钢筋加工 13 直螺纹加工机 20 台 钢筋加工 14 卷扬机 2 台 15 砂轮锯 8 台 16 汽车泵 7 两 第一道支撑混凝土浇注 17 地泵 4 台 第二道支撑混凝土浇注 17 电焊机 钢筋绑扎 3.3.3 材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 12mm 厚竹胶板 2.441.22 m2 8538 支撑模板 3 碗扣 吨 500 4 钢管 483.5 吨 500 固定模板 5 扣件 个 120000 搭接钢管 6 木方 50100 吨 3.3.4 现场准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。

9、在进行配模时在变化范围内综合考虑。（2）模板、钢筋堆放：由于本工程模板、钢筋量很大，考虑分部位进行堆放。考虑到现场可利用面积非常小，除第一道支撑施工可在场内加工外，考虑在场外进行加工，场内堆放少量的加工成品。堆放区域设置在北坑，以不影响现场物资运输为原则，集中堆放。并注意北坑堆载不能大于 1 吨/m3。如下图所示：男卫支撑工地食堂、分包办公室 (300M2)南坑支撑施工阶段钢筋、模板堆放示意图（3）测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目分公司质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。（4）其它准备：施工前汇总平

10、面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。（5）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。（6）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（7）浇筑砼的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、预埋件和保护层的规格、数量、位置和尺寸，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，并

11、办隐检、预检手续。（8）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（9）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。4、主要施工方法 4.1 钢筋工程 4.1.1 钢筋概况 本工程采用普通钢筋，：HRB335，：HPB235 级。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。支撑及围檩的主筋净保护层厚度为 35mm，栈桥板、撑板的保护层厚度为 25mm。钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)支撑型号 规格 上筋 下筋 腰筋 箍筋 第一道支撑 ZQL 10001000

12、10 32 10 32 4 28 12200(4 肢)/12400(2肢)ZCL1 10001000 10 25 10 25 4 25 10200(4 肢)/8400(2肢)ZCL2 800800 8 25 8 25 4 25 10200(4 肢)/8400(2肢)LXL 700700 6 25 6 25 2 25 8200(4 肢)/8200(4肢)围檩 10001000 10 28 10 28 4 20 10200(4 肢)/10200(2肢)第二、三道支撑 ZCL1 10001000 10 28 10 28 4 28 10200(4 肢)/8400(2肢)ZCL2 900800 8 28

13、 8 28 4 28 10200(4 肢)/8400(2肢)LXL 700700 6 25 6 25 2 25 8200(4 肢)/8200(4肢)围檩 10001200 18 32 18 32 4 25 12200(4 肢)/12400(2肢)第四 道支撑 ZCL1 10001000 10 28 10 28 4 28 10200(4 肢)/8400(2肢)ZCL2 900800 8 28 8 28 4 28 10200(4 肢)/8400(2肢)LXL 700700 6 25 6 25 2 25 8200(4 肢)/8200(4肢)围檩 10001200 14 32 14 32 4 25 1

14、2200(4 肢)/12400(2肢)4.1.2 钢筋接头连接方法及设置位置要求 直径 d20 的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置不受限制，接头错开不小于 35d并且不小于 500mm，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应超过 50；直径d20 的钢筋采用搭接接头。上筋接头设置于 1/3 跨处，下筋设置于支座处。（1）钢筋接头绑扎时，在搭接长度内应采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径，且不小于 25mm。（2）任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

15、面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过 25，受压区不超过50。（3）钢筋接头绑扎时应错开机械连接的套筒位置。（4）机械接头现场取样后采用帮条搭接焊补强。4.1.3 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程 钢筋端面切头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验 4.1.4 钢筋滚压直螺纹连接 1）一般要求 钢筋滚轧直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）级接头性能的要求、滚轧直螺纹钢筋连接接头（Q/TMON01-2003）的有关规定。滚轧直螺纹接头所用套筒采

16、用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。标准型套筒的外形尺寸 2）钢筋滚轧直螺纹接头的套丝 钢筋直径 螺距（P）长度l0-2 外径0-0.4 螺纹小径D10.40 20 2.5 54 31 18.1 22 2.5 60 33 20.4 25 3 64 39 23.0 28 3 70 44 26.1 32 3 82 49 29.8 检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋在砂轮锯上切头约 510cm，达到端部平整。套丝机必须用水溶液性切削冷却润滑液，当气温低于零底时，应掺入 15%-20%的亚硝酸钠。加工丝头的牙形、螺距必须与连接

17、套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头的理论数据见下表。规格 长度（mm）扣数 20 26-28 11 22 29-31 12 25 31-34 11 28 34-37 12 32 40-43 13.5 螺纹保护：自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。3）接头的工艺检验 钢连接工程开绐前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0

18、.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度；4）现场安装方法 钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进 12 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动辊套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。滚轧直

19、螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为5%。钢筋直径(mm)20 22 25 28 32 拧紧力矩（N.m）160 230 230 300 300 5）现场质量检查 外观检查：在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量员随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒的规格一致，外露丝扣不得超过 1.5 个完整丝扣。如发现外露丝扣超过 1.5 个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，检查完的套筒涂红色标记。单向拉伸试验

20、：a.滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。b.对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。c.现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为 1000 个，随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检

21、查，钢筋与套筒规格应一致。6）质量检验 钢筋丝头质量检验的方法及要求 连接套筒质量检验的方法及要求 4.1.5 钢筋绑扎 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目测 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求 2 丝头长度 卡尺或检验丝扣 完整丝扣数满足要求 3 螺纹直径 通端螺纹环规或检验套筒 能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3P（P 为螺距）1）绑扎原则 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头

22、中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋搭接锚固长度 钢筋种类 混凝土强度等级 锚固长度（35d）HRB335级带肋钢筋 20 C30 700 25 C30 875 28 C30 980 32 C30 1120 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。2）多支撑交叉钢筋的绑扎 施工过程中，遇到多支撑交叉的情况应具体情况具体分析。若两道支撑为规则十字交序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量

23、的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺 长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端 部分旋合，旋入量不超过 3P（P 为螺距）叉型式，在钢筋绑扎的过程中应注意交叉部位钢筋节点的位置的错开，错开的距离应不小于 35d。若支撑为不规则的米字交叉型式，则应注意锚固长度应符合设计要求的 35d。3）支撑钢筋穿立柱的方法 本工程南坑支撑体系的立柱均为钢格构柱，其规格为 450450，如下图所示：支撑和格构柱的连接，本工程存在 3 种情况，如下：1 格构柱位于支撑的中心部位 这种情况采用附加弯起筋固定的方法，钢

24、筋连接及弯起筋的布置具体情况见下图 CC 支撑钢筋与立柱连接立面图 2 立柱偏出支撑边缘长度250 ACCA 3 立柱偏出支撑边缘长度250 BB 围檩钢筋与地连墙钢筋的处理 1 围檩转角钢筋配筋情况 2 斜撑与地连墙钢筋配筋连接情况 3 围檩与地连墙钢筋配筋连接情况 4.2 模板工程 4.2.1 模板配置概况 根据本工程的情况，支撑、围檩的规格分别为 10001000、800800、900900、700700、10001200 等，其高度均不大于 1 米，故采用 12 厚 2.441.22 规格的竹胶合模板，预计模板的需求量为 8538m2。背楞采用 4m 长 50100mm 木方，竖向背楞

25、采用钢管背楞。支撑底模拟采用旧竹胶板铺设。4.2.2 模板安装与拆除 1）施工准备工作 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好支撑线。应将安装处土面清理干净，检查支撑中心线、边线、模板安装线。为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入支撑身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2）支撑梁模板的安装 采用 12 厚竹胶板。支撑梁和围檩侧边部分次龙骨采用 50100 木方，钢管斜撑。梁底先将土层夯实，采用旧多层板（12mm 厚）

26、铺设作为底膜，底模宽度以大于支撑梁宽度 200mm 为准，两边均分。支撑底模沿支撑梁长度方向的对接采用双面粘海棉粘结。支撑梁侧模采用组合木模（50100mm 木方与 12mm 厚多层板），侧模上均匀设置 3 道木方。当梁截面高度大于 800mm 时设置穿墙螺栓，当梁截面高度小于 800mm 时无须设置穿墙螺栓。见下图：支撑侧压力计算：此处选 10001000 的支撑梁作为范例进行侧模压力计算。根据公式：2121022.0VtFC 1 HFC 2 式中 F新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）c混凝土的重力密度（KN/M3）；本工程支撑体系采用 C30 混凝土，故重力密度为25KN/M3 0

27、t新浇混凝土的初凝时间（h），本次计算采用 t200/(T+15)计算，故为 5.7 T混凝土的温度（），取平均温度 20。V混凝土的浇灌速度（m/h），取 10m/h 1外加剂影响修正系数，本次计算取 1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，本次计算取 1.15 由公式1计算得：F=136.8KN/m3 由公式2计算得：F=25125KN/m3 按取最小值，故最大侧压力为 25KN/m3 对于高于 800 的支撑梁，则需要设置穿墙对拉螺栓，穿墙对拉螺栓采用 14 圆钢，并加塑料套管于梁中部。如下图所示：根据上述计算，可知，混凝土最大侧压力为 25 KN/m2，即 2.5102N/mm2又根据对拉

28、螺栓力学性能表可知，M14 对拉螺栓容许最大拉力为 17800N。根据拉杆承载力公式可知 P=FA 式中，P 为对拉螺杆最大容许拉力，F 为混凝土的侧压力，A 为模板拉杆分担的受荷面积。故螺杆分担的受荷面积应为 AP/F=17.8/25=0.712m2 因为支撑梁高为 1m，所以螺杆的最大横向间距应为 a0.712m 所以，本支撑梁对拉螺栓横向间距应取 700mm。外楞间距为 750mm，内楞间距为 500mm，斜撑间距为 750mm 受力验算：1）按抗弯强度计算：根据公式：钢楞弯矩82maxFabM=2.510-25007502/8=8.79105 N/mm2 故钢楞承受的应力WMmaxma

29、x=8.7105/4.49103196 N/mm2215 N/mm2，满足设计要求。2）按挠度计算 根据公式：钢楞挠度EIFab38454=54421015.21078.102384750500105.251.113mm，满足设计要求。故所选的外楞及内楞符合设计要求。3）栈桥板模板的安装 栈桥板模板的安装如下图所示：如图中所示，栈桥底模采用旧模板，支撑梁侧模采用多层板，注意保证支撑梁侧面的光滑度。4）圈顶梁模板的安装 圈顶梁的规格为 10001000，故其模板应设置对拉螺栓。根据现场实际情况，利用地连墙筋焊接螺杆，以固定对拉螺杆，如下图所示：围檩梁施工大样图 5）注意事项 安装模板前,要对照模

30、板平面布置图,熟悉图纸。安装模板时，根据模板平面布置图，将支撑模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横支撑相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。为防止支撑出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5）施工措施 支撑梁底垫废旧木层板，认真清理表面并刷脱模剂，施工栈桥底模采用地胎模上铺塑料薄膜，以便开挖后与垫层脱离。第一道支撑围

31、檩与地下连续墙接触面不立侧模，原槽浇灌，坑内一侧立模。水平支撑施工时，可按支撑梁跨度的 2起拱。6）模板的拆除 侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。4.3 混凝土工程 4.3.1 混凝土供应 1）本工程采用

32、预拌砼，由搅拌站直接供应。按设计要求，本工程采用 C30 混凝土。每道支撑混凝土的浇注量如下：支撑 混凝土浇注量 第一道支撑 3493 m3 第二道支撑 2031 m3 第三道支撑 2031 m3 第四道支撑 2031 m3 2）根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。3）在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。4.3.2 混凝土浇注 1）本工程支撑系统混凝土的浇注应

33、在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。根据现场实际情况，第一道支撑施工采用汽车泵浇注混凝土。按一小时 60m3 计算。根据支撑的施工进度计划，第一道支撑配备46 台汽车泵，可满足混凝土施工的需要。第二至四道支撑，考虑到现场场地狭小，以及施工的灵活性，设置 4 台地泵，以满足混凝土浇注的需要。泵车的设置请见下图：2）混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。浇筑量每台不少于 40m3/h 的输送泵分段连续浇筑，计划

34、请详见支撑施工进度计划表。第一道支撑混凝土浇注 第一道支撑施工应跟进第一次土方开挖，故混凝土浇注分为两个阶段，第一阶段为中间 A 及 A1-1 块区域支撑及栈桥的混凝土浇注，第二阶段为周边支撑混凝土的浇注。浇注示意图如下：第一道支撑第一阶段（A、A1-2）块施工混凝土浇注示意图 第一道支撑第二阶段施工混凝土浇注示意图 第二、三、四道支撑施工 第二四道支撑混凝土的浇注采用地泵浇注。因现场场地狭小，基坑围护墙外用地不足以满足地泵架设的需要。故考虑将地泵设于栈桥部位。第二、三、四道支撑施工混凝土浇注示意图 混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶

35、”的方法实施。震捣器分区布置示意图1：7坡度900900 4.3.3 施工缝的留设与处理 本工程南坑分块开挖，所以支撑施工时会遇到不能连续将整体结构浇注完成。故应适当选择设置施工缝。1）施工缝的设置：施工缝应尽量梁的 1/3 跨处。圈顶梁和围护墙之间，需设置施工缝。围檩和围护墙之间，亦需要设置施工缝。2）施工缝的处理 在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。混凝土达到 1.2 N/mm2 的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续交混凝土之前，应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用

36、水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距 80100 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。施工缝在平面上不得在同一部位，应头尾相向设置；同一节点上各支撑不得留设三条以上施工缝；相邻两跨支撑的围檩不得留设二条以上施工缝；上下层围檩、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设；做好各道支撑、围檩施工缝的记录并提交书面资料；原材料的使用质保书，复验报告要

37、真实、齐全。4.3.4 混凝土试块的留置 普通砼每 100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3为取样单位，每取样单位取 5 组试块，其中一组为标养 28d(外墙为60d)，一组为同条件 7d，二组为拆模同条件强度试块。4.3.5 混凝土养护 在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土养护的目的。砼强度达到 1.2Mpa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.4 钢筋混凝土支撑的拆除 本工程南坑四道内支撑自下而上具备逐道拆除的条件。根据本工程所处的特殊地理位置，经多种方案比较，本工程内

38、支撑计划采用机械破除。4.4.1 工艺流程 梁、板脚手架、模板清理 内支撑托架搭设 内支撑及围檩混凝土保护层剥离 内支撑及围檩箍筋割断 断支撑及围檩主筋 将 支 撑 及围檩分段 破碎支撑及围檩混凝土 清渣、外运 第三道支撑拆除 第二道支撑拆除 第一道支撑及栈桥拆除 各层结构修复 支撑立柱拆除 支撑拆除总流程 各道支撑拆除流程 第四道支撑拆除 4.4.2 机械破除方法 本工程内支撑拆除采用风镐破碎，主要利用进出地下室的车道和地下室楼板上预留的洞口清运混凝土渣和废钢筋。为了保护已完结构，支撑或围檩截断前必须搭设支托钢管脚手架，立杆间距控制在 1000mm 以内，同时配合截断支撑的长度布置，确保每段

39、支撑不少于两个支点，立杆下垫50X100 的通长木方。在破碎支撑或围檩前，先剥去其保护层，暴露箍筋，采用氧割截断，分离出箍筋。根据单根构件的长度，结合托架立杆布置，采用氧割截断主筋，风镐分段破碎，破碎的混凝土块径控制在300mm 以内。由于在地下室封闭的空间内作业，操作工人均须配置防尘、防噪音用品。同时，加强动火管理，防止发生安全事故。4.4.3 清渣外运 混凝土块应分散堆码，及时外运，防止局部堆载超过结构的容许承载力。综合利用地下室的出入口、车道及楼板上预留的洞口，作为出渣的通道，必要时在楼板上适当位置经设计同意留设专门的出渣洞口，以加快清渣、外运的速度。4.4.4 结构修复 在支撑破除后，

40、分段割除支撑立柱，按照设计的要求，修复支撑立柱对结构造成影响的部分。5、质量控制措施 5.1 钢筋质量控制措施（1）钢筋施工须符合围护结构设计总说明及有关施工规范要求。（2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。（5）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（6）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（7）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合。5.2 模板质

41、量控制措施 5.2.1 模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按本市颁发的有关规定及建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。5.2.2 模板工程质量 模板安装质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。主控项目 A 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢

42、筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目 A 模板安装的质量要求。B 对跨度不小于4 米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度1。C 固定在模板上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固。5.2.3 质量控制注意点 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。5.3 混凝土施工质量保证措施 5.3.1 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。5.3.2 钢筋塑料保护卡要与钢筋连

43、接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.3.3 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.3.4 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.3.5 模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.3.6 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

44、在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼退回。6、成品保护 6.1 钢筋工程成品保护 6.1.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.1.2 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.2 模板工程成品保护 6.2.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。6.2.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；6.2.3 为保证支撑梁质量,板面应随时

45、清灰,及时涂刷新的隔离剂。6.2.4 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。6.2.5 做好模板的日常保养工作和维修工作。6.3 混凝土工程成品保护 6.3.1 在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，在人员主要通道处的梁、上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏支撑梁的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.3.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。6.3.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。6.3.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施

46、工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7、安全文明施工 7.1 钢筋机械的使用安全 7.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。7.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。7.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.1.4 钢筋加工机械处必

47、须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2 钢筋吊运的安全要求 7.2.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3 钢筋加工机械作业的安全要求 7.4.1 钢筋拉直盘圆时，必须用专用

48、卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.3.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.4 滚轧直螺纹使用安全 7.4.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。7.4.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。7.4.3 操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。7.4.4 操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。7

49、.5 模板安装及拆除安全注意事项 7.51 起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。7.5.2 在下一层土方开挖前，拆除围檩及支撑的侧模，支撑及围檩的底模必须在下层土方开挖深度不超过 1m 时拆除，7.5.3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.6.4 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩

50、、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.5.5 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7.5.6 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。7.5.7 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。7.5.8 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。7.5.9 工作场所保持道路通畅，危险